工藝計算及工藝設備選型

1、工藝計算及工藝設備選型工藝計算及工藝設備選型 v 工藝計算包括物料平衡計算、工藝設備選工藝計算包括物料平衡計算、工藝設備選型計算及儲存設施的計算。型計算及儲存設施的計算。 v第一節(jié)第一節(jié) 物料平衡計算物料平衡計算 v一、物料平衡計算在設計中的作用一、物料平衡計算在設計中的作用 v 物料平衡計算是以生產規(guī)模、產品方案、物料平衡計算是以生產規(guī)模、產品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產班制為基礎，對工工藝流程、工藝參數(shù)及生產班制為基礎，對工廠生產過程中各工序物料量的一種近似計算方廠生產過程中各工序物料量的一種近似計算方法。法。 物料平衡計算的作用：物料平衡計算的作用： v1計算從原料進廠至成品出廠各工序

2、所需處理計算從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定車間生產任務、設備選型的物料量，作為確定車間生產任務、設備選型及人員編制的依據(jù)。及人員編制的依據(jù)。 v2計算各種原料、輔助材料及燃料需要量作為計算各種原料、輔助材料及燃料需要量作為總圖設計中確定運輸量、運輸設備和計算各種總圖設計中確定運輸量、運輸設備和計算各種堆場、料倉面積的依據(jù)。堆場、料倉面積的依據(jù)。v3計算水、電和勞動力的需要量，確定原材料、計算水、電和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的單位消耗指標，作為公用設計和計算燃料等的單位消耗指標，作為公用設計和計算產品成本等的依據(jù)。產品成本等的依據(jù)。 二、物料平衡計算的基礎資料二、

3、物料平衡計算的基礎資料v1水泥廠物料平衡計算的基礎資料：水泥廠物料平衡計算的基礎資料： v 工廠規(guī)模，工廠規(guī)模，生料各組分配合比生料各組分配合比及生料外加及生料外加物比例、水分、消耗定額；物比例、水分、消耗定額；水泥各組分配合比水泥各組分配合比、水分；燃料品種、水分、熱值；熟料燒成熱耗，水分；燃料品種、水分、熱值；熟料燒成熱耗，物料烘干熱耗和物料烘干熱耗和車間工作制度車間工作制度等。等。v生料各組分配合比生料各組分配合比配料計算確定配料計算確定 ；v水泥各組分配合比水泥各組分配合比水泥中熟料、石膏和混水泥中熟料、石膏和混合材的比例，視水泥品種和質量要求而定合材的比例，視水泥品種和質量要求而定

4、；v車間工作制度車間工作制度生產周制度生產周制度 ，生產班制度，生產班制度 。2陶瓷廠主要工藝參數(shù)陶瓷廠主要工藝參數(shù): v1）各種原料的灼燒減量及自然含水率；坯釉料）各種原料的灼燒減量及自然含水率；坯釉料加工過程中泥漿、泥料、生坯和生坯干燥后的加工過程中泥漿、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率。含水率。 v2）坯釉料配方、坯釉比、坯料燒失率（灼燒減）坯釉料配方、坯釉比、坯料燒失率（灼燒減量）、熔塊燒失率等。量）、熔塊燒失率等。v3）成品和半成品單重。）成品和半成品單重。 v4）各工序損失率。）各工序損失率。 v5）各工序廢品率。）各工序廢品率。v6）其它生產工藝參數(shù)。）其它生產工藝參數(shù)。 3玻璃廠

5、物料平衡計算的基礎資料：玻璃廠物料平衡計算的基礎資料： v 工廠的生產規(guī)模、生產方法和產品品種，各種工廠的生產規(guī)模、生產方法和產品品種，各種厚度玻璃的產品分配或百分比、玻璃原板的厚厚度玻璃的產品分配或百分比、玻璃原板的厚度、拉引速度、主機利用率、總成品率、攪玻度、拉引速度、主機利用率、總成品率、攪玻璃水率、碎玻璃損失率；粉料各組分配合比、璃水率、碎玻璃損失率；粉料各組分配合比、水分，燃料品種、水分、熱值，熔窯熱耗；年水分，燃料品種、水分、熱值，熔窯熱耗；年工作日等等。工作日等等。v計算的基準計算的基準熔制車間的生產能力。熔制車間的生產能力。 三、物料平衡計算的方法和步驟三、物料平衡計算的方法和

