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文檔簡介
1、第1期 施工技術(shù)論文集-市政橋梁 總師辦大直徑雨水管頂管及曲線頂管施工技術(shù)摘要:介紹了上海浦東新區(qū)張江集鎮(zhèn)1#、2#(合建)泵站的雨水進(jìn)水管,管徑DN2700和DN3000的大直徑頂管以及管徑DN1800的曲線頂管在復(fù)雜環(huán)境下的施工技術(shù),由于施工措施合理,使頂管精度達(dá)到規(guī)范要求,順利貫通,為類似工程施工積累經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:排水工程;大直徑頂管;曲線頂管;施工技術(shù);施工措施;上海市浦東新區(qū)摘自:城市道橋與防洪.2005.第6期1 工程概況某雨水泵站工程包括雨水泵站和雨水管道兩部分。雨水管道有高科路東端工作井到泵站的DN2700頂管,西北方向高斯路的1#接收井到2#工作井的DN1800曲線頂管、西南
2、2#接收井到2#工作井的DN2400頂管,2#工作井到1#工作井的DN3000頂管和1#工作井到泵站轉(zhuǎn)折井的DN3000頂管(詳見圖1)2 工作井施工2.1 施工順序該工程按照設(shè)計圖紙,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況決定各工作井施工順序?yàn)橄饶孀鞣ㄊ┕?#工作井,再逆作法施工2#工作井,最后逆作法施工2#接收井,1#接收井屬原井改造,泵站轉(zhuǎn)折井隨泵站施工完成。頂管施工順序?yàn)椋簭?#工作井先頂進(jìn)DN3000管,穿越馬家浜進(jìn)入2#工作井,再從2#工作井頂進(jìn)DN1800曲線段,再從2#工作井頂進(jìn)DN2400管進(jìn)入2#接收井,最后從1#工作井頂進(jìn)DN3000管,進(jìn)入泵站的轉(zhuǎn)折井。2.2 工作井基坑SMW工法樁圍護(hù)施工
3、技術(shù) 工作井為圓形井,基坑內(nèi)徑10.6m,開挖深度13.62m,SMW工法樁(1200雙頭水泥攪拌樁一隔一跳插HN500×200型鋼)圍護(hù)。地面標(biāo)高5.12m,卸載3m深至2.12m,卸載寬6m。卸載后基坑開挖深度10.62m。H型鋼長18.50m,頂標(biāo)高2.62m,伸出圈梁面0.5m。攪拌樁比H型鋼深2m。樁頂圈1200mm×600mm,圈梁面標(biāo)高2.12m。(見圖2)2.2.1 攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁二次噴漿三次攪拌為宜,施工流程如下:2.2.2 HN500×200型鋼插入 把H型鋼焊接至18m長¦樁架就位¦用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀定位H型鋼
4、¦H型鋼打入或振動壓入¦制作鋼筋混凝土圈梁600mm×1200mm2.3 工作井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)墻逆作施工技術(shù) 結(jié)構(gòu)全高10.62m,分四段施工。圈梁和第一段,標(biāo)高2.12m0.00m,挖土,澆筑內(nèi)襯墻和圈梁;第二段, 標(biāo)高0.00m-3.90m,挖土,澆筑內(nèi)襯墻;第三段, 標(biāo)高-3.90m-6.50m,挖土,澆筑內(nèi)襯墻;第四段, 標(biāo)高-6.50m-8.50m,挖土,先澆墊層和底板,再回筑第四段內(nèi)襯墻。每節(jié)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)段的施工,土方挖到分段標(biāo)高后,沿基坑周邊往下挖0.8m寬1m深的溝槽,焊接內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)鋼筋,其豎向鋼筋下端分別伸入溝槽0.3m和1m,然后對溝槽分層回填黃沙夯實(shí),
