鑄造工崗位 安全操作技術(shù)規(guī)程

1、鑄造工崗位 安全操作技術(shù)規(guī)程 危急源/以及危害因素 1燙傷: 1.1開始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時(shí),在拔出釬子或堵住釬子的過(guò)程中,由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及四周無(wú)關(guān)人員. 1.2由于生產(chǎn)過(guò)程中的緊急停機(jī)或鋁液溫度過(guò)低致使鋁液失控溢出溜槽,在緊急處理過(guò)程中燙傷爐眼工以及四周無(wú)關(guān)人員. 1.3生產(chǎn)過(guò)程中的緊急停機(jī)致使船型溜槽回落,在鋁液流入殘鋁箱時(shí)濺出燙傷四周無(wú)關(guān)人員. 1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng),導(dǎo)致操作人員燙傷. 1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂,誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷. 1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷. 1.6檢點(diǎn)不到位,用裂開鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙

2、傷. 1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷. 2物體打擊: 2.1在搬運(yùn)和堆垛鋁錠過(guò)程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害. 2.2鋁錠,工具未根據(jù)定置擺放造成的意外打擊傷害. 2.3接錠過(guò)程中錯(cuò)誤操作造成的意外打擊傷害. 2.4翻轉(zhuǎn)或自動(dòng)堆垛過(guò)程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害. 2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害. 3起重傷害: 3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測(cè)不到位造成重物墜落傷害. 3.2在起吊過(guò)程中小車脫鉤造成傷人體傷害。 3.3吊具卸件時(shí)與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機(jī)械傷害. 3.4起吊過(guò)程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件. 4機(jī)械傷害: 4.

3、1生產(chǎn)過(guò)程中,手靠近或誤入鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)作業(yè)人員造成傷害. 4.2設(shè)備修理保養(yǎng)過(guò)程中,由于機(jī)械故障、誤啟動(dòng)、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿? 4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害. 4.4勞保用品穿戴不當(dāng),袖口衣角纏繞在鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成人員傷害. 4.5誤入鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn),堆垛,自動(dòng)叉車作業(yè)范圍造成人員傷害. 操作基本要求 1通過(guò)三級(jí)安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。 2上崗作業(yè)前必需穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動(dòng)保護(hù)用品。 3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。 作業(yè)前 1.上崗人員必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、

4、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時(shí)要佩戴面罩、手悶子;打渣時(shí)佩戴面罩、圍裙和鞋蓋;打捆時(shí)戴防沖擊眼鏡。 2.交接班時(shí)交代安全留意事項(xiàng),檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好,運(yùn)行是否正常,發(fā)覺問(wèn)題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,不得帶病運(yùn)行。 3.員工在作業(yè)前首先進(jìn)行排解工作面的安全隱患,同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切安全防護(hù)措施,再進(jìn)行作業(yè)。預(yù)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。 4.檢查設(shè)備全部安全裝置是否完好有效,接鋁渣箱的安放位置是否正確,爐眼是否完全塞緊,應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者,應(yīng)馬上處理。 5.檢查安排器是否損壞,確認(rèn)安排器每個(gè)安

5、排眼有無(wú)堵塞現(xiàn)象,發(fā)覺問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理,否則不能啟動(dòng)。 6.檢查船型溜槽是否完好,安排器和船型溜槽的間隙是否和適,確認(rèn)溜槽起升氣缸無(wú)漏氣現(xiàn)象、起升是否正常,發(fā)覺問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理不能帶病運(yùn)行。 7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、安排器、長(zhǎng)溜槽及船型溜槽等工具必需確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必需事先進(jìn)行預(yù)熱處理方可使用,安排器、鑄模、船形澆包必需預(yù)熱至80以上。 8.烘烤鑄模時(shí)專心檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動(dòng),禁止使用爛模澆鑄,防止?jié)茶T時(shí)冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時(shí)留意鑄機(jī)冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。 9.開機(jī)前檢查全部急停鈕、堆垛

