XXX污水處理廠二期工程MBR生物池混凝土方案

1、目 錄1.編制依據(jù)11.1工程設(shè)計圖紙11.2規(guī)范規(guī)程11.3其他參考文獻12.工程概況12.1總體簡介12.2、MBR生物池混凝土施工概況13.施工組織23.1施工任務(wù)及流水段劃分23.2 汽泵布置33.3混凝土的供應(yīng)方式33.4施工用水、用電34.施工準備34.1技術(shù)準備34.2混凝土原材準備34.3現(xiàn)場準備44.4勞動力及機械準備45.主要施工方法及技術(shù)措施55.1混凝土泵送55.2混凝土澆筑65.3混凝土的養(yǎng)護75.4 混凝土溫度控制85.5 抗凍、抗?jié)B混凝土質(zhì)量控制86.質(zhì)量保證措施96.1混凝土的質(zhì)量檢查96.2混凝土質(zhì)量控制96.3試塊制作96.4成品保護措施106.5混凝土施工

2、質(zhì)量保證措施107.雨季施工措施128.安全注意事項129.環(huán)保措施131.編制依據(jù)1.1工程設(shè)計圖紙XXXXXX二期工程MBR生物池圖紙1.2規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ 01-61-2002混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95混凝土堿含量限值標準 CECS53-93水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-20011.3其他參考文獻建筑施工手冊（縮印本）建設(shè)工程質(zhì)量檢驗見證取樣

3、員手冊2.工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程項目XXXXXX二期工程2工程地址吉林市昌邑區(qū)3建設(shè)單位吉林市水務(wù)集團、吉林市污水處理公司4設(shè)計單位天津市市政工程設(shè)計研究院5監(jiān)理公司吉林建設(shè)工程監(jiān)理公司6質(zhì)量目標合格2.2、MBR生物池混凝土施工概況MBR池底板墊層混凝土厚100mm標號為C15；底板混凝土厚度為900mm（邊緣）及500mm（中心），標號為C30S6F250；池壁墻體厚為700mm-300mm,混凝土標號為C30S6F250；頂板混凝土100mm厚，混凝土標號為C30S6F250。3.施工組織3.1施工任務(wù)及流水段劃分3.1.1MBR生物池分為東西兩側(cè)，分別為105-1（以

4、下簡稱東側(cè)）和105-2（以下簡稱西側(cè)），每個生物池底板根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)縫劃分為12個施工段，共24個施工段。具體見下圖： MBR生物池底板澆筑順序依次為10、13；12、15；7、16；11、14；9、18；8、17；4、19；6、21；1、22；5、20；3、24；2、23。3.1.2 MBR生物池池壁結(jié)構(gòu)按底板分塊劃分為24個施工段，施工段劃分及施工順序均和底板相同。3.1.3 MBR生物池只有在厭氧池位置頂板，以厭氧池中線位置管廊為界分為2塊，2側(cè)生物池共四塊，編號為14施工段，具體見下圖：施工時，由于厭氧池頂板需在池壁施工完成后開始，故4個施工段可以在池壁施工結(jié)束后同時開始。3.2

5、 汽泵布置 現(xiàn)場依據(jù)施工流水段分別在相應(yīng)就近部位布置汽泵。3.3混凝土的供應(yīng)方式本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，泵送混凝土施工工藝。3.4施工用水、用電施工用水用電參照臨建專項方案和臨時用電專項方案。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。4.1.2確定混凝土技術(shù)要求，并與攪拌站簽訂預(yù)拌混凝土技術(shù)協(xié)議及環(huán)保協(xié)議。4.2混凝土原材準備由混凝土攪拌站負責混凝土的原材質(zhì)量，項目部技術(shù)人員隨時去攪拌站進行抽查。4.2.1混凝土材料本身4.2.1.1盡量降低水泥用量，降低水化熱，減少混凝土溫度應(yīng)力，并且滿足可泵性、強度、抗?jié)B及抗

6、凍要求。4.2.1.2摻入適量的摻合料，摻合料的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標準。4.2.1.3采用高效緩凝減水劑和復(fù)合型高效抗裂防水劑，減少混凝土的用水量，增大混凝土的密實度；混凝土初凝時間達到10h以上，降低溫升，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。4.2.1.4粗骨料采用5-20mm卵石分段級配；細骨料為中沙，細度模數(shù)2.3；砂石含泥量均小于2%。4.2.1.5配合比的主要參數(shù)要求預(yù)拌混凝土到達施工現(xiàn)場入泵時應(yīng)用坍落度桶測定其坍落度，應(yīng)控制在200±20mm。檢測合格后方可進行澆筑，否則責令其退場。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚

