鍛造工安全操作規(guī)程

1、鍛造工安全操作規(guī)程 1、工作前必需佩戴好勞保護品，檢查全部的工具（鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等）及輔助設備（吊車、滑鏈、鏈條）有無斷裂現(xiàn)象及是否安全牢靠。冬季使用的工具要預熱，沖子頂部不準淬火。 2、使用鉗子時，鉗嘴必需與工件尺寸相符全，并親密吻合，保證夾持牢固牢靠。操作時將鉗子緊握身旁，不得正對腹部，手指不得放在兩股鉗腿之間，使用鉗箍時，必需將鉗箍打緊。 3、錘擊開動時，掌鉗統(tǒng)一指揮，嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具，或從鉆面上清除氧化鐵皮。 4、錘擊過程中，嚴禁往砧面上塞放墊鐵，必需等錘懸起平穩(wěn)后，方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當，以免打飛傷人。 5、剁料及沖孔，剁

2、刀及沖子上的油、水必需揩擦潔凈，除持剁刀可沖子者外，其余人員要臨時閃開，料頭飛出方向不準有人。 6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時，必需墊平放穩(wěn)，使用的圓墊必需平整合適，不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。 7、使用腳踏開關錘者，除遵守氣錘安全操作規(guī)程外，特殊在測量工件尺寸時，必需將腳撤離腳踏開關，以防誤踏出事。 8、使用壓力機前，檢查壓力機傳動系統(tǒng)，電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。 9、鍛工、司爐相互傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固，以免滾落砸傷。 10、在工作中，不準赤腳，光膀和穿涼鞋。 篇2：鍛造生產(chǎn)中的安全技術操作說明 把加熱后的金屬材料鍛制成各種外形的工具、機械零件或毛坯

3、，謂之鍛造。鍛造可以轉變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。 鍛造生產(chǎn)必需使用加熱設備、鍛壓設備以及很多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，簡單引起傷害事故。 鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛

4、壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此簡單損壞設備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。 鍛工工具和輔助工具，特殊是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，簡單造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不留意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。 鍛造安全技術要點 鑒于鍛壓設備存在許多擔心全因素，因此鍛工應把握一定的設

5、備保養(yǎng)學問，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必需經(jīng)過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必需務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達7001300，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必需穿戴好個人防護用品。 在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，相互協(xié)作；要留意選擇安全位

6、置，躲開危急方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿態(tài)要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮精確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危急時均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。 篇3：鍛造操作機司機工（鍛壓）安全操作規(guī)程 1、開動設備前，應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。 2、開動設備時，應留意四周的安全，要鳴鈴起步，設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。 3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的23，發(fā)覺夾不牢時，應馬上通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。 4、送電前，應檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴禁帶負荷起動。 5、必需聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工親密協(xié)作。協(xié)作起錘操作時，應留意夾持平穩(wěn)；