6、機(jī)及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))狀況,沒(méi)有復(fù)位的準(zhǔn)時(shí)復(fù)位,開啟全部(鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一級(jí)輸送機(jī)、油泵)設(shè)備并設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動(dòng)狀態(tài)是否正常運(yùn)行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。 10.專心檢查鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一.二級(jí)輸送機(jī)和打捆機(jī)各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全,各電氣部分是否安全牢靠,發(fā)覺問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,設(shè)備不得帶病運(yùn)行。 11.檢查接錠機(jī)構(gòu)、冷運(yùn)機(jī)、推錠機(jī)構(gòu),層運(yùn)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、校正機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常,否則不允許啟動(dòng)。 12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠積累,如有準(zhǔn)時(shí)處理,否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。 13.開機(jī)前首先檢查各機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)元件運(yùn)行是否正常、有無(wú)漏氣現(xiàn)象。 14.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力

7、是否在0.5mpa(5公斤/厘米2)以上,以免影響正常使用 15.檢查一、二級(jí)輸送機(jī)運(yùn)行是否正常、運(yùn)行警示燈是否運(yùn)行正常、安全防護(hù)圍欄是否起到安全防護(hù)措施,否則不允許啟動(dòng)。 16.檢查轉(zhuǎn)運(yùn)叉車安全防護(hù)罩是否齊全,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,否則不允許啟動(dòng)。 17.檢查鑄造機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺潤(rùn)滑油。 18.檢查各開關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常,各操作按鈕信號(hào)燈是否異常。 19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動(dòng)加熱器以便在最短時(shí)間內(nèi)加熱液壓油,但油溫須保持在20,油溫上升到50時(shí)后須關(guān)閉加熱器。 20.起動(dòng)鑄造機(jī),待速度穩(wěn)定后,聯(lián)動(dòng)冷運(yùn)機(jī),手動(dòng)打印機(jī)。 21.手動(dòng)垛堆機(jī)各動(dòng)作,然后半自動(dòng)聯(lián)動(dòng)。 22.員工在啟動(dòng)鑄造機(jī)要根據(jù)“手指口述

8、”方法進(jìn)行,排解工作面的擔(dān)心全隱患,同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。 23.空運(yùn)行10分鐘后全線聯(lián)動(dòng)5分鐘后進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。 作業(yè)中 1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時(shí),必需按規(guī)定帶好手套和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。 2.爐眼處必需預(yù)備足夠的塞桿和塞帽,防止在澆鑄過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)更換工具。 3.在澆鑄過(guò)程中爐眼工要觀看爐體是否異常,溜槽內(nèi)是否有積渣并準(zhǔn)時(shí)處理。 4.爐眼工要堅(jiān)守崗位,不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過(guò)大發(fā)生跑鋁事故。 5.看爐眼人員和打渣處人員隨時(shí)保持聯(lián)系,保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。 6.鑄造機(jī)澆鑄244塊鋁錠后,方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進(jìn)行冷,冷卻水量漸漸加大,以防冷卻水沸

9、騰造成冷卻水外溢進(jìn)入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時(shí)必需保持一定液面的冷卻水防止無(wú)冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作,以防鑄造機(jī)四周地面有積水。 7.開始澆鑄和停機(jī)出現(xiàn)的小鋁錠必需在鑄機(jī)平臺(tái)處排解(開始鑄造時(shí)由看接錠人員排解;生產(chǎn)結(jié)束時(shí)由打渣人員處理),嚴(yán)禁小鋁錠運(yùn)入扶錠裝置處。 8.在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模,如不脫模夾帶鋁錠,應(yīng)在鑄造機(jī)尾部處理掉嚴(yán)禁進(jìn)入安排器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)快速清理,防止積累過(guò)多產(chǎn)生卡壞鑄造機(jī)等事故。 9.假如發(fā)生接錠處冷運(yùn)機(jī)沒(méi)有運(yùn)走鋁錠,馬上關(guān)閉接錠鏈條電源,排解積累在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能準(zhǔn)時(shí)排解馬上按下急停按鈕(按下急停

10、按鈕鑄造機(jī)全部停止運(yùn)行)。從鑄造機(jī)上排解的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)準(zhǔn)時(shí)過(guò)水冷卻或加入水槽內(nèi)(成品)防止發(fā)生燙傷事故。 10.按下鑄造機(jī)急停按鈕船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時(shí)有可能按下急停按鈕,造成船型槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn),要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)當(dāng)時(shí)刻留意船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn),同時(shí)嚴(yán)禁任何人員在船型槽處停留。 11.堆垛機(jī)入口處人員嚴(yán)格把關(guān),需要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進(jìn)入堆垛部分,翻轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生故障(卡鋁錠等)時(shí)先關(guān)掉氣源閥,然后打開瀉壓閥,掌握鋁錠進(jìn)入堆垛機(jī)裝置后(嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號(hào)),再排解堆垛機(jī)故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺(tái)上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進(jìn)行幫助

