高支模方案樣本

1、目錄第一章編制說明及編制依據(jù)1 編制說明2 編制依據(jù) 第二章工程概況1 項(xiàng)目基本概況2 1#樓概況3 高支模概況3.1 高支模范圍設(shè)計(jì)概況3.2 高支模范圍模板支架概況3.3 高支模范圍結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況3.4 高支模范圍模板支架搭設(shè)起始層及高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)概況 第三章施工計(jì)劃1 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備2 施工順序3 材料及設(shè)備配置計(jì)劃3.1 大型機(jī)械及主要機(jī)具配置計(jì)劃3.2 測量、監(jiān)測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器設(shè)備配備計(jì)劃3.3 材料配備計(jì)劃4 施工進(jìn)度計(jì)劃第四章施工工藝技術(shù)1 高支模設(shè)計(jì)方案及構(gòu)造要求1.1 滿堂支撐架1.2 樓板模板1.3 梁模板1.4 臨邊防護(hù)與水平防護(hù)2 模板構(gòu)造與安

2、裝技術(shù)要求3 模板拆除技術(shù)要求4 高支模工程材料及構(gòu)配件質(zhì)量要求5 模板工程施工工藝5.1 施工工藝流程5.2 模板安裝施工工藝要點(diǎn)5.3 混凝土澆筑施工工藝要點(diǎn)5.5 模板拆除施工工藝要點(diǎn)6 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 材料進(jìn)場驗(yàn)收6.2 支架檢查驗(yàn)收6.3 模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第五章安全文明施工保證措施1 高支模工程施工現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)2 安全施工保證措施2.1 安全生產(chǎn)管理制度2.2 安全生產(chǎn)保障措施 2.3 安全技術(shù)措施3 高支模工程監(jiān)測監(jiān)控措施4 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案4.1 危險源辨識4.2 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)4.3 應(yīng)急救援應(yīng)急預(yù)案啟動程序4.4 生產(chǎn)安全事故處理流程4.5

3、應(yīng)急救援響應(yīng)4.6 施工現(xiàn)場應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)備及緊急救護(hù)措施5 文明施工保證措施5.1 文明施工管理制度5.2 文明施工保障措施第六章勞動力配置計(jì)劃 第七章 模板及支架計(jì)算書第一章編制說明及編制依據(jù) 1編制說明1.1高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐 高度超過8m,或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/ m2, 或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)。結(jié)合工程實(shí)際，編制高 大模板支撐系統(tǒng)的專項(xiàng)施工方案。并經(jīng)過專家論證方可實(shí)施。1.2其他說明(1) 本工程1#樓高支模區(qū)域混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過 8m。(2) 本方案主要針對1#樓高支模部分進(jìn)行編制，柱、墻、樓梯

4、等非 高支模區(qū)域的模板及支架構(gòu)造詳本項(xiàng)目模板工程專項(xiàng)施工方案。(3) 本方案中未標(biāo)明的尺寸單位除標(biāo)高外均為 mm,標(biāo)高單位為m 2編制依據(jù) 表1-2-1主要編制依據(jù)表類別文件名稱編號或文號設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)施工圖經(jīng)圖審合格法律法規(guī)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87#文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254#文標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1

5、30-2011建筑安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 2016建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008其他文件施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審核、審批通過合同建設(shè)工程施工合同說明：本表中未羅列的國家、省市地方現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及圖紙會審、設(shè)計(jì)變更等相關(guān)文件亦應(yīng)參照執(zhí)行。第二章工程概況1項(xiàng)目基本概況表2-1-1項(xiàng)目基本概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工總承包單位質(zhì)量監(jiān)督單位安全監(jiān)督單位建筑地點(diǎn)及周邊情況建設(shè)地點(diǎn)本工程位于縣鎮(zhèn)周邊情況地塊北臨路，東臨項(xiàng)目規(guī)模用地面積（m2）建筑面積（m2）建筑層數(shù)總體布局地

6、上建筑布局地下建筑布局2.Xx#婁概況建筑分類等級標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震烈度本工程場地地震基本烈度為7度，按地震烈度8度設(shè)防建筑分類商業(yè)綜合體設(shè)計(jì)使用年限50年功能定位地下部分機(jī)動車庫、人防單元、設(shè)備用房地上部分商場、購物中心、電影院建筑規(guī)模建筑面積（m2）地上部分地下部分建筑層數(shù)地上部分地下部分建筑高度地上部分地下部分結(jié)構(gòu)類型地上部分地下部分基礎(chǔ)類型筏板地基形式天然基地結(jié)構(gòu)安全等級二級地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)地基乙級抗震構(gòu)造措施等級二、三級（具體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震等級詳設(shè)計(jì)施工圖）3 xx工程高支模概況3.1高支模范圍設(shè)計(jì)概況 xx#樓 3、4層為 ，其廳的模板支架為高大模板支撐體系。Xxx工程高支模范圍平、剖面圖詳

7、本方案附件 14所示：附件一：1#樓xxx高支模范圍三層平面圖附件二：1#樓 xxx高支模范圍四層平面圖附件三：1#樓 xxx高支模范圍屋頂層平面圖附件四：1#樓 xxx高支模范圍剖面圖xxx高支模共分為幾個個區(qū)域(具體區(qū)域位置詳本方案附件14所示)，標(biāo)高：11.350m20.900m,高支模區(qū)域頂板厚：200mm。3.2高支模范圍模板支架概況(1) 高支模范圍內(nèi)模板支架均從 3層樓面板(標(biāo)高11.350m)開始 搭設(shè)，xxx搭設(shè)至多少標(biāo)高屋面板(標(biāo)高 20.900m),支架搭設(shè)高度 9.40m。(2) xx個 高支模區(qū)域支撐高度超過8m。每個廳均有截面為600*900 的KL,其線荷載22.

