催化開(kāi)工方案

1、120萬(wàn)噸年 重油催化開(kāi)工方案反應(yīng)崗位開(kāi)工方案一、開(kāi)工準(zhǔn)備開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)下列設(shè)備和項(xiàng)目進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn).1. 拆裝的盲板在開(kāi)工前是否已按開(kāi)工要求拆裝完畢.2. 催化劑罐（V1101/V1102/V1103）檢尺，新鮮劑罐（V1101）準(zhǔn)備好新鮮劑（250-300t），平衡劑罐、廢催化劑罐（V1102/V1103）準(zhǔn)備好平衡劑（300-350t）過(guò)濾好、備好.3. 準(zhǔn)備好CO助燃劑、金屬鈍化劑、油漿阻垢劑等備用，對(duì)備用的催化劑進(jìn)行篩分組成和活性分析.4. F1101阻火器清洗干凈，火嘴吹通，電打火試用完好.5. 各機(jī)泵是否完好，潤(rùn)滑油是否加好，冷卻水系統(tǒng)和排空地漏是否暢通.6. 按自保使用說(shuō)明，檢查

2、各自保系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作時(shí)間是否符合要求，并做好記錄.7. 燃燒油噴嘴是否暢通，大、小型加料線 是否暢通.并給上反吹風(fēng).8. 封人孔前檢查各旋分器料腿、三旋料腿、四旋料腿是否暢通，翼閥動(dòng)作是否靈活.9. 所有壓力表、溫度表、流量計(jì)按規(guī)定裝好，各安全閥按規(guī)定安裝就位.10. 檢查輔助燃燒室F1101火咀是否暢通好用、看窗是否完好明亮、電打火是否好用.11. 各安全閥是否按規(guī)定安裝就位.12. 關(guān)嚴(yán)兩器系統(tǒng)各用氣點(diǎn)、器壁閥和總閥，防止蒸汽漏入兩器.13. 確認(rèn)反再系統(tǒng)每個(gè)測(cè)壓點(diǎn)，儀表引壓點(diǎn)和松動(dòng)點(diǎn)暢通.二、開(kāi)工步驟1. 裝置吹掃、 氣密1) 關(guān)閉煙機(jī)入口線上高溫蝶閥及高溫閘閥，煙機(jī)出口水封罐上水，

3、進(jìn)行水封，打開(kāi)煙機(jī)出口線上放空閥.2) 打開(kāi)沉降器頂放空閥、外取熱器上、下放空閥及返回單動(dòng)滑伐、提升管底部放空閥、煙機(jī)入口閘閥前放空閥、V1108壓劑線、雙動(dòng)滑閥、大盲板前油氣線放空、 F1101一、二次風(fēng)閥.3) 聯(lián)系余熱鍋爐打開(kāi)煙氣直接去煙囪的旁路蝶閥，關(guān)閉煙氣去余熱鍋爐的蝶閥.4) 通知儀表給上反吹風(fēng).5) 打開(kāi)反應(yīng)區(qū)總蒸汽與非凈化風(fēng)的聯(lián)通，所有松動(dòng)點(diǎn)、吹掃點(diǎn)、流化點(diǎn)貫通，并調(diào)大流量。禁止蒸汽漏入三器.6) 備好氣密用塑料瓶、洗衣粉、粉筆、記號(hào)筆、水桶等物品.7) 聯(lián)系主風(fēng)機(jī)崗位向再生器送風(fēng)進(jìn)行吹掃，同時(shí)緩慢打開(kāi)待生塞閥、再生滑閥.8) 吹掃兩小時(shí)后，對(duì)各松動(dòng)點(diǎn)、反吹風(fēng)點(diǎn)通風(fēng)情況進(jìn)行認(rèn)真

