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文檔簡介

1、高架橋后張法預應力盹t梁施工探析摘要:本文結合作者在某大橋施工中的實踐,從高架橋預 應力論t梁的預制、安裝與連續(xù)化滋工等方面進行了探討, 并對施工質量控制中的幾個關鍵問題進行了論述。關鍵詞:高架橋;預應力論;t梁;預制;安裝;連續(xù) 化施工中圖分類號:tu74文獻標識碼:a文章編號:預應力t梁是施工中常見的預制構件。由于施工程序化, 質量易于保證,生產(chǎn)效率高,適用于較大跨度橋梁等優(yōu)點, 近年來在公路橋梁建設中廣泛應用并迅速發(fā)展。本文將結合 筆者在某大橋高架橋預應力論預制t梁施工中的實踐對后張 法預應力牲t梁施工工藝與質量控制問題進行全面探討。1、工程概況某大橋主橋采用55+85+55m三跨預應力

2、観變截面連續(xù)梁 橋,主橋寬32m,兩側各設2m寬人行道,在兩岸各設兩雙跑 樓梯落地。南北兩側高架橋采用后張法預應力観t梁結構, 高架橋橋寬 28-49. 27m,跨徑有 31.05 m、31. 0 m、30. 7 m、 30. 65 m四種形式,采用6-7孔一聯(lián),設置伸縮縫。高架橋 分為兩部分,連接主橋北端的高架橋為13跨跨徑30.65m預 應力観預制t梁,總長度398. 45m,單幅橋寬13-24. 635m; 連接主橋南端的高架橋為20跨x31m=620m預應力論預制t 梁,單幅橋寬13m。后張法預應力徑預制t梁高1.85米,橋 面現(xiàn)澆層厚度為0. 08-0. 2米,每片預制t梁沿梁縱向布

3、置 有7片橫隔,采用7孔一聯(lián)。2、后張法預應力從t梁預制高架橋預制吊裝t梁33跨共454片,其中大橋主橋以 北端高架橋有13跨214片;主橋南端高架橋有20跨240片, 總共需混凝土約11208m3。預制工作跟墩柱施工同時進行, 盡量加快進度,計劃預制工期9個月。2.1、預制場布置:計劃設兩個預制場,分別布設在k10 +050k10+250和k10+550k10+750地段西側,每個預制 場內底模布置底模12條,其中7條中梁,5條邊梁。2.2、t梁預制施工工藝流程預應力観t梁采用后張法施工工藝進行預制,施工工藝 流程圖見圖lo圖1: t梁預制施工工藝流程圖2.3、具體施工方法1)地基處理先用推

4、土機將場地表面雜草鏟除并整平,再用30t振動 壓路機進行碾壓密實,直至不見明顯輪印為止。場地壓密實 后,先鋪筑15cm厚的碎石砂墊層,然后澆筑20cm厚的c20 輕。2)底模鋪設場地地基處理完畢后,在設計位置澆筑鋼筋観條形矮墩 (高20cm),然后在矮墩上布設8=10mm厚鋼板作為底模, 底模與鋼筋牲矮墩預埋件焊接固定。鋪設時注意保證底模的 平整度和底模邊線的順直平滑。詳見圖2。圖2: t梁模板安裝示意圖3)鋼筋及預應力波紋管制作與安裝鋼筋和波紋管在加工廠按設計和施工規(guī)范要求加工,運 至底模上進行綁扎成型,同時安裝波紋管,鋼筋的接頭位置 必須按圖紙及規(guī)范要求錯開,預應力波紋管的埋設位置必須 準

5、確、管道線形順適,并按設計要求設置定位筋,綁扎牢固, 確保波紋管在同從澆筑過程中不變形、走位。4)安裝側模側模采用定型鋼模,鋼模面板8 =5mm鋼板,縱橫肋采 用z5角鋼,桁架采用z5角鋼及10槽鋼焊接。側模加工成2m長一塊,接頭做成企口型,安裝時通過 螺栓連接成整體,頂部和底部用對拉桿固定;側模與底模之 間的接縫墊塞薄海棉,確保模板拼縫嚴密、不漏漿。兩側模 外側安裝澆筑一層活動式、高變頻附著式振動器。側模的安 裝在龍門吊或8t吊車的配合下進行。5)論澆筑從由輕輸送泵送至澆筑點進行澆筑,分四層進行:第一 層至馬蹄形上部倒角處;第二、三層澆筑腹板部分;第四層 澆筑面板。澆筑采用附著式振動器與插入

