燃?xì)忮仩t施工組織設(shè)計(jì)

1、xx燃煤鍋爐更新工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目 名稱： XXXXX燃煤鍋爐更新投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投 標(biāo)人：（蓋單位電子印章）法定代表人或其委托代 理人：$法定代表人簽字日期 ：年月日xxxxxx 燃煤鍋爐更新施工組織設(shè)計(jì) 目錄第一童 工程概況一、工程概述1、1 建設(shè)單位1、2 工程名稱1、3 工程地點(diǎn)1、4 工程基本內(nèi)容1、5、工期16 編制說(shuō)明第二章 工程施工規(guī)范及技術(shù)要求2、1 適用規(guī)范2、2 燃煤鍋爐更新技術(shù)要求 第三章 施工工藝及專項(xiàng)施工方案 一、鍋爐安裝施工方案1、鍋爐安裝施工工藝流程2、施工工藝要求及施工方法3、設(shè)備驗(yàn)收4、鍋爐主體安裝施工5、燃燒系統(tǒng)安裝施工6、工藝管道

2、安裝7、閥門、儀表及附件安裝 8、電氣安裝9、試驗(yàn)、調(diào)試 10、負(fù)荷運(yùn)行二、更新熱交換系統(tǒng)安裝專項(xiàng)方案2、1 管道安裝工藝2、2 水泵及設(shè)備安裝2、3 不銹保溫水箱制作、安裝2、4 板換器的安裝、調(diào)試三、新建鍋爐房3、1 總體概述3、2 工程測(cè)量3、3 鋼筋工程3、4 粱模板安裝3、5 混凝土工程3、6 砌體工程3、7 建筑裝飾裝修四、新建室外燃?xì)夤艿腊惭b4、1管溝開挖4、2 管溝開挖檢查驗(yàn)收4、3 鋼管防腐4、4 管網(wǎng)安裝4、5 管道壓力試驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)及吹掃 第四章 擬投入主要物資計(jì)劃 第五章 擬投入的主要施工機(jī)械5、1 擬投入本項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備表5、2 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器

3、設(shè)備表第六章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況6、1 擬投入勞動(dòng)力安排6、2 擬分包計(jì)劃表第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)、組織、合同和突發(fā)事件的預(yù)案處理措施7、1 質(zhì)量方針7、2質(zhì)量目標(biāo)7、3 質(zhì)量保證體系7、4 質(zhì)量保證措施7、5 保證質(zhì)量的管理措施7、6 質(zhì)量保證措施7、7 確保工程質(zhì)量的設(shè)備、材料合同措施7、8 確保工程質(zhì)量的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案措施第八章確保工期的技術(shù)、組織、合同和關(guān)鍵線路滯后的優(yōu)化處理措施8、1 計(jì)劃控制8、2 合同控制8、3 現(xiàn)場(chǎng)控制8、4 施工調(diào)度控制8、5 經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施8、 6 成品保護(hù)措施8、 7 確保施工工期的合同措施8、8 加快關(guān)鍵線路施工進(jìn)度滯后的優(yōu)化措施第九章確保安

4、全生產(chǎn)的技術(shù)、組織、合同和突發(fā)事件的預(yù)案處理措施9、1 安全方針、目標(biāo)2、安全管理目標(biāo)9、2安全組織保證體系9、3 安全教育程序、活動(dòng)及檢查9、4現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度9、5 現(xiàn)場(chǎng)施工安全（技術(shù)）措施第十章 確保文明施工的技術(shù)、組織、合同和達(dá)標(biāo)措施10、1 現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織體系10、2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的實(shí)施10、3 現(xiàn)場(chǎng)文明施工的規(guī)定：10、4 環(huán)境保護(hù)管理10、5 環(huán)境衛(wèi)生管理10、5 現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)鍵部位和控制點(diǎn)10、6 確保文明施工的合同措施10、7 文明工地達(dá)標(biāo)的措施第十一章 鍋爐本體技術(shù)要求響應(yīng)表及鍋爐技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告11、1 鍋爐本體技術(shù)要求響應(yīng)表11、2 鍋爐廠商資料及技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告書

5、第十二章 施工工期計(jì)劃書和施工平面布置圖第一童工程概況、工程概述1、1建設(shè)單位：XXXXX1、2工程名稱：燃?xì)忮仩t更新施工1、3工程地點(diǎn)：xxxxx1、4工作基本內(nèi)容：4 .2MW的臥式常壓燃?xì)鉄崴仩t替代目前使用的 2臺(tái)燃煤蒸汽鍋爐，同時(shí) 更新采暖系統(tǒng)和熱水供應(yīng)系統(tǒng)配套水泵、閥門、電線、智能控制等運(yùn)行所 需要的所有配套設(shè)施。更新原熱交換系統(tǒng)；新建鍋爐房；新增燃燒管網(wǎng)。1、5、工期：計(jì)劃工期：_35_日歷天計(jì)劃開工日期：xxx年X月XX日計(jì)劃竣工日期： XXX 年 X月XX 日1. 6編制說(shuō)明本組織設(shè)計(jì)為標(biāo)前施工組織總設(shè)計(jì)，中標(biāo)后，在設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審后， 以此為基礎(chǔ)我們將編制更為詳細(xì)和更為細(xì)