8、35KN/m。(3) 4層板面(標(biāo)高：16.450m)存在集中線荷載超標(biāo)的梁，截面尺寸為：500*1300、600*1000、600*1150。其最大集中線荷載 28.56KN/m。(4) 在屋面板混凝土澆筑前，三層樓板支撐架全數(shù)保留，應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，在超限構(gòu)件區(qū)域，二層樓板支撐架應(yīng)保 留以便荷載順利傳遞。(5)高支模范圍模板支架具體概況詳表2-3-1【1】所示高支模區(qū)域模板支架長、寬模板支架高度(m)模板支架高寬比支架最大集中線荷載(KN/m)支架最大搭設(shè)跨度(m)長 16m , 寬11.8m9.60.79922.3516-二二二四五六注：最大線荷載取值以最大截面梁600X

9、1150確定。取值依據(jù)為jgj162-2008，式(431-3) “由可變荷載效應(yīng)控制的組合”，S二丫 G藝Gik+0.9藝 丫 QiQik=1.21.5kN/mx1.15m+(24+1.5kN/m3)x0.6mx1.15m+0.9x1.3x4kN/m2 x1.15m=28.56KN/m3.3高支模范圍結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況表2-3-2【1】高支模范圍結(jié)構(gòu)梁基本概況區(qū)域構(gòu)件編號構(gòu)件位置構(gòu)件跨數(shù)構(gòu)件跨度(m構(gòu)件截面尺寸(mr)KL16T軸交24軸27.6400x800L23TS軸交24軸27.8300X700表2-3-2【2】高支模范圍其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況構(gòu)件名稱構(gòu)件形式截面尺寸柱矩形柱800X800板現(xiàn)澆鋼

10、筋混凝土實(shí)心板板厚120樓梯梁板式樓梯詳設(shè)計(jì)施工圖說明梁、板、柱、樓梯混凝土強(qiáng)度等級為C303.4高支模范圍模板支架搭設(shè)起始層及高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)概況高支模范圍模板支架搭設(shè)起始層（3層樓面板），其下一層均為框架結(jié)構(gòu)?？蚣芰航孛娉叽?300 X 600、300 X 700、300 X 1200、400 X 800、400X 900,次梁截面尺寸為 200X 600、300X 600樓板厚度120mm;梁、板混凝土強(qiáng)度等級均為C3O高支模區(qū)域（4層板面）梁截面尺寸200X 600、200X 700、300X 700、400X 800、400X 1000、500 X 1300、600X 1000、600

11、 X 1150。高支模區(qū)域（頂板）框架梁截面尺寸300X 700、400X 800、600X 700、600X 900,次梁截面尺寸為 200X 400、200X 500、200X 700、樓板厚度120m m;梁、板混凝土強(qiáng)度等級均為 C3（l高支模范圍混凝土澆筑時，其支架搭設(shè)起始層樓面已施工完成 25天;其下一層結(jié)構(gòu)已施工完成40天。第三章施工計(jì)劃1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備表3-1-1高大模板工程技術(shù)準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn)備工作要點(diǎn)1施工人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺寸、標(biāo)高，翻閱圖紙會審資料及相關(guān)的變更洽商資料。學(xué)習(xí)模板支撐支撐體系的相關(guān)規(guī)范規(guī)程，掌握相關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收流程及節(jié)點(diǎn) 設(shè)計(jì)要求2施工前由項(xiàng)

12、目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織責(zé)任工長、質(zhì)檢員、施工員、安全員、勞務(wù)公司管理 人員對方案的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行方案交底3責(zé)任工長在施工前對勞務(wù)公司專業(yè)技術(shù)工長、專業(yè)管理人員、施工班組長進(jìn)行針對 性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、綠色施工交底；施工班組應(yīng)按責(zé)任工長下達(dá)的的交 底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工管理要求進(jìn)行施工4施工班組操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并接受三級安全教育，且應(yīng)熟悉和嚴(yán)格遵守 安全技術(shù)操作規(guī)程；架子工屬特種作業(yè)人員，應(yīng)持證上崗5模板工程施工前，應(yīng)進(jìn)行建筑物的定位放線；主軸線測設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)入下一道工序1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備表3-1-2高大模板工程生產(chǎn)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目準(zhǔn)備工作要點(diǎn)施工組織:根據(jù)施工現(xiàn)場的