6、步驟 v（一）水泥廠的物料平衡計算（一）水泥廠的物料平衡計算 v1燒成車間生產能力和工廠生產能力的計算燒成車間生產能力和工廠生產能力的計算 v1）年平衡法）年平衡法 v 計算步驟是：按計劃任務書對工廠規(guī)模計算步驟是：按計劃任務書對工廠規(guī)模(水泥水泥年產量）的要求，先計算要求的熟料年產量，年產量）的要求，先計算要求的熟料年產量，然后選擇窯型、規(guī)格，標定窯的臺時產量，選然后選擇窯型、規(guī)格，標定窯的臺時產量，選取窯的年利用率，計算窯的臺數(shù)，最后再核算取窯的年利用率，計算窯的臺數(shù)，最后再核算出燒成系統(tǒng)和工廠的生產能力。出燒成系統(tǒng)和工廠的生產能力。 v（1）要求的熟料年產量可按下式計算：）要求的熟料年產

7、量可按下式計算：v v式中式中 Qy要求的熟料年產量（要求的熟料年產量（t 熟料熟料/年年);v Gy工廠規(guī)模工廠規(guī)模(t 水泥水泥/年年);v d 水泥中石膏的摻入量（水泥中石膏的摻入量（);v e 水泥中混合材的摻入量水泥中混合材的摻入量();v p 水泥的生產損失水泥的生產損失()，可取為，可取為35。 yGp-100e-d-100Qy（2）窯的臺數(shù)可按下式計算）窯的臺數(shù)可按下式計算: v式中式中 n窯的臺數(shù)窯的臺數(shù);v Qy要求的熟料年產量要求的熟料年產量(t/年年);v Qh.1 所選窯的標定臺時產量所選窯的標定臺時產量(t/臺臺.h);v 窯的年利用率，以小數(shù)表示。不同窯窯的年利用

8、率，以小數(shù)表示。不同窯的年利用率可參考下列數(shù)值的年利用率可參考下列數(shù)值: 濕法窯濕法窯0.90;傳統(tǒng)傳統(tǒng)干法窯干法窯0.85; 機立窯機立窯0.80.85；懸浮預熱器窯、；懸浮預熱器窯、預分解窯預分解窯0.85;v 8760全年日歷小時數(shù)。全年日歷小時數(shù)。 h1yQ8760Qn（3）燒成系統(tǒng)的生產能力按下式計）燒成系統(tǒng)的生產能力按下式計算算: v 熟料小時產量熟料小時產量 Qh = nQh.1(t/h) v 熟料日產量熟料日產量 Qd = 24Qh(t/d)v 熟料年產量熟料年產量 Qy = 8760Qh(t/年年)（4）工廠的生產能力按下列各式由）工廠的生產能力按下列各式由燒成車間的生產能力

9、求得燒成車間的生產能力求得: v水泥小時產量水泥小時產量 v水泥日產量水泥日產量 Gd = 24Ghv水泥年產量水泥年產量 Gy = 8760Ghh100-d-e100-phQG 2）周平衡法）周平衡法v 計算步驟是：計算步驟是：v 按計劃任務書對工廠規(guī)模按計劃任務書對工廠規(guī)模(熟料日產量熟料日產量)的的要求，選擇窯型和規(guī)格，標定窯的臺時產量，要求，選擇窯型和規(guī)格，標定窯的臺時產量，計算窯的臺數(shù)，然后再核算出燒成系統(tǒng)和工廠計算窯的臺數(shù)，然后再核算出燒成系統(tǒng)和工廠的每周生產能力。的每周生產能力。 2原、燃材料消耗定額的計算原、燃材料消耗定額的計算v1）原料消耗定額）原料消耗定額:v（1）考慮煤灰

10、摻入時，）考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消熟料的干生料理論消耗量耗量:v式中式中 KT干生料理論消耗量干生料理論消耗量(t/t熟料熟料)；v I 干生料的燒失量干生料的燒失量(%)； s 煤灰摻如量，以熟料百分數(shù)表示煤灰摻如量，以熟料百分數(shù)表示(%)。 I100s100TK（2）考慮煤灰摻入量時，）考慮煤灰摻入量時，1t 熟料的干熟料的干生料消耗定額：生料消耗定額： v式中式中 K生生干生料消耗定額（干生料消耗定額（t/t熟料）；熟料）；v P生生生料的生產損失（生料的生產損失（%)，一般，一般35%；生生PKT100100K（3）各種干原料消耗定額）各種干原料消耗定額 K原原 = K生

