油庫改造施工方案

1、油庫改造建筑工程項目施工 方 案編制人： 審核人：批準(zhǔn)人：XX集團(tuán)公司工程有限公司2015年3月24日油庫改造建筑工程項目施工方案1第一章工程概況 22第二章編制依據(jù)33第三章主要工程量34第四章施工進(jìn)度計劃35第五章資源使用計劃36第六章施工程序 57第七章施工方法58第八章質(zhì)量保證體系及措施129第九章安全生產(chǎn) 1610第十章文明施工及消防措施 17第1頁共18頁XX集團(tuán)公司工程有限公司油庫改造建筑工程項目施工方案第一章工程概況一、原有工程情況原有工程是XX有限公司庫區(qū)，罐區(qū)內(nèi)共分布三個浮頂罐（含一個9500立方浮頂罐、一個3200立方浮頂罐、一個2000立方浮頂罐），原有浮頂罐已銹跡 斑

2、駁，罐頂保溫殘缺老化，罐區(qū)地面陳舊老化。罐區(qū)防火堤北側(cè)為汽車卸油場 地，地面殘缺，排水不暢，基于上述原因，對原有灌區(qū)進(jìn)行改造。二、施工工作范圍及目的此次改造主要目的和施工作業(yè)內(nèi)容有：1、改造罐區(qū)北側(cè)防火堤，拆除原有防火堤及基礎(chǔ)約37.72米，按設(shè)計圖紙 新建防火堤與原有保留防火堤對接，新建防火堤為C30鋼混澆筑。2、在新建防火堤東北角新建 一座油氣回收池。3、在距罐區(qū)北側(cè)防火堤1.5米處新建管道井一座以解決場內(nèi)外管道對接。4、在距罐區(qū)北側(cè)防火堤約8.2米處新建一座汽車棧臺。5、在汽車棧臺北側(cè)修電纜溝一條。6、改造汽車棧臺區(qū)域內(nèi)場地排水系統(tǒng)與港區(qū)原有排水系統(tǒng)對接。7、油罐區(qū)域內(nèi)地坪修復(fù)等相關(guān)工作

3、。&原有辦公用房周邊綠化改成混凝土地坪。三、施工難點1、原有建構(gòu)筑物的拆除。原有建構(gòu)筑物部分要保留利部分拆除，對要求保留部分拆除時保護(hù)工作要進(jìn) 行仔細(xì)的砼切割，罐體防腐施工前對罐體原有油漆及保溫層的剔除要精心組織 施工，既要清理干凈不留殘渣，又要不傷及罐體。2、新老防火堤之間的銜接處理，以及隔離堤的植筋連接處理。3、新老地坪之間的標(biāo)高測量處理，大面積混凝土地坪的平整度，不能有積水。4、場地區(qū)域狹小，施工材料及建筑垃圾堆放轉(zhuǎn)運困難，需要及時清理、整理。四、施工組織由于罐區(qū)與汽車棧臺區(qū)域由北側(cè)防火堤分隔成二個施工區(qū)域，故現(xiàn)場施工組織順序安排為：第一步：在不影響罐區(qū)防腐保溫翻新作業(yè)的同時拆除

4、原有北側(cè)防火堤，同時按圖新建北側(cè)防火堤與原有防火堤對接。第二步：實施汽車棧臺區(qū)域地下管線基礎(chǔ)及汽車棧臺基礎(chǔ)工程土建工程。第三步：實施汽車棧臺區(qū)域地下排水管道施工。 同時施工管道井與廢油池 第四步：實施汽車棧臺區(qū)域土建結(jié)構(gòu)部分施工。第五步：實施罐區(qū)內(nèi)外地坪修建五、各方主體：建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計單位：XX寧波工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程項目管理公司施工單位：XX集團(tuán)公司工程有限公司第一章編制依據(jù)施工圖及合同；施工依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；現(xiàn)行地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；現(xiàn)行建筑地基處理技術(shù)規(guī)范；現(xiàn)行石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范；現(xiàn)行工程測量規(guī)范；現(xiàn)

