鍋爐防磨防爆檢查 安全技術(shù)措施

1、鍋爐防磨防爆檢查 安全技術(shù)措施 一、鍋爐防磨防爆檢查小組組織機(jī)構(gòu) 組?長(zhǎng):張磊 副組長(zhǎng):劉繼明?周榮志嚴(yán)瑞鋒 組?員:?沙英軍?王志福?王曉明?趙洪波?韓江信? 宮?磊?高宏宇?黃傳亮焦毅劉強(qiáng)王廣喜?毛義水 二、技術(shù)措施: (一)受熱面檢查的技術(shù)措施:?(執(zhí)行人:?) 1、對(duì)鍋爐各部受熱面進(jìn)行清灰、清焦。 2、工作組成員在受熱面檢查過(guò)程中使用強(qiáng)光手電,燃燒室區(qū)域并架設(shè)4臺(tái)強(qiáng)光照明燈。 3、搭設(shè)燃燒室鋁合金檢修平臺(tái)對(duì)爐膛區(qū)域受熱面進(jìn)行檢查。 4、工作人員采取眼看、手摸的方式對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。 5、在易發(fā)生磨損的水冷壁吊掛管兩側(cè)、高溫再熱器迎風(fēng)面兩側(cè)、豎井煙道前部包墻管拉稀管兩側(cè)、低溫再熱器垂

2、直段兩側(cè)等煙氣走廊區(qū)域搭設(shè)腳手架對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。 6、二名工作人員為一個(gè)檢查小組,采用交叉檢查的方法進(jìn)行檢查。即一名人員從左側(cè)檢查至右側(cè),另一名人員從右側(cè)檢查至左側(cè)。最大限度的削減異常管段的遺漏。 7、對(duì)異常管段必要時(shí)采用測(cè)厚儀測(cè)量及卡尺測(cè)量的方法進(jìn)行檢查。 8、對(duì)檢查發(fā)覺(jué)的異常狀況做好記錄并進(jìn)行相應(yīng)處理。 9、依據(jù)化學(xué)或金屬監(jiān)督部門要求進(jìn)行取樣檢查。 10、水壓試驗(yàn)檢查。 11、對(duì)下述重點(diǎn)部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:(執(zhí)行人:?) ?(1)爐膛人孔門、看火孔、冷灰斗、燃燒器四周、吹灰器孔四周、折焰角部位水冷壁管。 (2)各種受熱面管束可見(jiàn)彎頭部位,包括彎頭內(nèi)弧面。 (3)各受熱面管束吊卡、支吊架

3、、管夾部位。 (4)靠近左右兩側(cè)的邊墻管部位。 (5)管排定位滑動(dòng)塊、u型承重塊部位。 (6)各部人孔門、吹灰孔四周管子。 (7)各部位防磨蓋板、阻流板、均流板檢查。 (8)各部受熱面管子可見(jiàn)部位焊口。 12、檢查標(biāo)準(zhǔn): (1)肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等狀況。 (2)管子局部腐蝕不得大于壁厚的10%。 (3)管子局部磨損面積不得大于10c;磨損厚度不得超過(guò)壁厚的20%。 (4)管子脹粗,合金管不能超過(guò)原直徑2.5%。碳鋼管不能超過(guò)原直徑3.5%。 (5)各管排整齊,固定牢固。間隙勻稱,誤差不超過(guò)±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于

4、20mm。 (6)定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無(wú)損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。 (7)局部錯(cuò)口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。 (8)焊縫不得有裂紋,未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象,咬邊深度0.5mm,不超過(guò)全周長(zhǎng)的10%,根部凸出2mm,內(nèi)凹1.5mm。 (二)受熱面處理的技術(shù)措施:(執(zhí)行人:?) 施工工藝和驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行:? dl/t869-2021火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl438-2021火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 dl/t748.2-2021火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分:鍋爐本體檢修 1、管子外表檢查合格,管子、彎頭、焊絲等在使用前應(yīng)做光譜分析,并妥當(dāng)保管,嚴(yán)禁混絲和母

5、材用錯(cuò)的技術(shù)事故發(fā)生。 2、坡口修磨和對(duì)口工藝嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2021中的坡口制備和組對(duì)要求的規(guī)定: (1)切割、打磨坡口時(shí),不得傷及別的管子。 (2)管端坡口應(yīng)保證在3032o之間,管端內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi),在焊接前應(yīng)清除油垢、鐵銹和火割氧化層,直至漏出金屬光澤。 (3)對(duì)接管口端面與管子中心線垂直,其偏斜度不得大于管徑的1%。 3、焊接工藝、焊接人員應(yīng)具備的資格條件,嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2021中的一般規(guī)定: (1)管子焊接必需采用全氬弧手工焊接,管子對(duì)口間隙應(yīng)以23mm為宜。 (2)管子對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口,并應(yīng)保證對(duì)口平直無(wú)錯(cuò)口

