鉆孔灌注樁及旋噴樁施工方案（精編版）

1、目錄1、工程概況 ·························22、旋挖成孔灌注樁施工部署··················23、旋噴樁施工部署 ·&#

2、183;····················174、質(zhì)量保證措施 215、安全生產(chǎn)措施 236、文明與環(huán)保施工措施····················267、工程檢測(cè)、驗(yàn)收與資料·&

3、#183;················· 2832旋挖成孔灌注樁及旋噴樁施工方案1、工程概況本工程為佛山市禪城區(qū)迎云街6 號(hào)地塊保障性住房項(xiàng)目施工二標(biāo)段,位于佛山市禪城區(qū)迎云街6 號(hào)（佛山涌以南） .建設(shè)單位為佛山市禪城區(qū)住房保障建設(shè)管理中心,代建單位為廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限 公司，設(shè)計(jì)單位為佛山南方建筑設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位為佛山市建誠(chéng)監(jiān)理有限公司 ,監(jiān)督單位為佛山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，施工單位為河北建設(shè)集團(tuán)有限公司.總

4、建筑面積約為56000m2 ，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu) ,建筑層數(shù) :地下一層 ,地上二 二十五層。結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)。1、本工程基坑支護(hù)采用深層水泥攪拌樁和灌注樁相結(jié)合（灌注樁間止水采用單管旋噴樁）.灌注樁：樁徑 1000旋挖成孔灌注樁，共32 根，間距 1200 ，樁長(zhǎng) 18700 ，樁頂埋深在 0.6 米左右。1000 鉆孔樁鋼筋籠為全籠， 主筋為 16 20 ，箍筋為 12 螺旋箍， 并設(shè)籠身每 2 米一道16 加強(qiáng)筋,砼為 c30 商品砼灌注。2、本工程地質(zhì)情況詳見(jiàn)巖土工程勘察報(bào)告 .3、其它詳見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。2、旋挖成孔灌注樁施工部署2。1 機(jī)具安排本工程旋挖成孔灌注樁擬選用 1 臺(tái)機(jī)械穩(wěn)定

5、性好、 移位靈活， 鋼筋籠制作及排漿采用常規(guī)作業(yè)機(jī)具。機(jī)具名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注主要機(jī)具一覽表旋挖鉆機(jī)1臺(tái)泥漿泵3p1臺(tái)泥漿泵86 型1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)井徑儀jjy1臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)汽車吊15t1臺(tái)汽車吊40t1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車1臺(tái)導(dǎo)管1套2。2 材料安排砼采用經(jīng)認(rèn)可的混凝土公司提供的商品砼。泥漿現(xiàn)場(chǎng)配置，以自然造漿為主,適當(dāng)就近取用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。2。3 進(jìn)度計(jì)劃安排在項(xiàng)目部總體進(jìn)度計(jì)劃安排下， 施工場(chǎng)區(qū)清表一結(jié)束立即組織工程技術(shù)測(cè)量人員進(jìn)行樁位測(cè)設(shè),并用半個(gè)月時(shí)間完成所有灌注樁的施工。具體施工時(shí)間還要根據(jù)情況而定.2.4 勞動(dòng)力配備根據(jù)施工需要， 現(xiàn)場(chǎng)配備 7 人,其中管理人員 1 人，鋼筋工 1 人

6、，機(jī)械工及電工計(jì)2 人,澆筑及其它 3 人。2.5 施工準(zhǔn)備(1 ）場(chǎng)地準(zhǔn)備：地上施工將場(chǎng)地平整夯實(shí)，鋪好枕木并用水平尺校正,保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進(jìn)行碾壓加固。(2) 開(kāi)挖漿池、漿溝：設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng),配制好開(kāi)鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能測(cè)試均滿足規(guī)范要求。（ 4)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)： 鉆孔平臺(tái)安置平衡和牢固， 保證施工的順利進(jìn)行。2.6 、樁位圖見(jiàn)施工圖紙2.7 、施工方法2.7.1 樁施 工 流 程放線定位驗(yàn)線、預(yù)檢護(hù)筒埋設(shè)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量鉆機(jī)就位檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆孔檢查泥漿比重、 鉆進(jìn)速度、孔斜鋼筋復(fù)試、焊接清孔檢查清孔泥漿比重，