5、行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程。第三章主要工程量具體工程量根據(jù)工程設(shè)計圖紙及工程實際、后續(xù)圖紙、設(shè)計變更和現(xiàn)場簽 證為準(zhǔn)。第四章施工進(jìn)度計劃具體施工進(jìn)度計劃（后附）。施工進(jìn)度保證措施配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員，在人力和施工機(jī)具上給予充分保證，并 在施工中采用先進(jìn)的施工工藝和科學(xué)的管理方法。工程開工前，做好各項施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的特點及技術(shù)和管理要求,進(jìn)行有計劃的培訓(xùn)，以適應(yīng)該工程的需要。第五章資源使用計劃1、主要施工機(jī)具使用計劃序號名稱單位數(shù)量備注1砼切割機(jī)臺1切混凝土地面及護(hù)坡2空壓機(jī)臺1帶風(fēng)鎬3挖土機(jī)臺1破砼地面、基礎(chǔ)4翻斗車臺4運土5鑿巖機(jī)臺1破混凝土6裝載機(jī)臺1裝混凝土渣7手推車臺5

6、推材料，混凝土渣8水泵臺2抽水9水準(zhǔn)儀（DS3）臺1罐基礎(chǔ)觀測10經(jīng)緯儀（J2）臺1罐基礎(chǔ)觀測11平板式振搗器臺2級配砂石回填12鋼筋切割機(jī)臺1鋼筋加工13鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺3模板加工16照明燈個5夜間施工17三相電源線M200正常用電18配電箱個3正常用電19滅火器個3防止意外事故2、人員配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1項目經(jīng)理19安全員12施工總負(fù)責(zé)110鋼筋工53施工員111架子工74測量員112木工55材料員113電工16資料員114混凝土工47質(zhì)檢員115電焊工18預(yù)算員116泥工63主要措施用料序號名稱規(guī)格型單位數(shù)量備注1腳手架管 4

7、8*3.5m41200支護(hù)，防護(hù)2磚MU10塊12000支護(hù)4方檔白松3 m10支模5塑料薄膜2 m1000養(yǎng)護(hù)6石棉氈2 m1000防護(hù)7彩鋼瓦2 m1000防護(hù)8模板復(fù)合木模m2300支模備注：具體工程量根據(jù)工程實際為準(zhǔn)。第六章施工程序總體施工工序：施工準(zhǔn)備一測量放線一原有防火堤拆除一基礎(chǔ)土方開挖（拆除護(hù)坡、護(hù)坡 支護(hù)、渣土外運）f基礎(chǔ)墊層施工f鋼筋綁扎、安裝f模板安裝、加固f混凝 土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除地下管線施工實施地坪修復(fù)第七章施工方法1、施工準(zhǔn)備由于罐區(qū)與防火堤拆除施工同時進(jìn)行，必須在施工實施前搭設(shè)好罐體防腐 保溫施工用雙排腳手架，土建拆除施工前必須按港區(qū)要求辦理好港區(qū)要求 的相

8、關(guān)手續(xù)審批；現(xiàn)場動火時必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，入場施工人員必須辦 理臨時通行證、統(tǒng)一工作服裝等。因庫區(qū)內(nèi)存在大量工藝管線及消防管線，在土方開挖前，對影響土方開挖 的工藝管線、消防管線用腳手架進(jìn)行支護(hù)。2、定位放線根據(jù)施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，同時對所選用 的測量儀器進(jìn)行檢校，使其精度滿足測量施工要求。高程控制測量所選用的儀器為 DS3水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸的夾 角不應(yīng)超過30。平面控制測量所選用的儀器為：J2經(jīng)緯儀。平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識；標(biāo)高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外 圍用磚砌筑，中間用C1

9、5混凝土澆筑?？刂茦兜穆裨O(shè)應(yīng)牢固，防止松動移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子 桿進(jìn)行臨時圍護(hù)。3、測量精度要求定位要求：測量偏差項目偏差許可范圍水準(zhǔn)測量高程閉合差平地± 12、' L ( mr)導(dǎo)線測量方位角閉合差±24Jn (“)導(dǎo)線測量相對閉合差1/5000注：1丄為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）; 2.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。4、基礎(chǔ)施工測量允許誤差序號項目誤差（m）1直徑0 +302基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置203基礎(chǔ)中心標(biāo)咼204環(huán)墻寬度0 +20510m周長內(nèi)任意兩點咼差106整體圓周長度任意兩點咼差157基礎(chǔ)表面凸凹度258環(huán)墻最大裂紋寬度0.35、土方