6、、折口現(xiàn)象,對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯(cuò)口不得超過(guò)管壁厚的10%,最多不得超過(guò)0.5mm;折口檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為距焊縫中心線200mm處偏差不得超過(guò)2mm。 (3)焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等異常狀況,如有必需返工。焊縫咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)10%,否則予以返工,并應(yīng)保證焊縫邊緣圓滑過(guò)渡到母材。 (4)焊口焊肉寬度不得超過(guò)12mm,焊肉余高應(yīng)在03mm范圍內(nèi);焊肉凹凸之差應(yīng)2mm。 三、安全措施: 1、全部施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程,施工前專心進(jìn)行危急點(diǎn)分析,并參與技術(shù)和安全交底。?(執(zhí)行人:?) 2、臨時(shí)用電安全措施(執(zhí)行人:?) (1)工作場(chǎng)所應(yīng)備有足夠的照明,220伏照明必需牢

7、固牢靠,移動(dòng)照明必需在安全電壓36v以下,電源線不能有破損和暴露的地方,電源箱使用規(guī)范,使用電動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程,電源開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器牢靠好用。 (2)接線盤檢驗(yàn)合格,有漏電保護(hù)器并且試驗(yàn)動(dòng)作按紐敏捷。 (3)濕手不得從事拆接臨時(shí)電源工作。 (4)臨時(shí)工不得從事拆接臨時(shí)電源工作。 (5)必需使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的磨光機(jī)、電磨、無(wú)齒鋸、坡口機(jī)并應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。 3、作業(yè)環(huán)境方面的安全措施?(執(zhí)行人:?) (1)高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,安全帶及防墜器系在牢固牢靠的地方,高掛低用。備件、材料應(yīng)放在牢固牢靠的地方,小件物品應(yīng)裝入工具袋或用繩拴牢,嚴(yán)禁拋擲,嚴(yán)禁進(jìn)行交叉作業(yè),如不可避免必需做好牢靠

8、的隔離措施。在燃燒室人孔門等處設(shè)立危急警告標(biāo)示,禁止其他工作人員未經(jīng)允許私自進(jìn)入爐內(nèi)。 (2)開(kāi)工前專心認(rèn)真檢查腳手架應(yīng)牢固牢靠,并經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)任何危急后方可開(kāi)始工作。 (3)工作區(qū)域保證良好的通風(fēng),設(shè)立監(jiān)護(hù)人,環(huán)境溫度超過(guò)40度時(shí)禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。 (4)避免交叉作業(yè),如不可避免必需做好安全牢靠的隔離措施。 (5)焊口射線探傷前12小時(shí),施工單位通知生技部門,并在通往探傷區(qū)域的各通道處張貼警示標(biāo)志,以防止在探傷時(shí)其他人員誤入探傷區(qū)域。 4、起重作業(yè)方面的安全措施?(執(zhí)行人:?) (1)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的手拉葫蘆,使用前外觀檢查無(wú)缺陷。 (2)選用合格的鋼絲繩。 (3)

9、部件應(yīng)綁扎牢固,起吊時(shí)重物上禁止站人,重物下方禁止有人逗留和行走通過(guò)。 5、工器具使用方面安全措施?(執(zhí)行人:?) (1)高空工作時(shí)工器具、備件等物件應(yīng)放置穩(wěn)妥,擺放牢固,防止高空落物,小件物品放在工具袋內(nèi)。 (2)使用打磨工具時(shí),必需戴好防護(hù)眼鏡。并應(yīng)正視打磨部位,火花飛濺方向不應(yīng)有人員工作。砂輪片、電磨頭在使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,禁止使用有缺陷的砂輪片及電磨頭。 (3)使用火焊工作時(shí)必需戴好防護(hù)眼鏡。電、火焊及打磨工作地點(diǎn)四周及下方不應(yīng)有易燃物,在高處作業(yè)應(yīng)做好隔絕,以防火花飛濺到易燃物上,必要時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器,以防萬(wàn)一。氧、乙炔瓶擺放距離不得小于8米,氧乙炔帶、把、表、接頭用管箍緊固,使用前檢查完好無(wú)漏氣現(xiàn)象。 (4)氧氣、乙炔橡膠管橫穿平臺(tái)或通道時(shí),應(yīng)架高布設(shè)或采取套管等方法防壓措施,嚴(yán)禁與電線、電焊線并排鋪設(shè)或交織在一起。 (5)乙炔橡膠管脫落、裂開(kāi)或著火時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣帶著火時(shí),應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管。 (6)每次收工前檢查工作點(diǎn)四周及下方,防止遺留火種,并關(guān)閉全部工作電源、氧、乙炔瓶等,確認(rèn)無(wú)任