7、測(cè)量鋼筋籠制作隱檢孔徑、孔深、垂直度、成孔時(shí)間記錄鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠檢查鋼筋籠標(biāo)高、 沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導(dǎo)管檢查隔水塞質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時(shí)間，檢查樁頂標(biāo)高機(jī)具清理進(jìn)入下道工序2 。 7。 2 測(cè) 量定 位1 、測(cè)量方法首先,測(cè)量主管計(jì)算出樁的中心坐標(biāo),經(jīng)過(guò)檢核合格后。現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，附合到另一控制點(diǎn)上進(jìn)行檢查。 標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、 混凝土面標(biāo)高。2 、測(cè)量管理測(cè)量隊(duì)伍我項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量人員， 負(fù)責(zé)測(cè)量統(tǒng)籌管理和復(fù)核， 經(jīng)復(fù)核合格，報(bào)監(jiān)理復(fù)核合格后，方可開(kāi)鉆。測(cè)量?jī)x器測(cè)量班配

8、備如下測(cè)量?jī)x器和設(shè)備： j2 級(jí)全站儀 1 套(測(cè)角中誤差± 2，測(cè)距精度 3mm ±2ppm ）包括主機(jī)、腳架、棱鏡和覘牌； ds3 水準(zhǔn)儀 2 套（每千米水準(zhǔn)測(cè)量高差中數(shù)偶然中誤差小于 3mm ）包括主機(jī)、腳架、水準(zhǔn)尺和尺墊；計(jì)算機(jī)一臺(tái)，鋼尺 2 把（經(jīng)過(guò)檢定 )。2。 7。 3 施 工 工 藝1 、旋挖施工工藝施工工藝流程 :測(cè)量放線 挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)鉆頭對(duì)正樁中心成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底清孔合格吊裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土拔導(dǎo)管鉆機(jī)移位養(yǎng)護(hù)2 、泥漿制備（ 1)設(shè)置泥漿池和泥漿溝鉆機(jī)開(kāi)始鉆孔前需要挖好泥漿溝，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置4 個(gè)泥漿池,兩個(gè)在施工場(chǎng)地內(nèi),由于施工場(chǎng)地有限

9、另外兩個(gè)只能設(shè)置在施工 場(chǎng)地外，泥漿池長(zhǎng)為4m ，寬為 4m ，高為 1 。8m ；并在運(yùn)用庫(kù)內(nèi)每?jī)蓷l橫軸之間設(shè)置一條泥漿溝槽，連接到施工場(chǎng)地排水溝內(nèi)，溝槽寬為 300mm、高為 300mm。派專人對(duì)泥漿溝槽進(jìn)行清理,保持施工場(chǎng)地的干凈、整潔。泥漿溝周圍條件具備的地方打好提醒、圍護(hù)標(biāo)識(shí)，安裝好泥漿循環(huán)污水泵。挖好泥漿排放溝;在鉆進(jìn)過(guò)程中試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制泥漿稠度、比重等性能指標(biāo)。旋挖鉆機(jī)鉆孔的護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土和地下水制造護(hù)壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比 ( 重量比）水膨潤(rùn)土cmc純堿1610%各階段泥漿性能控制指標(biāo):表一：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測(cè)試方法1泥漿比重 1.10

10、比重計(jì)2粘度16” 18"肉眼觀察3ph值79試紙項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重 1.252粘度18” 22”3ph值79清孔后泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重 1.202粘度20" 24”3ph值810表二：排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)表三：測(cè)試方法比重計(jì) 肉眼觀察試紙測(cè)試方法比重計(jì) 肉眼觀察試紙4含砂量4%試管法泥漿制備的技術(shù)及操作要求：在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比。認(rèn)真做好泥漿性能測(cè)試工作。泥漿在開(kāi)孔使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過(guò)程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后測(cè)試一次。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1 。0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高

11、水位2.0m.護(hù)壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法， 即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，根據(jù)情況經(jīng)進(jìn)一步處理（加入適量純堿和cmc改善泥漿性能），經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。3 、廢棄泥漿處理措施樁基施工，采用泥漿護(hù)壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，除采取利用現(xiàn) 場(chǎng)挖方充分拌和后清運(yùn)外， 還根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況， 在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域外設(shè)置泥漿晾曬區(qū) ,晾曬區(qū)設(shè)臨時(shí)圍擋，將作業(yè)面泥漿及時(shí)清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度,及時(shí)運(yùn)走，保證樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場(chǎng)的整 潔。2.7.4鉆孔 施 工1 、施工順序試驗(yàn)樁基從現(xiàn)有填土自然地面施工，施工時(shí)根據(jù)高程控制點(diǎn)

12、將樁頂標(biāo)高控制線標(biāo)注在護(hù)筒壁上。2 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為 1。5 3m ，保證護(hù)筒底端坐在原狀土層。 準(zhǔn)確固定鉆孔位置， 隔離地面水， 穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。鋼護(hù)筒定位采用鋼護(hù)筒， 護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑， 護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面 20-30cm，并確保筒壁與水平面垂直.護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心， 定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù) 筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并夯實(shí)，同時(shí)用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于 2cm 。

