精品鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、xxx車間工程施工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制:審 核:批xxx有限公司一、工程概況二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)三、施工前期準(zhǔn)備工作四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃五、施工組織、施工力量六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工方法及技術(shù)措施八、安裝工藝流程九、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 十一、安全保證體系和安全保證措施 十二、保證工期的措施 十三、文明施工措施 十四、優(yōu)質(zhì)服務(wù)保證措施 十五、存檔資料一、工程概況建設(shè)單位：xxx有限責(zé)任公司工程名稱：xxx車間設(shè)計(jì)單位：xxx設(shè)計(jì)研究院結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)工程建筑面積：xxx m2工程地點(diǎn)：xxx08a235a本工程跨度xxm,0長(zhǎng)度xxm。屋面呈雙坡狀自 由落水，

2、屋面坡度i=10%,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，門式剛架梁、柱 均采用焊接h型鋼，主材材質(zhì)q235,埋弧自動(dòng)焊焊絲牌號(hào) h ,焊劑hj431,手工電弧焊焊條型號(hào)e 5003（牌號(hào)j50 2） 0 標(biāo)條、支撐等次鋼構(gòu)件材質(zhì)q、手工電弧焊條型號(hào)e4303(牌號(hào)j422)o梁柱接頭、梁與梁聯(lián)接采用10o 9s大六角 頭高強(qiáng)度螺栓規(guī)格m24 *90, o其它聯(lián)接部位均為c級(jí)普通 螺栓。屋蓋墻體標(biāo)條均采用冷彎薄壁型鋼材質(zhì)采用q 235o墻面、屋面采用單層彩板。主要構(gòu)件有剛架17棍、剛架柱34根,抗風(fēng)柱4根、剛架梁34棍。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩板等均在加工廠內(nèi)制作加工、運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)安裝。二. 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1依據(jù)國(guó)家頒布

3、的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(g b50205-200 1)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (jgj81 -91)、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(g bj18-87)o2依照公布的國(guó)家工法文件及建設(shè)部推廣的新工藝、 新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。3. 其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。4 施工設(shè)計(jì)圖.三、施工前期準(zhǔn)備工作1. 組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審,會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。2. 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料釆購(gòu)工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。3. 編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求， 確保施

4、工安全進(jìn)度和質(zhì)量。4. 彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1： 1大 樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。5. 組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)， 做好開工前準(zhǔn)備工作。6做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置，基 礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改保障 安裝順利進(jìn)行。四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運(yùn)輸1. 彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運(yùn)輸2. 鋼構(gòu)件吊、安裝五、施工組織、施工力量管理班子主要成員及崗位責(zé)任勞動(dòng)力使用計(jì)劃表1. 鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板制作加工2、鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板運(yùn)輸、安裝六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃（安裝io天，鋼構(gòu)制作與土建搭接）七、

5、施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作加工1原材料本工程主要材料采用酒泉鋼鐵廠產(chǎn)品，其余材料采用“八一”鋼鐵廠產(chǎn)品。材料進(jìn)場(chǎng)后，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗(yàn)收,同時(shí)檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對(duì)材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn) 和金屬元素構(gòu)成分析。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意后 使用。08a連接用高強(qiáng)度螺栓采用浙江振成機(jī)械廠產(chǎn)品，有試 驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保書。焊絲采用“金錨”牌埋弧鍍銅焊絲h, 焊劑采用“古洛”牌hj431熔煉型，焊條采用天津大橋牌 j502型均有質(zhì)保書和合格證。鋼結(jié)構(gòu)所用油漆采用“新江” 牌；屋面彩鋼板采用0.5厚彩涂鋼板；墻面彩鋼板采用0. 426厚彩涂鋼板。2放樣、號(hào)

