防竄矸 安全技術(shù)措施

1、防竄矸 安全技術(shù)措施采面坡度一旦達到25°及以上時,為防止出現(xiàn)滾矸傷人及破壞設備事故安全,保證安全生產(chǎn),特制定安全技術(shù)措施如下: 一、頂板管理 1、嚴格執(zhí)行頂板管理的各項規(guī)定,確保支架能有效支撐頂板,杜絕空頂和巖石頂板冒落現(xiàn)象,落實好防止煤墻片幫的措施。 2、對過斷層等地質(zhì)構(gòu)造時,要盡可能削減破頂巖的數(shù)量。運輸機拉走大塊煤或矸石砸成小于400mm2小塊后方可開到膠帶運輸機上運走。 3、對頂板破裂地帶或片幫地段必需剎頂鋪網(wǎng)并采取有效的維護措施,防止冒頂?shù)繇返仁鹿实陌l(fā)生。 二、一般滾矸傷人安全技術(shù)措施 1、全部人員必需行走在運輸機老塘側(cè),不準在電纜槽、齒軌上行走、逗留。 2、采面通訊信號

2、必需保證完好,其數(shù)量按作業(yè)規(guī)程規(guī)定; 3、支架工拉架前,必需先檢查頂板狀態(tài),發(fā)覺有空頂、懸矸、架間有空隙時,必需采取措施剎背維護好,盡量削減漏矸。 4、采面每隔10架立柱后安設一個喊話器,運輸機機頭喊話器同操作按鈕放在一起,全部喊話器必需能正常使用。 5、采面每隔20架在支架上綁一塊皮子,長度達到垂于運輸機上1.5m,對滾矸起緩沖作用,另外,每隔10架行人側(cè)用鋼笆網(wǎng)固定成一道防竄矸裝置,以防煤矸竄出運輸機傷人。 6、運輸機司機開車時,司機必需站在安全頂板牢固的地方,集中精力,發(fā)覺問題準時停車。 7、嚴禁大塊煤矸放入膠帶運輸機,運輸機或轉(zhuǎn)載機上要用大錘將煤矸打碎。 8、全采面支架內(nèi)禁止存放木梁、

3、單體柱等雜物,以保持人員在任何時候能快速進入支架內(nèi)躲避。 9、任何人在運輸機運行時禁止跨越運輸機,禁止到正對下機頭及其前后3m左右的地段作業(yè)和停留,開采面運輸機人員必需在機頭4m以外的地點,對其作業(yè)地點前后5m段的超前支護必需補液升緊,并用鐵絲將單體柱有效連鎖到頂板錨網(wǎng)上,防止棚子砸倒時傷著自己。 10、采面任何時候人員禁止走煤墻側(cè)、運輸機、齒軌上。人員要到煤墻側(cè)時運輸機必需停電閉鎖,并在其上方設置牢靠的防滾矸裝置,其上方10架內(nèi)不得有人操作支架。 二:人員進入煤墻側(cè)作業(yè)時防滾矸傷人的安全措施 一般狀況下,人員不得進入煤墻側(cè),如遇特別狀況需要進入煤墻側(cè)作業(yè)時,必需做到: 1、人員進入煤墻由當班

4、班長支配專人檢查該處以上采面支架前梁危矸、懸矸、煤墻傘檐及溜子上大塊煤矸狀況,發(fā)覺問題準時處理,否則嚴禁進入煤墻作業(yè)。 2、先進行敲幫問頂,找掉傘檐煤及不實的煤壁,對頂幫不實、有片幫危急的,必需采取護幫措施,再進入工作,嚴禁空頂作業(yè)。 3、確因工作需要在進入煤墻作業(yè)人員以上需要操作該處以上支架時,應在有人工作地點的煤墻以上用鋼笆設擋矸裝置,否則不得操作支架。 4、關(guān)閉工作地點及四周5米范圍內(nèi)支架截止閥。指派專人操作支架手把及截止閥,以防誤動作。作業(yè)段禁止人員通過,若確需通過時,應通知作業(yè)人員征得同意。通過時要留意不能碰及支架操作手把。 5、指派專人觀山,選好退路,現(xiàn)場必需有班長以上干部指揮。工作人員必需站在支架頂梁下或有支護的下方作業(yè),作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 6、支架前伸縮梁千斤頂必需完好并伸至煤墻,若發(fā)覺煤墻片幫超過規(guī)定應用單體柱、木梁、大板及鋼笆網(wǎng)剎背片幫頂板。 7、采面支架應實行超前架管理,確保煤墻不掉頂。 8、加強支架檢修,確保支架不自卸;每次停泵恢復開泵前,由隊跟班人員指派專人檢查支架手把嚴防誤動作掉矸傷人。 9、進入煤墻工作施工完畢后,經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,對人員