10、開挖為了確保罐基礎(chǔ)在施工時不出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象，土方開挖和護(hù)坡拆除分段進(jìn) 行施工（將罐基礎(chǔ)分為六段，每兩段對稱進(jìn)行施工，共分為三個施工段）。土方開挖全部采用人工進(jìn)行，開挖時分段進(jìn)行施工，開挖時要注意地下障 礙物，遇電纜線應(yīng)立即停止開挖，弄清是否帶電及采取必須措施后方可繼 續(xù)開挖?；娱_挖后，當(dāng)日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，開挖的基坑周圍搭設(shè)1.5米高的腳手架圍欄進(jìn)行維護(hù)，表面刷紅白相間油漆。搭設(shè)兩 道攔腰桿，要求橫平豎直，保證安全圍護(hù)架有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止 傾覆，并設(shè)警戒標(biāo)志。基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，由監(jiān)理單位，設(shè)計單位以及勘察單位共同進(jìn) 行地基驗槽，當(dāng)基坑開挖后地基條件與設(shè)計

11、要求不符時，與設(shè)計單位共同 研究，根據(jù)不同地基情況進(jìn)行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄， 并辦理有關(guān)手續(xù)。6、護(hù)坡拆除及支護(hù)儲罐外護(hù)坡、地面混凝土拆除使用挖土機(jī)、以及土方開挖全部采用人工進(jìn) 行施工（因庫區(qū)內(nèi)機(jī)械無法進(jìn)入），護(hù)坡拆除時，必須分段拆除，邊拆除邊 進(jìn)行支護(hù)，（支護(hù)采用在新建環(huán)墻內(nèi)側(cè)地面以下砌筑 240mm寬磚一圈，可代 替內(nèi)模用（具體見下圖）。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推車 運至北側(cè)罐區(qū)外，在用機(jī)械運至渣土消納場。開挖后基坑必須設(shè)置排水溝 及集水坑，便于及時排除地下積水，防止土方蹋坊。7、墊層施工基坑挖好后，及時組織基礎(chǔ)驗槽，基槽合格后支護(hù)基礎(chǔ)墊層的模板，模板選 用

12、100mm的木板作模板，兩側(cè)用鋼筋頭砸入地下固定，模板上部標(biāo)高由測量負(fù) 責(zé)拉通線找直。并在墊層內(nèi)沿環(huán)梁尺寸線位置兩側(cè)預(yù)埋©18短鋼筋，根據(jù)需要可作為加固模板的立桿支撐點。&鋼筋預(yù)制安裝鋼筋必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，雙控指標(biāo)均必須合格且鋼筋 表面潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹。預(yù)制廠內(nèi)的鋼筋按照品種、規(guī)格等分類擺放，并掛牌標(biāo)識，鋼筋采取上蓋 下墊措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙下料施工，預(yù)制好后分 類擺放。鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋II級螺紋鋼筋，進(jìn)場時均要有質(zhì)量證明文件，進(jìn)行外 觀檢查和原材復(fù)試檢驗，檢驗數(shù)量為按不同的生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格以及 批次每60t取

13、一組，不足60t的按一組取。鋼筋加工(1) 本工程鋼筋加工、成型全部在預(yù)制場進(jìn)行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋 調(diào)直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。(2) 拉接筋采用巾10鋼筋，加工成“ S”型，末端做1350彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。(3) 矩形封閉式雙肢箍筋型號為 HPB235級鋼筋巾10,彎折135°的角度形成 彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍 筋直徑的10倍。9、鋼筋焊接(1) 主環(huán)向筋單面搭接焊 主筋環(huán)向型號為14采用單面焊接形式。焊接接頭搭接長度為 140mm接頭 面積百分率不超過25%

14、工藝流程：檢查設(shè)備一試焊作模擬試件-送試合格一施焊一質(zhì)量檢驗 焊接方法：焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填 滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始 端與終端，應(yīng)熔合良好。(2) 焊接要求 在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后， 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接時，焊條為E50,焊接接頭的焊縫厚度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d o 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A. 鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。B. 接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm以上。C焊