6、料放樣以1:1的比例在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。先以鋼架的底面 水平和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后 依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)交線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上 尺寸，以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處用劃針劃上連接線并用 尖銳的樣沖輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣過程中碰到 技術(shù)上的問題，及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、 材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作 好更改。放樣結(jié)束，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，并報(bào)專 職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3mm4mm號(hào)料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型 型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu) 件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈 直，彈線時(shí)要注意

7、風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要 放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度 為，手動(dòng)氣割割縫寬度為。3. 切割h型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。板材 采用多頭直條火焰切割機(jī)和半自動(dòng)割刀下料，切割時(shí)隨時(shí) 調(diào)整導(dǎo)軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟 鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在 兩端及中部預(yù)留聯(lián)結(jié)點(diǎn)，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板 機(jī)下料時(shí)，預(yù)留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī) 修磨。4矯正和成型25mm自動(dòng)割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼 縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動(dòng)焊接引起的焊接 變形采用校直機(jī)矯正。h型鋼拼裝成型在專用拼接

8、架上進(jìn)行, 校正位置尺寸準(zhǔn)確后點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度，間距300,為防 止焊接時(shí)移位時(shí)變形，在一面用短鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點(diǎn)焊部位修磨平整。h型鋼矯正及成 型后的允許偏差按gb50205-2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查。5制孔高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔 精度。成孔機(jī)械采用z 3040萬向搖臂鉆床或磁座鉆。聯(lián)接 板件采用疊鉆法制孔。成孔機(jī)械選用z3040鉆床。成孔后 按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，超出允許誤差范圍的孔，及時(shí) 向工程監(jiān)理匯報(bào)，聽候處理意見，未經(jīng)允許不得擅自處理。 制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。6焊接及焊接檢驗(yàn)-1000a-08a手工焊焊機(jī)選用b

9、x3-500型交流弧焊機(jī)和 ax1-500型直流焊機(jī)，焊條e5003鈦鈣型焊條（牌號(hào)結(jié) 502）,試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。每名焊工分別 燒平對(duì)接焊和角焊試件一只。自動(dòng)焊機(jī)選用上海電焊機(jī)廠 生產(chǎn)的mz-1型，焊絲選用h型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用町- 431熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強(qiáng)度、行走速度、送 絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一 件。所有試件編號(hào)后進(jìn)行工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定 焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評(píng)定按國(guó) 家現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工 藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進(jìn)行烘焙。嚴(yán)禁使用 藥皮脫落、焊芯生銹、

10、受潮、無牌號(hào)或牌號(hào)不對(duì)的焊接材 料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。 對(duì)接接頭、t型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材 質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長(zhǎng)度；埋 弧焊大于50m m；手工電弧焊大于2 ommo焊接完畢采用氣 割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊 接時(shí)，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外 的母材上打火引弧。焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)匯報(bào)工程監(jiān)理，不得自行處理。板 材對(duì)接縫按規(guī)范要求20%進(jìn)行超聲波探測(cè)。存在焊縫內(nèi)部 缺陷時(shí)，按監(jiān)理要求進(jìn)行處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊7組裝50mm組裝前施工人員根

11、據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì) 量。在總裝平臺(tái)上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)預(yù)放 焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對(duì)每邊30范圍 內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按gb50205-2 001規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后采用噴砂及人工機(jī)械除銹。 除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、 灰塵、積垢、油污和油脂等，同時(shí)鏟除疏松的氧化皮和較 厚的銹層。手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到st2級(jí)。除銹檢查合格 后按設(shè)計(jì)要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂 法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工 序進(jìn)行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先

12、里后 外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和 棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端 及中部高強(qiáng)螺栓聯(lián)接端板部位嚴(yán)禁油漆。涂裝完畢后，在 構(gòu)件上掛牌標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。運(yùn)輸、堆放裝車時(shí)要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。 行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時(shí)要放慢速度，遵 守交通規(guī)則，安全行車。鋼構(gòu)件堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，下面墊以道木。堆放 時(shí)上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。構(gòu)件堆放部位要考慮吊機(jī)行車及構(gòu)件安裝的方便。（三）鋼結(jié)構(gòu)及彩板吊安裝本工程跨度為13. 6mo柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、 標(biāo)條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內(nèi)容： 柱子安裝、大跨度