6、致的標(biāo)后施工組織總設(shè)計(jì)。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工的時(shí)候，我們將根據(jù)工程的特點(diǎn)，有針 對(duì)性的編寫施工方案、施工工藝流程和施工作業(yè)指導(dǎo)書，更有利于指導(dǎo)生 產(chǎn)。第二章 工程施工規(guī)范及技術(shù)要求2、1適用規(guī)范依據(jù)GBJ301-88GB50300-200建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-2003 (2009年版)小型及常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015-2003(2009年版)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20242-2002城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范 GB50788-2012建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500

7、16 2014安全防范工程技術(shù)規(guī)范(GB50348-2004)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-201Q機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2011壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-201Q通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2012給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008«電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011搬遷現(xiàn)場(chǎng)踏

8、勘情況公司類似設(shè)備搬遷的施工經(jīng)驗(yàn)2、2 xxxx燃煤鍋爐更新技術(shù)要求。第三章施工工藝及專項(xiàng)施工方案一、鍋爐安裝施工方案1、鍋爐安裝施工工藝流程鍋爐基礎(chǔ)準(zhǔn)備:鍋爐設(shè)備驗(yàn)收鍋爐主體安裝*電控操作臺(tái)及電氣安裝一水、氣、電配管燃燒系統(tǒng)安裝U閥門、儀表及附件安裝* 試驗(yàn)、調(diào)式負(fù)何運(yùn)行2、施工工藝要求及施工方法：2、1鍋爐基礎(chǔ)施工前的準(zhǔn)備和要求：2、1、1找準(zhǔn)基準(zhǔn)線和標(biāo)高點(diǎn)。2、1、2 基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。2、1、3縱向與橫線的中心應(yīng)相互垂直2、2鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差:項(xiàng)目允許偏差值（mm）縱軸線與橫軸線的座標(biāo)位置士 20不同平面的標(biāo)高（基礎(chǔ)上面的預(yù)留板）020平面咼度每米5全長(zhǎng)10預(yù)留地腳螺栓孔中心

9、位置士 20深度+200孔壁垂直度（每米）10地腳螺栓高度頂端高度士 200中心距士 23、設(shè)備驗(yàn)收： 3、1檢查鍋爐及輔助設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。3、2 檢查外觀和包裝保護(hù)情況，并做好記錄。3、3 清點(diǎn)數(shù)量，附件材料，出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件，并做好記錄。4、鍋爐主體安裝施工：4、1 鍋爐安裝前地腳螺栓、墊鐵、墊板的預(yù)埋配合工作，按鍋爐說(shuō)明書 的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體運(yùn)輸。4、2 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件及鍋爐本體的實(shí)際重量，制訂好安全合理的卸車 及搬運(yùn)方案。4、3 鍋爐的吊裝必須在鍋爐的重心點(diǎn)或是鍋爐的吊裝點(diǎn)，找準(zhǔn)固定后方 可吊裝。4、4 鍋爐就位應(yīng)根據(jù)已放出的安裝基準(zhǔn)線和設(shè)備的定位基準(zhǔn)線進(jìn)

10、行鍋爐主 體的找正；4、5 依據(jù)已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備的標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的調(diào)平；鍋爐的 找正、找平應(yīng)盡量采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行設(shè)備的精確調(diào)整。4、6 鍋爐找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均 應(yīng)在設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得 改變?cè)瓉?lái)的測(cè)量的位置。4、7 確定鍋爐校正好后， 根據(jù)鍋爐底座設(shè)計(jì)要求擰緊固定螺栓或按 規(guī)范 要求做好墊鐵的漿。5、燃燒系統(tǒng)安裝施工：5、1 按照設(shè)備廠商提供的燃燒系統(tǒng)控制線路圖，將電源線、控制線固定連 通在相應(yīng)的位置，確保點(diǎn)火的熄火裝置能夠正常運(yùn)行。5、2 燃料管道必須固定結(jié)實(shí)，防止振動(dòng)，并嚴(yán)格要求防止燃料滲漏。5、

11、3 調(diào)整好單位通量，確保額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊?、4 燃燒系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行工作壓力的 1.25 倍壓力試驗(yàn)。5、 5燃燒管道系統(tǒng)必須進(jìn)空氣吹掃二次，吹掃速度不小于20m/s.，清除死 角和殘?jiān)?、管道安裝6、1 水、電、氣管路安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，確認(rèn)鍋爐的進(jìn)出管口進(jìn)行 對(duì)接。6、2 管道安裝要求及方法6、2、 1 管路安裝應(yīng)美觀、安全。6、2、 2 鍋爐設(shè)備自帶管道，安裝前認(rèn)真檢查，避免污物進(jìn)入管道內(nèi)。6、2、 3 水電氣管路的安裝及其顏色，所有管道進(jìn)行二次底漆和二次面漆 施工，做好防腐和色標(biāo)示。6、 2、 4 管道安裝的主要順序是先主干管后支管。6、 2、 5 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查