7、，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，根據(jù)試驗來確定具體的參數(shù)。4.3現(xiàn)場準備4.2.1鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋施工完畢并通過驗收，混凝土澆筑申請會簽完成。4.2.2汽泵經(jīng)檢查合格。4.2.3保溫、養(yǎng)護等材料準備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)正常。4.2.4夜間施工保證工作面及道路有充足照明。照明燈具、線路檢修完畢。4.2.5振搗手、抹灰工等勞動力齊備、充足，并根據(jù)澆筑時間做好倒班準備。4.2.6現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。4.2.7攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確?；?/p>

8、凝土運輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。4.4勞動力及機械準備勞動力準備數(shù)量如下表：工 種MBR生物池備注混凝土工40抹 灰 工20普 工60主要機械1混凝土輸送泵4臺2插入式振搗器20臺3振搗棒5030條4振搗棒3010條5塔吊2臺5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1混凝土泵送（1）每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在基坑中，坑底與坑邊聯(lián)系采用對講機)，保證施工順利進行。（3）混凝土輸送泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道

9、是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。（5）開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送。（6）泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7）泵送混凝土時，水箱或

10、活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。（8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后再擰緊接頭。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。（10）在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中隨意加水用以增大其坍落度。（11）泵機料斗上應(yīng)

11、加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。5.2混凝土澆筑5.2.1墊層生物池混凝土墊層厚度100mm，采用一次性澆筑施工方法，按照4m寬分條，逐條澆筑。5.2.2底板混凝土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土連續(xù)澆筑，采用“斜向分層法”施工，生物池每層的澆筑厚度約為400mm。澆筑時澆筑方向從遠至近，邊澆筑邊移動泵管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆筑采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間。同一施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑，并在下層混

12、凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。5.2.3池壁池壁混凝土分層澆筑，分層振搗。選用50棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍。插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點應(yīng)在墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在300mm左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過4h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員的數(shù)量、振搗插入點位置。振

13、搗棒移動間距小于300mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50mm，保證上下層混凝土結(jié)合緊密。每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應(yīng)多加注意，外墻止水鋼板兩側(cè)必須仔細振搗，防止漏振。振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等

14、。洞口處混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，從兩側(cè)同時下灰，同時振搗。5.2.4梁、板混凝土澆筑：（1）澆筑板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應(yīng)配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配12個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（2）梁板混凝土澆筑應(yīng)同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作

15、階梯型推進，當起始點的混凝土達到板底時，再與板混凝土同時澆筑。當存在高低跨梁時，應(yīng)先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實后再下第二層料。(3)澆筑柱梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應(yīng)及時將鋼筋提升到位，再繼續(xù)澆筑混凝土。(4)施工縫處澆筑前應(yīng)將混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，澆筑時先鋪設(shè)一層23cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結(jié)合良好5.2.5混凝土伸縮縫處理生物池底板共設(shè)置3橫2縱，五道伸縮縫；根據(jù)設(shè)計圖紙要求，縫

16、中設(shè)置CB300*8-30型橡膠止水帶，池壁伸縮縫中填充低發(fā)泡聚乙烯板；采用3cm厚雙組分聚硫密封膠封邊，底板伸縮縫中填充低發(fā)泡聚乙烯板；頂部采用3cm厚雙組分聚硫密封膠封邊，下部設(shè)置3cm厚遇水膨脹橡膠條。5.3混凝土的養(yǎng)護1)底板及池壁要在澆筑混凝土強度達2.5Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，并采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2)板混凝土終凝后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護；梁應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，并應(yīng)根據(jù)混凝土強度確定拆模及拆除支撐結(jié)構(gòu)時間，一般應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上可以拆除支撐結(jié)構(gòu)。3)養(yǎng)護用水采用飲用水或經(jīng)檢驗符合混凝土拌和用水標準的水。4)一

17、般混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。5)混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到2.5MPa之前不允許上人或進行上部施工?；炷翝仓?d，在結(jié)構(gòu)物的任何部位不得施加外部荷載。6)進入冬期施工后，混凝土不得澆水養(yǎng)護；可在拆模后覆蓋或包裹塑料薄膜及草簾被。7)重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間。 5.4 混凝土溫度控制1）夏季施工混凝土澆筑溫度不宜大于28，采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤。盡量縮短運輸時間。運輸過程中慢速攪拌混凝土。澆筑混凝土前，要充分做好準備，備足施工機械，創(chuàng)造好連續(xù)

18、澆筑的條件。混凝土從攪拌機到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短。2）澆筑時盡量避免一天中溫度高的時段。3）在滿足混凝土各項設(shè)計強度的前提下，應(yīng)采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設(shè)計。4)降低骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)，應(yīng)采用通風良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射達到降溫目的。應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫（要注意含水率的測試，以保證混凝土配合比的質(zhì)量） 5）控制水溫降低混凝土的入模溫度。 5.5 抗凍、抗?jié)B混凝土質(zhì)量控制1）有抗凍性要求的混凝土應(yīng)摻用引氣劑。2）根據(jù)混凝土的抗凍等級和骨料的粒徑等控制混凝土的含氣量。3）對于抗凍混凝土宜使用較高強度的水泥，對粗細骨料的堅固性應(yīng)達到要求。4）加強現(xiàn)場混