11、生 x式中式中: K原原某種干原料的消耗定額（某種干原料的消耗定額（t/t熟料）；熟料）； P生生干生料消耗定額（干生料消耗定額（t/t熟料）；熟料）； x 干生料中該原料的配合比干生料中該原料的配合比(%)。v2）干石膏消耗定額）干石膏消耗定額式中式中 Kd干石膏消耗定額（干石膏消耗定額（t/t熟料）；熟料）； d、e水泥中石膏、混合材的摻入量水泥中石膏、混合材的摻入量（%)。 eddKd100v3）干混合材消耗定額）干混合材消耗定額式中式中 Ke干混合材消耗定額（干混合材消耗定額（t/t熟料）；熟料）； d、e水泥中石膏、混合材的摻入量（水泥中石膏、混合材的摻入量（%)。edeKe1004

12、）燒成用干煤消耗定額）燒成用干煤消耗定額 )P-Q(100q 100P100100QqKfff1式中式中 Kf1燒成用干煤消耗定額（燒成用干煤消耗定額（t/t熟料熟料); q 熟料燒成熟耗熟料燒成熟耗(kJ/kg熟料熟料); Q 干煤低位熱值干煤低位熱值(kJ/kg干煤干煤); Pf煤的生產損失，一般取煤的生產損失，一般取3%。 5）烘干用干煤消耗定額）烘干用干煤消耗定額 )P-(100 100Qqw100wwQMKf221f2烘燒濕式中式中 Kf 2烘干用干煤消耗定額（烘干用干煤消耗定額（t/t熟料熟料)； M濕濕需烘干的濕物料量，用年平衡法時以需烘干的濕物料量，用年平衡法時以t/年表示，用

13、年表示，用周平衡法時以周平衡法時以t/周表示；周表示； Q燒燒燒成系統(tǒng)生產能力，用年平衡法時以熟料年產量表燒成系統(tǒng)生產能力，用年平衡法時以熟料年產量表示；用周平衡法時以熟料示；用周平衡法時以熟料 周產量表示；周產量表示； w1、w2分別表示烘干前、后物料的含水量（分別表示烘干前、后物料的含水量（%）；）； q烘烘蒸發(fā)蒸發(fā)1kg水分的耗熱量水分的耗熱量(kJ/kg水水)；可參考烘干機經(jīng)驗數(shù)；可參考烘干機經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而準確的數(shù)據(jù)應通過具體烘干機的熱工計算求得據(jù)，而準確的數(shù)據(jù)應通過具體烘干機的熱工計算求得 含天然水分的濕物料消耗定額含天然水分的濕物料消耗定額 v式中式中 K濕濕、K干干分別表示濕物料、

14、干物料分別表示濕物料、干物料消耗定額消耗定額(kg/kg熟料熟料)； v w0該濕物料的天然水分（該濕物料的天然水分（%）。）。 0-100100KKw干濕3原燃材料需要量的計算和物料平原燃材料需要量的計算和物料平衡表的編制衡表的編制 v 將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產能將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產能力，可求出各種物料的需要量。例如，將濕石力，可求出各種物料的需要量。例如，將濕石灰百消耗定額乘以熟料周產量便得出濕石灰石灰百消耗定額乘以熟料周產量便得出濕石灰石每周需要量；乘以熟料年產量便得出濕石灰石每周需要量；乘以熟料年產量便得出濕石灰石每年需要量。每年需要量。 v 將計算結果匯總成物

15、料平衡表，其格式如將計算結果匯總成物料平衡表，其格式如表表32所示（所示（p60）。）。 物 料名 稱天然水分 生產損失消耗定額t/t熟料物料平衡量（t） 備 注干 料含天然水分料 干料含天然水分料 小時 日 周 年 小時 日 周 年1234567891011121314石灰石 粘土 鐵粉 生料 石膏 混合材 熟料 水泥 燒成用煤 烘干用煤 燃煤合計 注： 1采用年平衡法時，可不列第8和第12欄；采用周平衡法時，可不列第9和第13欄。 2備注中可列出：生料組分、物料配比、生熟料消耗定額，燒成熱耗和烘干熱耗、煤的熱值等 （二）陶瓷廠的物料平衡計算（二）陶瓷廠的物料平衡計算 v1衡算步驟衡算步驟v