4、檢查，全部合格后，關(guān)閉各放空點(diǎn).9) 除沉降器頂放空外，關(guān)其它各點(diǎn)放空，然后緩慢關(guān)雙動(dòng)滑閥及沉降器頂放空，使反再系統(tǒng)壓力提高到0.26 KPa（表）.10) 當(dāng)壓力衡定在0.26 KPa（表）后，組織有關(guān)人員用肥皂水檢查沉降器、提升管反應(yīng)器、再生器、外取熱器及斜管上所有人孔、法蘭、斜焊口、閥門填料、密封部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好標(biāo)記、記錄工作，并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理.11) 如果氣密過(guò)程中，遇到無(wú)法帶壓處理的問(wèn)題，應(yīng)撤風(fēng)泄壓處理.12) 氣密結(jié)束后，打開(kāi)沉降器頂，DN700盲板前放空、外取熱器頂?shù)姆趴臻y，調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥，反再系統(tǒng)準(zhǔn)備升溫.13) 兩器開(kāi)始升溫前，外取熱及汽包試壓合格，內(nèi)取熱器、外取熱器的

5、取熱管束內(nèi)上除氧水，稀相1.0Mpa過(guò)熱蒸汽線及內(nèi)取熱（過(guò)熱3.5Mpa飽和蒸汽線）通1.0Mpa蒸汽保護(hù)取熱管.14）V1502（余熱鍋爐燃料氣分液罐）收液態(tài)烴2、兩器升溫1) 通過(guò)控制主風(fēng)量和兩器壓力以及各放空口開(kāi)度，達(dá)到反再系統(tǒng)均勻升溫.當(dāng)再生器溫度達(dá)到150時(shí)，恒溫24小時(shí).2) 當(dāng)再生器150恒溫結(jié)束后，溫度升不上去時(shí)，撤兩器壓力，撤主風(fēng)量至100000 Nm3/h, 按F1101操作法點(diǎn)火升溫.3) 點(diǎn)火后，按升溫曲線要求由150升至315，根據(jù)溫度要求，調(diào)整F1101一、二次風(fēng)量以及瓦斯量.4) 當(dāng)再生器溫度升至315，沉降器升至250，聯(lián)系保運(yùn)人員熱緊.5) 再生器315恒溫結(jié)

6、束后，繼續(xù)向550升溫，并恒溫24h, 在裝劑前4h,將溫度升至550.6) 在升溫過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)沉降器，外取熱器與再生器的溫差,及時(shí)調(diào)整沉降器塔頂放空、外取熱器放空閥，保證各部分溫度均衡上升，在升溫過(guò)程中，盡量開(kāi)大反應(yīng)油氣放空閥，讓煙氣流過(guò)反應(yīng)器和大油氣管線，進(jìn)行干燥升溫.7) 在升溫過(guò)程中塞閥、再生滑閥每半小時(shí)活動(dòng)一次，防止卡死，塞閥活動(dòng)范圍2080，禁止全關(guān)、全開(kāi)，活動(dòng)時(shí)一定要與三機(jī)崗位及看火人聯(lián)系并注意兩器壓力，防止F1101熄火.8) 升溫時(shí)，應(yīng)做好升溫記錄，注意F1101出口溫度650，F(xiàn)1101的爐膛溫度960.3、趕空氣，拆大盲板.1) 關(guān)閉待生塞閥和再生滑閥，將再生器與沉降器

7、斷開(kāi)，再生器壓力降至30Kpa，打開(kāi)沉降器頂放空、DN700盲板前放空泄壓，準(zhǔn)備蒸汽趕空氣.此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視F1101爐膛及出口溫度防止超溫或熄火2) 關(guān)閉非凈化風(fēng)與反應(yīng)區(qū)總蒸汽連通閥，引蒸汽，引蒸汽前應(yīng)先切凈存水；沉降器，提升管反應(yīng)器依次打開(kāi)以下蒸汽：A. 待生立管松動(dòng)蒸汽B. 汽提段錐體松動(dòng)蒸汽C. 汽提蒸汽D. 再生滑閥后松動(dòng)蒸汽E. 預(yù)提升蒸汽F. 原料油霧化蒸汽G. 沉降器頂室防焦蒸汽H.沉降器粗旋料腿流化環(huán)蒸汽 3）開(kāi)大油氣線放空及DN700盲板前放空，見(jiàn)氣后持續(xù)30min以上.4）緩慢降低再生器壓力至 30 kPa（表），并同時(shí)降低再生器主風(fēng)量，用輔助燃燒室維持密相溫度為550.5

