燃?xì)忮仩t施工組織設(shè)計

1、xx燃煤鍋爐更新工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件項目 名稱： XXXXX燃煤鍋爐更新投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投 標(biāo)人：（蓋單位電子印章）法定代表人或其委托代 理人：$法定代表人簽字日期 ：年月日xxxxxx 燃煤鍋爐更新施工組織設(shè)計 目錄第一童 工程概況一、工程概述1、1 建設(shè)單位1、2 工程名稱1、3 工程地點1、4 工程基本內(nèi)容1、5、工期16 編制說明第二章 工程施工規(guī)范及技術(shù)要求2、1 適用規(guī)范2、2 燃煤鍋爐更新技術(shù)要求 第三章 施工工藝及專項施工方案 一、鍋爐安裝施工方案1、鍋爐安裝施工工藝流程2、施工工藝要求及施工方法3、設(shè)備驗收4、鍋爐主體安裝施工5、燃燒系統(tǒng)安裝施工6、工藝管道

2、安裝7、閥門、儀表及附件安裝 8、電氣安裝9、試驗、調(diào)試 10、負(fù)荷運(yùn)行二、更新熱交換系統(tǒng)安裝專項方案2、1 管道安裝工藝2、2 水泵及設(shè)備安裝2、3 不銹保溫水箱制作、安裝2、4 板換器的安裝、調(diào)試三、新建鍋爐房3、1 總體概述3、2 工程測量3、3 鋼筋工程3、4 粱模板安裝3、5 混凝土工程3、6 砌體工程3、7 建筑裝飾裝修四、新建室外燃?xì)夤艿腊惭b4、1管溝開挖4、2 管溝開挖檢查驗收4、3 鋼管防腐4、4 管網(wǎng)安裝4、5 管道壓力試驗、氣密性實驗及吹掃 第四章 擬投入主要物資計劃 第五章 擬投入的主要施工機(jī)械5、1 擬投入本項目的主要施工機(jī)械設(shè)備表5、2 擬配備本工程的試驗和檢測儀器

3、設(shè)備表第六章 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況6、1 擬投入勞動力安排6、2 擬分包計劃表第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)、組織、合同和突發(fā)事件的預(yù)案處理措施7、1 質(zhì)量方針7、2質(zhì)量目標(biāo)7、3 質(zhì)量保證體系7、4 質(zhì)量保證措施7、5 保證質(zhì)量的管理措施7、6 質(zhì)量保證措施7、7 確保工程質(zhì)量的設(shè)備、材料合同措施7、8 確保工程質(zhì)量的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案措施第八章確保工期的技術(shù)、組織、合同和關(guān)鍵線路滯后的優(yōu)化處理措施8、1 計劃控制8、2 合同控制8、3 現(xiàn)場控制8、4 施工調(diào)度控制8、5 經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施8、 6 成品保護(hù)措施8、 7 確保施工工期的合同措施8、8 加快關(guān)鍵線路施工進(jìn)度滯后的優(yōu)化措施第九章確保安

4、全生產(chǎn)的技術(shù)、組織、合同和突發(fā)事件的預(yù)案處理措施9、1 安全方針、目標(biāo)2、安全管理目標(biāo)9、2安全組織保證體系9、3 安全教育程序、活動及檢查9、4現(xiàn)場安全管理制度9、5 現(xiàn)場施工安全（技術(shù)）措施第十章 確保文明施工的技術(shù)、組織、合同和達(dá)標(biāo)措施10、1 現(xiàn)場施工管理組織體系10、2 現(xiàn)場文明施工管理的實施10、3 現(xiàn)場文明施工的規(guī)定：10、4 環(huán)境保護(hù)管理10、5 環(huán)境衛(wèi)生管理10、5 現(xiàn)場管理關(guān)鍵部位和控制點10、6 確保文明施工的合同措施10、7 文明工地達(dá)標(biāo)的措施第十一章 鍋爐本體技術(shù)要求響應(yīng)表及鍋爐技術(shù)參數(shù)檢驗報告11、1 鍋爐本體技術(shù)要求響應(yīng)表11、2 鍋爐廠商資料及技術(shù)參數(shù)檢驗報告書

5、第十二章 施工工期計劃書和施工平面布置圖第一童工程概況、工程概述1、1建設(shè)單位：XXXXX1、2工程名稱：燃?xì)忮仩t更新施工1、3工程地點：xxxxx1、4工作基本內(nèi)容：4 .2MW的臥式常壓燃?xì)鉄崴仩t替代目前使用的 2臺燃煤蒸汽鍋爐，同時 更新采暖系統(tǒng)和熱水供應(yīng)系統(tǒng)配套水泵、閥門、電線、智能控制等運(yùn)行所 需要的所有配套設(shè)施。更新原熱交換系統(tǒng)；新建鍋爐房；新增燃燒管網(wǎng)。1、5、工期：計劃工期：_35_日歷天計劃開工日期：xxx年X月XX日計劃竣工日期： XXX 年 X月XX 日1. 6編制說明本組織設(shè)計為標(biāo)前施工組織總設(shè)計，中標(biāo)后，在設(shè)計交底及圖紙會審后， 以此為基礎(chǔ)我們將編制更為詳細(xì)和更為細(xì)