13、具體情況，明確施工項(xiàng)目的人員構(gòu)成，劃分責(zé)任，確保管理人準(zhǔn)備員到位根據(jù)施工項(xiàng)目的具體工程量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理的選擇施工操作 人員，確保一線操作工人滿足施工需要施工機(jī)按本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的要求配備大型機(jī)械設(shè)備，以滿足模板工程施工時械、機(jī)具垂直運(yùn)輸?shù)男枰獪?zhǔn)備根據(jù)模板工程施工的需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)（器）具模板工程施工所需的測量、試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定施工材料應(yīng)根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃提出材料數(shù)量和進(jìn)場計(jì)劃，材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查準(zhǔn)備驗(yàn)收，不合格的材料不得用于工程之中模板工程所需材料、構(gòu)配件的質(zhì)量應(yīng)符合本方案的相關(guān)規(guī)定根據(jù)本方案要求，高支模范圍內(nèi)的滿堂支架須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10

14、0%時方可拆除其下一層的滿堂支架，故本工程該施工段須準(zhǔn)備四層樓的周轉(zhuǎn) 材料2施工順序 高支模范圍結(jié)構(gòu)工程施工順序?yàn)椋喝龑咏Y(jié)構(gòu)梁（板）滿堂支架搭設(shè)（高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域支 架同步搭設(shè)）三層柱、梁（板）鋼筋、模板工程施工及隱蔽驗(yàn)收一三 層結(jié)構(gòu)（非高支模區(qū)域）混凝土澆筑大屋面結(jié)構(gòu)梁（板）逆堂支架搭設(shè)。大屋面柱、梁（板）鋼筋、模板工程施工及隱蔽驗(yàn)收 -大 屋面結(jié)構(gòu)（高支模區(qū)域）混凝土澆筑達(dá)到條件后拆除高支模區(qū)域模板 支架3材料及設(shè)備配置計(jì)劃 3.1大型機(jī)械及主要機(jī)具配置計(jì)劃表3-3-1大型機(jī)械及主要機(jī)具配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1塔吊QTZ6010 （臂長 60m）1臺周轉(zhuǎn)材料的垂直運(yùn)輸2木工

15、圓盤鋸MJ1063臺模板加工3電鋸M3Y-5002臺模板加工輔助切割4電錘（沖擊鉆）8384臺輔助機(jī)具5鏑燈5KW4個施工照明6電動扳手30把扣件安裝及拆除7手動扳手30把扣件安裝及拆除8手錘30把模板安裝說明：模板施工所用機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況進(jìn)行增減；機(jī)械、機(jī)具均根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場。3.2測量、監(jiān)測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器設(shè)備配備計(jì)劃表3-3-2測量、監(jiān)測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器設(shè)備配置表序號名稱精度指標(biāo)數(shù)量說明1全站儀1mm+2ppm x D1平面控制測量、施工放樣及豎 向測距2光學(xué)經(jīng)緯儀22角度測量、平面定向、支架監(jiān) 測3普通水準(zhǔn)儀± 3mm3水準(zhǔn)測量、標(biāo)高傳遞、支架監(jiān) 測4鋼尺5

16、0m2距離測量5線墜、塔尺等符合規(guī)范要求測量輔助工具（根據(jù)實(shí)際需要 配置）6計(jì)算機(jī)安裝平差軟件、CAD2軟件平差、坐標(biāo)定位、資料整 理7鋼尺5m10短距離測量8游標(biāo)卡尺2精密測量9鋼板尺、塞尺2構(gòu)配件檢測10力矩扳手4扣件擰緊力矩檢查3.3材料配備計(jì)劃表3-3-3材料配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1鋼管 48.3 x 3.66萬mr梁板模板支架、柱箍及墻模板龍骨2扣件與鋼管配套3萬個梁板模板支架、柱箍及墻模板龍骨3普通木方50 X 1001萬m梁底及梁側(cè)模板龍骨、墻柱模板龍骨4鋼木復(fù)合木方50 X 606000m板底模龍骨5對拉螺桿M14、 M168000 根模板加固6PVC管201萬m穿于對

17、拉螺桿外7U形可調(diào)托撐 36X 6005000 個立桿頂部支撐8山型扣、蝶型 扣與對拉螺桿 配套9000 套對拉螺桿緊固9鉤頭螺栓500套角模板連接10雙面覆膜多層 板15厚6000m2模板面板11雙面膠、釘子等 輔助材料根據(jù)實(shí) 際情況 配備模板拼縫、連接12鋼筋模板定位、限位13木墊板(300*50 )2000m立桿底部墊板14水平網(wǎng)2KG100張用于外架水平防護(hù)說明：模板工程所需的材料可根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行增減；且材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場。4施工進(jìn)度計(jì)劃1#樓高支模范圍施工進(jìn)度計(jì)劃詳見圖3-4-1所示。圖3-4-1 1#樓裙樓高支模范圍施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容工期（天）開始時間（年 /月

18、 / 日）完成時間 （年/月/ 日）三層結(jié)構(gòu)定位放 線及滿堂支架搭 設(shè)（高支模區(qū)域與 非高支模區(qū)域同 步進(jìn)行）三層墻柱鋼筋、模板制作安裝四層頂板（梁）模 板、鋼筋制作安 裝（含隱蔽工程驗(yàn)收）第四章施工工藝技術(shù)1高支模設(shè)計(jì)方案及構(gòu)造要求 1.1滿堂支撐架表4-1-1滿堂支撐架主要技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造要求項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造要求設(shè)計(jì)圖紙附件五：1#樓咼支模范圍支架、水平剪刀撐平面布置圖附件六：1#樓咼支模范圍（1-1剖面）支架、豎向剪刀撐立面圖立桿技術(shù)參數(shù)頂板支架采用48.3 X 3.6鋼管；板支撐立桿縱橫向間距900 （根據(jù)房間尺寸局部有所調(diào)整），端部立桿距柱、梁邊 150300梁支架采用48.3 X