12、法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性 能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6、 2、 6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平等，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不大于2mm不得用強(qiáng)力緊螺 栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。6、 2、 7 各種管道穿樓板時(shí)， 均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大 10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高 20 30mm管間空隙用油麻添實(shí)，并用瀝青 灌平。6、 2、 8 管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定承重結(jié)構(gòu)上7、閥門、儀表及附件安裝： 7、1、 1 閥體安裝CD閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，底座離地面距離不得小于 200mm

13、C3 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)同時(shí)將定位器固定在閥支架上，定位器的反饋連 桿與調(diào)節(jié)閥桿接觸要緊密牢固。C4 安全閥在鍋爐運(yùn)行前，必須按調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤，在正常工作壓情況下不得 滲漏。7、1、2 儀表及取源部件的安裝C1 取源部件的安裝位置，應(yīng)選取在壓力穩(wěn)定，靈敏反應(yīng)映真實(shí)成分，具有 代表性的地方。C2 被測(cè)介質(zhì)有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)傾斜 75 度以內(nèi)安裝。C3 就地分析監(jiān)視儀表應(yīng)安裝在便于維護(hù)和觀察的位置。C4 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接。8、電氣安裝8、1支架的制作安裝必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、2 水平安裝的橋架或保護(hù)管用金屬支架間距為 2 米垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增 大間距。8、3橋架的安

14、裝必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。8、4 橋架安裝完后，應(yīng)焊接接地片或按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)接地線。8、5 電纜（ 線）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔，光滑、無(wú)毛刺，當(dāng) 采用水煤氣管時(shí)，管外徑應(yīng)除銹涂漆，埋地敷設(shè)時(shí)，必須采取防腐措施， 但埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外徑不應(yīng)涂漆。8、6電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)徑絕緣電阻檢查合格。8、7 敷設(shè)順序宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，敷設(shè)過(guò)程中，必須由專人統(tǒng)一 指揮，且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。& 9儀表電纜電線接線以前，進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)，使用100V兆歐表（補(bǔ)償導(dǎo)線）和500V兆歐表（電纜、電線），絕緣電阻值不應(yīng)小于5MQ。9、試驗(yàn)、調(diào)試9、1 鍋爐本體的管道、閥門、儀

15、表、梯子等安裝完成畢后，檢查和清理鍋 爐內(nèi)部。9、2 鍋爐上的安全閥不參加水壓試驗(yàn)，安全閥用盲板封閉隔絕。9、3 裝設(shè)好臨時(shí)水進(jìn)管，閥門及放空閥，放空閥門應(yīng)高于鍋爐方便排放空 氣。9、4 試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合，其精度不小于 2.5 , 前后安裝壓力表 不少于 2 塊, 讀數(shù)以鍋爐筒體上壓力為準(zhǔn) .9、5試用用水溫度不低于5C ,當(dāng)水溫低于5C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。9、 6 試驗(yàn)壓力必須符合規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。9、7當(dāng)鍋爐灌滿水后，將壓力緩慢升到 0.30.4mpa時(shí)，對(duì)所有部位進(jìn)行 一次全面檢查。9、 8 當(dāng)水壓達(dá)到鍋爐額定工作壓力時(shí)，停止加壓，檢查各部位是否有滲水 現(xiàn)象，然后關(guān)閉水位表，再

16、緩慢加壓至試驗(yàn)壓力。9、9在升至試驗(yàn)壓力后，保持壓力20min,保壓期指降壓不得超過(guò)0.05mpa 然后排水降到額定工作壓力，檢查各處元件、焊口不得有水珠和水霧，檢 查期間不得降壓。9、10水試驗(yàn)合格后，降壓0mpa后，打開排氣閥和排污閥將水排凈。10、負(fù)荷運(yùn)行 10、1、鍋爐負(fù)荷運(yùn)行中，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)做好下列調(diào)節(jié) 蒸汽壓力調(diào)節(jié)。 熱水溫度調(diào)節(jié)。 水位調(diào)節(jié)。GD爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)。 燃燒的調(diào)節(jié)。10、2、經(jīng)檢查和設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，既為合格。10、3、安全閥，熱工儀表和聯(lián)鎖保護(hù)裝置經(jīng)熱太調(diào)試后，帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24 小時(shí)。10、4、鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行是對(duì)鍋爐及輔助設(shè)備質(zhì)量的檢驗(yàn)，為了保證鍋 爐正常運(yùn)行，

17、在試驗(yàn)、調(diào)試階段必須做好記錄，規(guī)范要求出報(bào)告的必須經(jīng) 第三方檢測(cè)出具報(bào)告。二、更新熱交換系統(tǒng)安裝專項(xiàng)方案2、1 管道安裝工藝 施工方案主要適用于車間給水、蒸發(fā)、采暖管道、室內(nèi)燃?xì)夤艿馈?、1、 1 施工準(zhǔn)備 施工所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，且已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交 底。 施工方案已經(jīng)編制完成，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證、材質(zhì)證明 及有關(guān)資料。管材進(jìn)行外觀檢查時(shí)，其表面與內(nèi)壁均無(wú)裂紋、結(jié)疤、尾裂 或氣孔等缺陷。材料已報(bào)業(yè)主和監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)完畢。 材料、勞動(dòng)力、機(jī)具準(zhǔn)備齊全；施工現(xiàn)場(chǎng)符合“三通一平”要求，能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。2、1、2安裝

