隱患風(fēng)險(xiǎn)事故聯(lián)系 金屬冶煉企業(yè)一線崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患

1、隱患風(fēng)險(xiǎn)事故聯(lián)系 金屬冶煉企業(yè)一線崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患金屬冶煉企業(yè)一線崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患2.1崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)高爐煤氣凈化作業(yè)過程中，主要存在如下風(fēng)險(xiǎn)：中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸、高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害等。2.1.1 中毒、窒息高爐煤氣是一種無色、無味、高毒、易燃易爆的氣體，不易察覺，若泄漏則極易造成作業(yè)人員中毒。煤氣管道閥門密封不嚴(yán)、煤氣管道及除塵器本體結(jié)構(gòu)缺陷、除塵器卸灰閥關(guān)閉不嚴(yán)都會導(dǎo)致煤氣泄漏，造成作業(yè)中的人員或途經(jīng)除塵器區(qū)域的人員中毒。作業(yè)人員在除塵器箱體內(nèi)作業(yè)時(shí)，氮?dú)廒s完煤氣后未進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)、吹掃完后未脫開氮?dú)夤芑蚨旅ぐ?、氮?dú)庑孤?，都可能?dǎo)致有限空間氧含量不足

2、，進(jìn)而導(dǎo)致作業(yè)人員窒息。中毒、窒息防控措施：為防止煤氣中毒，應(yīng)在煤氣區(qū)域設(shè)置煤氣警示標(biāo)志，安裝固定式煤氣報(bào)警器。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴便攜式煤氣報(bào)警器。相關(guān)人員應(yīng)熟練掌握空氣呼吸器的使用方法。用氮?dú)廒s完煤氣，應(yīng)先脫開氮?dú)夤芑蚨旅ぐ搴?，再采取?qiáng)制通風(fēng)措施，直到除塵器內(nèi)的一氧化碳濃度和氧含量符合要求后，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。2.1.2 火災(zāi)、爆炸煤氣管道、閥門、除塵器箱體泄漏煤氣，遇點(diǎn)火源后將引發(fā)火災(zāi)。除塵器內(nèi)部煤氣壓力超過設(shè)計(jì)壓力標(biāo)準(zhǔn)將導(dǎo)致除塵器箱體發(fā)生物理爆炸；空氣混入煤氣管道和除塵器內(nèi)部，與煤氣混合達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源后將發(fā)生著火爆炸?；馂?zāi)、爆炸防控措施：

3、作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。作業(yè)現(xiàn)場可能發(fā)生煤氣泄漏的區(qū)域設(shè)置固定式煤氣報(bào)警器。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，確?，F(xiàn)場溫度、壓力等各類監(jiān)測設(shè)備工作正常，發(fā)現(xiàn)異常立即處置。2.1.3 高處墜落除塵器的卸灰平臺和檢維修作業(yè)面均高于地面 2m 以上，存在作業(yè)人員高處墜落的風(fēng)險(xiǎn)。高處墜落防控措施：卸灰平臺、走梯、護(hù)欄應(yīng)符合固定式鋼梯及平臺安全要求 （GB 4053—2009）的要求。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。檢維修作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)檢維修作業(yè)安全措施。2.1.4 觸電、物體打擊與機(jī)械傷害除塵器卸灰和檢維修過程中，因設(shè)備缺陷、作業(yè)方案不完善或作業(yè)人員操作不當(dāng)?shù)仍?，造成作業(yè)

4、人員觸電、遭受物體打擊或機(jī)械傷害。觸電防控措施：非專職電氣人員不得擅自改動、檢維修電氣設(shè)備及線路，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地、漏電保護(hù)等安全防護(hù)裝置；非崗位人員嚴(yán)禁操作相關(guān)設(shè)備設(shè)施。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)并熟練掌握觸電應(yīng)急處置技能。物體打擊與機(jī)械傷害防控措施：提高設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全水平。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，限定人員活動范圍，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，相關(guān)設(shè)備設(shè)施設(shè)置聲光報(bào)警裝置；非崗位人員嚴(yán)禁操作相關(guān)設(shè)備設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，在作業(yè)前和作業(yè)過程中進(jìn)行安全確認(rèn)。2.2崗位常見事故隱患2.2.1 事故隱患排查事故隱患排查見表 2-1。表 2-1 事故隱患排查序號 隱患 依據(jù)1

5、作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)、未取得相應(yīng)資格，就上崗作業(yè) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二十七條2 與崗位安全風(fēng)險(xiǎn)相適應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備與用品配備不到位。作業(yè)人員未正確佩戴、使用、維護(hù)、保養(yǎng)和檢查個(gè)體防護(hù)裝備和用品。作業(yè)人員不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī) 程，違章作業(yè) 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T 33000 —2016 ）5.4.2.23 擅自挪動、拆除設(shè)備設(shè)施的安全裝置和防護(hù)設(shè)施或移作他用煉鐵安全規(guī)程 （AQ 2002 —2018 ）4.15 序號 隱患 依據(jù) 4 作業(yè)人員對爐體燒穿、鐵水跑漏、煤氣中毒以及火災(zāi)、爆炸等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案或現(xiàn)場處置方