16、1）根據(jù)生產工藝流程，選擇衡算的項目。凡具有主機設備的）根據(jù)生產工藝流程，選擇衡算的項目。凡具有主機設備的工序必須立項衡算，而只有輔助設備或非重要設備的工序，工序必須立項衡算，而只有輔助設備或非重要設備的工序，可以不單獨列項，此外上下加工量相差不大的工序如原料的可以不單獨列項，此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并項計算。粗碎、中碎工序，可以并項計算。v2）確定與衡算項目密切相關的工藝參數(shù)，如損失率、廢品率、）確定與衡算項目密切相關的工藝參數(shù)，如損失率、廢品率、回坯率和燒失率等?；嘏髀屎蜔实?。v3）根據(jù)計劃任務書中的設計產量及損失率、廢品率，逆著生）根據(jù)計劃任務書中的設

17、計產量及損失率、廢品率，逆著生產流程的工序，計算各工序的加工任務，一般從包裝產流程的工序，計算各工序的加工任務，一般從包裝 檢驗檢驗(裝配）裝配） 焙燒焙燒 上釉上釉 干燥干燥 成型成型 制泥制泥逐項進行計逐項進行計算。算。v4）編制物料衡算表，把計算結果列入表中）編制物料衡算表，把計算結果列入表中(參見表參見表3-3、表、表3-4)。 （三）玻璃廠的物料平衡計算（三）玻璃廠的物料平衡計算 v1總工藝計算總工藝計算(亦稱產量計算亦稱產量計算)v 平板玻璃的品種，主要以玻璃厚度分類，常用的平板玻璃的品種，主要以玻璃厚度分類，常用的平板破璃厚度為平板破璃厚度為2、3、5、6mm，根據(jù)使用要求不同，

18、根據(jù)使用要求不同，也可以生產小于也可以生產小于2mm的薄玻璃和的薄玻璃和8、10mm以上的厚平以上的厚平板玻璃。板玻璃。v 我國平板玻璃現(xiàn)行的計量單位是重量箱我國平板玻璃現(xiàn)行的計量單位是重量箱(簡稱重簡稱重箱箱)。1重量箱等于重量箱等于2mm厚的平板玻璃厚的平板玻璃10m2。其他不同。其他不同厚度的玻璃，按表厚度的玻璃，按表3- -5所列的重量箱折算系數(shù)折算重所列的重量箱折算系數(shù)折算重量箱。重量箱折算系數(shù)是根據(jù)平板玻璃不同厚度重量量箱。重量箱折算系數(shù)是根據(jù)平板玻璃不同厚度重量情況規(guī)定的。情況規(guī)定的。1重量箱玻璃質量是重量箱玻璃質量是50kg。 玻璃厚度（玻璃厚度（mm）2 3 4 5 6 8

19、10 12折算系數(shù)折算系數(shù) 1 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0例如，例如，3mm厚厚10m2玻璃折算為玻璃折算為1.5重量箱。重量箱。 第二節(jié)第二節(jié) 工藝設備的選型與計算工藝設備的選型與計算 v 工藝設備的選型和計算也是工廠設計的重工藝設備的選型和計算也是工廠設計的重要組成部分之一，在確定生產工藝流程并完成要組成部分之一，在確定生產工藝流程并完成物料平衡計算后進行。物料平衡計算后進行。v 工藝設備，按照性質可分工藝設備，按照性質可分機械設備機械設備和和熱工熱工設備設備；按照用途又可分；按照用途又可分主要設備主要設備和和輔助設備輔助設備。v主要設備主要設備用以實現(xiàn)生產過程

20、的設備。用以實現(xiàn)生產過程的設備。v輔助設備輔助設備指對所加工的材料在性質和形狀指對所加工的材料在性質和形狀方面不發(fā)生任何影響，僅在生產流程中和主機方面不發(fā)生任何影響，僅在生產流程中和主機配套，起輔助作用的設備。配套，起輔助作用的設備。 工藝設備選型和計算的任務是工藝設備選型和計算的任務是:v 根據(jù)配方、生產性質、產量大小和工藝流根據(jù)配方、生產性質、產量大小和工藝流程選擇設備的型式，然后確定設備的規(guī)格大小，程選擇設備的型式，然后確定設備的規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設備的生產能力進最后根據(jù)各工序的加工量和設備的生產能力進行計算，確定所需設備臺數(shù)。設計的順序是先行計算，確定所需設備臺數(shù)。設計