6、式振搗棒同時振 實,混凝土澆筑時應注意:a、振搗時應注意插入式振搗棒的插入位置,不能把波 紋管振偏或易位或破壞。b、栓振筑過程中,應專人隨時檢查模板及拉桿有無松 動現(xiàn)象。c、論振筑過程中,附著式振動器應間斷開動。d、論的振搗應均勻密實,避免發(fā)生漏振或過振現(xiàn)象。6)拆模及穿鋼束檜澆筑完成并達到一定強度后,在龍門吊或汽車吊的配 合下拆除t梁兩側模,清理干凈,擺放整齊,等候使用。拆模后,即可進行預應力穿束,由于預應力束較短,鋼 束按設計圖紙要求加工后,人工便可穿束并安裝錨具。7)預應力張拉當梁體混凝土設計強度的90%以上時,進行預應力張拉。 張拉采取兩端張拉,以張拉力和伸長量控制,張拉的順序為 從底

7、層至上層對稱進行,張拉時,嚴格按照設計要求和預應 力施工規(guī)范的規(guī)定進行,并認真、及時做好張拉過程的有關 記錄。8)預應力管道壓漿、封錨張拉結束后應盡快進行壓漿,以減少預應力損失并保證 安全。壓漿前應用高壓水清洗管道。壓漿所用的水泥漿和壓 力應滿足設計及施工規(guī)范的要求,并且在排氣管冒漿后穩(wěn)壓 510分鐘,確保管道壓漿飽和、密實。管道壓漿完畢,及 時澆筑封錨從,注意采取鑿毛等措施使新舊牲面結合良好。9)移梁和出運t梁在轉堆前須進行編號,以控制梁的出運順序及方向。 t梁壓漿、封錨后,用場內的兩臺龍門吊將梁移至t梁存放 區(qū)內。出運安裝時,在龍門吊的配合下用運梁小車運至現(xiàn)場 安裝。3、后張法預應力論t梁

8、安裝高架橋t梁的安裝采用80t雙導梁架橋機,配以龍門吊 和運梁平車進行,東、西岸各設一臺。t梁架設順序為:東 岸(十字窖島)高架橋由a37#軸向a17#軸進行;東岸高架 橋由a1#軸向a14#軸進行。t梁安裝施工順序見圖3。根據(jù)設計圖紙在橋孔拼裝龍門吊、雙導梁架橋機。在橋 孔搭設導梁臨時支墩,在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。用卷 揚機滾筒拖拉導梁就位,并用使吊車龍門架就位。將預制場 內的t梁用龍門架起吊,裝上運梁小車,卷揚機拖梁至起梁 橋孔位置,通過橋上龍門吊將梁置于橋上運梁小車上,將梁 沿軌道運到安裝跨的后方,然后,架橋機上的平車起吊待安 裝梁前移到安裝跨,橫向移動架橋全寬架梁。如此重復安裝 完

9、一跨后施工,中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉向90度,前移導 梁至下一安裝跨。導梁前移時,將上橫梁等移至后端,并加 平衡壓重,緩慢前行,以確保安全。加長鋪設運梁小車軌道, 進行下一跨的安裝工作,直至全部安裝完成。架橋機施工詳 見圖4o圖3: t梁安裝施工工藝流程圖。為確保t梁安裝施工的質量,安裝施工時,注意梁中線 的準確性及腹板的垂直,同時注意伸縮縫和梁橫隔板間對 齊,符合圖紙及規(guī)范范的要求。并應采取以下技術措施:圖4:架橋機架設t梁示意圖3. 1、t梁的堆放構件達到規(guī)定強度時,用龍門吊機移運至堆放場,在吊 點位置下承墊橫枕木,放置穩(wěn)固。并做到:a、堆放構件的場應平整壓實,不沉陷、不積水。b、構件應按吊裝次序、方向水平分層堆放,標志向外, 平放。2、t梁的起吊及出運a、起吊t梁可用吊鉤鉤住吊環(huán)用鋼絲繩起吊,起吊時 注意不得損傷從。b、t梁吊裝前,應檢查輕質量及截面尺寸,如有缺陷要 及時修補,以免安裝時發(fā)生困難。c、t梁運輸用運梁小車,運至橋梁旁邊用龍門吊吊上橋 面,接著再用運梁小車運至待安裝處,運輸時構件要平衡放 正,并采取防止構件產(chǎn)生過大的負彎距的措施,以免斷裂。d、構件吊裝前,在每片梁板二端要標出豎向中心線, 并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端 位置橫線以及每片梁的具體位置。3. 2、吊點設置:由于t梁重達

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