氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程

1、氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝要求 1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1金精礦焙砂金品位依據(jù)工藝不作特別要求。 1.1.2碳酸鈉濃度20%. 1.1.3氰化鈉溶液濃度20% 1.1.4液堿溶液濃度20% 1.2 工藝技術(shù)條件 1.2.1 給料：濃度3842%，細(xì)度：-325目90%。  CN -：第一段浸出2#槽1.82.0%0，4#槽不低于1%0；  PH值910。 1.2.4各槽風(fēng)量控制：1#80m³/h；2#100m³/h；3#80m³/h；末尾槽60m³/h。 2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法 2.1 與磨礦分級(jí)操作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次1

2、#浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求磨礦分級(jí)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。 2.2 與1#濃密機(jī)操作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次末級(jí)浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求1#濃密機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。 2.3 每小時(shí)檢測(cè)一次2#槽、4#槽CN 濃度及PH值，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及其變化趨勢(shì)調(diào)整NaCN加藥量以保證CN 濃度符合指標(biāo)要求，假設(shè)PH值發(fā)生偏離，及時(shí)對(duì)片堿、碳酸鈉添加量進(jìn)行調(diào)整。 3. 工序管理 3.1 檢查項(xiàng)目 3.1.1氰化過(guò)程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細(xì)度、CN 濃度、PH值、3#槽和8#槽尾漿品位。 3.1.2 檢查調(diào)漿槽，

3、氰化槽的液位，礦漿翻動(dòng)狀況。 3.2 檢查頻次 3.2.1 CN 濃度及PH值每小時(shí)檢測(cè)一次。 3.2.2 礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。 3.2.3 每小時(shí)取一次3#、9#槽礦漿樣，8小時(shí)后送化驗(yàn)室化驗(yàn)渣金、銀品位。 4. 開、停車順序 4.1 開車順序 步驟 內(nèi)容 預(yù)防異常現(xiàn)象發(fā)生 準(zhǔn)備工作 1、開車人員：操作工，班長(zhǎng)； 2、檢查風(fēng)管、攪拌、減速機(jī)，正常； 3、羅茨風(fēng)機(jī)盤動(dòng)靈活； 4、調(diào)漿槽液體1/2； 5、操作工具齊全； 6、氰化鈉、液堿輔料存量充足； 7、矯正濃度稱； 1、防止斜管堵塞 2、開車后氰渣指標(biāo)波動(dòng) 3、防止礦漿濃度偏差分層 第一步 1、膠帶開車后濾餅進(jìn)入調(diào)漿槽，開啟調(diào)漿槽攪拌，開

4、啟調(diào)漿水， 2、濃度控制50±1，同時(shí)加入液堿控制PH值89。 3、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值各一次，記錄報(bào)表； 1、要提前開啟攪拌，保證濃度指標(biāo)，要求濃度控制合格防止坐死。 2、加入一定量碳銨、液堿防止氰化鈉揮發(fā) 第二步 1、調(diào)漿槽滿后礦漿進(jìn)入氰化槽1槽，加入調(diào)漿水，液堿，礦漿PH值控制99.5。 2、待液位滿過(guò)下層葉片后，開啟攪拌，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求； 3、礦漿濃度控制40±2，充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。 4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值一次記錄報(bào)表，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿添加量控制濃度、堿值； 1、開啟攪拌過(guò)早容易導(dǎo)致攪拌軸甩

5、歪變形； 2、開啟過(guò)晚導(dǎo)致槽子坐死； 3、濃度控制偏差導(dǎo)致槽內(nèi)液位過(guò)高； 4、羅茨風(fēng)機(jī)憋壓，控制壓力0.5kpa，監(jiān)測(cè)電流防止跳閘； 第三步； 2、待2液位滿過(guò)下層葉片，開啟2槽攪拌，開啟充氣閥門，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求； 3、充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。 4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次記錄報(bào)表，調(diào)節(jié)操作指標(biāo) 5、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值，2槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根； 1、添加氰化鈉注意防護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行“五雙管理以及我公司氰化鈉管理相關(guān)制度；防止氰化鈉中毒，液堿燒傷 2、監(jiān)測(cè)羅茨風(fēng)機(jī)電流、各個(gè)攪拌槽電流 3、注意各槽液位防止冒槽 第四步

6、1、26槽同上操作 2、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值，2槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根； 1、各槽攪拌、鼓風(fēng)開啟時(shí)間及時(shí) 2、斜管過(guò)礦順暢 正常開車 1、通知洗滌崗位接收礦漿； 2、正常開車后，要特別精心，每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值，2槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根； 1、槽子斜管堵塞雜物。 2、氰化各槽礦漿濃度偏高影響浸出。 3、注意崗位操作防護(hù)。 4.2 氰化崗位系統(tǒng)開車率為100%，崗位停車為被動(dòng)狀態(tài)，所有工藝操作停止，無(wú)特別狀況，設(shè)備按正常運(yùn)行。 5 操作說(shuō)明 序號(hào) 常見事故