8、) 打開(kāi)提升管底放空，降低提升管、沉降器各項(xiàng)用蒸汽（汽提蒸汽、霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽）量至最小，稍開(kāi)沉降器頂放空閥，保持沉降器內(nèi)微正壓.6) 打開(kāi)大盲板（DN700）前DN80排凝閥，以不冒或少冒蒸汽為宜，若蒸汽量較多，可適當(dāng)將沉降器頂放空閥稍開(kāi)大點(diǎn).7) 將T1201、T1202底給汽降至最小，T1201保持微正壓.塔底排凝確認(rèn)無(wú)油水可拆盲板.8) 反應(yīng)、分餾協(xié)同拆大盲板（DN700）9) 拆除盲板后，首先T1201底給汽,分餾塔頂放空大量見(jiàn)蒸汽后，反吹至沉降器頂放空，同時(shí)，沉降器汽提蒸汽、原料霧化蒸汽、提升管底預(yù)提升蒸汽加大，沉降器趕空氣.10) 沉降器頂大量見(jiàn)汽30分鐘后，關(guān)小塔底給汽（保

9、持正常給汽），與反應(yīng)配合將沉降器蒸汽引入分餾塔，并恢復(fù)給汽量.11) 逐漸打開(kāi)塔頂油氣線蝶閥及油氣冷卻器前閘閥，關(guān)閉塔頂放空，打通塔頂油氣流程：T1201頂 E1201 E1202 E1203 V1203 火炬12) 反應(yīng)連通分餾后，用分餾塔頂?shù)y控制沉降器壓力高于再生器壓力510 Kpa.4、裝劑、轉(zhuǎn)劑、兩器流化1）.裝劑、轉(zhuǎn)劑的準(zhǔn)備工作A. 再次檢查加劑流程，保證大型加料暢通，V1101、V1102 充壓至0.4-0.5 Mpa，底部送流化風(fēng).B. 裝劑前，再次檢查兩器各松動(dòng)點(diǎn)，保證暢通.并保證分餾油漿塔內(nèi)循環(huán)正常.C. 燃燒油噴嘴霧化蒸汽給上備用.D. 調(diào)整壓力：再生器 120kPa，沉

10、降器 130 kPa.E. 調(diào)整風(fēng)量：再生器主風(fēng)量： 100000 Nm3/h，待生套筒風(fēng)量： 5400 Nm3/h，外取熱提升風(fēng)： 0 Nm3/h，外取熱流化風(fēng)： 0 Nm3/h.F. 調(diào)整蒸汽量：提升管預(yù)提升蒸汽量：0.5 t/h，提升管霧化蒸汽:1t/h.G. 投用塞閥自吸收膨脹，再生滑閥關(guān)閉，啟用大型加料向再生器裝催化劑，控制沉降器（ R1101）頂壓力高于再生器（R1102）頂壓力5-10Kpa.H. 再生器床溫不低于200時(shí)，盡量加快加料速度，當(dāng)封住再生器一級(jí)料腿時(shí)，床層高度 2米，藏量指示約40t（密度約為400 Kg/m3）,可根據(jù)溫度下降情況及煙囪催化劑跑損情況，適當(dāng)放慢加料

11、速度.I. 當(dāng)再生器藏量指示約64t（密度按450 Kg/m3），已封住二級(jí)料腿，此時(shí)再生器密相下部密度已基本不變，床層料位已達(dá)燃燒油噴嘴以上 2米處，若此時(shí)床溫仍大于370時(shí)，可降低加料速度，直接噴燃燒油，若床溫低于370則停大型加料，改用小型加料，當(dāng)床溫升至370時(shí)，再噴燃燒油（注意若燃燒油3分鐘噴不著，應(yīng)停噴油，使床溫升10后再噴）噴著后使床溫升至500550時(shí)，再啟用大型加料，當(dāng)再生器藏量加至 210 t時(shí)（密度為500 Kg/m3，料位高10 米），停大型加料，用燃燒油控制床溫 550600 ，準(zhǔn)備向沉降器（R1101）轉(zhuǎn)劑，此時(shí)，再生器指示藏量約 230 t，實(shí)際裝劑量包括輸送管、