19、3.6鋼管；沿梁跨度方向梁下增加12排立桿（具體詳各梁模板及支架構(gòu)造圖），立桿沿梁跨度方向間距450立桿步距1.5m （支架立桿支撐點(diǎn)以下 500處附加縱、橫向水平桿 一道）頂部構(gòu)造立桿頂部均加設(shè)U形可調(diào)托撐，可調(diào)托撐伸出立桿長度 < 200，伸入立桿長度150構(gòu) 造 要 求（1）立桿底部加設(shè)通長 300X 50木腳手板（沿長向鋪設(shè)）；立桿接長米用對接扣件連接；且立桿的對接接頭應(yīng)交錯布置，兩相鄰 立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在冋步內(nèi)，冋步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在咼度方向錯開的距離不小于500;各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3掃地桿技 術(shù) 參 數(shù)采用48.3 X 3.0鋼管；設(shè)于距立桿底

20、端200高處構(gòu) 造 要 求縱向掃地桿用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿米用直角扣件固定 在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上水平桿技 術(shù) 參 數(shù)采用48.3 X 3.0鋼管；步距1.5m ;距地200咼縱橫向設(shè)掃地桿一道； 立桿頂部支撐點(diǎn)以下不大于 500處設(shè)縱、橫向水平桿一道；中間每1500設(shè)縱、橫向水平桿一道構(gòu) 造 要 求縱向水平桿單根桿長度不小于3跨，接長時采用對接扣件連接，相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在冋步或冋跨內(nèi)；不冋步或不冋跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500;各接頭中心點(diǎn)至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于立桿縱距的1/3剪刀撐剪刀撐技豎向剪刀撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向不大于10米由底至

21、頂設(shè)術(shù)參數(shù)置連接豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為45跨（采用48.3X 3.6鋼管）水平剪刀撐掃地桿設(shè)置層、豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)連續(xù)水平 剪刀撐，且中部每二步加設(shè)連續(xù)水平剪刀撐，即咼支 模區(qū)域設(shè)二道水平剪刀撐（采用48.3 X 3.6鋼管）構(gòu) 造 要 求豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°60°水平剪刀撐與支架縱（或橫）向鋼管夾角為45°60°剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150表4-1-1 （續(xù)表）滿堂支撐架主要技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造要求項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造要求措施高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域支架整體拉結(jié)構(gòu)造大樣圖立桿

22、頂部自由端構(gòu)造F=*= b 甲一立桿頂部自由端附加縱橫向水平桿構(gòu)造大樣圖與主體結(jié)構(gòu) 剛性連接構(gòu) 造高支模區(qū)域支架與主體結(jié)構(gòu)（框架柱）采用“抱柱連接”的方式進(jìn) 行剛性連接高支模區(qū)域支架與主體結(jié)構(gòu)剛性連接（連墻件）構(gòu)造大樣圖*注：高支模與非高支模區(qū)域水平桿不能拉通設(shè)置時，附加縱橫向水 平桿與每側(cè)不少于3根立柱相連，步距不大于1500。高支模區(qū)域支架需與主體結(jié)構(gòu)（框架柱）剛性連接采用抱柱形式，連墻桿與框架柱兩側(cè)支架每邊不少于 3根立柱相連，步距不大于1500 1.2樓板模板表4-1-2樓板模板及支架技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)面板采用15厚雙面覆膜多層膠合板面板下支撐木方采用40 X 60鋼木復(fù)合木方

23、，中心線間距不大于300面板下托梁采用48.3 X 3.6單鋼管，間距900 （鋼管與頂托支托板間隙用木楔楔緊）滿堂支架采用落地滿堂扣件式鋼管支架，立柱、水平桿、斜桿均采用48.3 X 3.6鋼管立柱縱、橫向間距0.9m （立柱下設(shè)50X 300通長木墊板，上設(shè)36X 600 可調(diào)托撐）距地200咼縱橫向設(shè)掃地桿一道；立桿支撐點(diǎn)下不大于 500處設(shè)縱、橫 向水平桿一道；中間每1500設(shè)縱、橫向水平桿一道設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敻郊?.3梁模板梁側(cè)模技術(shù)參數(shù)詳見表4-1-【1】，梁底模及支架技術(shù)參數(shù)詳見表4-1-3【2】梁類別主要技術(shù)參數(shù)梁類別主要技術(shù)參數(shù)表4-1-3【1】梁側(cè)模技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)面

24、板d采用15厚雙面覆膜多層膠合板面板內(nèi)龍骨采用50X 100木方，木方平行于梁跨度方向設(shè)置梁截面高度w 550時，梁寬方向均布三道；550V梁高w 1000時，梁寬方向均 布四道1000 V梁高w 1200時，梁寬方向均布五道； 1200V梁高w 1500時， 梁寬方向均布六道面板外龍骨采用48.3 X 3.6雙鋼管，垂直于梁跨度方向設(shè)置，沿梁跨度間距600對拉螺桿采用M14對拉螺桿梁高w 1000，沿梁高方向設(shè)兩道，第一道距梁底150,第二道（均布設(shè)置）梁高1000，沿梁高方向設(shè)三道，第一道距梁底150,第二道距梁底500,第三道（均布設(shè)置）沿梁跨度方向間距 600其他說明詳4-1-3【1】

