鉆機(jī)運(yùn)輸搬運(yùn)安裝 安全措施

1、鉆機(jī)運(yùn)輸搬運(yùn)安裝 安全措施 一、拆卸、裝車安全措施 1、拆卸、裝車、運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)期間隊必需指定一名副隊長以上干部現(xiàn)場盯崗指揮。確保安全作業(yè) 2、拆卸鉆機(jī)時各部件和車輛要進(jìn)行編號,以便按順序進(jìn)車有利于安裝。機(jī)身上全部拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴(yán)禁丟失和損壞。 3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時,要選用天車進(jìn)行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設(shè)專人觀山。重物起吊后人員要遠(yuǎn)離起吊重物5m以外,站在安全位置。 4、需人工搬運(yùn)移動大件時人員要相互協(xié)作,協(xié)調(diào)全都。防止設(shè)備歪倒或竄動傷人。 5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必需檢查車的完好狀況,所用車

2、輛必需保證車體不變形,不完好的車輛不準(zhǔn)使用。 ?6、裝車時,設(shè)備大件要把握好重心,保證大件的重心與車輛的重心全都。所裝設(shè)備大件車嚴(yán)禁超高、超寬,影響裝罐和過風(fēng)門。 7、剎大件車必需使用12.5鋼絲繩配4分繩卡(每個繩頭處繩卡不少于3個)每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必需剎實背牢(鉆機(jī)拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護(hù))。 8、鉆機(jī)等大件裝車時,隊必需指定專人(副隊長以上干部)負(fù)責(zé)裝車和剎車,裝大件剎車時,必需將鉆機(jī)大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起,以防運(yùn)輸期間大件下滑。 二、運(yùn)輸期間安全措施 平巷運(yùn)輸: 1、推車時,不準(zhǔn)蹬車或坐車,不準(zhǔn)讓車自行滑動,車前15m有人作向?qū)ч_路并發(fā)出信

3、號,車輛過后道岔準(zhǔn)時復(fù)位。 2、推車時不準(zhǔn)手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準(zhǔn)有人,拐彎時要低速,車多時,兩車間距不少于30m。 3、停車時,無論坡度大小都必需用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴(yán)禁用煤矸石掩車。 4、過道岔時應(yīng)提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。 5、人力推車時,1次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5時,不得小于10m,在軌道坡度大于5時,不得小于30m,在軌道坡度大于7時,嚴(yán)禁人力推車。 6、推車時必需留意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發(fā)出警號,通知人員躲離。 7、大巷以內(nèi)嚴(yán)禁人工推車,確需推車時必需用電機(jī)車帶。

4、 三、卸車、斜巷搬運(yùn)安全技術(shù)措施 (一)卸車 1、卸大件車、組裝鉆機(jī)、安裝鉆機(jī)期間,隊干部必需現(xiàn)場盯崗指揮,嚴(yán)禁違章操作,確保安全作業(yè)。 2、卸車時,要事先選擇好卸車位置,必需將礦車停穩(wěn)兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后,方可進(jìn)行作業(yè)。 3、用導(dǎo)鏈從礦車內(nèi)卸大件時,要選好起吊位置,先對起吊處的錨桿、進(jìn)行緊固。掛導(dǎo)鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣,起吊時拉導(dǎo)鏈人員站在安全位置上。并設(shè)專人觀山。大件開始起吊后,作業(yè)人員遠(yuǎn)離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。 4、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺導(dǎo)鏈相互協(xié)作起吊,起吊人員必需站在離起吊大件2m處進(jìn)行。其它人員不得隨便靠近,防止起吊

5、大件來回晃動傷人。 (二)斜巷搬運(yùn) 1、斜巷搬運(yùn)鉆機(jī)期間,隊干部必需現(xiàn)場盯崗指揮,嚴(yán)禁違章操作,確保安全作業(yè)。 2、斜巷搬運(yùn)鉆機(jī)期間,小件設(shè)備(重量不大于25kg)至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁,捆綁支配專人負(fù)責(zé),確認(rèn)安全無誤后,方可進(jìn)行作業(yè),兩人及兩人以上合力搬抬設(shè)備時要有統(tǒng)一口令、同時用力,扛設(shè)備時一定要捆綁牢固并抓牢,避免抓滑出現(xiàn)意外(坡度比較陡峭的地段支配專人指揮),全部人員要做好互保聯(lián)保,自主保安。 3、使用不低于5t的導(dǎo)鏈兩臺,用導(dǎo)鏈移動設(shè)備時,首先應(yīng)檢查軌道的起吊錨固點的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。移動設(shè)備時,安全負(fù)責(zé)人必需對移動固定點(鋼軌)的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)護(hù),如有異常馬上停止作業(yè)進(jìn)行處理,確認(rèn)

6、安全后,方能進(jìn)行作業(yè)。 4、導(dǎo)鏈的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80%(在垂直角度上適用)。導(dǎo)鏈在使用前必需對其磨損狀況及完好狀況進(jìn)行檢查、試吊,以確保導(dǎo)鏈在使用過程中安全牢靠,在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進(jìn)行操作;在進(jìn)行起吊移動作業(yè)時要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對被起吊物進(jìn)行固定(另外一個導(dǎo)鏈協(xié)作使用),然后使用起吊鉤進(jìn)行移動,拉小鏈時應(yīng)雙手勻稱用力,不得過猛過快,主鏈發(fā)生卡阻時必需檢查卡阻原因并準(zhǔn)時處理,嚴(yán)禁強(qiáng)行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留時,應(yīng)將手拉小鏈拴在大鏈上,導(dǎo)鏈移動設(shè)備每移動1.5m時,固定導(dǎo)鏈并閉鎖,嚴(yán)禁導(dǎo)鏈不自保,然后換另外一個導(dǎo)鏈進(jìn)行移動,如此往復(fù)進(jìn)行,用導(dǎo)鏈移動設(shè)備的時候,設(shè)備