11、設(shè)備推鋁錠。不能準(zhǔn)時(shí)排解馬上按下急停按鈕。 12.嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間,翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機(jī)1.5米以上,在鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時(shí),不允許一人來(lái)完成冷運(yùn)和整列上鋁錠排解及故障排解,必需有其它人協(xié)助排錠和排解故障,假如沒(méi)有協(xié)助人員,必需停機(jī)處理故障。 13.打捆預(yù)備工作時(shí),將鋼帶車固定好,裝好鋼帶,穿帶,打捆時(shí)必需把鋼帶拿好,防止鋼帶將人劃傷;打捆時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間,防止擠手事故發(fā)生;打捆作業(yè)只能在成品輸送機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。 14.打捆作業(yè)時(shí),禁止在一級(jí)輸送機(jī)最終一垛打捆,防止感應(yīng)自動(dòng)信號(hào)發(fā)生意外事故。 15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要準(zhǔn)時(shí)把打捆機(jī)抬起離開鋁

12、錠。 16.打捆作業(yè)時(shí),操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機(jī)。 17.修正鋼帶時(shí),應(yīng)在打捆機(jī)停止運(yùn)行后進(jìn)行,當(dāng)打捆機(jī)被卡住時(shí),應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理。 18.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必需精確,嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中,作業(yè)人員不得離開崗位。 19.整條生產(chǎn)線除堆垛機(jī)入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外,其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。全部崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運(yùn)行的各機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間內(nèi)。 20.在鋁錠未到一級(jí)輸送機(jī)前不允許開啟二級(jí)輸送機(jī)的掌握漏電斷路器,等到需要輸送鋁錠到廠房外時(shí)再開啟二級(jí)輸送機(jī)掌握開關(guān)。 21.假如發(fā)生無(wú)法準(zhǔn)時(shí)處理的故障時(shí),應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕,斷開鑄機(jī)電源,通知

13、檢修人員處理。 22.停用鑄機(jī)再啟動(dòng),必需通知電工送電后,根據(jù)“手指口述”方法啟動(dòng)鑄機(jī)。 23.自動(dòng)過(guò)磅人員只允許在二級(jí)輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行書寫批號(hào)等,不允許鋁錠 在一級(jí)輸送機(jī)上、電子磅上或自動(dòng)液壓叉車運(yùn)行中書寫批號(hào)等。 24.運(yùn)行時(shí)鑄造操作臺(tái)和堆垛操作臺(tái)必需有人操作,鑄造機(jī)接錠處必需有人監(jiān)護(hù),堆垛機(jī)前必需有人監(jiān)護(hù),以免出現(xiàn)緊急狀況時(shí)無(wú)人處置。 25.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必需精確,嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中,作業(yè)人員不得離開崗位。 作業(yè)后 1.作業(yè)結(jié)束后馬上通知電工斷電、掛牌、上鎖。 2.準(zhǔn)時(shí)扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢。 3.停機(jī)后要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉鑄造機(jī)水槽中的循環(huán)水閥門,防止鑄模潮

14、濕或進(jìn)水,再次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸事故。冬天必需留意防凍,各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。 4.清理鏈條上和鑄機(jī)及四周的鋁渣,保證設(shè)備潔凈干凈。 5.下班前,整理、整理工具,清掃場(chǎng)地,經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開。 6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。 7.專心填寫設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄 禁止 事項(xiàng) 1.杜絕違章操作,違章指揮,違犯勞動(dòng)紀(jì)律。 2.嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。 3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。 4.非生產(chǎn)人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 異常 處置 1.發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并準(zhǔn)時(shí)、照實(shí)報(bào)告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時(shí),應(yīng)馬上搶救傷員,同時(shí)采取一切防范措施防范二次爆炸,搶救傷員以及處理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要有專人指揮協(xié)調(diào),防止其他意外事件發(fā)生。 3.發(fā)生