12、外取熱器等總量約 245 t.J. 注意電液塞閥運(yùn)行情況，防止塞閥卡住，塞閥吹掃點(diǎn)要保持暢通.K. 待生立管上的各松動(dòng)點(diǎn)在兩器流化前應(yīng)采用壓縮空氣松動(dòng)，進(jìn)油前按流程改為蒸汽松動(dòng).2）.向沉降器（R1101）轉(zhuǎn)劑A. 在向再生器噴燃燒油升溫階段，即按向沉降器（R1101）轉(zhuǎn)劑操作條件調(diào)整操作，當(dāng)再生器大量加劑結(jié)束且床層溫度升至600時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)始向沉降器（R1101）轉(zhuǎn)劑.B. 轉(zhuǎn)劑之前，再次檢查提升管底部放空防止有水和泥. 關(guān)閉提升管底部放空.C. 逐漸打開(kāi)再生滑閥510 向沉降器轉(zhuǎn)劑，當(dāng)提升管溫度上升時(shí)，調(diào)整再生滑閥開(kāi)度控制轉(zhuǎn)劑速度，使提升管出口溫度不大于550.D. 當(dāng)汽提段藏量表見(jiàn)料位后

13、，稍開(kāi)待生塞閥，使催化劑少量循環(huán)升溫，促進(jìn)待生立管流化，并同時(shí)開(kāi)大再生滑閥，加快轉(zhuǎn)劑速度，當(dāng)汽提段藏量達(dá) 30 t時(shí)，將汽提蒸汽提至2t /h，并開(kāi)大待生塞閥的開(kāi)度，建立兩器流化，若汽提段密度大于700 Kg/m3時(shí)，可適當(dāng)加大汽提蒸汽量.E. 在向沉降器轉(zhuǎn)劑過(guò)程中，應(yīng)注意防止再生器一級(jí)旋分器料腿封不住，造成跑劑.F. 剛向沉降器（R1101）轉(zhuǎn)劑時(shí)，若沉降器催化劑跑損量大，可適當(dāng)降低霧化蒸汽量，若再生滑閥開(kāi)度已很大，轉(zhuǎn)劑速度仍較慢時(shí)，可適當(dāng)降低沉降器頂壓力.G. 建立兩器流化后，調(diào)整各部藏量如下：再生器密相：約 160 t 汽提段：約 55 t.此時(shí)包括外取熱器等系統(tǒng)總藏量約 245 t，若

14、總藏量不足時(shí)，應(yīng)向再生器補(bǔ)充加劑.H. 按兩器流化條件調(diào)整操作：再生滑閥開(kāi)度固定，待生塞閥投自動(dòng)，建立兩器正常流化，此時(shí)，裝轉(zhuǎn)劑過(guò)程結(jié)束.5.反應(yīng)噴油、開(kāi)氣壓機(jī)1) 按噴油前操作條件調(diào)整操作，保證待生催化劑分布器埋入密相床層1m以上，準(zhǔn)備好原料油，進(jìn)行開(kāi)工操作.2) 控制再生器密相溫度 650 ，提升管出口溫度550 .3) 通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒油量來(lái)控制再生器床溫，輔助燃燒室只做輔助調(diào)節(jié).4) 通過(guò)調(diào)節(jié)原料油開(kāi)工加熱器來(lái)控制原料油的預(yù)熱溫度為 200230 .進(jìn)油前先向再生器加入適量的助燃劑，防止進(jìn)油后發(fā)生二次燃燒，且外取熱器處于備用狀態(tài).5) 先對(duì)稱逐漸打開(kāi)兩組原料油進(jìn)噴咀手閥至每路流量為 20

15、t/h，觀察提升管出口溫度下降情況，根據(jù)再生溫度變化情況可逐漸加大進(jìn)料量，如此操作直至總進(jìn)料達(dá) 125 t/h時(shí)，穩(wěn)定進(jìn)料，及時(shí)調(diào)整反再操作.6) 當(dāng)提升管噴油時(shí)，再生器床溫要控制在 600650 ，再生劑溫度高，便于加速向提升管噴油，進(jìn)油后要嚴(yán)格控制提升管出口溫度不低于 480 .開(kāi)工階段避免采用滾焦的方法維持熱平衡.7) 隨著進(jìn)料增加及生焦量增加，先逐漸停掉輔助燃燒室，再逐漸關(guān)小再生器燃燒油，直至停用燃燒油.8) 向提升管噴油后，及時(shí)注意分餾塔的操作，建立各路循環(huán)回流取熱，并特別注意分餾塔（T1201）底溫度與頂部溫度變化情況，避免因進(jìn)料太快，使塔底溫度難以控制的情況發(fā)生.隨著進(jìn)料量增加，