6、致的標(biāo)后施工組織總設(shè)計。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，在施工的時候，我們將根據(jù)工程的特點，有針 對性的編寫施工方案、施工工藝流程和施工作業(yè)指導(dǎo)書，更有利于指導(dǎo)生 產(chǎn)。第二章 工程施工規(guī)范及技術(shù)要求2、1適用規(guī)范依據(jù)GBJ301-88GB50300-200建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范 GB50273-2003 (2009年版)小型及常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB50015-2003(2009年版)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20242-2002城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范 GB50788-2012建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500

7、16 2014安全防范工程技術(shù)規(guī)范(GB50348-2004)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-201Q機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-2011壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-201Q通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50243-2012給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008«電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011搬遷現(xiàn)場踏

8、勘情況公司類似設(shè)備搬遷的施工經(jīng)驗2、2 xxxx燃煤鍋爐更新技術(shù)要求。第三章施工工藝及專項施工方案一、鍋爐安裝施工方案1、鍋爐安裝施工工藝流程鍋爐基礎(chǔ)準(zhǔn)備:鍋爐設(shè)備驗收鍋爐主體安裝*電控操作臺及電氣安裝一水、氣、電配管燃燒系統(tǒng)安裝U閥門、儀表及附件安裝* 試驗、調(diào)式負(fù)何運(yùn)行2、施工工藝要求及施工方法：2、1鍋爐基礎(chǔ)施工前的準(zhǔn)備和要求：2、1、1找準(zhǔn)基準(zhǔn)線和標(biāo)高點。2、1、2 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求。2、1、3縱向與橫線的中心應(yīng)相互垂直2、2鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差:項目允許偏差值（mm）縱軸線與橫軸線的座標(biāo)位置士 20不同平面的標(biāo)高（基礎(chǔ)上面的預(yù)留板）020平面咼度每米5全長10預(yù)留地腳螺栓孔中心

9、位置士 20深度+200孔壁垂直度（每米）10地腳螺栓高度頂端高度士 200中心距士 23、設(shè)備驗收： 3、1檢查鍋爐及輔助設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。3、2 檢查外觀和包裝保護(hù)情況，并做好記錄。3、3 清點數(shù)量，附件材料，出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件，并做好記錄。4、鍋爐主體安裝施工：4、1 鍋爐安裝前地腳螺栓、墊鐵、墊板的預(yù)埋配合工作，按鍋爐說明書 的要求對設(shè)備進(jìn)行整體運(yùn)輸。4、2 根據(jù)施工現(xiàn)場的條件及鍋爐本體的實際重量，制訂好安全合理的卸車 及搬運(yùn)方案。4、3 鍋爐的吊裝必須在鍋爐的重心點或是鍋爐的吊裝點，找準(zhǔn)固定后方 可吊裝。4、4 鍋爐就位應(yīng)根據(jù)已放出的安裝基準(zhǔn)線和設(shè)備的定位基準(zhǔn)線進(jìn)

10、行鍋爐主 體的找正；4、5 依據(jù)已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備的標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的調(diào)平；鍋爐的 找正、找平應(yīng)盡量采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行設(shè)備的精確調(diào)整。4、6 鍋爐找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均 應(yīng)在設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得 改變原來的測量的位置。4、7 確定鍋爐校正好后， 根據(jù)鍋爐底座設(shè)計要求擰緊固定螺栓或按 規(guī)范 要求做好墊鐵的漿。5、燃燒系統(tǒng)安裝施工：5、1 按照設(shè)備廠商提供的燃燒系統(tǒng)控制線路圖，將電源線、控制線固定連 通在相應(yīng)的位置，確保點火的熄火裝置能夠正常運(yùn)行。5、2 燃料管道必須固定結(jié)實，防止振動，并嚴(yán)格要求防止燃料滲漏。5、

11、3 調(diào)整好單位通量，確保額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊?、4 燃燒系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行工作壓力的 1.25 倍壓力試驗。5、 5燃燒管道系統(tǒng)必須進(jìn)空氣吹掃二次，吹掃速度不小于20m/s.，清除死 角和殘渣。6、管道安裝6、1 水、電、氣管路安裝必須按設(shè)計圖紙施工，確認(rèn)鍋爐的進(jìn)出管口進(jìn)行 對接。6、2 管道安裝要求及方法6、2、 1 管路安裝應(yīng)美觀、安全。6、2、 2 鍋爐設(shè)備自帶管道，安裝前認(rèn)真檢查，避免污物進(jìn)入管道內(nèi)。6、2、 3 水電氣管路的安裝及其顏色，所有管道進(jìn)行二次底漆和二次面漆 施工，做好防腐和色標(biāo)示。6、 2、 4 管道安裝的主要順序是先主干管后支管。6、 2、 5 管道安裝時，應(yīng)檢查