13、的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空和 混凝土柱拼裝、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱 拼裝。然后支撐安裝、標(biāo)條安裝。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程 操作施工。a. 準(zhǔn)備工作一般規(guī)定安裝前應(yīng)熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn) 構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點(diǎn)的連接 形式及施工要求。安裝構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢 (也可與吊裝同時(shí)進(jìn)行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。安裝時(shí)所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨 時(shí)支撐和桿件須準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。(4)安裝時(shí)所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應(yīng) 按技術(shù)要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、扳 手、尖頭扳手、纜繩等應(yīng)由施工

14、人員自備。鋼構(gòu)件的吊點(diǎn)綁扎應(yīng)在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物 體，嚴(yán)禁吊索或構(gòu)件受損。構(gòu)件在運(yùn)輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)并 補(bǔ)涂涂層。b. 鋼柱的安裝鋼柱安裝前測(cè)出鋼柱標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ) 支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置在 中上部。鋼柱吊點(diǎn)采用單點(diǎn)直吊法。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱 吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中 心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測(cè)量柱身的垂直度，校正 后擰緊螺栓焊接固定。c. 屋架大梁拼裝及安裝屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。屋 面大梁吊裝設(shè)置二點(diǎn)捆吊，鋼絲繩夾角大于45。

15、，吊點(diǎn)處 拉設(shè)護(hù)角器。屋面大梁釆用地面拼裝要先連接一個(gè)連接點(diǎn)，拼裝節(jié)點(diǎn) 要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實(shí)行。而后采用高空拼裝利用吊 蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁垂直度用經(jīng)緯儀校正，符合要求后，方能固定 做下一步工序工作。屋架連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接。第一棍屋面大梁連接與杭風(fēng)柱各節(jié)點(diǎn)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符 合要求后，方可進(jìn)行第二棉屋面大梁安裝。d. 標(biāo)條、支撐安裝標(biāo)條、支撐吊點(diǎn)二點(diǎn)捆吊。鋼絲繩夾角大于45。，標(biāo)條 與標(biāo)托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。e. 彩板安裝彩板由本廠制作、運(yùn)輸至工地。單層彩板每30張一疊 安放在專用架上，用汽吊運(yùn)輸屋面上。屋面水平運(yùn)輸則用 人工抬空搬運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。

16、由于屋架跨度過大， 屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節(jié)點(diǎn)。墻面彩板由人工用鐵葫蘆吊至安裝部位進(jìn)行安裝。安裝 要求: 彩板鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向; 彩板安裝前彈出排板線，及時(shí)糾編，確保板搭設(shè)牢固; 彩板固定自攻螺栓緊固，緊固部位間隔固定波峰，螺 栓端部涂封套帽； 固定螺釘要基本與鋼板和標(biāo)條垂直，并對(duì)準(zhǔn)標(biāo)條中心; 每安裝56塊彩板，即需檢查板兩端的平直度，如 有誤差及時(shí)調(diào)整。八、施工工藝流程地基與基礎(chǔ)鋼構(gòu)件制作拼裝鋼構(gòu)件吊裝(3)一安裝面板權(quán)條、拉條電器照明地坪散水(6)安裝包邊板及門窗竣工、驗(yàn)收九、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作30mm 1.剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長(zhǎng)度土。900°