15、接完成后，應(yīng)及時把焊渣等清理干凈。D. 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。E. 焊縫上不得有裂縫。 焊接抽檢：監(jiān)理見證取樣，從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，每300個成品件為一批。10、鋼筋機(jī)械連接(1) 機(jī)械連接時采用采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應(yīng)相互錯開(35倍最大受力鋼筋直徑且500mm,同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 50%采 用機(jī)械連接時，鋼筋切斷采用無齒鋸，并逐根進(jìn)行盤頭，以便保證絲扣完整。(2) 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒 對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。(3) 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，

16、只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。(4) 連接鋼筋注意事項： 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間 往兩端連接。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力 矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。(5) 直螺紋接頭試驗： 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500個也為一驗收批。每一批取 3個試件 作單向拉伸試驗。 當(dāng)三個試件抗拉

17、強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。11、鋼筋的安裝(1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋箍筋及環(huán)向橫 筋位置線。(2) 搭設(shè)環(huán)向腳手架，將最上層環(huán)向筋固定與腳手架上，劃好環(huán)向筋分檔標(biāo)志， 然后在環(huán)向筋上固定豎筋，最后焊其它環(huán)向筋，再固定其他豎筋。(3) 里外環(huán)向筋之間用拉筋拉接，拉筋直徑為© 10，間距為400X 400mm鋼 筋保護(hù)層厚度40mm(4) 鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允許偏差(mm1箍筋間距± 202

18、主筋間距± 10排距± 53受力鋼筋保護(hù)層± 1012、模板工程本工程采用竹膠板，模板必須嚴(yán)密拼縫，組裝模板前應(yīng)仔細(xì)檢查各種位置 是否準(zhǔn)確，并在模板表面刷隔離劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 模板加工及加固方法：(1) 模板之間密切接觸，模板用100X 50的木方進(jìn)行組裝，木方間距 300 mm 模板緊密加固方法為在螺栓(直徑 14mm上套600mn長PVCf(20mm, PVC管 兩端頂住模板。(2) 內(nèi)外模板采用18環(huán)形鋼筋加固。間距400mm用雙立管再進(jìn)行加固，立 管間距為700mm再用鋼管進(jìn)行斜向加固。另外再用對拉螺栓

19、巾 14加固，對拉 螺栓間距為400 x 400mm13、混凝土澆筑施工環(huán)墻混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層3050 mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環(huán)形澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為 300500mm澆筑標(biāo)高由測量人員根據(jù)設(shè)計圖 紙經(jīng)測量后標(biāo)示在兩側(cè)模板上?；炷凉?yīng)及施工準(zhǔn)備(1) 混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。(2) 混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑為主。(3) 混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等 要清理干凈，模板的縫隙要封嚴(yán)，檢查地腳螺栓及預(yù)埋件的位置是否正確。(4) 澆筑混凝土之前，要

20、會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進(jìn)行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記 錄。要檢查模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(5) 混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是否準(zhǔn) 備充足并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照 明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。14、混凝土澆筑(1) 混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單，并提出技術(shù)指 標(biāo)(混凝土強(qiáng)度，摻合料，坍落度，初凝時間等)，并在4小時前將混凝土澆灌 申請書報監(jiān)理單位，由攪拌站試驗室給出混凝土配合比。 商品混凝土運輸?shù)綕沧?地點,根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定，現(xiàn)場實測混凝土坍落度，檢查混凝土 的和易性，現(xiàn)場制作三組

21、混凝土試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設(shè)計強(qiáng)度 ，根據(jù)水泥的初凝時間，控 制混凝土的澆注時間。(2) 為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距 400500mm上下層振動搭 接50100mm每點振搗時間2030s,以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。 振動時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓。(3) 混凝土澆筑時按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現(xiàn)場 設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工機(jī)械，確保混凝土澆筑穩(wěn)定有序進(jìn)行。(4) 混凝土運到澆筑地點如有離析必須進(jìn)行二次攪拌，混