5、再50mm厚C10砼墊層鋪平到開挖面,接著安裝節(jié)段模板,澆注節(jié)段砼。節(jié)段施工縫的止水,是在節(jié)段底部砼墊層面,靠內(nèi)排鋼筋安設(shè)一圈150mm×150mm的木條。木條于下一節(jié)段土方開挖時扣出,形成節(jié)段間高低差止水縫。(見圖3)圖3 內(nèi)襯墻第一節(jié)段施工3 大直徑(DN3000)直線頂管主要施工技術(shù)3.1頂管掘土機(jī)型式選用頂管掘進(jìn)機(jī)的選型,針對該工程覆土層厚(23)D,D為頂管內(nèi)徑,“F”型鋼筋混凝土承插管,沿線地面建筑物雖不多,但在頂進(jìn)過程中,要穿越馬家浜河,河中覆土厚度約h=22.5m ,過河之后要在張江路下穿過,進(jìn)人2#工作井,張江路兩側(cè)各種管線較多,需要保護(hù),根據(jù)這個特點(diǎn),選用多刀(四
6、個小刀盤)土壓平衡掘進(jìn)機(jī)。此種掘進(jìn)機(jī)糾偏靈活,方向容易控制,對土體擾動小,地面變形小,排除障礙物能力強(qiáng)。3.2 工具管的出洞技術(shù)3.2.1 工具管進(jìn)出洞地基加固措施頂管施工中的進(jìn)出洞是一項(xiàng)很重要的工作,由于頂管所處的地層含水量大,擾動后易塑流的特點(diǎn),為防止機(jī)頭進(jìn)出洞時地下泥水的涌入,確保機(jī)頭進(jìn)出洞時的安全性和可靠性,我們采用壓密注漿技術(shù)對進(jìn)出洞口周圍的土體進(jìn)行“窗”式加固措施,加固范圍為上下左右超出洞口邊2.Om 、軸線方向伸出攪拌樁3.Om 。加固后,使這一部分土體在工具管進(jìn)出洞開洞時,不發(fā)生土體塌方現(xiàn)象。3.2.2 工具管出洞技術(shù)措施工具管全部安裝調(diào)試完畢后,準(zhǔn)備頂進(jìn)前,采取如下技術(shù)措施:
7、(1) 管頂進(jìn)至離洞口0.51.0m 處停止。(2) 按照原設(shè)計要求,在出洞前將H 型鋼全部拔除。為確保安全,增大后靠背承受的頂力,后靠背位置處型鋼待頂進(jìn)完成,再將其拔除。考慮到DN3000 頂管預(yù)留洞口直徑為4.0m ,該范圍內(nèi)共計有45 根H 型鋼,如果全部拔除型鋼后,該范圍內(nèi)的攪拌樁將被破壞,從而人工進(jìn)行開洞的時候,帶來一定的安全隱患(如攪拌樁土體塌落等),故決定兩個洞口處各留2 根H 型鋼,暫不拔除,待開洞鑿除攪拌土后再將其拔除。(3) 在確保安全的情況下,用空壓機(jī)鑿除井壁洞口,將鑿除物清理完畢。(4) 為防止工具管出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象,采用延伸導(dǎo)軌,并將前3節(jié)鋼筋混凝土管與機(jī)頭做成可調(diào)
8、節(jié)的剛性連接。(5) 推進(jìn)工具管,直到洞口止水圈能止水為止,靜候34h,測出靜止土壓力,結(jié)合理論數(shù)據(jù)定出推進(jìn)土壓力控制值。(6) 繼續(xù)前推工具管,在安裝第一節(jié)管前,應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌之間進(jìn)行限位焊接,以免在管頂縮回后,由于正面土壓力的作用,將工具管彈回。3.3 工具管的進(jìn)洞技術(shù)方案(1) 當(dāng)工具管推進(jìn)至距接收井壁3050cm 時,停止推進(jìn)。(2) 在確保安全的前提下,拔除洞口H 型鋼,用空壓機(jī)鑿開壁洞口,速將工具管推進(jìn)接收井。(3) 繼續(xù)推進(jìn),直至推進(jìn)至設(shè)計要求位置為止,將工具管與最后一節(jié)頂管脫離。(4) 將工具管吊起,將井內(nèi)雜物清理完畢,然后將頂管外壁與預(yù)留孔間間隙堵住,并安插好內(nèi)徑為2cm