18、施工流程測(cè)量放線.*管溝開挖管道安裝閥門及附件安裝支架制作、安裝t1r管網(wǎng)吹掃 給水、蒸汽、暖通管網(wǎng)分別水壓試驗(yàn)->燃?xì)夤茉囼?yàn)1 _ 1氣密性試驗(yàn)管道通燃?xì)馇暗獨(dú)庵脫Q管道防腐涂色蒸汽管網(wǎng)保溫 |調(diào)試運(yùn)行2、1、3施工方法1）測(cè)量劃線 根據(jù)土建圖紙結(jié)合動(dòng)力圖紙將有關(guān)施工的基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。 根據(jù)土建圖紙及業(yè)主提供的基準(zhǔn)找出廠房士 0基準(zhǔn)，然后根據(jù)動(dòng)力圖紙結(jié) 合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用水平儀將基準(zhǔn)反至柱、墻 1米線位置進(jìn)行施工。 環(huán)保措施：在測(cè)量劃線時(shí)，對(duì)于需要在柱、墻面上作上標(biāo)記的地方，不 使用難以擦除的色筆和容易劃傷其油漆表面的鉛筆，而使用不干膠貼紙?jiān)?其上作記號(hào)。2）管道支架制安 車間內(nèi)動(dòng)力主

19、管道在屋面鋼梁下設(shè)支吊架，無(wú)坡架空敷設(shè)，支吊架間距 不大于6米，當(dāng)管徑小于DN50時(shí)支吊架間距不大于3米。所有支架上壓縮 空氣管道均設(shè)U型管卡固定。mi林I譏業(yè)時(shí)r2RdAHh血）15Z L Jin'351540n i 7 1 L. J20I 30mV40L jTl301()0.1625J5745尸IF335lb0.1640326060仁0J850I 6JL氣7565120 18093m' /1058555100119r- 1(.135PC廣Cou1b0h/or1618b 1VO/ni kJ1.04 1?007?4riz124i80?.O5250278290T5902.IQ30

20、0336m?035?7090:丨 管道支座與管道焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。 管道支架及不鍍鋅無(wú)縫鋼管安裝前應(yīng)先清除表面銹污，并刷紅丹防銹漆 兩遍,面漆顏色按甲方統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；管道支架面漆顏色與廠房?jī)?nèi)鋼構(gòu)顏色 一致。3）管道安裝 此工程涉及大部分高空作業(yè)，施工時(shí)先在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)可移動(dòng)式腳手架平臺(tái)（面積為2*2米）以利于高空施工，管道吊運(yùn)時(shí)可利用廠房結(jié)構(gòu)在高空設(shè) 置吊點(diǎn)，同時(shí)要保護(hù)原結(jié)構(gòu)不受損壞，用手拉葫蘆將管道吊運(yùn)到位。 碳素?zé)o縫鋼管采用乙炔火焰切割，焊接鋼管采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。預(yù)制好的管道應(yīng)放在墊木上，管口要密封，防止雜質(zhì)進(jìn)入。 管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)剛性套管（按規(guī)范

21、標(biāo)準(zhǔn)制作），套管長(zhǎng)度不 得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。GD焊接場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。電焊條應(yīng)存放在清 潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時(shí)溫度在100- 150C。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后 應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最 大限度的保護(hù)。管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量， 每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接 前應(yīng)采取保護(hù)措施。應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過(guò)程應(yīng)保 持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。管道對(duì)

22、口時(shí)在距接口中心 200mm處用鋼板尺測(cè)量管道平直度，當(dāng)管道公 稱直徑小于100mn時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm 時(shí)，允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm 管道連接時(shí)，不能用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口端面 的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道與法蘭連接時(shí)，要保證法蘭與 管道同心，法蘭平面與管道軸心線垂直，檢驗(yàn)時(shí)使用鋼角尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，要及時(shí)封閉敞開的管口。管道坡口采用自動(dòng)坡口機(jī)或角向磨光機(jī)打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口間隙為02mm坡口鈍邊為02mm坡口角度為6575°。該管道采用雙面焊成形方法，管道焊接時(shí)

23、，直管段上兩對(duì)接焊口中心面 間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mnS寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑 小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。各管道在壓力試驗(yàn)及吹掃后，在與原管道接口時(shí)可 采用氬弧焊打底、電焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣 等臟物對(duì)管道部件的影響。管道安裝間距表：肚-fi HI：fl'j kJ6bI UuJ f Y廠z J11200Z Jv允u7匚Cl北u4Ml- Jk .Q/G12z1p-667oJi C* 213H!L_ r 65HO

24、1001 ”J d JTDU700r :/300550% l / KJ冊(cè)V')dc n-Jf811I fl 1： i TT'I、p J6ul r7 Jf1011/ J2、2 水泵安裝2、2、1、工程施工前，必須做好技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，包括施工圖紙、設(shè) 備圖紙、安裝說(shuō)明書、施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。認(rèn)真熟悉施 工圖紙，了解工藝流程。2、2、2設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下, 根據(jù)裝箱清單，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄： 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具； 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹

25、蝕等； 其他需要記錄的情況。2、2、3、設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的 位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標(biāo)高，劃定安裝基準(zhǔn)線。2、2、4、應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干 凈。2、2、5、泵的找正應(yīng)符合下列要求: 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)合。 若驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、3不銹保溫水箱安裝2、3、1、技術(shù)要求 箱體采用沖壓304不銹鋼制作，底板不銹鋼板厚度3mm側(cè)1不銹鋼板厚度3mm側(cè)2不銹鋼板

26、厚度2.5mm,側(cè)3不銹鋼板厚度2mm頂板不銹鋼板厚度1mm連接管道為無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為 DN/150鋼,厚度6mm 安裝外購(gòu)熱水加水口，可實(shí)現(xiàn)外購(gòu)熱水注入。 水箱保溫材料采用沖壓不銹鋼5CM發(fā)泡聚胺脂保溫。2、3、2施工方法 水箱進(jìn)水管，出水管，溢流管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求，水箱四周應(yīng)保留不 小于500mnt勺通道，箱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整版澆筑，確保穩(wěn)固。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，下材料現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。 焊接工藝流程保溫施工 *采用氬弧手工焊接技術(shù)。水箱試驗(yàn)其他附件箱底焊接1»側(cè)壁焊接上拉筋頂板焊接 水箱施工完工后清理箱內(nèi)雜物及污跡 盛水試驗(yàn)：水箱組裝完工，關(guān)閉出水閥門、泄水閥門，打開進(jìn)水閥灌水,

27、同時(shí)檢查所有焊口是否有水珠及滲水現(xiàn)象，注滿水后23小時(shí)無(wú)滲漏為合格。2、4 板換器的安裝、調(diào)試2、4、1 設(shè)備安裝全前，按裝箱單所列項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，是否與設(shè)備圖紙 要求相符。2、4、2 現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)交換器基礎(chǔ)是否按圖紙施工，是否滿足要求，同時(shí)找出中 心線，便于設(shè)備就位。2、4、3 因板換是垂直安裝，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限止，員車無(wú)法施工，采用龍門架手 動(dòng)吊裝設(shè)備就位，找整緊固。2、4、4 管道連通前，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行清理，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入 交換器，造成流道阻塞或損傷板片。2、4、5 運(yùn)行前檢查所螺絲是否有松動(dòng)，四周是否均勻，兩壓緊板平行度誤 差不大于 2mm。2、4、6 啟動(dòng)時(shí)緩急打開二次側(cè)進(jìn)口閥門

28、，充滿交換器通道后再緩慢打開二 次側(cè)出口閥門，二次側(cè)運(yùn)行一段時(shí)間后，啟動(dòng)一次側(cè)出口閥門，最后開啟 一次側(cè)進(jìn)口閥門。啟動(dòng)時(shí)防止汽水沖出，造成密封墊損壞。2、4、7檢查所有密封墊， 管道焊口有無(wú)滲漏， 注意壓力表、溫度計(jì)的參數(shù)。 三、新建鍋爐房3、1 總體概述2、1、1 在現(xiàn)煤場(chǎng)位置新建鍋爐房，具體做法如下： 站房利用原煤棚框架結(jié)構(gòu)，四周砌 240墻磚。 地圈梁和圈梁在原結(jié)構(gòu)上進(jìn)行植筋且滿足規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30.墻體采用灰磚，M7.5水泥砂漿砌磚，外墻全部貼瓷磚，瓷磚規(guī)格及樣式與用戶溝通進(jìn)行確定；內(nèi)墻采用乳膠漆，顏色由用戶根據(jù)實(shí)際情況確定。房頂采用彩鋼瓦，下襯超細(xì)玻璃保溫棉。房頂彩鋼瓦

29、顏色與用戶溝通進(jìn) 行確定。6 室內(nèi)距地平面 4.5 米高處做防水吊頂。7 窗洞為 1500*1800，窗戶采用推拉鋁合金窗，窗洞頂部采用預(yù)制過(guò)板橋。墻頂部現(xiàn)澆 300 混凝土圈梁。3、2 工程測(cè)量3、2、1 施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作1 了解設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)與校核圖紙。通過(guò)設(shè)計(jì)交底，了解工程全貌和主要 設(shè)計(jì)意圖，對(duì)于測(cè)量放線工作則要著重了解工程現(xiàn)場(chǎng)情況和定位條件、主 要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸、地下地上標(biāo)高，以及設(shè)計(jì)方面對(duì)測(cè)量的 精度要求等。2 了解現(xiàn)場(chǎng)情況與施工安排。一般應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)布置和施工進(jìn)度兩方面了 解。施工現(xiàn)的布置直接關(guān)系到測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布局和保留。 施工進(jìn)度安排， 直接關(guān)系到測(cè)量放線的先后

