調(diào)節(jié)閥檢修方案

1、調(diào)節(jié)閥檢修方案1總則 本方案適用于造氣變壓吸附制co上七調(diào)整閥的檢修方案。 2閥的結(jié)構(gòu)特點 2.1閥的結(jié)構(gòu) 該調(diào)整閥由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和直通單座閥兩部分組成。主要包括膜片，膜室，支架，閥芯閥座，帶金屬波紋管的上閥蓋，單座型的閥體，連接件，定位器等組成。 2.2閥的特點； 閥內(nèi)只有一個閥座，具有泄漏量小的優(yōu)點，但不平力較大，所以閥的工作壓差不易過高，易堵卡，太笨重。適用于泄漏小，壓差不大的潔凈介質(zhì)場合。 3檢修方法及標準 3.1檢修方法 3.1.1按操作規(guī)程交出，要求置換合格，儀表工攜帶濾毒罐，一氧化碳嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護，方可拆檢閥門。 3.1.2關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門

2、從管道上卸下運到檢修場所。 3.1.3 執(zhí)行機構(gòu)部件檢查；打開膜室取出膜片，觀看是否有細小裂紋或橡膠與纖維層脫離，或有明顯撕裂，如有說明膜片已老化磨損，需更換新膜片，在上下膜頭蓋與硬芯 周邊接觸的膜片部位，如發(fā)覺有裂痕和硬傷也應(yīng)更換。膜頭輸出推桿密封o型圈外觀檢查是否磨損，變脆如有更換， 3.1.4密封部件檢修；檢查填料是否磨損，如磨損應(yīng)全部清理更換，檢查金屬波紋官是否裂開，如有更換。 3.1.5 閥芯閥座的檢修；首先檢查閥芯閥座的氣蝕狀況，和有沒有明顯磨痕，如氣蝕和磨痕深度小于0.5mm是可用細砂紙研磨，如氣蝕和磨痕深度大于0.5mm是應(yīng)上車床光刀后在研磨。檢查閥桿是否彎曲，如彎曲應(yīng)在平臺上

3、校直， 3.1.5閥體的檢修；主要檢查閥體內(nèi)部沖蝕，腐蝕，氣蝕，及機械損傷狀況，如嚴重需更換，里面有無焊渣，工藝填料等，如有需清理潔凈。 4檢修后閥門的組裝 4.1 組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自上而下，先組裝閥體部分，再組裝執(zhí)行機構(gòu)，然后組裝整閥，膜頭輸出桿應(yīng)與閥桿對中后再用連接件固定。加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂，加入的填料要充實勻稱， 4.2膜片與硬芯固定時螺絲帽處應(yīng)加放松墊，膜片保證平整，防止串氣。 4.3全部緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。 5閥門的調(diào)校 閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調(diào)校。校準點不應(yīng)少于5個點，0%.25%.50%.75

4、%. 100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀看行程指針與標尺刻度是否對應(yīng)，否則應(yīng)進行反復(fù)調(diào)整，直至達到標準。 6試車與驗收 6.1閥門調(diào)校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。 6.2協(xié)作工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。 6.3檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全精確。 6.4當閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。 6.5調(diào)整閥正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。 7安全留意事項 7.1修理安全留意事項 7.1.1修理必需由兩人以上作業(yè)。 7.1.2進入現(xiàn)場維護必需穿戴好規(guī)定的保護用品。 7.1.3發(fā)覺閥門出現(xiàn)異常需處理時，必需取得工藝人員認可，采取安全措施后

5、方可作業(yè)。 7.2檢修安全留意事項 7.2.1在線使用的閥們檢修時必需辦理交出證 7.2.2在線閥門解體前必需將管道和閥體內(nèi)的工藝介質(zhì)排放潔凈，并確認不泄漏，方可進行作業(yè)。 7.2.3在檢修時應(yīng)關(guān)閉氣源。 7.2.4檢修時，必需使用專用工具，不得損壞零部件。 7.2.5拆卸下來的零部件及暴露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好及抱起來，防止丟失，損壞及掉入異物。 7.2.6更換的零部件必需經(jīng)檢查合格后方可使用，并留下記錄。 7.3投運安全留意事項 7.3.1投運前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)。 7.3.2投運時應(yīng)做到工藝和儀表工作人員雙方親密協(xié)作，不要單獨一方投運。 篇2：氣動薄膜調(diào)整閥修理保養(yǎng)規(guī)程 一、調(diào)