12、法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性 能的劃痕、斑點等缺陷。6、 2、 6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平等，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不大于2mm不得用強(qiáng)力緊螺 栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。6、 2、 7 各種管道穿樓板時， 均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大 10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高 20 30mm管間空隙用油麻添實，并用瀝青 灌平。6、 2、 8 管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定承重結(jié)構(gòu)上7、閥門、儀表及附件安裝： 7、1、 1 閥體安裝CD閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，底座離地面距離不得小于 200mm

13、C3 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)同時將定位器固定在閥支架上，定位器的反饋連 桿與調(diào)節(jié)閥桿接觸要緊密牢固。C4 安全閥在鍋爐運(yùn)行前，必須按調(diào)整準(zhǔn)確無誤，在正常工作壓情況下不得 滲漏。7、1、2 儀表及取源部件的安裝C1 取源部件的安裝位置，應(yīng)選取在壓力穩(wěn)定，靈敏反應(yīng)映真實成分，具有 代表性的地方。C2 被測介質(zhì)有固體或液體雜質(zhì)時，應(yīng)傾斜 75 度以內(nèi)安裝。C3 就地分析監(jiān)視儀表應(yīng)安裝在便于維護(hù)和觀察的位置。C4 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接。8、電氣安裝8、1支架的制作安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、2 水平安裝的橋架或保護(hù)管用金屬支架間距為 2 米垂直安裝時可適當(dāng)增 大間距。8、3橋架的安

14、裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。8、4 橋架安裝完后，應(yīng)焊接接地片或按設(shè)計要求敷設(shè)接地線。8、5 電纜（ 線）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔，光滑、無毛刺，當(dāng) 采用水煤氣管時，管外徑應(yīng)除銹涂漆，埋地敷設(shè)時，必須采取防腐措施， 但埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外徑不應(yīng)涂漆。8、6電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)徑絕緣電阻檢查合格。8、7 敷設(shè)順序宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，敷設(shè)過程中，必須由專人統(tǒng)一 指揮，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。& 9儀表電纜電線接線以前，進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗，使用100V兆歐表（補(bǔ)償導(dǎo)線）和500V兆歐表（電纜、電線），絕緣電阻值不應(yīng)小于5MQ。9、試驗、調(diào)試9、1 鍋爐本體的管道、閥門、儀

15、表、梯子等安裝完成畢后，檢查和清理鍋 爐內(nèi)部。9、2 鍋爐上的安全閥不參加水壓試驗，安全閥用盲板封閉隔絕。9、3 裝設(shè)好臨時水進(jìn)管，閥門及放空閥，放空閥門應(yīng)高于鍋爐方便排放空 氣。9、4 試驗用的壓力表必須經(jīng)校驗合，其精度不小于 2.5 , 前后安裝壓力表 不少于 2 塊, 讀數(shù)以鍋爐筒體上壓力為準(zhǔn) .9、5試用用水溫度不低于5C ,當(dāng)水溫低于5C時應(yīng)采取防凍措施。9、 6 試驗壓力必須符合規(guī)范和圖紙設(shè)計要求。9、7當(dāng)鍋爐灌滿水后，將壓力緩慢升到 0.30.4mpa時，對所有部位進(jìn)行 一次全面檢查。9、 8 當(dāng)水壓達(dá)到鍋爐額定工作壓力時，停止加壓，檢查各部位是否有滲水 現(xiàn)象，然后關(guān)閉水位表，再

16、緩慢加壓至試驗壓力。9、9在升至試驗壓力后，保持壓力20min,保壓期指降壓不得超過0.05mpa 然后排水降到額定工作壓力，檢查各處元件、焊口不得有水珠和水霧，檢 查期間不得降壓。9、10水試驗合格后，降壓0mpa后，打開排氣閥和排污閥將水排凈。10、負(fù)荷運(yùn)行 10、1、鍋爐負(fù)荷運(yùn)行中，根據(jù)實際情況隨時做好下列調(diào)節(jié) 蒸汽壓力調(diào)節(jié)。 熱水溫度調(diào)節(jié)。 水位調(diào)節(jié)。GD爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)。 燃燒的調(diào)節(jié)。10、2、經(jīng)檢查和設(shè)備運(yùn)行正常時，既為合格。10、3、安全閥，熱工儀表和聯(lián)鎖保護(hù)裝置經(jīng)熱太調(diào)試后，帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24 小時。10、4、鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行是對鍋爐及輔助設(shè)備質(zhì)量的檢驗，為了保證鍋 爐正常運(yùn)行，

17、在試驗、調(diào)試階段必須做好記錄，規(guī)范要求出報告的必須經(jīng) 第三方檢測出具報告。二、更新熱交換系統(tǒng)安裝專項方案2、1 管道安裝工藝 施工方案主要適用于車間給水、蒸發(fā)、采暖管道、室內(nèi)燃?xì)夤艿馈?、1、 1 施工準(zhǔn)備 施工所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交 底。 施工方案已經(jīng)編制完成，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證、材質(zhì)證明 及有關(guān)資料。管材進(jìn)行外觀檢查時，其表面與內(nèi)壁均無裂紋、結(jié)疤、尾裂 或氣孔等缺陷。材料已報業(yè)主和監(jiān)理檢驗確認(rèn)完畢。 材料、勞動力、機(jī)具準(zhǔn)備齊全；施工現(xiàn)場符合“三通一平”要求，能保證按計劃進(jìn)行連續(xù)施工。2、1、2安裝