7、事故原因 采用措施 1 調(diào)漿槽氰根濃度太低 加堿量少 調(diào)整 礦漿PH值低 調(diào)整加堿量 碳銨量太大 調(diào)整 膠帶機(jī)濾餅不合格 加大堿量、調(diào)整膠帶機(jī) 礦漿濃度低 調(diào)整 2 崗位氰氫酸氣味大 調(diào)漿槽礦漿PH值低 調(diào)整 3#槽氰根濃度超標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)整 大氣壓低 強(qiáng)制通風(fēng)、檢查勞保用品佩戴 3 氰化槽液位異常 溢流管堵塞 疏通 相鄰槽濃度異常 調(diào)整濃度 后槽礦漿分層，下部濃度高 檢查葉片、加大鼓風(fēng)量 4 沉槽 跳閘后未及時(shí)發(fā)現(xiàn) 清槽，強(qiáng)化巡檢、業(yè)務(wù)培訓(xùn) 葉片掉落，未及時(shí)發(fā)現(xiàn) 清槽，強(qiáng)化業(yè)務(wù)培訓(xùn) 5 氰化槽液面異常 攪拌葉片故障、雜物纏繞 清槽、改換 風(fēng)管漏氣 檢查、改換     5.2 操

8、作步驟、方法 5.2.1 攪拌電機(jī)一般24h工作，如遇特別狀況，先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起，然后盤車再啟動(dòng)攪拌器，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。 5.2.2 開車后，均勻給漿、給藥，氰化鈉按調(diào)漿桶、第1# 第4#攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。氰根 PH值及礦漿濃度按工藝技術(shù)條件進(jìn)行控制。 5.2.3 依據(jù)具體礦漿密度、流量等狀況，及時(shí)調(diào)節(jié)好各槽的充氣量。 5.2.4 常常與濃密機(jī)工序取得聯(lián)系，掌握末級(jí)氰化槽礦漿流量，濃度及礦性的變化狀況，適時(shí)地加以調(diào)整操作。 5.2.5 停車要求，浸出槽原則上不停車，如確實(shí)需停車，先停給礦，再停攪拌，每半小時(shí)盤動(dòng)一次攪拌，防止沉槽事故。 5.3 操作注意事項(xiàng) 5.3.

9、1上班時(shí)，必須穿戴好必備的勞作保護(hù)用品。 5.3.2對(duì)氰化鈉的使用應(yīng)嚴(yán)格按劇毒物品氰化鈉管理制度執(zhí)行。 5.3.3操作時(shí)浸出槽平臺(tái)上，禁止放工具及一切雜物，嚴(yán)防雜物掉入槽內(nèi)。 5.3.4當(dāng)PH值小于工藝技術(shù)條件要求數(shù)值時(shí)，必須馬上加大堿的添加量，將PH值控制在同意范圍內(nèi)，避免因PH值過(guò)低造成的氰氫酸氣體中毒事故發(fā)生。 5.3.5保證氰化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氰化槽底流閥發(fā)生泄露事故時(shí)能夠應(yīng)急轉(zhuǎn)移礦漿使用。 5.4 事故及故障處理 5.4.1 攪拌槽無(wú)充氣，原因：空壓機(jī)故障，處理：檢修空壓機(jī)。 5.4.2 攪拌槽滿槽，礦漿溢出。原因：出礦管堵塞，處理：馬上用高壓水沖洗管道。 5.4.3 攪拌槽

10、無(wú)攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機(jī)檢修。 5.5 作業(yè)后的整理、交接班要求 5.5.1下班前，應(yīng)對(duì)設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。 5.5.2 崗位形成的記錄有：酸浸氰化車間浸出崗位原始記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、氰化鈉領(lǐng)耗存記錄、片堿領(lǐng)耗存記錄、碳酸鈉領(lǐng)耗存記錄。 5.6 操作要點(diǎn)說(shuō)明 5.6.1調(diào)漿槽濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，依據(jù)濃度大小變化狀況，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量，以堅(jiān)持1#氰化槽礦漿濃度在38%42%；如有異常，及時(shí)和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)液體量大小，以堅(jiān)持穩(wěn)定；9.0；如有異常，及時(shí)和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)洗滌效果，以堅(jiān)持穩(wěn)定；  2#槽氰根濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，依據(jù)氰根凹凸變化狀況，調(diào)節(jié)閥門，以堅(jiān)持氰根正常； 5.6.4氰化末槽氰根濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，氰根濃度在0.6克/升以上，超出范圍要及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)； 5.6.5氰化槽鼓風(fēng)量：每小時(shí)檢