21、的順序是先選定主要設備，輔助設備的選擇往往要結合工選定主要設備，輔助設備的選擇往往要結合工藝布置來進行。藝布置來進行。 一、設備選型應考慮的因素一、設備選型應考慮的因素 v1.滿足生產工藝要求滿足生產工藝要求v2.機械化和自動化水平機械化和自動化水平v3.設備性能良好設備性能良好v4.管理、維修方便，工藝布置合理管理、維修方便，工藝布置合理v5.節(jié)約能源節(jié)約能源v6.使用場合及設備來源使用場合及設備來源v7.技術經(jīng)濟比較技術經(jīng)濟比較 二、主機設備的確定二、主機設備的確定 v（一）水泥廠主機設備的確定（一）水泥廠主機設備的確定 v1年平衡法年平衡法 v計算步驟計算步驟v 根據(jù)車間工作制度，選取主

22、機的年利用率，根據(jù)車間工作制度，選取主機的年利用率，并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機要求的小時并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機要求的小時產量：產量：v GH主機要求小時產量主機要求小時產量（t/h）v Gy物料年平衡量（物料年平衡量（t/年）年）v 預定的主機年利用率（以小數(shù)預定的主機年利用率（以小數(shù) 表示）表示） 8760yHGGv 預定的主機年利用率可根據(jù)車間工作制度預定的主機年利用率可根據(jù)車間工作制度和主機運轉時間用下式求出：和主機運轉時間用下式求出：v 或或v式中式中 k0每年工作周數(shù)（周每年工作周數(shù)（周/年）年）v k1每周工作日數(shù)（日每周工作日數(shù)（日/周）周）v k2每日工作班數(shù)（班每

23、日工作班數(shù)（班/日）日）v k3每班主機運轉小時數(shù)（小時每班主機運轉小時數(shù)（小時/班）班）v k 每年工作日數(shù)（日每年工作日數(shù)（日/年）年）v 水泥廠主機年利用率可參考表水泥廠主機年利用率可參考表313(p70)。 8760kkkk3210kk k8760232周平衡法周平衡法 v計算步驟是：計算步驟是：v 根據(jù)車間工作制度，定出主機每周運轉小根據(jù)車間工作制度，定出主機每周運轉小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求的小時產量：的小時產量：v式中式中 GH要求主機小時產量（要求主機小時產量（t/h）；）； Gw物料周平衡量（物料周平衡量（t/周）；周）

24、； H 主機每周運轉小時數(shù)，可參考表主機每周運轉小時數(shù)，可參考表3-14。 HGGwHv 將計算結果匯總成主機要求生產能力平衡將計算結果匯總成主機要求生產能力平衡表，其格式如表表，其格式如表315和和316所示所示(p72)。v 根據(jù)年平衡法或周平衡法算出的要求主機根據(jù)年平衡法或周平衡法算出的要求主機小時產量，并考慮整個工藝流程和工藝布置后，小時產量，并考慮整個工藝流程和工藝布置后，即可進行主機選型計算，確定主機的型式、規(guī)即可進行主機選型計算，確定主機的型式、規(guī)格和臺數(shù)，最后可匯總成主機平衡表，其格式格和臺數(shù)，最后可匯總成主機平衡表，其格式如表如表317所示所示(p72)。 3計算主機的數(shù)量計

25、算主機的數(shù)量 v主機的數(shù)量可按下式計算主機的數(shù)量可按下式計算 n =v式中式中 n主機臺數(shù)；主機臺數(shù)； GH要求主機小時產量（要求主機小時產量（t/h）；）； G臺時臺時主機標定臺時產量（主機標定臺時產量（t/h）。）。v4核算主機的實際利用率核算主機的實際利用率v 0 = 式中式中 0主機的實際年利用率；主機的實際年利用率； 標定的主機年利用率。標定的主機年利用率。 GGH臺時Gn GH臺時vH0 =v式中式中 H0主機每周實際運轉小時數(shù)；主機每周實際運轉小時數(shù)；v H主機平衡計算時的每周運轉小時數(shù)。主機平衡計算時的每周運轉小時數(shù)。 Gn GHH臺時（二）陶瓷廠主機設備的確定（二）陶瓷廠主機