6、案內(nèi)容不熟悉，崗位無應(yīng)急器材與 設(shè)施，未定期進(jìn)行演練企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T 33000 —2016 ）5.6 煉鐵安全規(guī)程 （AQ 2002 —2018 ）4.16 5 現(xiàn)場坑、溝、池、井未設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。鋼平臺、通道、走梯、走臺等未按固定式鋼梯及平臺安全要求（GB 4053—2009）的規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿 煉鐵安全規(guī)程（AQ 2002 —2018 ）6.2 6 煤氣區(qū)域未設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，未設(shè)置固 定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置。在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，未攜帶一氧化碳檢測報(bào)警儀煉鐵安全規(guī)程（AQ

7、 2002 —2018 ）6.97 除塵器、煤氣管道閘板泄漏煤氣，未及時(shí)處 理 煉鐵安全規(guī)程（AQ 2002 —2018 ）12.2.2，12.2.48 除塵器未設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，管頭 堵塞或凍結(jié) 煉鐵安全規(guī)程（AQ 2002 —2018 ）12.2.2，12.2.69 用氮?dú)廒s完煤氣，未先脫開氮?dú)夤芑蚨旅ぐ澹?未采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直接進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè) 煉鐵安全規(guī)程（AQ 2002 —2018 ）12.2.2，12.2.610未經(jīng)工長同意進(jìn)行除塵器清灰作業(yè) 煉鐵安全規(guī)程（AQ 2002 &mdash

8、;2018 ）12.2.2，12.2.811 進(jìn)入除塵器作業(yè)前，未制定有限空間作業(yè)方案，作業(yè)前未采取可靠的隔斷（隔離）措施將可能危及作業(yè)安全的設(shè)施設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)地點(diǎn)隔開，未嚴(yán)格遵守先通 風(fēng)、再檢測、后作業(yè)的原則進(jìn)入除塵器作業(yè)工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定 工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017 版） 2.2.2 事故隱患示例 （1）用氮?dú)廒s完煤氣未脫開氮?dú)夤芑蚨旅ぐ?，如圖 2-1 所示。（2）煤氣區(qū)域設(shè)置的固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置損壞，如圖 2-2 所示。（3）除塵器、煤氣管道閘板泄漏煤氣，現(xiàn)場一氧化碳濃度超標(biāo)，如圖 2-3 所示。（4）除塵器、煤氣管

9、道閘板泄漏煤氣，未及時(shí)處理，引發(fā)除塵器著火、爆炸，如圖 2-4 所示。圖 2-1 用氮?dú)廒s完煤氣未脫開氮?dú)夤芑蚨旅ぐ鍒D 2-2 固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置損壞圖 2-3 便攜式一氧化碳檢測儀檢測現(xiàn)場一氧化碳濃度超標(biāo) 圖 2-4 除塵器著火、爆炸2.3典型事故案例2.3.1 某鋼鐵公司 2 號高爐重大煤氣泄漏事故1. 事故經(jīng)過2008 年 12 月 24 日 8 時(shí) 30 分左右，某鋼鐵公司 2 號高爐因運(yùn)行操作不當(dāng)，爐頂超壓，重力除塵器泄爆板爆裂，致使煤氣大量泄漏，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場多人煤氣中毒。事故共造成傷亡 44 人，其中死亡 17 人、中毒 27 人。2. 事故原因1）直接原因 除塵器泄爆板爆

10、裂后應(yīng)急處置不及時(shí)，處置方式不當(dāng)。2）間接原因 高爐運(yùn)行操作不當(dāng)，導(dǎo)致爐頂超壓。未落實(shí)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施三同時(shí)監(jiān)督管理要求，違規(guī)改造設(shè)計(jì)，導(dǎo)致爐頂超壓未能及時(shí)放散泄壓。3. 防范措施（1）規(guī)范建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施三同時(shí)監(jiān)督管理。（2）加強(qiáng)煤氣監(jiān)測設(shè)備設(shè)施管理。（3）強(qiáng)化應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員現(xiàn)場應(yīng)急處置能力。2.3.2 某公司煉鐵廠煤氣中毒事故1. 事故經(jīng)過2017 年 1 月 2 日 12 時(shí)許，某公司煉鐵廠停產(chǎn)檢修布袋除塵器箱體灰斗時(shí)，作業(yè)人員未佩戴長管呼吸器進(jìn)入箱體作業(yè)導(dǎo)致煤氣中毒，并因盲目施救造成事故擴(kuò)大，事故共 造成 2 人死亡、1 人受傷。2. 事故原因1）直接原因 作業(yè)人員未按有限空間作業(yè)規(guī)定佩戴防護(hù)用具進(jìn)行違章作業(yè)是事故的直接原因。監(jiān)護(hù)人員未按有限空間