25、附圖梁1設(shè)計(jì)圖紙梁截面尺寸面板采用15厚雙面覆膜多層膠合板面板下支撐木方采用50 X 100木方，木方垂直于梁截面設(shè)置（梁下均布4根）木方下支撐鋼管采用48.3 X 3.6單鋼管，平行于梁截面設(shè)置，間距450滿堂支架落地滿堂扣件式鋼管支架（與樓板支架合并設(shè)置），采用48.3X 3.6鋼管梁截面兩側(cè)立桿1m （梁下增加1根立桿），沿梁跨度方向間距0.45m水平桿步距1.5m （立桿支撐點(diǎn)以下不大于500處附加縱、橫向水平桿一道）1.4臨邊防護(hù)與水平防護(hù)1#樓裙樓 高支模范圍施工時采用結(jié)構(gòu)施工階段所搭設(shè)的落地扣件式雙排鋼管外腳手架作臨邊防護(hù)與水平防護(hù)。（一）水平防護(hù)：（1）外腳手架水平防護(hù)：作業(yè)層

26、及其以下每三層外腳手架與建筑結(jié)構(gòu)間采用木跳板全封閉（木板下設(shè)安全平網(wǎng)兜底），中間樓層采用安 全平網(wǎng)兜底進(jìn)行水平防護(hù)。（2）高支模區(qū)域樓層洞口處水平防護(hù)：高支模支架最頂部水平桿處、 高支模區(qū)域樓層洞口在樓層標(biāo)高處滿掛安全平網(wǎng)兜底進(jìn)行水平防護(hù)。安全兜網(wǎng)使用過程中應(yīng)隨時檢查，及時清除其上的雜物。（二）臨邊防護(hù)：（1）外腳手架臨邊防護(hù)：雙排外腳手架內(nèi)側(cè)在作業(yè)層距地 0.6m、1.2m 高處搭設(shè)兩道護(hù)身欄桿，作為作業(yè)層的臨邊防護(hù)。（2）高支模區(qū)域樓層洞口處臨邊防護(hù)：高支模區(qū)域支架搭設(shè)過程中， 在樓層洞口邊距地0.6m、1.2m設(shè)兩道護(hù)身欄桿，作為洞口邊的臨邊防護(hù)。護(hù)身欄桿外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)（三）防護(hù)構(gòu)

27、造： 2模板構(gòu)造與安裝技術(shù)要求表4-2-1模板構(gòu)造與安裝技術(shù)要求類別項(xiàng)目技術(shù)要求總的要求安裝前準(zhǔn)備工 作制定專項(xiàng)方案，履行審核審批手續(xù)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底， 操作班組應(yīng)熟悉專項(xiàng)方案，冋時做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備對模板和配件進(jìn)行挑選、 檢測，剔除不合格者，并運(yùn)送至指定地點(diǎn) 堆放基本規(guī)定模板安裝應(yīng)按專項(xiàng)方案所規(guī)定的順序拼裝基本規(guī)定模板安裝應(yīng)按專項(xiàng)方案所規(guī)定的順序拼裝模板及支架在安裝過程中必須設(shè)有效的防傾覆措施施工時，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過方案設(shè)計(jì)值；已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的尺寸、形狀和相互位置的正 確，防止漏漿模板應(yīng)具有足夠的承載

28、能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆砼自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載安裝上層模板 的要求下層樓板模板支撐架全數(shù)保留，應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能 力，在超限構(gòu)件區(qū)域，下下層支撐架應(yīng)保留上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板模板吊運(yùn)要求作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、 卡具，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人 指揮，統(tǒng)一信號，密切配合吊運(yùn)散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊遇5級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止一切吊裝作業(yè)安全文明施工要求安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手架上；安裝所用工具應(yīng)系在作業(yè)人員身上或置于所 佩戴的工具袋內(nèi)，不得掉落木料應(yīng)堆放

29、在下風(fēng)向，離火源不得小于30m,且料場四周應(yīng)設(shè)火火器材支架 安裝 要求立桿立桿規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合方案要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于 50立桿嚴(yán)禁搭接接長，必須米用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接 頭不能在冋步內(nèi)，且對接接頭豎向錯開的距離不宜小于500,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度（懸臂端）不應(yīng)大于500U形可調(diào)頂托螺桿伸出長度不應(yīng)超過200，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150掃地桿及水平拉桿在立桿底距地200高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地 桿；可調(diào)支托底部的立

30、桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿掃地桿與頂部水平拉桿之間按1.5m步距進(jìn)行分配，在每一步距縱橫向設(shè)一道水平拉桿掃地桿、水平拉桿均采用48.3 X 3.6鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢掃地桿、水平拉桿米用對接扣件連接剪刀撐豎向剪刀撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、 橫向每45跨由底至頂設(shè)置連 接豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為45跨（采用48.3 X 3.6 鋼管）水平剪刀撐掃地桿設(shè)置層、豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)連續(xù)水平剪 刀撐，且中部每二步加設(shè)連續(xù)水平剪刀撐，即咼支模區(qū) 域設(shè)二道水平剪刀撐（采用 48.3 X 3.6鋼管）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°60°水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為4