22、凝土從卸料運輸?shù)綕沧⑼戤厱r間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1 小時以內(nèi)，泵送時間控制在 45分鐘以內(nèi)。(5) 澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋的情況，對預(yù)埋件位置進(jìn)行 復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修整完好。(6) 混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計施工標(biāo)高并振搗后，用木尺 刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平， 以閉合早期的泌水收縮裂縫。15、混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完 12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料 布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上

23、面壓住，混凝土 表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護(hù)時間不能 少于7天。養(yǎng)護(hù)期間澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，并且不得在其上 踩踏或安裝支架。16、混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(1) 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；(2) 每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組備用試塊17、基礎(chǔ)回填在環(huán)墻壁中設(shè)置回填厚度標(biāo)樁，用以控制每層回填料的厚度。每層回填料 要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行分層回填，且每層回填料要進(jìn)行取樣試驗，達(dá)到 設(shè)計要求后方可進(jìn)行上層的回填。所有填料必須人工回填，先人工攤平使其表面平實，在用打夯機(jī)進(jìn)行夯實， 每次夯實要有150

24、200mm重疊?；靥钪刑貏e要注意靠近墻根部填料的壓實，不得漏壓。邊角部位，減小分 層厚度，增加夯實遍數(shù)?；靥顗簩崟r要控制填料的含水率在最優(yōu)含水量范 圍內(nèi)，含水量過大時需采取翻松晾干、風(fēng)干，摻入干料，填料過干時要灑 水潤濕，增加夯實遍數(shù)，確保施工質(zhì)量。第八章質(zhì)量保證體系及措施工程項目質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，根據(jù)IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)，我公司編制了程序文 件和質(zhì)量手冊并已通過中建協(xié)質(zhì)量認(rèn)證，針對本工程制定項目質(zhì)量保 證體系。依據(jù)我公司編制的程序文件對合同評審，物資采購，施工過程乃至工程 回訪保修工作等程序文件，落實各級職能人員質(zhì)量職責(zé)，對影響工程質(zhì)量的

25、諸多因素進(jìn)行有效控制。建立以項目經(jīng)理、項目工程師、項目質(zhì)檢員為首的質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì) 量監(jiān)督等三大組織保證，堅持質(zhì)檢人員全方位，全過程的施工檢查，進(jìn)行分 項驗收，行使質(zhì)量否決權(quán)，執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到獎優(yōu)罰劣。物料進(jìn)場前提交樣品及合格證明，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位和設(shè)計單位共同認(rèn)可后 方可進(jìn)場，并根據(jù)設(shè)計要求、合同約定及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物料進(jìn)場檢驗和 試驗，做好書面記錄由專人簽字，工程用物料按質(zhì)優(yōu)價廉原則采購?，F(xiàn)場配備我公司試驗員全面負(fù)責(zé)取樣及送樣工作，取樣執(zhí)行建設(shè)單位或監(jiān)理 公司監(jiān)督見證制度。施工中嚴(yán)格檢驗和試驗制度，施工前，由項目部工程師針對工程的實際情況 現(xiàn)場配備具有多年測量、放線經(jīng)驗的專業(yè)人

26、員及足夠精度的測量儀器，并嚴(yán) 格按施工前編制的測量方案進(jìn)行施工。配備專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格控制施工過程的質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制（即自檢、專 檢、互檢）和“三工序”制度（檢查上道工序、做好本道工序、服務(wù)下道工 序），做好關(guān)鍵過程的連續(xù)跟蹤監(jiān)控記錄。所有與質(zhì)量相關(guān)管理人員及關(guān)鍵過程操作人員：材料員、試驗員、施工員、 測量員、質(zhì)檢員、資料員等均擁有相應(yīng)技術(shù)資質(zhì)并持證上崗。加強(qiáng)成品保護(hù)，自開工之日起，項目部就編制該工程的成品、半成品保護(hù)實 施細(xì)則，在施工過程中逐條落實，避免成品的污染或破損，并委派專人進(jìn)行 巡查監(jiān)督。廣泛運用統(tǒng)計技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，開展 QC小組活動， 進(jìn)行質(zhì)量預(yù)測 預(yù)控，從施工方案的交底

