青島某5萬立儲(chǔ)罐焊接施工方案_secret

1、 方案編號(hào)：施 工 技 術(shù) 方 案青島*LG70萬噸/年*項(xiàng)目5萬立大型儲(chǔ)罐焊接施工方案（） 類批準(zhǔn)：復(fù)審： 審核：編制:編制單位: 中油*建工程股份有限公司青島*項(xiàng)目部中油*建工程股份有限公司2005年 7月28日目錄一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、工程概況4四、施工準(zhǔn)備5五.施工方法9六施工技術(shù)組織措施計(jì)劃21七資源需求計(jì)劃23八施工進(jìn)度計(jì)劃23九附圖23一、編制說明此次施工任務(wù)為青島*LG70萬噸/年*聯(lián)合項(xiàng)目4臺(tái)5萬立大型儲(chǔ)罐。為此編制此方案，要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行本方案的各項(xiàng)規(guī)定，優(yōu)質(zhì)、安全的完成任務(wù)。所達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃：1.1單位工程交驗(yàn)合格率100%； 1.2分部、分項(xiàng)工程交驗(yàn)優(yōu)

2、良率95%；1.3無任何大小質(zhì)量事故。二、編制依據(jù)2.1立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128-902.2壓力容器無損檢測(cè) JB4730-942.3立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐安裝施工操作規(guī)程 吉林化建2.4石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-20012.5鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-20002.6鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20002.7安全技術(shù)操作規(guī)程 （JH121.1100492）2.8鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2.9施工圖紙 1061-A00-12-EE0105三、工程概況設(shè)備特性參數(shù)名稱石腦油儲(chǔ)罐位號(hào)120D-131、120D-

3、132、120D-133、120D-134材質(zhì)16MnR Q235-B壁厚()=6-33尺寸高：29640mm重量（K）1200000Kg 內(nèi)徑()51000設(shè)計(jì)壓力1.47/-0.49 MP設(shè)計(jì)溫度80操作溫度40/-10數(shù)量4臺(tái)四、施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1焊評(píng)選擇焊評(píng)編號(hào)焊接母材母材厚度焊件適用厚度焊接材料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)95-916MnR255-50H10Mn2/3.24.0JB4708-92SJ10185-2616MnR305-60J507/4.0,5.0安監(jiān)規(guī)85-2716MnR305-60J507/4.0,5.0安監(jiān)規(guī)2002-32Q345C81.5-16J507/3.2JB

4、4708-2000ER50-G/2.52005-2016MnR205-40SQL(J507)/1.6JB4708-20004.1.2焊工資格焊工須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定的方法考試合格. 并獲得相應(yīng)項(xiàng)目代號(hào)的焊工合格證.方可進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)焊接.項(xiàng)目代號(hào)為GTAW-2/3/4G（K）-12-F3JGTAW-6G（K）-2/57-02、SMAW-6G（K）-3/57-F3JSAW-2G（K）-07/09GMAW-3G（K）-07/08（試件厚度僅供參考）4.1.3技術(shù)交底在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝規(guī)程及技術(shù)交底。焊接前，焊接責(zé)任工程師要對(duì)參加施焊的焊工集中進(jìn)行技術(shù)

5、交底，講解焊接技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1焊接材料焊 接 位 置材 質(zhì)焊接位置焊條牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)罐 壁16MnR+16MnR2GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J507)16MnR+Q2352GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J507)罐 底16MnR+16MnR1GJ507SJ101H10Mn2罐 頂Q235+ Q2351GJ507-接 管16MnR+16MnR全位置J507-H08Mn2SiA4.2.2焊材保管焊材使用現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立焊材庫(kù)。焊接責(zé)任工程

6、師要按焊材計(jì)劃?rùn)z查和驗(yàn)收合格后，焊材存入焊材庫(kù)，按規(guī)定擺放。按材料管理規(guī)定登記上帳。并控制庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度，做好焊材庫(kù)的氣象記錄。焊接責(zé)任工程師填寫焊材發(fā)放記錄中的分項(xiàng)工程名稱、母材、焊材等內(nèi)容，作為烘干員發(fā)放焊材的依據(jù)。烘干員負(fù)責(zé)填寫焊材烘干記錄。焊接管理員和QC工程師審查焊材發(fā)放記錄及焊材烘干記錄。烘干條件種類烘干溫度()恒溫時(shí)間(h)恒溫溫度()允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條(纖維素除外)1001500.511001508 3低氫型焊條350400124 2焊劑熔煉型150300124燒結(jié)型200400藥芯焊絲20035012注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘

7、干。烘干后的低氫型焊條,應(yīng)保存在100 150的恒溫箱中,隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),應(yīng)備有性能良好的保溫筒,超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。4.2.3保護(hù)氣體保護(hù)氣體，所用氬氣的純度，直接影響到焊接質(zhì)量，施焊所用的Ar及CO2純度要保證達(dá)到99.99%以上,含水量不得大于50mg/m3。4.2.4焊接設(shè)備埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)、埋弧自動(dòng)角焊機(jī)、氣電立焊機(jī)、交流鎢極氬弧焊機(jī)、交/直流焊機(jī)、風(fēng)鎬、氣刨機(jī)、氣刨把、電焊把、氬弧把、電動(dòng)手砂輪機(jī)（100-180）。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并應(yīng)專人專管，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)定。所有與焊接有關(guān)的設(shè)備，定人操作、維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進(jìn)行工作。焊接設(shè)備上

8、控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表按規(guī)定校準(zhǔn)，并應(yīng)完好，保證在周檢期內(nèi)。4.2.5施焊場(chǎng)地4.2.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”；4.2.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括施工平臺(tái)、配電箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工需要；4.2.5.3積極做好職工培訓(xùn)工作，挑選優(yōu)秀者參加此工程施工。4.2.5.4焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，氣體保護(hù)焊時(shí)的相對(duì)濕度一般不應(yīng)大于80%，風(fēng)速不大于2m/s。保護(hù)氣體很容易被風(fēng)破壞，因此，場(chǎng)地周圍搭設(shè)防風(fēng)墻，風(fēng)大時(shí)，焊接處設(shè)擋板，同時(shí)由于氬弧焊所分解出來的臭氧及氧化物對(duì)人體有一定的危害，施工場(chǎng)地還要保證空氣流通良好。五.施工方法5.1施工程序焊接材質(zhì)，焊接

9、方法確定焊接工藝評(píng)定制編，選定焊 接 工 藝 確 定設(shè)備排版圖確定，焊道編號(hào)確定焊 接 材 料 準(zhǔn) 備焊機(jī)準(zhǔn)備，焊接工具準(zhǔn)備焊工人員,任務(wù)確定焊接環(huán)境條件保證焊材,烘干,發(fā)放焊 接 接頭條 件 保證依 焊 接 工 藝 施 工焊 縫 外 觀 自 ,專 檢不合格返修通知返修工藝確定合格煤 油 滲 透 檢 測(cè)發(fā) 檢 驗(yàn) 合 格 報(bào) 告資 料 整 理 交 工5.2施工方法5.2.1焊接方法根據(jù)儲(chǔ)罐的焊接施工特點(diǎn)，施工中采用焊接方法如下表序號(hào)部位焊接方法1中幅板SAW2邊緣板SMAW3環(huán) 縫SAW或SMAW4縱 縫GMAW5大角縫SMAW6中幅板+邊緣板SMAW7中幅板三層疊加處SMAW8蒙皮SMAW9

10、接管GTAW+SMAW5.2.2坡口加工,清理，組對(duì)坡口加工采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法進(jìn)行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)尺寸符合要求。5.2.3焊前清理徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè)50mm以內(nèi)的油污和氧化膜，油污用棉紗蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用150mm刷輪或絲刷除凈。5.2.4工卡具等臨時(shí)附件拆除時(shí)，應(yīng)注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對(duì)表面及厚度進(jìn)行檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，修磨至合格要求。5.2.5坡口形式和尺寸組對(duì)錯(cuò)邊量 縱焊縫:b0.1s且b2mm；環(huán)焊縫:b0.2s且b5mm,對(duì)于板厚差大于3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行板端削薄處理，見下圖。5.2.

11、6焊接工藝參數(shù)自動(dòng)橫焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/min）熱輸入（KJ）牌號(hào)規(guī)格種類/極性電流（A）1SAWH10Mn2-SJ1013.2DC-380-49030-3550-60其它SAWH10Mn2-SJ1013.2DC-380-49030-3550-60自動(dòng)立焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）擺動(dòng)頻率焊接速度（/min）熱輸入（KJ）牌號(hào)規(guī)格種類/極性電流（A）1GMAWSQL(J507)1.6DC-400-48040-4218-23自動(dòng)角焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/min）熱輸入（KJ）牌號(hào)規(guī)格種類/極性電流（A）1SAWH10Mn2-

12、SJ1014.0DC-400-46030-3870-802SAWH10Mn2-SJ1014.0DC-400-46030-3870-80接管焊接層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/ min）熱輸入（KJ）牌號(hào)規(guī)格種類/極性電流（A）1GTAWER50-G2.5DC+90-12012-164.5-6.02SMAWJ5073.2DC-80-9022-264.5-6.03其它J5073.2DC-80-9022-264.5-6.0手工電弧焊層道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（/ min）熱輸入（KJ）牌號(hào)規(guī)格種類/極性電流（A）1SMAWJ5073.2DC-90-11022-2