7、傾斜方向嚴(yán)禁站人,防止設(shè)備因為導(dǎo)鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側(cè)的雜物要清理潔凈,確保導(dǎo)鏈能夠安全有效的移動設(shè)備。 5、用倒鏈移動設(shè)備時應(yīng)緩慢移動,待鏈漲緊,檢查確認(rèn)無誤后,方可連續(xù)移動,在移動過程中,專人拉鏈、專人扶鏈,、專人監(jiān)護(hù),拉不動時要檢查原因,不得盲目增加人數(shù),強(qiáng)拉硬拽,移動過程中,發(fā)覺有拌、卡現(xiàn)象時,必需準(zhǔn)時停止作業(yè),移動時,用導(dǎo)鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。 6、設(shè)備起吊拖運(yùn)時,所起運(yùn)設(shè)備不得超過規(guī)定的載荷,身體任何部位禁止進(jìn)入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域,起吊點必需牢固,否則必需進(jìn)行加固。 7、使用導(dǎo)鏈起吊移動設(shè)備重物時,必需對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、敏捷、牢靠,做到

8、小護(hù)罩等齊全完好,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理后方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物,嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈。 8、起吊設(shè)備、重物的重量必需符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。 9、起吊移動過程中,如發(fā)覺如下問題之一,必需停止起吊移動并放下起重移動設(shè)備進(jìn)行處理。 ?(1)起吊、移動時,軌道變形,導(dǎo)鏈斷鏈,鋼絲繩斷絲。 ?(2)起重鏈打滑,松脫手鏈等。 ?(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。 10、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺導(dǎo)鏈相互協(xié)作起吊,起吊人員必需站在離起吊大件2m處進(jìn)行。其它人員不得隨便靠近。 四、鉆機(jī)安裝安全技術(shù)措施 鉆機(jī)安裝順序和步驟 安裝鉆機(jī)時,原則上從里到外,

9、從下到上,以最簡便、安全牢靠的方式進(jìn)行組裝,爭取做到一次安裝成功; 1、鉆機(jī)的安裝 a.在鉆機(jī)下井之前,先預(yù)備好施鉆地點。在安裝鉆機(jī)主機(jī)的地方,要將地面處理平整。 b.鉆機(jī)運(yùn)到施鉆地點之后,先安置主機(jī),使機(jī)身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺、泵站擺放在操作便利且安全的地方。 c.主機(jī)位置確定后,將2根單體液壓支柱放入主機(jī)底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機(jī)的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機(jī)底座固定在底板或水泥基礎(chǔ)上)。 d.將給進(jìn)機(jī)身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后依據(jù)鉆孔的設(shè)計傾角用調(diào)角油缸將機(jī)身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開的蓋

10、瓦鎖緊。 留意:為了能在強(qiáng)力起拔時使機(jī)身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機(jī)離巖壁不要太遠(yuǎn)。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。 2、管路連接 鉆機(jī)三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關(guān)系見圖2。各油管的規(guī)格、連接位置分述如下: ? 圖2管路連接示意圖 3、泵站與操縱臺之間(4根) a.主油泵高壓油管(19-5000a)通徑19mm,長5m,連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。 b.副油泵高壓油管(13-5000a)通徑13mm,長5m,連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。 c.總回油管(25-5000a)通徑25mm,長5m,連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面

11、的總回油接頭。 d.卡盤回油管(13-5000a)-通徑13mm,長5m,連接油箱側(cè)面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。 4、主機(jī)與操縱臺之間(9根) a.馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管(19-5000a)通徑19mm,長5m,連接馬達(dá)右邊接頭與操縱臺背面馬達(dá)正轉(zhuǎn)接頭。 b.馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管(19-5000a)通徑19mm,長5m,連接馬達(dá)左邊接頭和操縱臺背面馬達(dá)反轉(zhuǎn)接頭。 c.卡盤油管(13-5000a)通徑13mm,長5m,連接回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的卡盤進(jìn)油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。 d.夾持器主油缸油管(13-5000a)通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側(cè)的接頭。

12、 e.夾持器副油缸油管(13-5000a)通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。 f.給進(jìn)油管(19-5000a)通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面給進(jìn)接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身后端的接頭。 g.起拔油管(19-5000a)通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面起拔接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身前端的接頭。 h.支撐油管(13-5000a)通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機(jī)架上液壓鎖接頭之一。 i.支撐油管(13-5000a)通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機(jī)架上液壓鎖的另一接頭。 5、主機(jī)與泵站之間(3根) a.馬達(dá)泄油管(

13、13-5000a)通徑13mm,長5m,連接馬達(dá)上的泄漏口接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。 b.回轉(zhuǎn)器泄漏回油管(13-5000a)通徑13mm,長5m,連接回轉(zhuǎn)器后蓋中部接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。 c.絞車馬達(dá)泄漏回油管(13-5000a)通徑13mm,長5m,連接絞車馬達(dá)上的泄漏油接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。 留意: a.拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應(yīng)再將接頭清洗潔凈,以防將臟物帶入油路。 b.連接油管之前,必需檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)上或更換。 c.內(nèi)徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應(yīng)留意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。 6、安全警示 a.煤礦井下采掘工作面使用時,必需選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機(jī);煤礦井下非采掘工作面使用時,可