27、，關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書，重要部位技術(shù)交底，施工 過程中分項工程驗收等都嚴(yán)格把關(guān)，重點管理，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。19、創(chuàng)優(yōu)措施 為克服土建施工中質(zhì)量通病，確保本工程的實物質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)， 項目部成立 以項目經(jīng)理為首的工程創(chuàng)優(yōu)小組， 在強(qiáng)化項目部崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上，對以下各分 部分項工程作為質(zhì)量控制點著重進(jìn)行控制，并對其做好預(yù)測預(yù)控。測量放線質(zhì)量控制現(xiàn)場成立專業(yè)測量組，負(fù)責(zé)測量放線，對各部位標(biāo)高位置實施控制。(1)質(zhì)量控制點：測量儀檢驗、校正，水準(zhǔn)點、觀測點校驗。(2)預(yù)控措施：進(jìn)行測量工作技術(shù)交底，搞好控制樁的保護(hù)監(jiān)控，定位放線及驗收要做好記錄。回填土方工程質(zhì)量控制(1) 質(zhì)量控制點：級配砂石粒徑

28、、配合比計量、虛鋪厚度、壓實系數(shù)。(2) 預(yù)控措施：回填施工前做好技術(shù)交底，設(shè)置回填厚度標(biāo)志桿，控制回填的回 填取樣，回填兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，設(shè)專人負(fù)責(zé)回填工作的監(jiān)控。鋼筋工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制點：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量，間距，鋼筋的錨固長度，搭接長度，接頭位置，彎勾朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)埋件規(guī)格，數(shù)量，尺寸，位置；鋼筋骨架的軸線位置；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。(2)預(yù)控措施：嚴(yán)格檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告。保證材料指標(biāo)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，隨時檢查彎鉤朝向，施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢、互檢和 交接

29、檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整， 并要求焊接人員持證上崗，按規(guī)定批量 抽取焊接試樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。模板工程質(zhì)量控制(1) 質(zhì)量控制點：模板及支撐的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的 平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高，接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋孔洞的位置，軸線 位移。(2) 預(yù)控措施：為確?，F(xiàn)澆砼的質(zhì)量，在模板購置時要認(rèn)真考察竹膠板的內(nèi)在質(zhì) 量和外形尺寸，確保模板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)模板入場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；施工前檢查 上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。施工中及時更換有缺陷的模板， 并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；確保連結(jié)件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，模板支 撐的穩(wěn)定性要進(jìn)行驗算，

30、保證不變形； 拆下的模板要及時清理刷油，并進(jìn)行外觀 檢測。砼澆筑工程質(zhì)量控制(1) 質(zhì)量控制點：包括水泥的品種、標(biāo)號和砂石、外加劑等原材料質(zhì)量的材質(zhì)試 驗單。澆筑時重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距，深度，順序和振搗時間。(2) 預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗單，砼拌制前應(yīng)嚴(yán)格砂石及水泥、外加劑及水的準(zhǔn)確計量。對于攪拌好的砼應(yīng)檢查其坍落度，宜控制在14-16cm。砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間，采用正確的振 搗方法，嚴(yán)防漏振，防止鋼筋位移，振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，并應(yīng)在搭設(shè)的 跑道及平臺上進(jìn)行

31、操作，不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；混凝土澆 筑后隨二次抹壓用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到 1.2Mpa后方可在已澆筑的結(jié) 構(gòu)上走動，但不可堆料；謹(jǐn)防產(chǎn)生收縮裂縫。項目班子組成情況我公司將該工程列為重點工程，從工程、技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全保證等各 方面進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。為確保高標(biāo)準(zhǔn)完成此工程，本著高效、精干的原則選派具有豐富的同類工程 施工經(jīng)驗，管理技術(shù)水平高的人員組成項目經(jīng)理部，對工程的施工質(zhì)量、進(jìn) 度、安全生產(chǎn)、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)，在施工過程中以飽滿的精 神和求實的工作態(tài)度，克服各種困難，借鑒我公司以往同類工程施工經(jīng)驗， 發(fā)揮公司的一貫作風(fēng)，再創(chuàng)佳績，為建設(shè)單位