18、施工流程測量放線.*管溝開挖管道安裝閥門及附件安裝支架制作、安裝t1r管網(wǎng)吹掃 給水、蒸汽、暖通管網(wǎng)分別水壓試驗->燃?xì)夤茉囼? _ 1氣密性試驗管道通燃?xì)馇暗獨庵脫Q管道防腐涂色蒸汽管網(wǎng)保溫 |調(diào)試運(yùn)行2、1、3施工方法1）測量劃線 根據(jù)土建圖紙結(jié)合動力圖紙將有關(guān)施工的基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)測。 根據(jù)土建圖紙及業(yè)主提供的基準(zhǔn)找出廠房士 0基準(zhǔn)，然后根據(jù)動力圖紙結(jié) 合現(xiàn)場實際情況，用水平儀將基準(zhǔn)反至柱、墻 1米線位置進(jìn)行施工。 環(huán)保措施：在測量劃線時，對于需要在柱、墻面上作上標(biāo)記的地方，不 使用難以擦除的色筆和容易劃傷其油漆表面的鉛筆，而使用不干膠貼紙在 其上作記號。2）管道支架制安 車間內(nèi)動力主

19、管道在屋面鋼梁下設(shè)支吊架，無坡架空敷設(shè)，支吊架間距 不大于6米，當(dāng)管徑小于DN50時支吊架間距不大于3米。所有支架上壓縮 空氣管道均設(shè)U型管卡固定。mi林I譏業(yè)時r2RdAHh血）15Z L Jin'351540n i 7 1 L. J20I 30mV40L jTl301()0.1625J5745尸IF335lb0.1640326060仁0J850I 6JL氣7565120 18093m' /1058555100119r- 1(.135PC廣Cou1b0h/or1618b 1VO/ni kJ1.04 1?007?4riz124i80?.O5250278290T5902.IQ30

20、0336m?035?7090:丨 管道支座與管道焊接時，管道不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。 管道支架及不鍍鋅無縫鋼管安裝前應(yīng)先清除表面銹污，并刷紅丹防銹漆 兩遍,面漆顏色按甲方統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；管道支架面漆顏色與廠房內(nèi)鋼構(gòu)顏色 一致。3）管道安裝 此工程涉及大部分高空作業(yè)，施工時先在現(xiàn)場搭設(shè)可移動式腳手架平臺（面積為2*2米）以利于高空施工，管道吊運(yùn)時可利用廠房結(jié)構(gòu)在高空設(shè) 置吊點，同時要保護(hù)原結(jié)構(gòu)不受損壞，用手拉葫蘆將管道吊運(yùn)到位。 碳素?zé)o縫鋼管采用乙炔火焰切割，焊接鋼管采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。預(yù)制好的管道應(yīng)放在墊木上，管口要密封，防止雜質(zhì)進(jìn)入。 管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)剛性套管（按規(guī)范

21、標(biāo)準(zhǔn)制作），套管長度不 得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。GD焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。電焊條應(yīng)存放在清 潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在100- 150C。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后 應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最 大限度的保護(hù)。管道點焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點焊應(yīng)有足夠的數(shù)量， 每個焊點最大2mm氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接 前應(yīng)采取保護(hù)措施。應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保 持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。管道對

22、口時在距接口中心 200mm處用鋼板尺測量管道平直度，當(dāng)管道公 稱直徑小于100mn時，允許偏差為1mm當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm 管道連接時，不能用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊的方法來消除接口端面 的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道與法蘭連接時，要保證法蘭與 管道同心，法蘭平面與管道軸心線垂直，檢驗時使用鋼角尺進(jìn)行檢驗。 當(dāng)管道安裝有間斷時，要及時封閉敞開的管口。管道坡口采用自動坡口機(jī)或角向磨光機(jī)打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口間隙為02mm坡口鈍邊為02mm坡口角度為6575°。該管道采用雙面焊成形方法，管道焊接時

23、，直管段上兩對接焊口中心面 間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mnS寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑 小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。各管道在壓力試驗及吹掃后，在與原管道接口時可 采用氬弧焊打底、電焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣 等臟物對管道部件的影響。管道安裝間距表：肚-fi HI：fl'j kJ6bI UuJ f Y廠z J11200Z Jv允u7匚Cl北u4Ml- Jk .Q/G12z1p-667oJi C* 213H!L_ r 65HO

24、1001 ”J d JTDU700r :/300550% l / KJ冊V')dc n-Jf811I fl 1： i TT'I、p J6ul r7 Jf1011/ J2、2 水泵安裝2、2、1、工程施工前，必須做好技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，包括施工圖紙、設(shè) 備圖紙、安裝說明書、施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等。認(rèn)真熟悉施 工圖紙，了解工藝流程。2、2、2設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下, 根據(jù)裝箱清單，按下列項目進(jìn)行檢查，并作出記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹

25、蝕等； 其他需要記錄的情況。2、2、3、設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的 位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標(biāo)高，劃定安裝基準(zhǔn)線。2、2、4、應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干 凈。2、2、5、泵的找正應(yīng)符合下列要求: 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)合。 若驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、3不銹保溫水箱安裝2、3、1、技術(shù)要求 箱體采用沖壓304不銹鋼制作，底板不銹鋼板厚度3mm側(cè)1不銹鋼板厚度3mm側(cè)2不銹鋼板

26、厚度2.5mm,側(cè)3不銹鋼板厚度2mm頂板不銹鋼板厚度1mm連接管道為無縫鋼管，材質(zhì)為 DN/150鋼,厚度6mm 安裝外購熱水加水口，可實現(xiàn)外購熱水注入。 水箱保溫材料采用沖壓不銹鋼5CM發(fā)泡聚胺脂保溫。2、3、2施工方法 水箱進(jìn)水管，出水管，溢流管按圖紙設(shè)計規(guī)定要求，水箱四周應(yīng)保留不 小于500mnt勺通道，箱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整版澆筑，確保穩(wěn)固。 按圖紙設(shè)計尺寸，下材料現(xiàn)場焊接成型。 焊接工藝流程保溫施工 *采用氬弧手工焊接技術(shù)。水箱試驗其他附件箱底焊接1»側(cè)壁焊接上拉筋頂板焊接 水箱施工完工后清理箱內(nèi)雜物及污跡 盛水試驗：水箱組裝完工，關(guān)閉出水閥門、泄水閥門，打開進(jìn)水閥灌水,

27、同時檢查所有焊口是否有水珠及滲水現(xiàn)象，注滿水后23小時無滲漏為合格。2、4 板換器的安裝、調(diào)試2、4、1 設(shè)備安裝全前，按裝箱單所列項目逐項進(jìn)行檢查，是否與設(shè)備圖紙 要求相符。2、4、2 現(xiàn)場查驗交換器基礎(chǔ)是否按圖紙施工，是否滿足要求，同時找出中 心線，便于設(shè)備就位。2、4、3 因板換是垂直安裝，現(xiàn)場場地限止，員車無法施工，采用龍門架手 動吊裝設(shè)備就位，找整緊固。2、4、4 管道連通前，對管網(wǎng)進(jìn)行清理，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入 交換器，造成流道阻塞或損傷板片。2、4、5 運(yùn)行前檢查所螺絲是否有松動，四周是否均勻，兩壓緊板平行度誤 差不大于 2mm。2、4、6 啟動時緩急打開二次側(cè)進(jìn)口閥門

28、，充滿交換器通道后再緩慢打開二 次側(cè)出口閥門，二次側(cè)運(yùn)行一段時間后，啟動一次側(cè)出口閥門，最后開啟 一次側(cè)進(jìn)口閥門。啟動時防止汽水沖出，造成密封墊損壞。2、4、7檢查所有密封墊， 管道焊口有無滲漏， 注意壓力表、溫度計的參數(shù)。 三、新建鍋爐房3、1 總體概述2、1、1 在現(xiàn)煤場位置新建鍋爐房，具體做法如下： 站房利用原煤棚框架結(jié)構(gòu)，四周砌 240墻磚。 地圈梁和圈梁在原結(jié)構(gòu)上進(jìn)行植筋且滿足規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度等級為C30.墻體采用灰磚，M7.5水泥砂漿砌磚，外墻全部貼瓷磚，瓷磚規(guī)格及樣式與用戶溝通進(jìn)行確定；內(nèi)墻采用乳膠漆，顏色由用戶根據(jù)實際情況確定。房頂采用彩鋼瓦，下襯超細(xì)玻璃保溫棉。房頂彩鋼瓦

29、顏色與用戶溝通進(jìn) 行確定。6 室內(nèi)距地平面 4.5 米高處做防水吊頂。7 窗洞為 1500*1800，窗戶采用推拉鋁合金窗，窗洞頂部采用預(yù)制過板橋。墻頂部現(xiàn)澆 300 混凝土圈梁。3、2 工程測量3、2、1 施工測量的準(zhǔn)備工作1 了解設(shè)計意圖、學(xué)習(xí)與校核圖紙。通過設(shè)計交底，了解工程全貌和主要 設(shè)計意圖，對于測量放線工作則要著重了解工程現(xiàn)場情況和定位條件、主 要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸、地下地上標(biāo)高，以及設(shè)計方面對測量的 精度要求等。2 了解現(xiàn)場情況與施工安排。一般應(yīng)從施工現(xiàn)場布置和施工進(jìn)度兩方面了 解。施工現(xiàn)的布置直接關(guān)系到測量控制網(wǎng)點的布局和保留。 施工進(jìn)度安排， 直接關(guān)系到測量放線的先后