17、c 2.加熱矯正溫度不得超過。1. 5mm 3.鋼板的局部平面度，小于等于。型鋼彎曲矢高 小于等于5. 0 mm；工字鋼、h型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度小于 等于2. 0mmo1. 0mm2. 00mm 4.螺孔直徑允許+；圓度w。1. 0mm2. 0mm 5.h型鋼高度允許偏差土；中心偏移允許土。6.焊縫質(zhì)量等級(jí)：板材對(duì)接焊縫為ii級(jí)焊縫，須進(jìn)行超 聲波探傷；貼角焊縫為iii級(jí)焊縫，須外觀質(zhì)量檢查。5. 0mm 7.構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差：預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)土， 彎曲矢高l/ 150 0且10. 0mm；接口錯(cuò)邊±2. 0mm ；柱身 扭曲 h/ 200 且：5. 0mmo鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝1

18、.支承面、支座和地腳螺栓允許偏差1. 5mm5. oomma.標(biāo)高允許誤差土。b.地腳螺栓位置，在 支座范圍內(nèi)土。5mm2.柱中心線與定位軸線位移允許偏差。5mm5mni-8mni柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差。柱子垂直度允許偏 差+。5mm5mm3.屋面大梁側(cè)向彎曲允許偏差。屋面大梁垂直 度允許偏差。4.高強(qiáng)螺栓扭矩值(n-m)n=pdf其中p為施工預(yù)拉值：d為螺栓直徑：f為扭矩系數(shù)5.永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈或用大的螺母代替墊,螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)少于2-3扣，并應(yīng)打毛 防止螺母松動(dòng)。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。6.高強(qiáng)度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應(yīng)順暢穿入

19、孔內(nèi)，不得 強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時(shí)安 裝螺栓用。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工 有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存 運(yùn)輸和施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝 高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終擰。 每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。當(dāng)天 安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。15mml0mm7.標(biāo)條間距允許偏差土，彎曲矢高允許偏差。 20mm8.檐口與屋脊的平行度允許偏差。7. 00mm70mm8mm9.板長(zhǎng)允許偏差土，覆蓋寬度、波高h(yuǎn) w,允許偏差+。5mm2mnil0.泛水板包角板尺寸允許偏

20、差板長(zhǎng)土，彎折面 寬度士彎折面夾角2。o200mml50mmll.屋面搭接長(zhǎng)度不少于，墻面板搭接長(zhǎng)度 不少于。十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖材料員施工技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)車間成立工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組，人員由工程負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員及隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、班組質(zhì)量員組成, 監(jiān)督檢查工程每道工序的施工質(zhì)量，并由質(zhì)量員記錄，上 道工序檢查合格后方允許進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格按g b50205-200 1規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。虛心接受工程監(jiān)理工程師及檢測(cè)人員的監(jiān)督檢查，并對(duì)其提出的處 理意見及時(shí)整改。嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，對(duì)表現(xiàn)好認(rèn)真負(fù)責(zé)人的人員 給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，對(duì)表現(xiàn)差的人員進(jìn)行處罰并

21、下崗整改。(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工，層層把關(guān)，落實(shí)責(zé)任人,確保施工質(zhì)量。(5)各道工序嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅(jiān)決全部返工，并限期整改。保證施工質(zhì)量的方法一.前期準(zhǔn)備會(huì)同總包單位做好基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋工作在錨栓固定后.磴 澆筑前復(fù)核軸線及錨栓位置尺寸，固定牢固程度，磴澆筑后 及時(shí)復(fù)核錨栓是否移位，承臺(tái)面標(biāo)高是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理.原材料輔助材料零配件采購(gòu)及檢驗(yàn).本工程材料進(jìn)廠后按材料規(guī)格型號(hào).材質(zhì).批號(hào)分類堆 放掛牌明示，以防用錯(cuò)主材下料前開料單核對(duì)無誤才可進(jìn) 行，并做好記錄高強(qiáng)度螺栓采購(gòu)到場(chǎng)開箱驗(yàn)貨強(qiáng)度等級(jí).規(guī) 格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否有銹斑，并取樣復(fù)驗(yàn)