16、逐漸關(guān)小原料預(yù)熱線.9) 噴油后，反應(yīng)壓力用氣壓機(jī)入口放火炬控制，氣壓機(jī)正常后，用反飛動(dòng)控制，盡量少放火炬.10) 根據(jù)提升管進(jìn)料情況，啟動(dòng)氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐漸加速至正常.11) 進(jìn)料后，再生器采用過(guò)氧再生，隨著進(jìn)料量增加，生焦量加大，再生溫度上升，應(yīng)密切注意再生器的過(guò)剩氧含量，當(dāng)進(jìn)料調(diào)整完畢，各參數(shù)調(diào)整正常后，采用貧氧再生，應(yīng)控制再生器過(guò)剩氧在不大于0.7（v）范圍內(nèi)，根據(jù)稀密相溫差及時(shí)補(bǔ)加助燃劑.12) 提進(jìn)料量過(guò)程中，兩器壓力逐步調(diào)整為：再生器： 0.36 MPa(絕) 沉降器:0.32 MPa(絕)13) 裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，主風(fēng)機(jī)組投用所有自保.14) 隨著進(jìn)料量的增加和再生床層溫度的

17、變化，應(yīng)及時(shí)啟用外取熱器，通過(guò)調(diào)節(jié)外取熱器流化風(fēng)和提升風(fēng)量來(lái)控制再生溫度在690700 .15) DCS畫(huà)面可在線顯示不可測(cè)的兩器主要操作參數(shù)和分餾塔取熱分配，操作應(yīng)注意觀察，并可根據(jù)此調(diào)整操作條件.掌握好時(shí)機(jī)，盡早將各特殊閥門投入自動(dòng)操作.6.調(diào)整操作1) 根據(jù)V1202液面，調(diào)整回?zé)捰土?，調(diào)整好反應(yīng)深度，按完全再生方案燒焦，維持好熱平衡，壓力平衡，防止發(fā)生二次燃燒及碳堆積.2) 根據(jù)系統(tǒng)的催化劑活性和原料性質(zhì)，選擇最佳的工藝指標(biāo).3) 分析煙氣中催化劑粉塵，合格后開(kāi)煙機(jī).4) 根據(jù)提升管流化狀況，預(yù)提升干氣取代預(yù)提升蒸汽作提升介質(zhì)，5) 根據(jù)工藝指標(biāo)調(diào)整操作參數(shù)，控制好各處溫度、壓力、料位

18、、藏量等參數(shù)在工藝指標(biāo)內(nèi).7.開(kāi)工注意事項(xiàng)1) 為盡量減少燃燒油噴入對(duì)催化劑的影響，在噴燃燒油時(shí)，F(xiàn)1101應(yīng)維持不熄火.2) 注意電液塞閥運(yùn)行情況，防止塞閥卡住.塞閥吹掃點(diǎn)要保持暢通.3) 轉(zhuǎn)劑前，提升管底部排凝徹底，防止催化劑和泥.4) 待生立管上的各松動(dòng)點(diǎn)在兩器流化前采用壓縮空氣松動(dòng)，進(jìn)油前按流程改為蒸汽松動(dòng).5) 注意外取熱器靜壓P30 KPa，為防止催化劑堆死，根據(jù)情況需通入 10Nm3/min的流化風(fēng).6) 在向沉降器轉(zhuǎn)劑過(guò)程中，應(yīng)注意防止再生器一級(jí)旋分器料腿封不住.7) 按兩器流化條件調(diào)整操作，再生滑閥開(kāi)度固定，待生塞閥根據(jù)情況投自動(dòng)或手動(dòng)，建立兩器正常流化.8) 在轉(zhuǎn)劑及建立流

