汽機油管道酸洗與內(nèi)清潔作業(yè)指南

1、汽機油管道酸洗及內(nèi)清潔作業(yè)指導書要點1. 工程概況.1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況.將汽機潤滑油設(shè)備及管道的廠家、型號、性能、用途等作一介紹12工程量和工期121工程量序號工作內(nèi)容123122施工工期施工工期一般為 天2編制依據(jù)列出與汽機油管道安裝相關(guān)的所有設(shè)計圖紙，廠家資料、技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、措施等。表格如下。序號資 料 名 稱編 號備 注123作業(yè)前條件和準備： 3.1技術(shù)準備1）廠家資料齊全2）制定技術(shù)和安全措施，并交底雙方簽字3）施工前作業(yè)指導書編制完，經(jīng)審批合格。3.2作業(yè)人員321作業(yè)人員配置、資格： 序號工種人數(shù)對人員的要求1行政負責人1人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理

2、經(jīng)驗2技術(shù)負責人1人熟悉圖紙，有組織能力3技術(shù)人員1人熟悉圖紙，有安裝經(jīng)驗4安監(jiān)人員1人有現(xiàn)場工作經(jīng)驗5班組長1人有安裝經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗6專責工2人有安裝經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗7安裝工4人技術(shù)熟練8作業(yè)人員需經(jīng)安全教育專業(yè)培訓，持證上崗，并能服從指揮，協(xié)調(diào)一致。9以上作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格方可上崗。3.2.2 作業(yè)人員職責分工和權(quán)限序號崗位名稱職責分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負責汽機油管道酸洗及清潔的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3

3、. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。 2班組長1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好汽機油管道酸洗及清潔安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。 3作業(yè)人員1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進

4、行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負責汽機油管道酸洗及

5、清潔安裝工作的安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。33作業(yè)工機具序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量12（以上各儀器、儀表必須經(jīng)過檢驗合格，并在檢驗期內(nèi)）34材料和設(shè)備施工用酸、堿、塑料桶、塑料勺、溫度計、鎖、磅秤、塑料布、鐵絲、PH試紙、石灰、銅管、橡膠管閥門、鐵鏈條、鐵絲布等。35安全器具安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全，用具齊全，防毒面具、消防器具、防護鏡或面罩、齊全安全防護設(shè)施布置完好序號名稱型

6、號規(guī)格/精度數(shù)量備注1236工序交接序號作業(yè)內(nèi)容1237其他序號內(nèi)容責任單位備注4. 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1 作業(yè)程序. 4.2作業(yè)方法和內(nèi)容5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預防51質(zhì)量目標1）200MW及以上容量機組汽機潤滑油清潔度達到MOOG4；2）200MW及以上容量機組汽機抗燃油清潔度達到MOOG2；3）分項工程驗收合格率達100%；4）根據(jù)工程質(zhì)量總目標和專業(yè)目標確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標；5.2保證措施及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量保證措施1）加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強施工人員責任心；3）加強過程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進行下序工作

7、；4）保證油系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)部清潔；5）防止閥門、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施522質(zhì)量通病及預防（見下表）項次質(zhì)量通病預防措施一、設(shè)備檢查1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 2）對于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進行酸洗處理二、管道1管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時如在管子上開孔，應在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或

8、鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。2法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符， 5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理1施工前對設(shè)備及附件的檢查。*W2管道酸洗后的檢查*W3管道酸洗后封閉*WW-見證點 H

9、-停工待檢點5.4質(zhì)量標準及要求主要執(zhí)行如下標準：序號內(nèi)容達到的標準1火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇 1998年版）中相關(guān)內(nèi)容2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）中相關(guān)內(nèi)容3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）5汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)施工導則6廠家技術(shù)資料及要求標準等7針對工程的特殊要求或標準。注：以上標準不統(tǒng)一時取較高標準或經(jīng)有關(guān)單位商定解決6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全要求施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制表內(nèi)容見附錄6.2環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求1場地通道場地平整、整潔，工完料凈場地清2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，有封閉的苫布棚

10、。3夜間照明夜間施工照明充足、安全4在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6作業(yè)遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業(yè)。風力較大時，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來，采取防風措施。7作業(yè)遇有雨、雪天氣將作業(yè)區(qū)域積水、積雪清掃干凈7 附錄: 71監(jiān)理要點： 序號內(nèi)容對監(jiān)理要求1專業(yè)施工組織設(shè)計施工前經(jīng)審批2開工報告施工前經(jīng)審批3施工圖紙會審監(jiān)理主持或參加4重要項目施工作業(yè)指導書施工前經(jīng)審批5重要項目施工交底監(jiān)理主持或參加6設(shè)備或管道進廠合格證等齊全檢查7施工前對設(shè)備及附件的檢查。W8管道酸洗后的

11、檢查W9管道酸洗后封閉W。R記錄確認、W見證點、H停工待檢點、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護72施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表 項目名稱：汽機油管道酸洗及管內(nèi)清潔 序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施安全控制 表格監(jiān)督管理 措施實施 負責人確認 簽證人一、場地與環(huán)境1施工現(xiàn)場照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境加裝足夠照明R2酸洗現(xiàn)場明火作業(yè)，焊接操作、吸煙。酸洗現(xiàn)場嚴禁明火，禁止焊接操作、吸煙。S3明火作業(yè)引起火災撤離或隔離周圍易燃易爆物，下班前檢查無隱患方可收工S4施工現(xiàn)場所用廢棄物亂堆亂放有毒有害廢棄物分類放入不同的垃圾箱內(nèi)，并及時存放在指定

12、地點，不許亂丟亂放；無毒無害固體廢棄物及時清除出現(xiàn)場R5施工區(qū)域溝道、孔洞蓋板不齊溝道上搭設(shè)腳手板，孔洞上設(shè)置蓋板R6垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴密牢固的防護隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離二作業(yè)人員1作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊或不正確作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、橡膠手套等S2吊裝重物時偏拉斜拽對起重人員進行專業(yè)培訓，起重指揮人員持證上崗3操作人員工作前或交班時麻痹大意仔細檢查清理系統(tǒng)，并嚴格做好試運記錄4消防設(shè)施不全檢查消防設(shè)施是否齊全5高處作業(yè)垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落6操作人員工作前或接班時不進行檢查應對制動器吊鉤鋼絲繩及

13、安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應在操作前排除,工作前檢查起重機的回轉(zhuǎn),行走的工作范圍,清除障礙物7施工人員超壓試驗嚴禁超壓實驗8正式設(shè)備運行時操作不當正式設(shè)備的運行由試運負責人指揮，施工人員無權(quán)進行操作三、機械和工具1鋼絲繩安全系數(shù)小必須達到要求標準,在指導書中明確H3鋼絲繩斷絲數(shù)達到報廢值仍使用報廢,更換新繩，并定期對鋼絲繩進行檢查H4電動工具漏電加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋W5倒鏈超負荷使用應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行S6倒鏈使用前不進行檢查倒鏈在使用前應檢查有無破損，轉(zhuǎn)動件靈活可靠，無卡澀，確認合格后方可使用，并定期進行檢查S7使用變形破損有故障的手持電動工具修復后檢查鑒定合格后方可使用H8使用移動式線軸開關(guān),插座插頭破損,夜間施工照明不足使用前檢查漏電保護器插座插頭發(fā)現(xiàn)使用進行處罰;行燈在5盞以上S9使用氧氣、乙炔不按照規(guī)定使用兩種氣瓶保持5m以上安全距離，用合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