13、3 、鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核無(wú)誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。開(kāi)鉆前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過(guò)程中,采用水平尺隨時(shí)觀測(cè)檢查,調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁,旋挖同時(shí)排渣土。成孔深度要求進(jìn)入持力層深度不小于設(shè)計(jì)要求的深度。4 、清孔旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度， 進(jìn)行清孔， 讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺,同時(shí)置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得大于 100mm, 泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下 0。5m 左右，防止塌孔。5 、成孔檢驗(yàn)鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑(允許偏差：

14、7; 50mm ）、孔深和垂直度（允許偏差：0.5 )，樁位及泥漿指標(biāo)測(cè)試， 孔底沉渣厚度等， 作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄）合格的基礎(chǔ)上，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2.7 。 5鋼 筋 籠 加 工 及吊 裝1 、鋼筋籠加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試 ,并按照國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)定約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行有見(jiàn)證取樣復(fù)試。平整鋼筋籠加工場(chǎng)地.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌,按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺(tái)墊高，防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工時(shí),鋼筋籠主筋連接采用焊接連接,單面焊 ,焊縫長(zhǎng)10d 、雙面焊 5d ，接頭錯(cuò)開(kāi) 35d(d為鋼筋直徑）。同一斷面接頭數(shù) 量不大于鋼筋截面面積的

15、50 。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點(diǎn)焊,加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長(zhǎng)10d 。hpb235鋼筋， q235鋼焊接： e43系列;hrb335鋼筋焊接： e50 系列;hrb400鋼筋焊接： e55 系列.根據(jù)樁基設(shè)計(jì)情況，鋼筋籠分2 段，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢， 內(nèi)容包括鋼筋外觀、 品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、有無(wú)咬肉、表面平整等， 鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm)和長(zhǎng)度（±100mm） 等,并作好記錄。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋

16、保護(hù)層厚度50mm ，采用16 鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距2m ，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層點(diǎn)焊在主筋上。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放。2 、吊裝鋼筋籠鋼筋籠吊裝采用8t 履帶吊或三角架起重起吊.鋼筋籠起吊時(shí)， 鋼筋籠采用第 2 加強(qiáng)筋處起吊 .對(duì)吊點(diǎn)部位加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固.吊放時(shí)，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉,避免碰撞孔壁。用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況,可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。2.7.6水下 混 凝 土灌 注施 工1 、 導(dǎo)管和漏斗選擇直徑為30c

17、m的導(dǎo)管，漏斗選擇容量為1 。5 m3 。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈， 黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力 0 。6mpa,20分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2 、澆注水下混凝土對(duì)混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為c30 ，配比由商品混凝土供應(yīng)商提供， 粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm ，坍落度 180 220mm， 采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定. 配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性能.混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑過(guò)程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)

18、象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正 ,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán),防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷潦坠嗔繎?yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為 3m左右.混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m ，不大于6m ，設(shè)專人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深 ,然后確定卸管長(zhǎng)度，使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄 .混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行， 中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。混凝土灌注過(guò)程中， 應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí) ,應(yīng)立即

19、停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?m以內(nèi)時(shí) ,可不再提升導(dǎo)管 ,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出.灌注至樁頂超灌量不小于1m ，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度.混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，待灌注混 凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行樁空孔回填，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。在灌注水下混凝土過(guò)程中,應(yīng)設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出,確保文明施工?；炷翝沧?yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每100m 3 做一組試塊 ,每作業(yè)班不少于 1 組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好， 達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ね戤吅?， 應(yīng)收集混凝土出廠合格證、 混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評(píng)定.

20、做好并收集 ,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。灌注完畢后及時(shí)用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識(shí)，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6 小時(shí)后方可將空孔部分回填。2.7 。 7 剔 鑿樁 頭成樁后及時(shí)利用人工和風(fēng)鎬等設(shè)備鑿除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)有試驗(yàn)要求的樁按檢測(cè)單位要求進(jìn)行樁頭加固施工。不得損傷預(yù)留鋼筋。鑿除時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)放出樁頂標(biāo)高，鑿除誤差控制在± 2cm 。2。7.8 注意事項(xiàng)試驗(yàn)樁完成后找出經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)，然后再全面展開(kāi)其他樁的施工.水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高處時(shí)，要放慢速度，鋼筋籠