19、化階段，應(yīng)聯(lián)系分餾崗位注意取樣目測(cè)油漿固含量變化、注意觀察油漿泵電流的變化情況，防止催化劑跑損至分餾塔，應(yīng)適當(dāng)加大外甩量.分餾、吸收穩(wěn)定崗位開(kāi)工方案一、開(kāi)工要求1.開(kāi)工過(guò)程中，牢固樹(shù)立安全第一的思想.2.開(kāi)工過(guò)程中，服從開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，聽(tīng)從調(diào)度安排，做到協(xié)調(diào)配合.3.開(kāi)工過(guò)程中，杜絕人身傷亡、設(shè)備、火災(zāi)等一切事故發(fā)生.4開(kāi)工過(guò)程中，不跑油、不冒油、不串油及不跑損各種化工原材料.5嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律及安全規(guī)定，杜絕任何違章現(xiàn)象發(fā)生.6開(kāi)工過(guò)程中，不發(fā)生超溫、超壓、超負(fù)荷等違章現(xiàn)象.7開(kāi)工過(guò)程中，要堅(jiān)持崗位、班長(zhǎng)、車間三級(jí)檢查，消除一切誤操作.二、準(zhǔn)備工作1. 檢查各崗位檢修項(xiàng)目中，各設(shè)

20、備狀況是否達(dá)到開(kāi)工要求.2. 檢查系統(tǒng)，在蒸汽試壓過(guò)程中，新出現(xiàn)問(wèn)題是否處理完畢，是否達(dá)到開(kāi)工要求.3. 聯(lián)系鉗工，配合檢查主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)及附屬系統(tǒng)，以及空冷風(fēng)機(jī)、機(jī)泵，各種特殊閥門是否處于良好備用狀態(tài).4. 聯(lián)系電氣，配合檢查空冷電機(jī)、機(jī)泵電機(jī)、輔助燃燒爐電打火器、裝置室內(nèi)外照明是否處于良好備用狀態(tài).5. 聯(lián)系儀表，并配合檢查儀表設(shè)備，各儀表部件、一、二次表、調(diào)節(jié)閥及各報(bào)警系統(tǒng)、自保系統(tǒng)，各特殊閥門是否測(cè)試完畢，并處于良好備用狀態(tài).6. 檢查各液面計(jì)，溫度計(jì)、壓力表以及流量計(jì)是否良好備用.7. 檢查裝置內(nèi)及邊界盲板、限流孔板、安全閥安裝是否達(dá)到開(kāi)工要求.8. 聯(lián)系調(diào)度及有關(guān)單位，按數(shù)量和質(zhì)量

21、要求，做好水、電、汽、風(fēng)及原料油、汽油、柴油、液態(tài)烴、潤(rùn)滑油、催化劑等油品及化工原料的供應(yīng)，滿足開(kāi)工要求.9. 檢查消防、安全設(shè)施是否落實(shí).10. 通知調(diào)度、聯(lián)系下游裝置作好接受產(chǎn)品的準(zhǔn)備.11. 準(zhǔn)備好開(kāi)工使用的一切工具.三、開(kāi)工步驟1全面大檢查方案1) 檢查裝置在工藝、設(shè)備、儀表、電氣、安全、環(huán)保等方面是否存在漏項(xiàng)、缺項(xiàng)及隱患.2) 檢查裝置檢修及技術(shù)改造項(xiàng)目的完成情況，以保證檢修及改造裝置達(dá)到開(kāi)工及生產(chǎn)等其它要求.3) 通過(guò)全面大檢查的各項(xiàng)工作，使裝置人員更加熟悉裝置，提高技術(shù)水準(zhǔn).4) 停工期間所安裝的盲板是否拆除，開(kāi)工過(guò)程中要安裝的盲板是否準(zhǔn)備好.1.1.工藝管線檢查1) 閥門、盤根

22、、壓蓋等是否緊固，法蘭是否緊好，螺栓是否齊全，墊片、閥門等級(jí)和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；2) 閥門安裝是否便于操作，開(kāi)關(guān)是否靈活好用.3) 熱力管線是否有滿足生產(chǎn)要求的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu).4) 管線的大小、材質(zhì)、壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求.5) 管線的支、吊、托架是否牢固.6) 重質(zhì)油管線伴熱情況是否符合要求，管線是否暢通.7) 管線的盲板該拆除的是否已經(jīng)拆除，該加的是否已經(jīng)加上.8) 打開(kāi)低點(diǎn)放空，放凈管線存水.9) 油表、過(guò)濾器、阻火器的安裝及規(guī)格是否符合要求.10) 溫度計(jì)套管、熱電偶焊縫質(zhì)量是否符合要求.11) 單向閥的方向是否正確，截止閥的方向是否正確.12) 安全閥的定壓是否符合要求.1.2. 各容