31、5°60°剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150柱模板要求現(xiàn)場拼裝柱模時應(yīng)適時安設(shè)臨時支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角不應(yīng)小于45°（宜為60°）嚴(yán)禁將大片模板系在柱子鋼筋上四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，立即自上而下安裝柱箍應(yīng)群體或成列冋時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體 系角柱模板的支撐，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉力和壓力的斜撐其他結(jié)構(gòu)模板要求安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)；作業(yè)處的下方不得有人通行或停留在危險部位進(jìn)行作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶梁（板）底模 起拱板

32、跨度3.6m按跨度的0.3%起拱，且不小于 10mm懸挑板跨度w 1.8m按跨度的0.4%起拱，且不小于 10mm跨度1.8m按跨度的0.6%起拱，且不小于 10mm梁4m w跨度w 6m按跨度的0.2%起拱，且不小于 10mm6m v跨度w 8m按跨度的0.3%起拱，且不小于 10mm跨度8m按跨度的0.4%起拱，且不小于 10mm懸挑梁跨度w 2m按跨度的0.4%起拱，且不小于 10mm2m v跨度w 8m按跨度的0.6%起拱，且不小于 10 mm跨度8m按跨度的0.8%起拱，且不小于 10mm以上起拱值均不包含應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011 ）規(guī)定的起拱值；跨度大于

33、4m的梁、板底模尚應(yīng)累加 0.1%起拱值底模起拱不得損傷構(gòu)件截面尺寸3模板拆除技術(shù)要求表4-3-1模板拆除的技術(shù)要求類別項(xiàng)目技術(shù)要求總 體 要 求拆除時間柱模板構(gòu)件強(qiáng)度不低于1.5MPa后方可拆除模板，并應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)梁（板）模 板及支架因咼支模區(qū)域梁（板）跨度較大，梁（板）模板及支架須 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除梁板模板及支架的拆除采用雙控條件：根據(jù)同條件混凝土試件強(qiáng)度，決定 拆模時間（冋時輔以現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度回彈值進(jìn)行校核），并且梁板必須保留咼支模區(qū)域其下一層的同密度支撐在樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在樓板上踩踏或安裝支架。拆除順序先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重

34、模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而 下進(jìn)行拆除?；疽蟛鹉Ｇ皯?yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系 掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施，模板的拆除應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面， 人員應(yīng)站在安全處，高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層，在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐；拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬洛或拉倒拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支 撐牢固

35、或相互連接穩(wěn)固；對活動部件必須一次拆除遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)；雨、雪、霜后應(yīng)先清 掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行作業(yè)拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施；洞口模板拆除后， 應(yīng)按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)支 架 拆 除 要 求拆除順序立桿水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除 2層以上的拉桿；當(dāng)拆除最后一道 水平拉桿時，應(yīng)和拆除立桿同時進(jìn)行梁支架立桿拆除跨度4m的梁下立桿時，應(yīng)首先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆 除；拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法柱模板拆除要求拆除方法 及順序分散拆順序：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍及橫楞（對拉螺栓）、拆

36、除豎楞，自上而下拆除模板配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、刷 脫模劑、入庫備用梁板模板拆除要求先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分片分段進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成 片拉拆拆除時，作業(yè)人貝應(yīng)站在女全的地方進(jìn)仃操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)仃拆 除作業(yè)拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放， 并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷脫模劑、入庫備用4高支模工程材料及構(gòu)配件質(zhì)量要求表4-4-1模板及支架主要材料要求類別材料名 稱技術(shù)及質(zhì)量要求模板雙面覆

37、 膜木膠 合板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)具備保溫性能 好、易脫模和兩面使用等特點(diǎn)，應(yīng)符合混凝土模板用膠合板(GB/T 17656-2008)的規(guī)定各層板的原材含水率不大于15%，冋一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%應(yīng)米用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并 應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求剪切強(qiáng)度不浸泡、不蒸煮1.4 1.8N/mm2室溫水浸泡1.2 1.8N/mm2沸水煮24h1.2 1.8N/mm含水率5% 13%密度450 880 kg /m彈性模量4.5 X 103 11.5 X 103N/mm木方不得使用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材材

38、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50005-2003)中n a級木材的相關(guān)規(guī)定可米用目測法分級，選材應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50005-2003)的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代含水率不應(yīng)大于25%對拉螺桿米用Q345級鋼制作的成品(須周轉(zhuǎn)使用的應(yīng)帶PVC套管及錐形堵頭)應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證(須焊接的 尚應(yīng)具有碳含量的合格保證)支架扣件式 鋼管支 撐架用 鋼管規(guī)格48.3 X 3.0壁厚v 3.0mm的鋼管不能使用)，鋼材應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700-2006)中Q235級鋼的規(guī)定新鋼管應(yīng)有合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)

39、疤、 分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；外徑、壁厚、端面等的偏差 應(yīng)符合表4-4-2的規(guī)定舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合表4-4-2的規(guī)定；彎曲變形應(yīng)符合表 4-4-2的規(guī)疋扣件扣件米用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合鋼管腳手架扣件式鋼 管支撐 架用扣 件（GB 15831-2006）的規(guī)定；在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N m時不得發(fā)生破壞扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢扣件使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用直角扣件單個重量V 1.1 kg,旋轉(zhuǎn)扣件v 1.15 kg,對接扣件v 1.25 kg的不得 使用可調(diào)托撐可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測報(bào)告螺桿外