9、引水管。(5) 洞口止水圈裝置。3.4 頂力的理論計算1#頂管工作井2#頂管接收井段的頂力。F=F1+ F2=2980 + 1180=4160kN式中:F1正面阻力F2頂管周邊摩擦力頂管實(shí)際最大頂力為3750kN,理論值偏大11%。工作井內(nèi)布置4 只頂力千斤頂,每只千斤頂頂力2O00kN。3.5 中繼間設(shè)置根據(jù)設(shè)計院提供的資料,工作井所能承受的最大頂力為480t(小于管材縱軸最大允許軸力),由于泥漿剪力取小值,為安全起見當(dāng)總推力達(dá)到中繼間總推力的70%時,開始安置中繼間,在長距離大口徑的頂管中、,中繼間的安放相當(dāng)關(guān)鍵,在該工程中,頂管的長度為134m ,由于泥漿套性能良好,在頂進(jìn)了6Om 之后
10、,頂力增加很小,雖然在中間設(shè)置了中繼間,但一直沒有啟用,直至頂進(jìn)2#工作井。3.6 頂管穿越馬家浜頂管穿越馬家洪河道時,考慮到最大覆土為3m,屬于淺覆土。在穿越河道時,采取以下二種措施:(1)當(dāng)頂近至河道邊時,放慢頂進(jìn)速度,一般頂進(jìn)速度為每分鐘33.5cm,由于在穿越河道時考慮到覆土層較淺,頂進(jìn)過快會使河道底土體開裂,故采取放慢頂進(jìn)速度,控制在每分鐘12cm;(2)減小同步注漿壓力,一般注漿壓力為0.1 MPa ,過河道時注漿壓力控制在0.050.07 MPa,并隨時觀測頂管工具管內(nèi)壓力表的變化及工具管和管節(jié)接口是否滲水。一旦發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象,立即停止頂進(jìn)。4 DN1800 鋼筋混凝土曲線頂管施
11、工技術(shù)4.1 工程概況該曲線頂管工程位于張江路2#工作井至高斯路1#接收井,全長215.5m,其中進(jìn)出洞口為兩段直線段,長度分別為21m、13m;曲線段長181.5m,曲線半徑為450m,頂管覆土層平均厚為H =6.8m,管徑DN1800mm,管材選用“F”型鋼筋混凝土承插管。頂管兩側(cè)為一排居民樓,相距10m左右,由于相距較遠(yuǎn),在頂管施工時對居民樓影響較小,并且在頂管施工前,做了詳細(xì)的勘察工作,對年代久遠(yuǎn)的地下管線進(jìn)行保護(hù),工具管選型同DN3000頂管。4.2 曲線頂進(jìn)推力的理論計算全程頂進(jìn)阻力F總=F0+ F1+ F2312+463+2708 =3483 kN 式中: F0工具管頂面阻力F1
12、直線段管壁綜合摩阻力F2曲線段管壁綜合摩擦力4.3 中繼間設(shè)置根據(jù)總推力及工作井后靠背所能承受的最大頂力以及管軸向允許推力,取工作井所能承受的最大頂力為3700kN (管材大于此值),而頂進(jìn)總頂力為3483 kN,基本相近。故在曲線中間設(shè)置一個中繼間,完成了該段曲線頂進(jìn)。4.4 管接口接縫張開計算管外接縫最大(S1)S1=(L×D)/(Rr。)=(2.0×2.16)/(4501.08)=9.62mm管內(nèi)接縫最大張開計算(S2)S1=L×(Dt) /(Rr。)=2.O×(2.160.18)/(4501.08)=8.82mm管內(nèi)接縫最小張開計算(S3)S3=
13、L×t/(Rr。)=2.O×0.18/(4501.08) =0.8mm4.5 曲線頂管管縫控制曲線頂管的管縫控制非常重要,如果管縫張不開就形不成曲線,張開過大,將造成頂管縱向失穩(wěn),特別在粉質(zhì)粘土中頂管,在管縫形成后,如果糾偏控制得不好,其偏離趨勢會越來越大,雖然可以通過糾偏千斤頂糾偏,但這種偏差不是一下子能糾回來的,這樣頂管的線形往往形成蛇行,而且最大偏差值往往超過規(guī)范允許范圍,如果管縫張開過大,會給工程帶來危險,故在該工程中管外最大開口間隙控制在20mm值,以避免頂管接口張縫過大造成滲漏。該DN1800頂管最小曲率半徑:Rmin=(LD+ S1r0)/ S1=217m4.