32、奉上一份建筑精品。施工組織機(jī)構(gòu)中下設(shè)六部，職責(zé)如下：(1) 施工技術(shù)部：編制和貫徹落實施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，確定合理的施 工順序，進(jìn)行模板設(shè)計和技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，組織工程隱 蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) ，及時解決施工過程中 出現(xiàn)的一切問題。負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃及完成工作量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段 的平面布置，以生產(chǎn)計劃為龍頭，實施勞力調(diào)配、構(gòu)配件及材料調(diào)配等各種施工 資源管理。(2) 質(zhì)量安全部：對工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督檢查，按設(shè)計圖紙、規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗施工過程中各階段工程質(zhì)量，行使質(zhì)檢人員的十大權(quán)力， 好各工序質(zhì)量，并對其負(fù)責(zé)。

33、對項目部的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理搞好職工 的安全教育，參與對分部、分項工程的安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工現(xiàn)場采取有效的 安全措施和各種人員正確使用安全防護(hù)用品。(3) 材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進(jìn)場，并對其進(jìn)行檢驗、試驗狀態(tài)的標(biāo)識，監(jiān)督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進(jìn)場材 料進(jìn)行取樣，搞好材料核算。(4) 財務(wù)管理部：建立嚴(yán)格的財務(wù)管理制度，搞好成本核算，負(fù)責(zé)本工程資金的 管理和使用。(5) 勞資預(yù)算部：建立項目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位證書臺帳，在施工前組織特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保持證上崗；根據(jù)施工進(jìn)度編制詳細(xì)的施工預(yù)算，提供材料用料依據(jù)。(

34、6) 綜合管理部：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場的消防和保衛(wèi)，同時安排好職工生活服務(wù)工作。 安全生產(chǎn)。第九章安全生產(chǎn)措施安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在 2%。以內(nèi)。認(rèn)真執(zhí)行本市有關(guān)安全管理規(guī)定，堅持安全第一，預(yù)防為主的安全方針，建 立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。現(xiàn)場設(shè)一名專職安全檢查員 負(fù)責(zé)全方位，全過程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。按要求在現(xiàn)場設(shè)置醒目安全標(biāo)語，利用三會(周一教育會、班前交底會、班 組活動會)加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化全員的防護(hù)意識，杜絕現(xiàn)場的一切違章和隱 患。在停用油罐與(即北側(cè)1個油罐與南、西側(cè)2個油罐之間的防火堤處)必 須用腳手架(搭設(shè)4米高雙排腳手架)、外掛彩鋼瓦、鐵絲網(wǎng)

35、上綁扎(防火 用)將施工與非施工區(qū)域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；現(xiàn)場動 火時必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，入場施工人員必須辦理臨時通行證等。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員配齊安全防護(hù)用品，施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施經(jīng)專 職安全員檢驗后使用，無安全員指令不準(zhǔn)進(jìn)行任何改動?，F(xiàn)場電焊機(jī)單獨設(shè)開關(guān)，一次線二次線長度不超過限值，焊把線做到雙線到位。現(xiàn)場氧氣瓶，乙炔瓶距離及雙瓶同焊點間距離在規(guī)定值以上?，F(xiàn)場供電采用三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)，兩級漏電保護(hù)裝置。照明電壓不超過36V,線路絕緣良好，配電箱完整牢固，防雨防塵箱門上鎖?，F(xiàn)場不得動用明火，電氣焊作業(yè)要有操作記錄并持證上崗?，F(xiàn)場配足消防設(shè)施，在適當(dāng)位置配備滅火器并設(shè)立保衛(wèi)、消防小組，積極主動與業(yè)主有關(guān)部門搞好配合。所有設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，并有避雷措施。定期對施工人員進(jìn)行安全教育，以加強(qiáng)自我防護(hù)意識。特種作業(yè)人員（電焊工、架子工等），全部持證上崗。其它安全施工技術(shù)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第十章文明施工及消防措施目標(biāo)：現(xiàn)場管理達(dá)到干凈整潔、落手清的文明施工要求。成立環(huán)保環(huán)衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極與業(yè)主和港區(qū)內(nèi)有關(guān)部門配合，切實落實庫區(qū) 內(nèi)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、環(huán)保的規(guī)定?，F(xiàn)場材料工具分類碼放，堆放整齊，材料保管措施及時到位，需入