30、次序與時(shí)間要求。3 儀器、鋼尺的檢校與器材的準(zhǔn)備。根據(jù)有關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定：檢定周期： 鋼尺為 1 年，水準(zhǔn)儀 1 年，經(jīng)緯儀 1 年。儀器與鋼尺的檢定工作應(yīng)由計(jì)量 專業(yè)部門進(jìn)行。 此外還要配備函數(shù)計(jì)算器、彈簧秤、記錄本、木樁、鐵樁、 小釘以及斧、鋸、油漆等。4 校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)。5 制定測(cè)量放線方案。3、2、2 軸線、垂直度控制a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按軸線關(guān)系，依據(jù)引樁座標(biāo)位置，推出工程軸線樁位置并作出控制樁標(biāo)記，待場(chǎng)地清理完成后，投測(cè)到地坑內(nèi)，作為± 0.00 以下工程施工依據(jù)b施工至士 0.00后，將全部軸線控制引到士 0.00位置。3為保證測(cè)量控制的精度、施測(cè)中應(yīng)注意的要點(diǎn)a觀測(cè)時(shí)

31、盡量做到前后視線等長(zhǎng)，測(cè)設(shè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀 的儀器高度，使后視時(shí)的視線再量反數(shù)的測(cè)法能提高精度 12mm但只能 測(cè)出各層在士 1.300或士 1.400處的標(biāo)高線。b由士 0.000水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。c對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行成品保護(hù)，保證測(cè)量精度。3、3鋼筋工程3、3、1工藝流程：清理模q模板上畫>綁板下受力>綁負(fù)彎矩鋼3、3、2施工工藝要求 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留 孔等及

32、時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖3）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼 筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每 個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。1、2、3綁扎順序 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為20mm鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 4。圖4|梁鋼筋套扣法綁扎1、2、3綁扎

33、順序梁6注60 平直長(zhǎng)度3、4粱模板安裝3、4、1梁位置和水平線，釘柱頭模板。3、4、2梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉 線找平。3、4、3梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求, 并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生 支撐下沉。3、4、4防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象3、4、5 預(yù)防措施： 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水

34、濕潤(rùn)。3 、 5 混凝土工程施工3、5、1混凝土梁板澆搗方法先澆注梁和梁兩側(cè) 500mn范圍內(nèi)現(xiàn)澆板。然后 再澆注現(xiàn)澆板。3、5、 2 澆搗前對(duì)模板及墊層應(yīng)澆水濕潤(rùn)。3、5、 3 振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不 能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。3、6 砌體工程 砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌3皮普通磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。 排磚撂底（干擺磚）：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi) 外墻應(yīng)同時(shí)排磚，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫，一般搭砌長(zhǎng)度不少于 60mm上下皮錯(cuò)縫1/2磚長(zhǎng)。排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普

35、通磚補(bǔ)砌，半磚 以上的非整磚宜用無(wú)齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷； 第一皮灰砂磚砌筑必須進(jìn)行試擺。 磚磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過(guò)3皮磚，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、 靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚懇和標(biāo)高，控制 好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直 完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè) 幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平 直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌灰砂磚、加氣混凝土砌塊宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再 砌筑

36、，當(dāng)孔洞呈垂直時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉 入空洞內(nèi)。 砌磚時(shí)磚要放平。 里手高， 墻面就要張；里手低，墻面就要背。 砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平” 。水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm為保證墻 面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m水平間距，在丁 磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要 認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允 許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一 般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4

37、h 內(nèi)用完，不得使用 過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810mm深淺一致，墻 面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。3、 7 建筑裝飾裝修3、 7、 1 地坪施工 將地面的松散混凝土，砂漿雜物等清理干凈。明顯凸出部位應(yīng)鑿去。底 層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。 面層如有油污，可用燒堿清洗干凈。 防滑地板磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，然后涂1:3水泥砂漿找平層,找平前應(yīng)根據(jù)+50cm線沖筋。1砂漿工程3、7、2抹灰施工 工藝流程基層表面處理-3墻導(dǎo)面濕潤(rùn)T貼灰餅標(biāo)筋扌未扌廿角抹底宀中層灰抹面層灰 基體表面處理。墻面的灰塵、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗刷并清 理干凈，將墻面上

38、凸凹不平處修補(bǔ)平整。 抹灰面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰 面相接處如有縫隙，用砂漿補(bǔ)齊。 混凝土表面光滑而又要抹灰，經(jīng)清理后按下列辦法加以處理：混凝土脫 模后，在強(qiáng)度較低時(shí)進(jìn)行鑿毛。此時(shí)，鑿、剁用力不須過(guò)大，使鑿、剁點(diǎn) 均勻，深度適宜，使表面成為毛糙面，以此增加基體與抹灰層之間的粘結(jié) 力。 墻面濕潤(rùn)。通過(guò)濕潤(rùn)墻面使水份滲入砌體，混凝土基體表面2mnr 3mn并在表面稍干后方能進(jìn)行抹灰，從而保證砌體、混凝土基體與抹灰層之間能 夠粘結(jié)牢固。 規(guī)方、貼灰餅。抹灰前，先檢查門窗及墻面符合質(zhì)量要求后，將室內(nèi)陰 陽(yáng)角規(guī)方找正、橫線抄平、立線吊直、并彈出準(zhǔn)線。3、7、3乳膠漆施工

39、 清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將 墻面掃凈。 修補(bǔ)墻面：用水膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將 凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍。 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先 將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆 時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防 止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁?如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用