40、徑不得小于 36mm ,直徑與螺距應(yīng)符合梯形螺紋（GB/T 5796-2005） 中第二部分直徑與螺距系列、第三部分基本尺寸的要求螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm ;螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)低于40KN,支托板厚不應(yīng)小于 5mm可調(diào)托撐支托板的變形應(yīng)符合表4-4-2的規(guī)定5模板工程施工工藝 5.1施工工藝流程模板工程整體施工流程如圖4-5-1所示。梁板模板及支架施工工藝流程為：測放支撐立桿位置線驗(yàn)線搭設(shè)立桿、水平桿及剪刀撐過程驗(yàn)收（垂直度）架體搭設(shè)完成后驗(yàn)收布設(shè)梁（板）底縱橫向龍骨、模板綁扎梁（板）鋼筋安裝梁側(cè)模模板清理 模板

41、驗(yàn)收 隱蔽工程驗(yàn)收澆筑混凝土（澆筑過程注意監(jiān)測、維護(hù)模板）達(dá)到拆模條件后拆除模板圖4-5-1模板工程施工工藝流程圖5.2模板安裝施工工藝要點(diǎn)表4-5-2模板安裝施工工藝要點(diǎn)序號施工工藝要點(diǎn)1模板安裝應(yīng)符合本章第 2條模板構(gòu)造與安裝的技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定2梁板模板米用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前在樓板（或底板）上彈好位置線；高支 模范圍內(nèi)其下一層的模板支撐不得拆除，且上下層支架立桿應(yīng)在冋一軸線上，保證 搭設(shè)模板支撐時，下部有一層樓板支撐，利用此支撐對結(jié)構(gòu)自重、架體的重量和施 工何載進(jìn)行傳遞3立桿底部應(yīng)鋪設(shè)通長腳手板（厚度50）,平行長向鋪設(shè)4根據(jù)位置線排設(shè)立桿，并用橫桿將立桿固定；第一根立桿和掃地桿

42、放好后，應(yīng)進(jìn)行撂底驗(yàn)收5剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與架子的立桿或拉桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加3個扣結(jié)點(diǎn)；所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大150mm ；最下端的剪刀撐底部要插到腳手板處與地面頂緊6立桿頂部設(shè)可調(diào) U形托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，保證上下冋心7面板下托梁安放在 U形托支架上（采用木楔楔緊），然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線， 拉線調(diào)整托梁的高度，按要求的起拱值起拱；起拱應(yīng)用可調(diào)絲桿調(diào)整，起拱線應(yīng)順 直，不得有折線，其施工方法為：在跨中找好起拱最高點(diǎn)，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié) 支柱高度，使其符合起拱要求8梁鋼筋綁扎后，要經(jīng)檢查合格并辦理隱敝驗(yàn)收手

43、續(xù)，并清理雜物，才可安裝側(cè)模；每道梁一端的梁幫上留設(shè)100 X 100的清掃口，清掃干凈后用15厚雙面覆膜多層膠合板補(bǔ)平清掃口9面板采用硬拼的方式連接，不應(yīng)有縫隙，模板邊有不直處應(yīng)過刨，確保模板無縫隙、不漏漿10模板工程施工完成后，由施工單位、監(jiān)理單位組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的，應(yīng)經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入下一道工序5.3混凝土澆筑施工工藝要點(diǎn)高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，采用兩臺布料機(jī)分為兩個區(qū)域同 時進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)、分層澆筑（分層厚度不大于 300mm）,澆筑時由中間向四周對稱勻速澆筑。混凝土澆筑時布料機(jī)布置，分區(qū)情況及澆筑順序詳本方案附件

44、七：1#樓高支模范圍混凝土澆筑布料機(jī)布置及澆筑順序圖?；炷翝仓┕すに囈c(diǎn)詳表4-5-3所示。表4-5-3混凝土澆筑施工工藝要點(diǎn)序號施工工藝要點(diǎn)1混凝土澆筑除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合本項(xiàng)目泵送混凝土施工方案等相關(guān) 專項(xiàng)施工方案的要求2鋼筋、模板等經(jīng)驗(yàn)收合格并由監(jiān)理單位簽發(fā)澆筑令后方可澆筑混凝土；澆筑時應(yīng)安 排專門的木工和架子工觀察（同時進(jìn)行監(jiān)測），發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理3澆筑混凝土前應(yīng)對安全生產(chǎn)條件進(jìn)行確認(rèn)，做好澆筑范圍內(nèi)人員的清場工作，嚴(yán)禁 無關(guān)人員進(jìn)入模板支撐體系施工區(qū)域特別是支撐體系下方4混凝土通過輸送泵送至作業(yè)面，再通過布料機(jī)布料；布料機(jī)底部的模板支撐架應(yīng)進(jìn) 行加固處理，其處理方法詳