22、. 電焊條.焊絲.焊劑按計(jì)劃單釆購(gòu)入庫(kù)，分類堆放，憑領(lǐng)料單 領(lǐng)用.生產(chǎn)車間使用原輔助材料均由專職材料員辦理手續(xù). 監(jiān)督使用工地安裝使用輔助材料及聯(lián)接材料由材料員統(tǒng)一 扎口，憑任務(wù)單計(jì)劃單到庫(kù)房領(lǐng)用彩鋼板原材料由上海經(jīng) 銷商采購(gòu)?fù)羞\(yùn)至我廠，使用前報(bào)驗(yàn)，經(jīng)認(rèn)可才可加工苯板， 玻璃絲棉等原材料進(jìn)廠后，使用前抽樣檢查幾何尺寸和容 重并報(bào)驗(yàn)經(jīng)同意才使用。二.施工工序1 技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作加工前放樣和翻樣是一道很重要的環(huán)節(jié)，如 果這一環(huán)節(jié)遺漏或出錯(cuò)，將給工程施工不定期不很大的麻 煩。因此鋼結(jié)構(gòu)放樣和翻樣均由專人負(fù)責(zé)，專人復(fù)驗(yàn)，總 工審批。2.鋼結(jié)構(gòu)制作加工鋼板由專人按放翻樣尺寸負(fù)責(zé)畫線，專人切割。板條組

23、裝前由專職質(zhì)檢員復(fù)核尺寸。h型鋼經(jīng)專用設(shè)備組立后，由 專職質(zhì)檢員復(fù)核斷面幾何尺寸。長(zhǎng)度是否達(dá)到半成品驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量好壞直接 影響鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。板材對(duì)接2級(jí)焊縫由水平 最好的焊工負(fù)責(zé)施焊，按照雙面剖口、反面清根、雙面成 型方法施工，焊后24小時(shí)，請(qǐng)持證單位檢測(cè)中心派員按 20%比例進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，工程監(jiān)理旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有 不符合要求的質(zhì)量缺陷進(jìn)行返工，增加探傷比例至50%,再 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷按10 0%比例探傷。自動(dòng)埋弧焊由專業(yè)焊工按 設(shè)定的技術(shù)參數(shù)施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質(zhì)量。 手工電弧焊均由專業(yè)焊工按設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸施焊。焊 工自檢合格

24、后，由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢。鋼構(gòu)件組裝后、 聯(lián)接前，由質(zhì)檢員按翻樣尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后再聯(lián)接固 定。鋼構(gòu)件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行構(gòu)件 預(yù)拼裝檢查驗(yàn)收。通過后，進(jìn)行除銹和涂裝，每根構(gòu)件除 銹后涂裝前均由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工程監(jiān)理監(jiān)督。3. 彩鋼板加工彩卷加工前報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理或業(yè)主復(fù)驗(yàn)，同意后按翻樣尺 寸和數(shù)量加工，成品由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢幾何尺寸和 外觀質(zhì)量。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝主要控制好軸線尺寸、標(biāo)高、鋼柱及屋面梁 垂直度、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接質(zhì)量和栓腳固定。軸線尺寸的控 制在于鋼柱中心線對(duì)基礎(chǔ)定位線的偏差，控制在5mm以內(nèi)。 鋼柱垂直度由經(jīng)緯儀控制偏差控制在10mm以內(nèi)，安裝

25、屋面 梁前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩 值和施擰順序，安裝時(shí)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。屋蓋水平 支撐、柱間支撐要張緊，但不可過緊，以防將剛架拉傾 斜。屋面權(quán)條墻面標(biāo)條安裝質(zhì)量主要是通過拉條來控制平 直度。鋼柱腳固定采用雙螺母擰緊，螺栓端部絲扣打毛或 點(diǎn)焊以防松動(dòng)。5. 彩鋼板安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行中間驗(yàn)收，待 防火涂料施工完畢再進(jìn)行彩鋼板安裝。主廠房墻面高度達(dá) 40m彩板無法運(yùn)輸和安裝，分成肆面段加工制作，安裝時(shí)先 裝下節(jié)板，完畢再裝上節(jié)板。墻面板安裝主要控制好垂直 度。第一塊垂直度用吊錘和經(jīng)緯儀控制。第二塊板起在墻 皮標(biāo)條上劃排板線，每10塊板用經(jīng)緯儀修正一次