40、細(xì)砂紙將墻面小 疙瘩和排筆毛打磨掉。磨光滑后清掃干凈。6 刷三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干 燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下 順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。四、新建室外燃?xì)夤艿腊惭b4、1 管溝開挖：4、1、1 按設(shè)計(jì)要求，本工程的燃?xì)夤艿赖臏喜?，采取人工直槽開挖。溝槽 采用直槽，不設(shè)邊坡，管道溝槽底部寬為： B = D （管道直徑） + 0.6 m （當(dāng)埋深大于 1.5m 時(shí)，溝槽要放坡，放坡系數(shù)采用 1： 0.33 。）4、1、2 在保證管道埋深前提下，當(dāng)管道與電力、通訊電纜交叉時(shí)，其垂直 凈距不小于0

41、.5m，管道與其它管道交叉時(shí)，其垂直凈距不小于 0.3m。 有與管溝交叉的溝渠和地下設(shè)施（含電力、通訊電纜、管道等）時(shí)，應(yīng)與 其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行人工管溝開挖。4、1、3 在以上情況下必須加套管，套管選用螺旋焊縫鋼管，其規(guī)格應(yīng)比主 管道大 100mm。4、2 管溝開挖檢查驗(yàn)收：4、2、1管溝開挖完畢 , 挖溝單位按要求進(jìn)行自檢 ,自檢合格后向管道安裝單 位提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理和安裝單位收到申請(qǐng)后及時(shí)組織驗(yàn)收 ，填寫施工 驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)符合下表規(guī)定：4、2、2管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢

42、驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢杳施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡； 溝壁和溝底平整，無(wú)溝坎階梯，無(wú)銳 器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物、轉(zhuǎn)角符 合設(shè)計(jì)要求管溝中心線偏移全部用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為土 100mm溝底標(biāo)咼全部用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+50mm-100變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm4、2、3嚴(yán)禁超挖，如有超挖在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度 不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度。如果超挖超過(guò)15cm用干河砂回填并夯實(shí)。如溝槽內(nèi)有地下水，不適于打夯時(shí)，應(yīng)在下層鋪天然級(jí)配砂石，上層 用砂回填，砂子厚度不大于10cm下管前槽底

43、加以夯實(shí)平整，夯下10cm為防止燃?xì)夥e聚，管線下溝前，溝底需填充 20cm厚干河砂方可下管，在管 頂上再覆蓋20cm厚干河砂。4、3鋼管防腐4、3、1管道在防腐前應(yīng)認(rèn)真檢查管材的表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、重皮等 缺陷，并檢查管道的銹蝕、凹陷、劃傷是否超過(guò)壁厚負(fù)偏差。4、3、2管道的除銹：管道的除銹工作在工程處內(nèi)進(jìn)行，除銹使用工程處的成套設(shè)備進(jìn)行機(jī)械除銹，必須除去掉鱗屑、鐵銹及其他污物，并將表面清 除干凈，露出金屬本色。4、3、3管道的防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋地敷設(shè)的管道選用 GH4型環(huán)氧瀝青冷 纏帶替代傳統(tǒng)的熱瀝青防腐，選用加強(qiáng)級(jí)。4、3、4 GH4環(huán)氧冷纏帶由基帶和定型膠兩部分組成。基帶用丙綸無(wú)紡

44、氈 浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠，經(jīng)分切、收卷、脫油制成，按厚度分為GH401加強(qiáng)級(jí)（0.4mn）和GH402特加強(qiáng)級(jí)（0.6mn）兩種。標(biāo)準(zhǔn)分切寬度125mn和 250mm定型膠分甲、乙組份組成，使用溫度分常溫型（氣溫5C以上使用） 和低溫型（氣溫5C以下使用）兩種。施工時(shí)甲乙組份等量混合，按照定型 膠/基帶/定型膠結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧煤瀝青防腐 層。4、3、5環(huán)氧煤瀝青冷纏帶主要技術(shù)參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)方法GH401GH4021基帶寬度mm125± 5 250 ± 10Q/DH 012基帶抗拉強(qiáng)度N/cm> 12Q/DH 013定型膠干燥時(shí)間

45、（25C，實(shí)干）h< 16GB 17294防腐層顏色和外觀黑色有光，表面平整， 粘結(jié)緊密目測(cè)5防腐層厚度mm> 0.4> 0.6SY/T 04476防腐層電火花檢漏KV2.5無(wú)泄漏3.0無(wú)泄漏SY/T 04477防腐層粘結(jié)力（180° 剝離）用常溫膠N/cm20不剝離Q/DH 01用低溫膠12不剝離8防腐層耐沖擊力（1Kg沖頭)cm50通過(guò)GB 仃 32注：防腐層結(jié)構(gòu)為定型膠/基帶/定型膠4、3、6電火花檢驗(yàn) 質(zhì)量工程師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗(yàn)收防腐層質(zhì)量情況，根據(jù)業(yè)主 或監(jiān)理規(guī)定的比例進(jìn)行防腐層的厚度、電火花測(cè)試、粘接強(qiáng)度的抽查。 檢查驗(yàn)收項(xiàng)目如下：a防腐管的根