30、次序與時間要求。3 儀器、鋼尺的檢校與器材的準(zhǔn)備。根據(jù)有關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定：檢定周期： 鋼尺為 1 年，水準(zhǔn)儀 1 年，經(jīng)緯儀 1 年。儀器與鋼尺的檢定工作應(yīng)由計量 專業(yè)部門進(jìn)行。 此外還要配備函數(shù)計算器、彈簧秤、記錄本、木樁、鐵樁、 小釘以及斧、鋸、油漆等。4 校核紅線樁與水準(zhǔn)點。5 制定測量放線方案。3、2、2 軸線、垂直度控制a 根據(jù)設(shè)計圖紙，按軸線關(guān)系，依據(jù)引樁座標(biāo)位置，推出工程軸線樁位置并作出控制樁標(biāo)記，待場地清理完成后，投測到地坑內(nèi)，作為± 0.00 以下工程施工依據(jù)b施工至士 0.00后，將全部軸線控制引到士 0.00位置。3為保證測量控制的精度、施測中應(yīng)注意的要點a觀測時

31、盡量做到前后視線等長，測設(shè)水平線時，最好是用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀 的儀器高度，使后視時的視線再量反數(shù)的測法能提高精度 12mm但只能 測出各層在士 1.300或士 1.400處的標(biāo)高線。b由士 0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。c對現(xiàn)場施工的水準(zhǔn)點、測量控制點進(jìn)行成品保護(hù)，保證測量精度。3、3鋼筋工程3、3、1工藝流程：清理模q模板上畫>綁板下受力>綁負(fù)彎矩鋼3、3、2施工工藝要求 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留 孔等及

32、時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣（圖3）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部 綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼 筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每 個相交點均要綁扎。1、2、3綁扎順序 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為20mm鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 4。圖4|梁鋼筋套扣法綁扎1、2、3綁扎

33、順序梁6注60 平直長度3、4粱模板安裝3、4、1梁位置和水平線，釘柱頭模板。3、4、2梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉 線找平。3、4、3梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求, 并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生 支撐下沉。3、4、4防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象3、4、5 預(yù)防措施： 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水

34、濕潤。3 、 5 混凝土工程施工3、5、1混凝土梁板澆搗方法先澆注梁和梁兩側(cè) 500mn范圍內(nèi)現(xiàn)澆板。然后 再澆注現(xiàn)澆板。3、5、 2 澆搗前對模板及墊層應(yīng)澆水濕潤。3、5、 3 振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不 能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。3、6 砌體工程 砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌3皮普通磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實砌。 排磚撂底（干擺磚）：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi) 外墻應(yīng)同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不少于 60mm上下皮錯縫1/2磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普

35、通磚補(bǔ)砌，半磚 以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷； 第一皮灰砂磚砌筑必須進(jìn)行試擺。 磚磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過3皮磚，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、 靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚懇和標(biāo)高，控制 好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直 完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè) 幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平 直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌灰砂磚、加氣混凝土砌塊宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再 砌筑

36、，當(dāng)孔洞呈垂直時，水平鋪砂漿，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉 入空洞內(nèi)。 砌磚時磚要放平。 里手高， 墻面就要張；里手低，墻面就要背。 砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm為保證墻 面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁 磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要 認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允 許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一 般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4

37、h 內(nèi)用完，不得使用 過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810mm深淺一致，墻 面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。3、 7 建筑裝飾裝修3、 7、 1 地坪施工 將地面的松散混凝土，砂漿雜物等清理干凈。明顯凸出部位應(yīng)鑿去。底 層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 面層如有油污，可用燒堿清洗干凈。 防滑地板磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂1:3水泥砂漿找平層,找平前應(yīng)根據(jù)+50cm線沖筋。1砂漿工程3、7、2抹灰施工 工藝流程基層表面處理-3墻導(dǎo)面濕潤T貼灰餅標(biāo)筋扌未扌廿角抹底宀中層灰抹面層灰 基體表面處理。墻面的灰塵、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗刷并清 理干凈，將墻面上

38、凸凹不平處修補(bǔ)平整。 抹灰面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰 面相接處如有縫隙，用砂漿補(bǔ)齊。 混凝土表面光滑而又要抹灰，經(jīng)清理后按下列辦法加以處理：混凝土脫 模后，在強(qiáng)度較低時進(jìn)行鑿毛。此時，鑿、剁用力不須過大，使鑿、剁點 均勻，深度適宜，使表面成為毛糙面，以此增加基體與抹灰層之間的粘結(jié) 力。 墻面濕潤。通過濕潤墻面使水份滲入砌體，混凝土基體表面2mnr 3mn并在表面稍干后方能進(jìn)行抹灰，從而保證砌體、混凝土基體與抹灰層之間能 夠粘結(jié)牢固。 規(guī)方、貼灰餅。抹灰前，先檢查門窗及墻面符合質(zhì)量要求后，將室內(nèi)陰 陽角規(guī)方找正、橫線抄平、立線吊直、并彈出準(zhǔn)線。3、7、3乳膠漆施工