26、誤差。屋 面板安裝由汽吊采用專用吊具垂直運(yùn)輸?shù)轿萆?，再由人?排放。屋面板安裝質(zhì)量主要控制好板的出檐長(zhǎng)度和搭接固 定質(zhì)量。屋面板出檐長(zhǎng)度通過拉通長(zhǎng)弦線控制。屋面板搭 接固定控制好平行度和自攻螺栓聯(lián)接質(zhì)量。包邊板、泛水 板安裝要控制好外觀質(zhì)量，表面平整美觀。6門、窗安裝采用彩板折彎件處理好門板與門框間縫隙以防通風(fēng)。塑 鋼窗安裝委托塑鋼門窗廠進(jìn)行。h、安全保證體系和安全保證措施安全保證體系公司專職安全員鋼結(jié)構(gòu)車間1 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前，對(duì)全體制作安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底，明確分工與任務(wù)，利用班前會(huì)、小 結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提出保證安全施工的要求。2施工現(xiàn)場(chǎng)用氣割、電焊有專人管理，并設(shè)有

27、專用消防 工具。3參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技 術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象要及時(shí)制止，對(duì)不 聽勸阻，繼續(xù)違章操作者，立即停止其工作。4. 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè) 人員要系好安全帶并生根。嚴(yán)格安全值日制度。5. 登高梯上人前必須用紗繩牢固地捆綁在柱上，人員攀 登前先檢查梯的安全可靠程度，確認(rèn)無誤后，方可上梯。6. 屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前要選拉好安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施，鋼架梁上 采用捆綁安腳手扶手繩設(shè)施。高空作業(yè)人員手用工具要放 在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不準(zhǔn)拋擲。7構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛鋼件，構(gòu)件在高空未放定前不準(zhǔn)上人。8

28、吊蘭必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上，人員就位時(shí)須小心謹(jǐn)慎，檢查觸試無誤后才可進(jìn)入。9腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼構(gòu)件臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須 設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋碇結(jié)構(gòu)上，施工中 要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。10.所有生病、頭暈、目眩、酗酒及睡眠不足的人員不 得上高空作業(yè)。全體作業(yè)人員須小心謹(jǐn)慎，千萬不可麻痹 大意，釀成安全事故，給企業(yè)和個(gè)人造成損失。十二.保證工期的措施本工程計(jì)劃工期30天，為確保該工程能如期完成， 采取以下措施：選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目管理班子，對(duì)該工程施工 實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時(shí)挑 選一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)班組作業(yè)，確保工程 高標(biāo)準(zhǔn)順利進(jìn)行。

29、在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證運(yùn) 用企業(yè)內(nèi)外部的有效條件，采取動(dòng)態(tài)管理，使施工組織科 學(xué)化、合理化，確保計(jì)劃的按期或提前完成。推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度網(wǎng) 絡(luò)計(jì)劃和相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長(zhǎng)短計(jì) 劃銜接，網(wǎng)終計(jì)劃堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的實(shí) 施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。為加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作業(yè)， 鋼結(jié)構(gòu)加工、承臺(tái)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面圍護(hù)安裝門窗 加工安裝交叉施工，作業(yè)必須服從總包單位的統(tǒng)一安排， 并按施工總進(jìn)度計(jì)劃編排具體的進(jìn)度計(jì)劃，制定切實(shí)可行 的保證措施，保證施工科學(xué)地、有次序地進(jìn)行，保證工期。充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作發(fā)