46、數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級(jí)；b 核對(duì)防腐管防腐層、鋼管的標(biāo)識(shí)并和質(zhì)量證明書；c 防腐外觀：內(nèi)、外防腐層完整、光潔、應(yīng)無(wú)刮傷、損壞；d 管端距 150 毫米± 10 毫米范圍內(nèi)不做外防腐；e 防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕；f 防腐管距管端 100 毫米范圍內(nèi)外徑允許偏差 +2.0mm、 -0.5 ；g 防腐層端部?jī)?nèi)外涂層粘結(jié)牢固，無(wú)翹曲；h管口端部不小于150mn范圍內(nèi)，外表面焊縫余高：Oo+0.5mm且與母材圓滑過(guò)渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的95%；4、4 管網(wǎng)安裝4、4、1 管子運(yùn)輸裝卸：CD防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)加

47、有與管子弧度相同的 鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。C2 吊裝管子時(shí) , 鋼管與吊繩的夾角不小于 30°。當(dāng)?shù)踯嚢菞U伸出高度受周 圍環(huán)境限制以及用吊管機(jī)卸、吊運(yùn)（布管）時(shí)，必須采用“扁擔(dān)”吊管， 以保證鋼管與吊繩的夾角大于 30°。C3 吊裝時(shí)有專人指揮 , 管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。C4 起吊和卸管輕起輕放 , 避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞 , 嚴(yán)禁使 用撬、滾、滑的方法卸車?yán)υ镁卟捎娩摻z繩外套厚度不小于 7mm的膠管 （膠管內(nèi)層含線或布 ）。C5 防腐管公路運(yùn)輸和堆放： 采用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)能囕v進(jìn)行管子的運(yùn)輸 , 管子超出 車長(zhǎng)不宜超過(guò)2m,在車箱（板）與駕

48、駛室之間有止推檔板（不低于1400mm。 運(yùn)管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面寬度 200 毫米，并墊厚度不 小于 15 毫米的橡膠板。運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高，裝車時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn)，全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。嚴(yán)格遵守 交通規(guī)則，運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛 , 避免急剎車，以防止管子移動(dòng)移位傷人。 運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整壓實(shí)的施工便道上行駛 , 不允許隨意 在無(wú)路地段行駛。 管子運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng) , 應(yīng)選擇遠(yuǎn)離架空電力線、 地勢(shì)平坦的場(chǎng)地 堆放 , 管堆底層應(yīng)掩牢 , 靠近路口或可能有人攀登的現(xiàn)場(chǎng) , 設(shè)置“禁止攀登”、 “管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。4、4、2 管道焊接：CD參加本工程施工的焊工，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，

49、做到持證上崗。工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)要求，以及其它相關(guān)的 焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)焊工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。C3 本工程采用的直流脈沖氬弧焊機(jī)及多功能直流弧焊機(jī)及輔助焊接設(shè)備， 均能滿足焊接工藝要求。焊接前經(jīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿 足焊接工藝要求 ; 檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性符合要求。C采用溝下焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)空間應(yīng)保證管壁距溝壁不小于 0.8m，管壁距 溝底不小于0.5m。以確保焊工操作方便和安全。C5 對(duì)接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（坡口型式參見焊接中所示坡口型式及相關(guān)要求）對(duì)口前核對(duì)鋼管類型、壁厚、防

50、腐結(jié)構(gòu)和防腐等級(jí)。管內(nèi)清理保證無(wú) 雜物、塵土，管內(nèi)清理過(guò)程中不損傷內(nèi)壁減阻層。組對(duì)前，劃出管長(zhǎng)平分 線。管口組對(duì)時(shí)如有錯(cuò)邊，應(yīng)使錯(cuò)邊均勻地分布在整個(gè)圓周上，且錯(cuò)邊量 嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)。根焊道焊接后，嚴(yán)禁 校正管子接口的錯(cuò)邊量。管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清凈接頭表 面熔渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢。4、 4、 3 無(wú)損檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98施工規(guī)范規(guī)定的皿級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫 射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量的 20%，每個(gè)焊工焊縫探傷數(shù)量不少于一個(gè)， 其余焊縫做著色探傷， 管道焊縫的無(wú)損探傷數(shù)量為： 固定焊口焊縫的 1

51、0%， 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口不少于焊縫總數(shù)的5%對(duì)于分段試壓的管段相互連接的碰口、 穿越公路、河流、城市主干道、人口稠密地區(qū)及套管內(nèi)管道焊口探傷數(shù)量 為100% H級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。抽查焊縫中，如不合格者超過(guò) 30%則應(yīng)加倍探 傷，如加倍探傷不合格，應(yīng)全部探傷。對(duì)于不合格部位必須返修，返修后 按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。4、 5 管道壓力試驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)及吹掃4、 5、 1 管道安裝完畢需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍。管 道安裝完畢后，開始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)采用介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前 要先排盡管道中的空氣，壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，分段進(jìn)行。4、 5、 2 管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏水管路的設(shè)計(jì)。在試驗(yàn) 管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試 驗(yàn)前檢查各管道上的附件的數(shù)量、質(zhì)量、口徑、連接情況等是否符合規(guī)