13、44-162其它J5074.0DC-100-13024-264-165.2.7底板焊接5.2.7.1底板應(yīng)根據(jù)實(shí)際來料情況及排版圖由外而內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)，底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具，臨時(shí)固定。點(diǎn)焊時(shí)可少焊多點(diǎn)。底板鋪設(shè)應(yīng)有足夠的搭接量，接縫應(yīng)貼合緊密，間隙最大不大于1mm。底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊機(jī)對(duì)稱均布，從中間向外展開，分段退焊。5.2.7.2中幅板的橫向短焊縫可先開始焊接，次焊中幅板的縱向長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫由中心向外雙數(shù)焊機(jī)對(duì)稱均布，用分段倒退發(fā)進(jìn)行焊接。焊接采用由中心向外，焊機(jī)對(duì)稱均布，分段退焊法進(jìn)行，每段長(zhǎng)度以1.52M為宜，且各焊機(jī)的焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減小焊接變形，必要時(shí)可采用鋼性固定的防變

14、形措施。5.2.7.3邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊接前應(yīng)將邊緣板下部的墊板作2°3°的反變形，墊板墊進(jìn)邊緣板對(duì)接口底部時(shí)應(yīng)貼合緊密。邊緣板對(duì)接焊縫隙的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工沿圓周對(duì)稱均布，同時(shí)同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處300mm400mm的一段焊縫。此處應(yīng)注意使各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個(gè)焊工的最后一道焊縫應(yīng)同時(shí)焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。5.2.7.4罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)：所有搭接板間要求緊密，最大縫隙不得大于1mm；按焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號(hào)焊材、焊接順序，嚴(yán)格按方案中順序執(zhí)行，

15、要求所有角縫焊接2遍以上；邊緣板對(duì)接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進(jìn)行施焊完畢，最后方可進(jìn)行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5.2.7.5在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。中幅板和邊緣板的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長(zhǎng)度以每段約1.52m為宜，焊接時(shí)各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)力求一致。5.2.7.6罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初

16、層的焊道,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5.2.7.7除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時(shí)各焊工焊接的焊接參數(shù)也應(yīng)盡量控制，使其基本一致，以減小焊接變形。5.2.7.8焊縫焊接完成后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫及其附近的焊渣、藥皮，飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)行自檢，不合格部位根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ)，修磨至合格要求。5.2.7.9每臺(tái)罐應(yīng)配24名有經(jīng)驗(yàn)的碳弧氣刨工，及時(shí)進(jìn)行焊縫的碳弧氣刨清根，且應(yīng)在保證氣刨質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量，以減少焊接填充量同時(shí)減少焊接變形。5.2.8罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：5.2.8.1罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向

17、焊縫后，再焊相間的環(huán)向焊縫；對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。5.2.8.2罐壁環(huán)向的對(duì)接焊縫，應(yīng)先焊罐壁外側(cè)焊縫，后焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫。焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。5.2.8.3縱焊縫采用氣電立焊時(shí),自下向上焊接?？v縫對(duì)口采用卡具，對(duì)口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的收縮，留一道活口來彌補(bǔ)焊后收縮。5.2.9罐頂蒙皮的焊接5.2.9.1先在預(yù)制好的頂板蒙皮瓜瓣鋪設(shè)在拱頂網(wǎng)架上。焊接時(shí)應(yīng)采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。5.2.9.2罐頂蒙皮組對(duì).組焊時(shí)，搭接部位要貼和緊密，間隙最大應(yīng)不超過1mm，并用臨時(shí)夾具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。5.2.9.

18、3罐頂蒙皮的焊接應(yīng)先焊環(huán)側(cè)角焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫的焊接應(yīng)由中（罐頂）向外分段退焊，并格縫跳焊。焊接時(shí)應(yīng)注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)基本一致，且每個(gè)焊工的最后一條焊縫應(yīng)同時(shí)施焊。5.2.9.4頂板與包邊角鋼的焊縫焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。5.2.9.5蒙皮焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上5.2.10附件的焊接5.2.10.1凡直接焊于儲(chǔ)罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按儲(chǔ)罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。5.2.10.2異種材質(zhì)附件（如爬梯、護(hù)板等）焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較底側(cè)母材

19、來選用焊材，按強(qiáng)度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。5.2.10.3角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。5.2.10.4角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。5.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1外觀檢驗(yàn)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)；罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑； 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊接頭長(zhǎng)度的10%；罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)

20、長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10%； 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在0-2.5mm之間，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄者之厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。焊縫的棱角用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)板厚 12mm 時(shí)，棱角小于等于10mm ；當(dāng)板厚為12 25時(shí)，棱角小于等于8mm；當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，棱角小于等于6mm。罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合以下規(guī)定：板厚() 罐壁的局部凹凸變形，當(dāng)板厚小于等于25mm時(shí)，變形應(yīng)小于等于13mm；當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，變形應(yīng)小于等于10mm