23、器的檢查1) 基礎(chǔ)是否下沉，是否有裂縫，地角螺栓是否變形.2) 各焊縫質(zhì)量如何.3) 壁厚、材質(zhì)是否符合要求.4) 各人孔、墊片、螺栓材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求.5) 設(shè)備安全附件是否齊全好用，安全閥、壓力表、液位計(jì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；6) 容器、塔盤的清掃的情況.7) 塔內(nèi)檢查：塔盤支架、主梁等構(gòu)件是否齊全，安裝水平度及焊接質(zhì)量，淚孔是否符合要求，抽出線及回流線的安裝情況.8) 塔外檢查：塔的人孔是否全部把好，安全閥前手閥是否打開(kāi)，液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否符合要求.1.3.換熱器、機(jī)泵、儀表及其它設(shè)施檢查1) 冷換設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、是否符合設(shè)計(jì)要求，工藝編號(hào)是否正確.2) 壓力表、溫度計(jì)的規(guī)格是否符合

24、設(shè)計(jì)要求，壓力表、溫度計(jì)是否標(biāo)明控制線.3) 基礎(chǔ)、支座是否完整，各部螺栓是否安全、緊固、滿扣.4) 機(jī)泵的基礎(chǔ)、地角螺栓應(yīng)符合要求，機(jī)泵與電機(jī)配套，機(jī)泵進(jìn)出口管線及其部件符合要求，冷卻系統(tǒng)安裝正確，暢通好用.5) 對(duì)于控制回路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制閥的方向不能裝反，各調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、規(guī)格及安裝方向符合要求，沖洗油及伴熱管線安裝正確，現(xiàn)場(chǎng)儀表與系統(tǒng)對(duì)上號(hào)；自保系統(tǒng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)好用.6) 機(jī)泵電機(jī)試運(yùn)，在試運(yùn)前檢查試運(yùn)條件具備，以點(diǎn)動(dòng)方式確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后，再啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查電機(jī)的振動(dòng)、溫升及電流情況，并檢查地腳螺栓情況，第三次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，大于75千瓦的電機(jī)的運(yùn)行8小時(shí)，

25、運(yùn)行過(guò)程中注意記錄電機(jī)運(yùn)行情況.2蒸汽吹掃2.1.吹掃目的1) 用蒸汽貫通流程,保證流程暢通.2) 吹掃檢修或施工過(guò)程中管線內(nèi)的雜物、鐵銹及焊渣.2.2.吹掃前的準(zhǔn)備工作1) 裝置檢查完畢,發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理好,蒸汽已引入裝置.2) 按工藝要求拆裝好有關(guān)工藝盲板,泵及冷換器入口加好過(guò)濾網(wǎng).3) 拆下相關(guān)的控制閥、齒輪儀表、孔板、壓力表等，并掛好牌子妥善保管，聯(lián)系儀表將一次表的管線連接閥關(guān)閉，并將蒸汽所通過(guò)的儀表做好保護(hù)措施.4) 方案進(jìn)行交底，確保每條管線分配到人.2.3.吹掃過(guò)程中的注意事項(xiàng)1) 在進(jìn)行給汽前,派專人檢查流程是否正確，并進(jìn)行簽名確認(rèn)，在給汽前蒸汽要排盡冷凝水，防止因蒸汽帶水造

26、成水擊.2) 給汽后,要人隨汽走將蒸汽通過(guò)的放空點(diǎn)打開(kāi)，見(jiàn)汽后關(guān)閉.整個(gè)流程先進(jìn)行貫通，蒸汽所經(jīng)過(guò)的換熱器、控制閥先走副線，管線全部貫通后再按給汽的流程順序?qū)⑵鹋_(tái)引入換熱器中，同時(shí)要將另一程放空.檢修施工過(guò)的管線要拆控制閥放空.3) 蒸汽在經(jīng)過(guò)機(jī)泵時(shí)先走副線，吹掃結(jié)束時(shí)再讓機(jī)泵過(guò)汽.4) 向塔內(nèi)給汽時(shí)要緩慢,防止因汽速過(guò)快沖壞塔內(nèi)部件.給汽前打開(kāi)塔頂放空泄壓，給汽后打開(kāi)塔底放空進(jìn)行排凝.5) 向裝置外進(jìn)行吹掃應(yīng)事先聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)流程改通后方可給汽進(jìn)行吹掃.6) 吹掃結(jié)束后，打開(kāi)各低點(diǎn)排凝，排盡換熱器中的存水，防止抽負(fù)壓.7) 在進(jìn)行實(shí)際吹掃時(shí)，崗位人員應(yīng)按照車間統(tǒng)籌進(jìn)行吹掃.2.4.吹掃、沖