19、凝土含氣量的檢測，混凝土到場后應(yīng)用含氣量檢測儀進行檢測。其含氣量應(yīng)符合下列數(shù)值：骨料最大粒徑20mm 6骨料最大粒徑40mm 5骨料最大粒徑80mm 4骨料最大粒徑150mm 3檢測合格后可進行澆筑。5)嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求及混凝土抗?jié)B標準，設(shè)計混凝土配合比，水灰比控制在允許范圍內(nèi)。6)優(yōu)先選用抗?jié)B性能好的普通硅酸鹽水泥，嚴格把好集料的質(zhì)量關(guān)，優(yōu)先選用級配優(yōu)良的集料，含泥量控制在合理范圍之內(nèi)。7)為了減少早期裂縫及提高混凝土的抗?jié)B性能，混凝土配置中應(yīng)加入高效減水劑， 8)澆筑混凝土時，加強混凝土振搗力度，養(yǎng)護期間保持足夠溫度和濕度的養(yǎng)護環(huán)境以提高水泥的水化程度。9)嚴格按照混凝土防裂、防腐保證

20、措施進行施工，以提高構(gòu)筑物整體防滲能力。6.質(zhì)量保證措施6.1混凝土的質(zhì)量檢查混凝土到達澆筑地點后先強制攪拌30秒，然后檢查塌落度、和易性，并核對混凝土運輸單，當不符合要求時嚴禁使用。6.2混凝土質(zhì)量控制6.2.1主控項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。6.2.2一般項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.2.3允許偏差項目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準)項目允許偏差(mm)檢驗方法

21、1軸線位移柱，墻、梁5尺量檢查2全高±5用水準儀或尺量檢查3柱、墻。梁截面尺寸±2尺量檢查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預(yù)留管。預(yù)留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移5尺量檢查9角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6.3試塊制作 每次混凝土均在混凝土的澆筑地點隨機抽取同一車內(nèi)的混凝土制作試塊。檢驗評定混凝土強度所用的混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每100 m3 混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3的同配比混凝土,其取樣不得少于一次，一次澆筑量超過1000 m3時每200 m3取一組標養(yǎng)試塊。水平構(gòu)件留置兩組同條件

22、養(yǎng)護試塊指導現(xiàn)場拆模； 抗?jié)B混凝土留置抗?jié)B試塊；對于強度等級相同，配合比、原材料基本相同的混凝土試塊，由不少于10組的試塊代表一個驗收批進行統(tǒng)計評定。需滿足下列公式要求：mfcu-1Sfcu0.9fcu,kfcu,min2fcu,k6.4成品保護措施（1）澆筑混凝土時，泵管應(yīng)離開鋼筋上表面一定距離，不能直接落于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。（2）振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。（3）混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。

23、預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。（4）施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（5）拆除墻體及柱模板時，注意模板不能碰撞墻體，墻體及柱陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞邊角。（6）頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。（7）混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg。（8）項目部

24、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應(yīng)適當給予獎勵。6.5混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查，填報隱、預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆筑申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。（2）建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)

25、由工長填寫混凝土澆筑申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負責人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交全的，不準進行澆筑。（3）實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。（4）堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。（5）質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合

26、要求的，立即退回拌合站，禁止現(xiàn)場隨意加水。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。（6）夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。（7）夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。（8）由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，并控制澆筑速度不超過每小時三層，上層振搗時，振

27、搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。（9）為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進行控制，可用方木制作，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格500mm)（10）施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。（11）加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機械故障等情況，及時留設(shè)

28、施工縫。（12）混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄（13）雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.雨季施工措施7.1本工程結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，為保證雨期施工時混凝土質(zhì)量，因此，項目部在與混凝土供應(yīng)商簽訂的商品混凝土技術(shù)協(xié)議中對雨期施工要有特殊規(guī)定。7.2應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土。7.3如已經(jīng)開始澆筑混凝土或在澆筑混凝土過程中發(fā)生降雨，應(yīng)采取如下措施：1）預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及時停止?jié)仓?）對已澆筑

29、的混凝土及時用彩條布覆蓋，雨后應(yīng)及時收面或重新收面；3）雨后將模板內(nèi)的雜物和積水清除后再澆筑混凝土；4）如間歇時間超過混凝土初凝時間，必須對施工縫處理后才能繼續(xù)澆筑混凝土；5）澆筑過程中加強坍落度的檢測，保證混凝土強度。6)如遇大雨、暴雨應(yīng)立即停止進料已入倉混凝土應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。7.4小雨天氣進行混凝土澆筑應(yīng)采取下列措施：1）適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當縮小混凝土的水膠比。2）加強排水和防止周圍雨水進入。3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。8.安全注意事項8.1施工人員必須是經(jīng)培訓合格的有證