14、6 曲線頂管的測量曲線頂管工程的測量是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵,它的實(shí)施好壞影響到管線線形的圓順,甚至影響到頂管的順利貫通。因此要精心實(shí)施確保無誤。該工程曲線測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分:(1) 高程測量較簡單,在地面上把永久性水準(zhǔn)點(diǎn)引測至井邊,通過垂直吊鋼尺引測至井下,設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測至機(jī)關(guān)內(nèi)標(biāo)靶,即可知道工具管高程偏差。此水準(zhǔn)還可從工具管測出來,閉合差按二級水準(zhǔn)控制。(2) 左右偏差測量較復(fù)雜,在直線頂管中,我們可以在后座設(shè)一激光經(jīng)緯儀,在滿足通視的條件下,直接看工具管內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差,而曲線頂管卻做不到,因?yàn)楣芫€線形是圓弧形的,后座內(nèi)激光經(jīng)緯儀不能一鏡子看
15、到底。因此需在管道內(nèi)布置移動測站。(3) 我們在井內(nèi)后座處設(shè)置一個固定儀器墩,上架測距儀(測角精度2 ",測距精度3+5pp):在管道內(nèi)布設(shè)移動測站,采用弧形鋼板固定在管壁上;在井邊設(shè)置固定腳架,上架棱鏡,這樣管道內(nèi)就布設(shè)成了延伸導(dǎo)線,按導(dǎo)線法進(jìn)行測量。方法是從井內(nèi)測井邊固定棱鏡,作為起始導(dǎo)線邊,然后從井內(nèi)測管道內(nèi)第一臺全站儀,通過導(dǎo)線法傳遞,一直測到工具管內(nèi)棱鏡,通過測量專用程序算出管中心坐標(biāo),與設(shè)計坐標(biāo)比較,得出工具管的實(shí)際偏差。(4) 井邊棱鏡的坐標(biāo)和井內(nèi)對中儀器墩中心坐標(biāo)通過地面上已知的控制點(diǎn)放設(shè),方法是三角測量,其誤差控制在允許范圍內(nèi)。此兩個坐標(biāo)是工程曲線管測量的關(guān)鍵,需定期復(fù)核,一般每50m復(fù)核一次,進(jìn)洞前加密測量。根據(jù)復(fù)核的結(jié)果修正起始點(diǎn)坐標(biāo)。(5) 接收井預(yù)留洞間隙:考慮到施工存在誤差,機(jī)頭操作也存在誤差,我們把管內(nèi)導(dǎo)線測量誤差控制在1=±25mm,頂進(jìn)誤差2=±50mm ,=1十2=±75mm ,因此預(yù)留貫通洞,每邊富裕量定為75100mm 是合適的。4.7 減阻泥漿的運(yùn)用頂進(jìn)施工中,減阻泥漿的運(yùn)用是減少頂進(jìn)阻力的主要措施,頂進(jìn)時通過管節(jié)上壓漿孔,向管道外壁注入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個泥漿套,頂管頂進(jìn)時在泥漿中形成一組剪切面,從而減少頂進(jìn)時的頂力,泥漿套性能的好壞,直接關(guān)系到減阻
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