45、圖4-5-3 所示（放置布料機(jī)的一跨樓板的模板支架均按此 加固）；布料機(jī)不能直接放置在模板或鋼筋上，應(yīng)在底部加設(shè)底座架空。5每一施工段先澆筑墻柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。梁板混凝土澆筑時應(yīng)從中間向 四周對稱澆筑，澆筑速度控制在20m3/h以內(nèi)，須按23m范圍移動均勻布料，不得集中澆筑6混凝土須按規(guī)定分層澆筑，且樓板上混凝土堆置的混凝土應(yīng)及時趕平，堆置高度不得超過200mm7混凝土振搗時不應(yīng)直接振搗鋼筋或模板8混凝土澆筑完成后，吊運(yùn)的鋼筋及其他材料，不準(zhǔn)沖擊樓板，不準(zhǔn)集中堆放在樓板 上，應(yīng)分散堆放（下方應(yīng)設(shè)墊木），以防樓板出現(xiàn)裂縫說明：放置布料機(jī)的一跨樓板模板支架均按此圖加固（面板下鋼木復(fù)合木方

46、間距調(diào)整為150，支架立桿間距調(diào)整為450）。圖4-5-3布料機(jī)底部支撐架加固處理圖5.5模板拆除施工工藝要點(diǎn)表4-5-5模板拆除施工工藝要點(diǎn)序號施工工藝要點(diǎn)1模板拆除應(yīng)符合本章第 3條模板拆除的技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定2拆模時應(yīng)進(jìn)行申請，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可拆除；拆模時 不得用大錘敲打，可用小撬棍輕撬；拆模時混凝土強(qiáng)度采取雙控措施，即以冋條件 養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度檢測報(bào)告為準(zhǔn)，以現(xiàn)場實(shí)際回彈值進(jìn)行校核3支架拆除前，應(yīng)由安全員、質(zhì)檢員全面檢查待查支架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定拆除計(jì) 戈報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除4拆除支架時應(yīng)從一側(cè)或一端按順序松動U形托，使模板主次龍骨降落，然后將木方、面板拆除運(yùn)

47、至施工層；每塊模板拆除時，用人工托扶放于地面，嚴(yán)禁使模板自由墜落于地面；拆除支架、模板不應(yīng)集中堆放，應(yīng)分散堆放并及時運(yùn)至操作層5模板及支架拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮， 嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；拆除的順序及方法應(yīng)嚴(yán)格遵循方案要求，安全員應(yīng)全程監(jiān)督 拆除過程6不準(zhǔn)分立面拆架和上下兩步冋時進(jìn)仃拆架，做到一步一清、一桿一清；拆除剪刀撐 時應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣；所有拉結(jié)桿必須隨架子拆除冋步 下降，嚴(yán)禁先將拉結(jié)桿整層或數(shù)層拆除后再拆支架；拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆 開最后兩個扣7拆除較長、較重、兩端連接的部件時一定要兩人或多人一組進(jìn)行，避免單人操作8運(yùn)至地

48、面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和 鐵絲應(yīng)集中回收處理，及時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管6施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1材料進(jìn)場驗(yàn)收材料進(jìn)場由材料員通知質(zhì)檢員、安全員共同對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢查，檢查驗(yàn)收程序及方法應(yīng)符合關(guān)于加強(qiáng)模板支撐體系及構(gòu)配件安 全管理的通知的要求，檢查不合格的一律不得使用，并應(yīng)將抽樣檢 查記錄、報(bào)告存檔備查。模板工程材料應(yīng)符合本章第4條表4-4-1模板及支架主要材料要求 的相關(guān)規(guī)定，且支架構(gòu)配件的現(xiàn)場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-6-1【1】的相關(guān)規(guī)定。扣件應(yīng)按表4-6-1【2】的要求對其螺栓擰緊力矩進(jìn)行檢查。進(jìn)場的支架構(gòu)配件

49、應(yīng)對產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核， 并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)且 情況嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料(由監(jiān)理單位見證取樣)送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。表4-6-1【1】支架構(gòu)配件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告750根為一批每批抽取1根檢查資料鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分 層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán) 重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔全數(shù)目測鋼管外 徑及壁 厚外 徑 48.3mm，允許偏差土 0.5mm ；壁厚3.6mm，允許偏差土 0.36mm，最小壁厚 3.24mm

50、3%游標(biāo)卡尺測 量扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合 格證、復(fù)試報(bào)告按(GB 15631-2006)鋼管腳手架扣件規(guī)定檢查資料扣件螺 栓擰緊 扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于40N m,且不大于65N m詳表7-5-1【2】扭力扳手檢 查可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN;應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告0.3%檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不小于36mm，螺桿與螺母旋合長度不少于 5扣，螺母厚度不小于 30mm ; 插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm ;支托板厚不小于5mm，變形不大于 1mm ;螺桿與支托板 焊接應(yīng)牢固，焊縫咼度不小于6mm3%游標(biāo)卡尺、 鋼板 尺測量支托板、螺

51、母有裂縫的嚴(yán)禁使用全數(shù)目測表4-6-1【2】扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）連接立桿與縱（橫） 向水平桿或剪刀撐 的扣件；接長桿件的 扣件51 905091 150811512801312815002025011200323連接橫向水平桿與 縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51 905191 1508215128013328150020550112003276.2支架檢查驗(yàn)收 模板支架搭設(shè)完成后，應(yīng)由施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)、安全、 質(zhì)量、施工人員及監(jiān)理工程師按本方案及規(guī)范的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收（質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)詳表4-6-2【11），并由公司負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)安全、 技術(shù)部門技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行帶班檢查； 驗(yàn)收合格后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)