26、設備的確定v1.理論設備臺數(shù)的計算理論設備臺數(shù)的計算vM理理 = Q / F H臺臺 （臺）（臺）v式中式中: M理理設備的理論臺數(shù)，臺設備的理論臺數(shù)，臺;v Q制品的加工數(shù)量，噸或件制品的加工數(shù)量，噸或件/年年;v F設備的生產能力，噸或件設備的生產能力，噸或件/時時;v H臺臺 設備的年時基數(shù)，小時。設備的年時基數(shù)，小時。v2實際設備臺數(shù)的計算實際設備臺數(shù)的計算vM實實 = M理理 / （臺）（臺）v式中式中: M實實實際設備臺數(shù)，臺實際設備臺數(shù)，臺;v 設備負荷率（或設備利用系數(shù)）設備負荷率（或設備利用系數(shù)）, %。v 在工藝設計中，計算實際設備臺數(shù)時，還在工藝設計中，計算實際設備臺數(shù)時

27、，還常采用設備不平衡系數(shù)（或儲備系數(shù)常采用設備不平衡系數(shù)（或儲備系數(shù))，計算方，計算方法如下法如下:v M實實 = K M理理 v式中式中: K設備不平衡系數(shù)設備不平衡系數(shù)(或儲備系數(shù)或儲備系數(shù)) 。（三）玻璃廠主機設備的確定（三）玻璃廠主機設備的確定 v 確定車間主機的步驟是，根據(jù)所選的車間工藝流確定車間主機的步驟是，根據(jù)所選的車間工藝流程、主機的形式和規(guī)格，先計算主機的生產能力（小程、主機的形式和規(guī)格，先計算主機的生產能力（小時產量），然后根據(jù)要求主機的小時產量（由總工藝時產量），然后根據(jù)要求主機的小時產量（由總工藝計算得到）計算主機的臺數(shù)。計算得到）計算主機的臺數(shù)。 v 主機的數(shù)量可按下

28、式計算主機的數(shù)量可按下式計算v n = GH / G臺時臺時1.2v式中式中 n主機臺數(shù)；主機臺數(shù)；v 1.2儲備系數(shù)；儲備系數(shù)；v GH要求主機小時產量（要求主機小時產量（t/h），由總工藝計算得到；），由總工藝計算得到；v G臺時臺時主機標定臺時產量（主機標定臺時產量（t/h）。）。 v上式算出的上式算出的n應等于或略小于整數(shù)，取整數(shù)值。應等于或略小于整數(shù)，取整數(shù)值。如果算出的如果算出的n不接近于整數(shù)時，則應采取相應不接近于整數(shù)時，則應采取相應措施，或者另行選擇主機規(guī)格，標定主機產量，措施，或者另行選擇主機規(guī)格，標定主機產量，進行重新計算。進行重新計算。v 主機設備臺數(shù)不宜過多，否則將會使

29、工藝布主機設備臺數(shù)不宜過多，否則將會使工藝布置和生產管理復雜化，亦將影響到各項技術經(jīng)置和生產管理復雜化，亦將影響到各項技術經(jīng)濟指標。濟指標。 （四）主機生產能力的標定（四）主機生產能力的標定 v 同類型同規(guī)格的設備，在不同的生產條件下（如物料同類型同規(guī)格的設備，在不同的生產條件下（如物料的易磨性、易燒性、產品質量要求以及具體操作條件的易磨性、易燒性、產品質量要求以及具體操作條件等），其產量可以有很大的差異。所以在確定了主機等），其產量可以有很大的差異。所以在確定了主機的型式和規(guī)格后，應對主機的小時生產能力進行標定，的型式和規(guī)格后，應對主機的小時生產能力進行標定，即根據(jù)設計中的具體技術條件確定設備的小時生產能即根據(jù)設計中的具體技術條件確定設備的小時生產能力。力。v 標定設備生產能力的主要依據(jù)是：標定設備生產能力的主要依據(jù)是：定型設備的技術定型設備的技術性能說明；性能說明；經(jīng)驗公式（或理論公式）的推算；經(jīng)驗公式（或理論公式）的推算；與同類與同類型同規(guī)格生產設備的實際生產數(shù)據(jù)對比。型同規(guī)格生產設備的實際生產數(shù)據(jù)對比。務必使標定務必使標定的設備生產能力既是先進的又是可靠的。同時還要說的設備生產能力既是先進的又是可靠的。同時還要說明設備達到設計標定能力的具體條件和必須采取的措明設備達到設計標定能力的具體條件和必須采取的措