39、 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將 墻面掃凈。 修補(bǔ)墻面：用水膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將 凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍。 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先 將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆 時，將活動的排筆毛理掉，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防 止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁?如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用

40、細(xì)砂紙將墻面小 疙瘩和排筆毛打磨掉。磨光滑后清掃干凈。6 刷三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干 燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下 順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。四、新建室外燃?xì)夤艿腊惭b4、1 管溝開挖：4、1、1 按設(shè)計要求，本工程的燃?xì)夤艿赖臏喜?，采取人工直槽開挖。溝槽 采用直槽，不設(shè)邊坡，管道溝槽底部寬為： B = D （管道直徑） + 0.6 m （當(dāng)埋深大于 1.5m 時，溝槽要放坡，放坡系數(shù)采用 1： 0.33 。）4、1、2 在保證管道埋深前提下，當(dāng)管道與電力、通訊電纜交叉時，其垂直 凈距不小于0

41、.5m，管道與其它管道交叉時，其垂直凈距不小于 0.3m。 有與管溝交叉的溝渠和地下設(shè)施（含電力、通訊電纜、管道等）時，應(yīng)與 其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行人工管溝開挖。4、1、3 在以上情況下必須加套管，套管選用螺旋焊縫鋼管，其規(guī)格應(yīng)比主 管道大 100mm。4、2 管溝開挖檢查驗收：4、2、1管溝開挖完畢 , 挖溝單位按要求進(jìn)行自檢 ,自檢合格后向管道安裝單 位提交管溝驗收申請，監(jiān)理和安裝單位收到申請后及時組織驗收 ，填寫施工 驗收記錄，辦理交接手續(xù)。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)符合下表規(guī)定：4、2、2管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗項目檢

42、驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢杳施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡； 溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳 器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符 合設(shè)計要求管溝中心線偏移全部用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為土 100mm溝底標(biāo)咼全部用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+50mm-100變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm4、2、3嚴(yán)禁超挖，如有超挖在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度 不應(yīng)低于原地基天然土的密實度。如果超挖超過15cm用干河砂回填并夯實。如溝槽內(nèi)有地下水，不適于打夯時，應(yīng)在下層鋪天然級配砂石，上層 用砂回填，砂子厚度不大于10cm下管前槽底

43、加以夯實平整，夯下10cm為防止燃?xì)夥e聚，管線下溝前，溝底需填充 20cm厚干河砂方可下管，在管 頂上再覆蓋20cm厚干河砂。4、3鋼管防腐4、3、1管道在防腐前應(yīng)認(rèn)真檢查管材的表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、重皮等 缺陷，并檢查管道的銹蝕、凹陷、劃傷是否超過壁厚負(fù)偏差。4、3、2管道的除銹：管道的除銹工作在工程處內(nèi)進(jìn)行，除銹使用工程處的成套設(shè)備進(jìn)行機(jī)械除銹，必須除去掉鱗屑、鐵銹及其他污物，并將表面清 除干凈，露出金屬本色。4、3、3管道的防腐根據(jù)設(shè)計要求，埋地敷設(shè)的管道選用 GH4型環(huán)氧瀝青冷 纏帶替代傳統(tǒng)的熱瀝青防腐，選用加強(qiáng)級。4、3、4 GH4環(huán)氧冷纏帶由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐в帽]無紡

44、氈 浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠，經(jīng)分切、收卷、脫油制成，按厚度分為GH401加強(qiáng)級（0.4mn）和GH402特加強(qiáng)級（0.6mn）兩種。標(biāo)準(zhǔn)分切寬度125mn和 250mm定型膠分甲、乙組份組成，使用溫度分常溫型（氣溫5C以上使用） 和低溫型（氣溫5C以下使用）兩種。施工時甲乙組份等量混合，按照定型 膠/基帶/定型膠結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧煤瀝青防腐 層。4、3、5環(huán)氧煤瀝青冷纏帶主要技術(shù)參數(shù)如下：序號項目單位技術(shù)指標(biāo)方法GH401GH4021基帶寬度mm125± 5 250 ± 10Q/DH 012基帶抗拉強(qiáng)度N/cm> 12Q/DH 013定型膠干燥時間

45、（25C，實干）h< 16GB 17294防腐層顏色和外觀黑色有光，表面平整， 粘結(jié)緊密目測5防腐層厚度mm> 0.4> 0.6SY/T 04476防腐層電火花檢漏KV2.5無泄漏3.0無泄漏SY/T 04477防腐層粘結(jié)力（180° 剝離）用常溫膠N/cm20不剝離Q/DH 01用低溫膠12不剝離8防腐層耐沖擊力（1Kg沖頭)cm50通過GB 仃 32注：防腐層結(jié)構(gòu)為定型膠/基帶/定型膠4、3、6電火花檢驗 質(zhì)量工程師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗收防腐層質(zhì)量情況，根據(jù)業(yè)主 或監(jiān)理規(guī)定的比例進(jìn)行防腐層的厚度、電火花測試、粘接強(qiáng)度的抽查。 檢查驗收項目如下：a防腐管的根