21、。5.3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底所有接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無泄漏為合格。開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入 100 200KPa 壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格,5.3.3無損檢驗(yàn)5.3.3.1罐底焊縫罐底丁字焊縫全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對(duì)接焊縫的每條焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢查。級(jí)合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,全部

22、焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。5.3.3.2罐壁焊縫縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度),在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺(tái)罐不少于 2 處,注:板厚差不大于 1mm 時(shí),可視為同等厚度。環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)),在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚,在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述

23、檢查均不考慮焊工人數(shù);底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí),應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線探傷,當(dāng)板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 時(shí),應(yīng)從每條縱向焊縫中取2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線探傷檢查,其中一個(gè)應(yīng)靠近底板;厚度大于 25mm 小于或等于 38mm 的各圈壁板,每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷;厚度大于 10mm 的壁板,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查;除丁字焊縫外,可用超聲波探傷代替射線探傷,但其中 20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn);射線探仿或超聲波探傷不合格時(shí),應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75m

24、m 以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。在厚度大于 25mm 的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫,應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充分試驗(yàn)后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。5.3.4焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列規(guī)定:射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323-87) 的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。但對(duì)屈服點(diǎn)大于 390MPa 的鋼或厚度大于或等于 25mm 的普通碳素鋼或厚度大于或等于 16mm 的低合金鋼的焊縫,合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí);超聲波探傷應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 (JB1152-8

25、1)的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格;磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行;滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5.3.5無損探傷一覽表序號(hào)探傷部位探傷方法探傷比例時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1邊緣板焊縫外側(cè)300mmRT100%焊完后級(jí)2底板搭接角焊縫PT100%焊完后級(jí)3底板與壁板角焊縫內(nèi)外側(cè)PT100%焊完后級(jí)充水試驗(yàn)后4壁板縱縫（第一帶、第二帶）RT100%焊完后級(jí)5壁板縱縫（第三帶-第六帶）RT1張/30m焊完后級(jí)6壁板縱縫（第七帶-第九帶）RT1張/30m焊完后級(jí)7丁字口（第一帶-第六帶）RT100%焊完后級(jí)8丁字口（第七帶-第九帶）RT100%焊完

26、后級(jí)9接管對(duì)接焊縫RT？焊完后級(jí)10接管角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫PT100%焊完后級(jí)充水試驗(yàn)后5.4焊縫返修在制造、運(yùn)輸和施工過程中，產(chǎn)生的深度超過0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差；缺陷深度或打磨深度超過1毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑；無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3；焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50毫米；返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

27、，返修次數(shù)、部位和返修情況記入容器質(zhì)量證明書。5.5焊縫編號(hào)儲(chǔ)罐以位號(hào)表示，儲(chǔ)罐各帶板自下而上以DX表示，同帶的縱焊縫以貯罐的建北方向?yàn)榱泓c(diǎn)，在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時(shí)針，用英文字母AX表示縱縫的順序號(hào)，環(huán)焊縫自下而上以英文字母CX符號(hào)來表示。儲(chǔ)罐焊縫編號(hào)表示方法設(shè)備位號(hào)焊縫所在帶板號(hào)焊縫順序號(hào) 如：縱縫：120D-131-D1-A2-3-*，表示儲(chǔ)罐120D-131的第一帶板按順時(shí)針方向排列的第二個(gè)縱焊縫的自上而下第三張透視片子，焊工號(hào)為*。增透部分：120D-131-D1-A2-Z5-1-*，B-A-A2-Z5-2-*，表示儲(chǔ)罐120D-131的第一帶板按順時(shí)針方向排列的第二個(gè)縱焊縫的第五

28、張透視片子不合格，在此處上下兩端延長(zhǎng)300增加透視量，-1和-2，焊工號(hào)為*。環(huán)縫：120D-131-C4-5-*，表示120D-131的自下而上的第四個(gè)環(huán)焊縫按順時(shí)針方向排列的第五張透視片子，焊工號(hào)為*。增透部分：A-C4-Z3-12-1-*，A-C4-Z3-12-2-*，解釋同上丁字口焊縫：120D-131-C24-*，表示第一個(gè)貯罐的自下而上的第二個(gè)環(huán)焊縫按順時(shí)針方向排列的第四個(gè)丁字口，焊工號(hào)為*。角焊縫及接管角焊縫：用文字說明5.6質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)格要求焊工，提高焊接質(zhì)量，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。5.7 形成的技術(shù)文件焊接記錄 射線探傷報(bào)告滲透報(bào)告5.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)見下表的規(guī)定：項(xiàng) 目合格標(biāo)準(zhǔn)（二級(jí)）合格標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí)）未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0mm每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0mm根部收縮0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm長(zhǎng)度不限長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0mm長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0mm的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈清除干凈接頭不良缺口深度0.05t且小于等于0.5mm缺口深度0