21、頂端用422鋼筋固定于灌注架上,防止鋼筋籠上浮移動(dòng)，同時(shí)能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高.當(dāng)澆筑快完時(shí)， 要控制樁頂標(biāo)高。 樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5%且不小于 2m, 以確保樁頂砼質(zhì)量。2。8、試樁2。8 。1 、試樁目的為獲得合理的施工方法， 施工組織工藝流程， 同時(shí)為了樁基施工質(zhì)量得以保證，尋找施工經(jīng)驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。2。8 。2 、試成孔選擇 1 根做試成孔試驗(yàn)樁 .,其目的是：(1 ）核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具，選擇合理的施工工藝和參數(shù)。（2）監(jiān)測(cè)孔壁的穩(wěn)定性： 連續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)時(shí)間為12 小時(shí),每間隔 3 4 小時(shí)監(jiān)測(cè)一次 ,比較數(shù)次實(shí)測(cè)孔徑曲線、 孔深、沉渣厚度的變化，

22、得出合理的結(jié)論。3. 單管旋噴樁施工部署單管旋噴施工流程圖：（ 1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向 .（ 2）平整場(chǎng)地：先將施工場(chǎng)地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走， 工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前， 應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置 30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm ，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁位軸線后 ,鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工要求水源充足，以便順利施工。 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)， 場(chǎng)外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng),平整好材料堆放場(chǎng)地。(3 ）鉆機(jī)就位：按照測(cè)放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm ，調(diào)平機(jī)臺(tái)，以線垂

23、調(diào)整機(jī)身垂直度， 垂直誤差小于 1。0 (4 ）配制水泥漿 :接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長(zhǎng)，將計(jì)算出來(lái)的32 。5r 復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計(jì)算出來(lái)的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為： 1 1 。2，漿液的攪拌時(shí)間大于3 分鐘,不長(zhǎng)于 2小時(shí)，采用兩次攪拌法, 漿液應(yīng)過(guò)濾. 按設(shè)計(jì)摻入量不少于200kg/m（ 5）鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開(kāi)送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口,邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。 噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。（ 6）成樁后 ,關(guān)閉送

24、漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。單管旋噴施工控制：1 、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因,擬定進(jìn)機(jī) 1 臺(tái)，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺(tái)編號(hào)、水 灰比、樁長(zhǎng)等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。2 、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng).設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)定,其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物， 應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象，確保正常施工.3 、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘 ,通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制， 其誤差不大于 1%.4

25、 、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì),以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。5 、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0 1.2 ，每米摻灰量暫定200 kg.施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng) 不斷攪動(dòng)。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)，應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾篩孔以 小于噴嘴直徑的一半為宜。6 、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3, 噴漿壓力不大于1mpa 。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作

26、，不得大于15cm/min, 旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20mpa.7 、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留 15 秒，進(jìn)行磨樁端， 余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭 ,停留時(shí)間為 15 秒。8 、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量 200kg 。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9 、當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，以保證樁體的完整性.10 、施工

27、中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪 ,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量 .如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在 12 小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi).補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm ，超過(guò) 12 小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11 、噴射注漿完成后 ,由于漿液的析水作用 ,一般樁體均有不同程度的收縮， 使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴， 容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象， 為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 可采取回灌冒漿或用水灰比為 106 的水泥漿補(bǔ)灌 .12 、如果因返漿較多 ,將原施工樁位標(biāo)志埋沒(méi)時(shí),必須重新利用原外引測(cè)量點(diǎn)布置樁位。13 、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力

28、驟增超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí),都表明了注漿管的狀態(tài)有異常:有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落,或是堵管堵孔等 ,必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止.14 、在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20 為正?，F(xiàn)象；超過(guò) 20% 或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿 ,需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15 、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括 :（ 1）施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；(2) 噴漿深度、停漿標(biāo)高； (3 ）灰漿泵壓力

29、、管道壓力； (4 ）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；（ 5)提升速度（ 6）漿液流量；（ 7)每米噴漿量和外摻劑用量；4、質(zhì)量保證措施4.1 、思想保證措施項(xiàng)目部每周例會(huì)上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào),加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，做到人人講質(zhì)量 ,質(zhì)量就是生命。4。2 、技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范， 每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作， 交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性， 使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求施工。4.3 、制度保證措施（1） 建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，保證“三級(jí)檢查”和“監(jiān)理旁站、驗(yàn)查 " 制度的全面落實(shí)。（2） ）推行全面質(zhì)量（tqc