6、整閥 1、六個月左右擰緊填料一次； 2、用過的填料在拆卸后不得重新使用； 3、與墊片接觸的閥體、上閥蓋、套筒表面不準有損壞，墊片不得重新使用； 4、閥芯、閥桿、導(dǎo)向襯套、套筒的導(dǎo)向表面不準有損壞； 5、薄膜、襯套大約五年更換一次； 6、密封墊圈、防塵圈、推桿密封圈，拆卸一次更換一次。 二、閥門定位器 1、防止電磁組件受沖擊或軸受力過大，以保證電磁組件的性能； 2、定期對噴嘴進行清洗； 3、使用經(jīng)過過濾凈化的空氣； 4、如噴嘴擋板的位置發(fā)生偏移，先松開噴嘴部件的兩個螺釘，推噴嘴輕輕地靠近擋板，使定位器輸出到氣源壓力，然后固定噴嘴部件的位置。 篇3：氣動調(diào)整閥操作規(guī)程 氣動調(diào)整閥,電動調(diào)整閥的操作

7、規(guī)程和安裝技術(shù) 1.遵守正確的安裝技術(shù) 應(yīng)始終遵守掌握閥(調(diào)整閥)制造商的安裝指導(dǎo)和留意點。這里對典型的安裝指導(dǎo)作簡潔歸納。 2.閱讀操作手冊 在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)留意的安全事項及預(yù)防措施。根據(jù)手冊中的指南去做有助于保證安裝的簡易和成功。 3.確認管道清潔 管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危急狀況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗全部的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。假如閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等

8、級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。 4.檢查掌握閥(調(diào)整閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)覺和通報。 不要安裝已經(jīng)知道在運輸和存放時已損壞的閥門。 安裝之前，檢查并除去全部運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。 5.采用良好的管接實踐 絕大部分的掌握閥(調(diào)整閥)可以安裝在任何位置，但是，最通常用的方法是將執(zhí)行機構(gòu)垂直放置并位于閥門的上部。假如執(zhí)行機構(gòu)水平安裝是必需的，則考慮對執(zhí)行機構(gòu)增加一

9、個額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊所指示的方向全都。 6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時簡單地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯?？臻g距離通?？梢詮拈y門制造商認定的形狀尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面精確地對準以使墊片表面勻稱地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交叉形式旋緊這些螺栓 正確地旋緊能避免產(chǎn)生不勻稱的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當連接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時，這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。 安裝于掌握閥(調(diào)整閥)上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑

10、的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口連接到掌握器上。保持較短的連接距離，并盡量削減管件和彎頭的數(shù)量以削減系統(tǒng)時間滯后。假如該距離必需很長，那么可以在掌握閥(調(diào)整閥)上使用一個定位器或增壓器。 篇4：怎樣確保調(diào)整閥牢靠的操作性及質(zhì)量的說明 確保調(diào)整閥牢靠的操作性，這里不僅指調(diào)整閥本身的制造質(zhì)量，還涉及到調(diào)整閥的正確計算、調(diào)整閥選型，以及包括對操作人員的培訓(xùn)和素養(yǎng)的提高。 1、為了防止誤操作，工藝人員一定要留意銘牌所標的留意事項，依據(jù)我國新氣動調(diào)整閥新標準（gb/t421392），執(zhí)行機構(gòu)的銘牌至少要標出制造廠名、產(chǎn)品型號、額定流量系數(shù)、設(shè)計位號、產(chǎn)品編號及制造年月等項； 2、閥體上則要鑄出或沖出表示介質(zhì)流淌方向的箭頭和“dn”數(shù)值以及“pn”的字樣及數(shù)值，也可以標志在與閥體牢牢固定的銘牌上。 3、重要的調(diào)整閥都要裝有足夠的附件，如閥門定位器、極限開關(guān)等。 4、要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的照