46、數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級；b 核對防腐管防腐層、鋼管的標(biāo)識并和質(zhì)量證明書；c 防腐外觀：內(nèi)、外防腐層完整、光潔、應(yīng)無刮傷、損壞；d 管端距 150 毫米± 10 毫米范圍內(nèi)不做外防腐；e 防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕；f 防腐管距管端 100 毫米范圍內(nèi)外徑允許偏差 +2.0mm、 -0.5 ；g 防腐層端部內(nèi)外涂層粘結(jié)牢固，無翹曲；h管口端部不小于150mn范圍內(nèi)，外表面焊縫余高：Oo+0.5mm且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的95%；4、4 管網(wǎng)安裝4、4、1 管子運(yùn)輸裝卸：CD防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)加

47、有與管子弧度相同的 鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。C2 吊裝管子時 , 鋼管與吊繩的夾角不小于 30°。當(dāng)?shù)踯嚢菞U伸出高度受周 圍環(huán)境限制以及用吊管機(jī)卸、吊運(yùn)（布管）時，必須采用“扁擔(dān)”吊管， 以保證鋼管與吊繩的夾角大于 30°。C3 吊裝時有專人指揮 , 管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。C4 起吊和卸管輕起輕放 , 避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞 , 嚴(yán)禁使 用撬、滾、滑的方法卸車?yán)υ镁卟捎娩摻z繩外套厚度不小于 7mm的膠管 （膠管內(nèi)層含線或布 ）。C5 防腐管公路運(yùn)輸和堆放： 采用長度適當(dāng)?shù)能囕v進(jìn)行管子的運(yùn)輸 , 管子超出 車長不宜超過2m,在車箱（板）與駕

48、駛室之間有止推檔板（不低于1400mm。 運(yùn)管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面寬度 200 毫米，并墊厚度不 小于 15 毫米的橡膠板。運(yùn)管子時嚴(yán)禁超高，裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn)，全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。嚴(yán)格遵守 交通規(guī)則，運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛 , 避免急剎車，以防止管子移動移位傷人。 運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整壓實的施工便道上行駛 , 不允許隨意 在無路地段行駛。 管子運(yùn)抵現(xiàn)場 , 應(yīng)選擇遠(yuǎn)離架空電力線、 地勢平坦的場地 堆放 , 管堆底層應(yīng)掩牢 , 靠近路口或可能有人攀登的現(xiàn)場 , 設(shè)置“禁止攀登”、 “管堆危險”等警告標(biāo)志。4、4、2 管道焊接：CD參加本工程施工的焊工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，

49、做到持證上崗。工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)要求，以及其它相關(guān)的 焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對焊工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。C3 本工程采用的直流脈沖氬弧焊機(jī)及多功能直流弧焊機(jī)及輔助焊接設(shè)備， 均能滿足焊接工藝要求。焊接前經(jīng)檢測焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿 足焊接工藝要求 ; 檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性符合要求。C采用溝下焊接作業(yè)時，作業(yè)空間應(yīng)保證管壁距溝壁不小于 0.8m，管壁距 溝底不小于0.5m。以確保焊工操作方便和安全。C5 對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（坡口型式參見焊接中所示坡口型式及相關(guān)要求）對口前核對鋼管類型、壁厚、防

50、腐結(jié)構(gòu)和防腐等級。管內(nèi)清理保證無 雜物、塵土，管內(nèi)清理過程中不損傷內(nèi)壁減阻層。組對前，劃出管長平分 線。管口組對時如有錯邊，應(yīng)使錯邊均勻地分布在整個圓周上，且錯邊量 嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對。根焊道焊接后，嚴(yán)禁 校正管子接口的錯邊量。管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前清凈接頭表 面熔渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢。4、 4、 3 無損檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98施工規(guī)范規(guī)定的皿級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫 射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量的 20%，每個焊工焊縫探傷數(shù)量不少于一個， 其余焊縫做著色探傷， 管道焊縫的無損探傷數(shù)量為： 固定焊口焊縫的 1

51、0%， 轉(zhuǎn)動焊口不少于焊縫總數(shù)的5%對于分段試壓的管段相互連接的碰口、 穿越公路、河流、城市主干道、人口稠密地區(qū)及套管內(nèi)管道焊口探傷數(shù)量 為100% H級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。抽查焊縫中，如不合格者超過 30%則應(yīng)加倍探 傷，如加倍探傷不合格，應(yīng)全部探傷。對于不合格部位必須返修，返修后 按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。4、 5 管道壓力試驗、氣密性實驗及吹掃4、 5、 1 管道安裝完畢需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍。管 道安裝完畢后，開始進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗采用介質(zhì)為潔凈水。試驗前 要先排盡管道中的空氣，壓力實驗時應(yīng)緩慢進(jìn)行，分段進(jìn)行。4、 5、 2 管道壓力試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏水管路的設(shè)計。在試驗 管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試 驗前檢查各管道上的附件的數(shù)量、質(zhì)量、口徑、連接情況等是否符合規(guī)