30、) 管理，成立qc小組，落實(shí)我公司iso9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受 控狀態(tài)。（3) 簽定質(zhì)量責(zé)任書(shū)，推行質(zhì)量終身責(zé)任制. (4）落實(shí)“五個(gè)三條” ，堅(jiān)持“五不施工” 、“三不交接”制度?！拔鍌€(gè)三條”： 1、三個(gè)堅(jiān)持 :一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級(jí)質(zhì)量檢查記錄制度 ;二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)； 二是把住工藝關(guān) ;三是把住驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。 3 、三個(gè)強(qiáng)調(diào)： 一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無(wú)誤;二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化； 三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。 4 、三個(gè)底數(shù)清 :一是現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量底數(shù)

31、清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清;三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測(cè)工具準(zhǔn) 確性底數(shù)清。 5、三個(gè)控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來(lái)不過(guò)夜；三是控制質(zhì)量沒(méi)有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過(guò)?！拔宀皇┕ぁ保?、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工 .3、測(cè)量樁號(hào)和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4 、材料等無(wú)合格證和未通過(guò)檢驗(yàn)不施工。 5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。 “三不交接”：1、無(wú)自檢記錄不交接。 2 、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。 3、施工記錄不全不交接 .4。4 、人員和機(jī)構(gòu)的保證成立質(zhì)量安全科 ,專職質(zhì)檢員 1 人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人,對(duì)每道工序的

32、施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng),建立質(zhì)量管理體系 .具體崗位職責(zé)分工明確。4.5 、質(zhì)量保證措施（1） 所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書(shū)并按規(guī)定抽樣試驗(yàn) .不合格材料不準(zhǔn)使用，砼應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。（2） 施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專人取樣,每根樁試塊不少于兩組,并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。（3） 鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)采取可靠的臨時(shí)加固措施.吊裝時(shí)采取多點(diǎn)直吊，對(duì)中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。（4） 砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低 時(shí)用熱水拌制或加入防凍劑,以保證砼入模溫

33、度不低于5。確保砼施工質(zhì)量.4。6 、質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見(jiàn)質(zhì)量生產(chǎn)保證體系圖( 附后）。5、安全保證措施及安全保證體系（一)、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1 、安全生產(chǎn)保證體系安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：牟喜春副組長(zhǎng)：田建波組員：宋作昌、王寧、師永剛貫徹“安全第一、預(yù)防為主" 的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)， 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員， 負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者,各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者,賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力 .（ 1）、對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（ 2）、遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)(3 ）、對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（ 4）

34、、對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)2 、安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（ 1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位"：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位,處理問(wèn)題到位 "。實(shí)行“四全” 管理，即：“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”安全管理.（ 2）、建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、 民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育， 針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育， 建立安全教育卡片。 需持證上崗的特殊工

35、種工人首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)后上崗.每天上班前，由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行安全施工教育.(3 ）、堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施 ,并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。(4 ）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)， 制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修,消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。（ 5）、堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查,專職安全員每天進(jìn)行檢查 .對(duì)檢查出的問(wèn)題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改， 對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)

36、證.(6 ）、安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過(guò)" 的原則進(jìn)行處理 ,查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰,達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重 大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門(mén)及地方有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門(mén)的調(diào)查和處理.（二）、安全保證措施1 、一般規(guī)定（ 1 ）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋, 不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí) 嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（ 2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證.2 、施工用電安全(1 ）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電

37、工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（ 2）、現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象.地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。(3 ）、現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)， 作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故.6、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施(一）、環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組 ,專門(mén)負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作,制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1 、粉塵控制措施（ 1）、現(xiàn)場(chǎng)定期撒水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。（ 2）、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（ 3）、裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場(chǎng)撒水。（ 4）、

38、嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周圍拋擲垃圾。2 、噪聲控制（ 1）、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲.（ 2）、夜間施工時(shí) ,監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。3 、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的所有車輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不污染道路和環(huán)境。4 、污水控制食堂采用燃?xì)庠?，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電開(kāi)水爐，減少?gòu)U水污染.（二)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1 、做好現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的管理施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料及設(shè)施按平面圖布置,做到整齊美觀，保證場(chǎng)區(qū)道路暢通 .2 、現(xiàn)場(chǎng)文明施工（ 1）、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制， 制定文明施工規(guī)劃及獎(jiǎng)罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（ 2）、施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人,派專人進(jìn)行管理， 責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)。3 、施工現(xiàn)場(chǎng)食堂等衛(wèi)生管理（ 1)、宿舍區(qū)設(shè)一個(gè)食堂，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開(kāi)， 禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過(guò)健康檢查后上崗.（ 2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)到日產(chǎn)日清.（ 3)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電開(kāi)水爐隨時(shí)供應(yīng)開(kāi)水,防止職工中暑及食物中毒