27、洗流程2.4.1.分餾系統(tǒng)a.重柴油系統(tǒng)吹掃流程 給汽 T1201（27層）LV1205（拆開(kāi)）放空T1203P1207E1213（管程）FT1214（拆開(kāi)） 排凝放空FV1240（拆開(kāi)）放空裝置外給汽點(diǎn)：T1201、T1203、P1207出入口放空點(diǎn)：T1203底放空，LV1205出入口，P1207出入口、FT1241、FV1240出入口b.分餾塔頂油氣系統(tǒng)吹掃流程給汽點(diǎn)：T1201底、 放空點(diǎn)：脫水包，蒸汽先走換熱器副線吹凈后再走正線.1. 分餾頂循環(huán)吹掃流程 給汽點(diǎn)：T1201底、P1204出口 放空點(diǎn)：塔內(nèi)返汽，自T1201至P1204入口放空， TV1202A/B出入口、 FV120

28、3出入口放空.2. 富吸收油吹掃流程T1201（9層）E1209（殼程）LV1304（拆開(kāi)）放空 給汽點(diǎn)：T1201、 放空點(diǎn)：自塔內(nèi)返汽，LV13043. 一中循環(huán)油吹掃流程給汽點(diǎn)：T1201、P1206出口放空點(diǎn)：自塔內(nèi)返汽，P1206入口放空，TV1334A/B、TV1201A/B出入口放空4. 酸性水系統(tǒng)吹掃流程 FT1222（拆開(kāi)）放空 FV1222 至E1201入口T1201 V1203 P1203 FT1221（拆）放空 LV1204 （拆開(kāi)）放空 吸收定 給汽點(diǎn)：T1201、P1203出入口 放空點(diǎn)：P1203入口，F(xiàn)T1222出入口、FV1222出口、FT1221出入口、LV

29、1204出口放空5. 二中及回?zé)捰痛祾吡鞒?給汽點(diǎn)：T1201底、V1202抽出閥后、P1208出口、E1207出口放空點(diǎn)：塔內(nèi)返汽，V1202底放空，P1208入口放空，F(xiàn)V1208、FV1201、TV1215AB、FV1214放空6. 輕柴油吹掃流程 給汽點(diǎn)：T1201、T1202、P1205出口 放空點(diǎn)：T1202底放空，P1205入口放空，F(xiàn)V1233、 FT1233入口放空后至裝置外、LV1910、FV1232出口放空3.2.3.2.4.1.9 封油系統(tǒng)吹掃流程 給汽點(diǎn)：柴油入V1206來(lái)汽、P1211出口給汽 放空點(diǎn)：P1211入口放空，V1206前由LV1910拆放空，pv191

30、0拆放空，其他在各用戶點(diǎn)前方空，P1211入口拆放空，3.2.3.2.4.1.10 粗汽油系統(tǒng)吹掃流程給汽點(diǎn)：T1201、P1202出口放空點(diǎn)：P1202入口、FV1203出口、FV1220出口放空3.2.3.2.4.1.11 原料油系統(tǒng)吹掃流程 給汽點(diǎn)：T1201底、V1201抽出閥下、P1201出口放空點(diǎn)：P1201入口，LV1202A、FT1212、TV1130、FV1214出入口放空3.2.3.2.4.1.12 油漿系統(tǒng)吹掃流程給汽點(diǎn)：T1201底、P1209出口、P1210出入口、冷卻箱前 放空點(diǎn)：P1209、P1210入口放空、LV1201、FT1206、FT1205、FT1242

31、、FV1242出入口放空3.2.3.2.4.1.13 輕污油系統(tǒng)吹掃流程3.2.3.2.4.1.14 重污油系統(tǒng)吹掃流程3.2.3.2.4.2 穩(wěn)定系統(tǒng)3.2.3.2.4.2.1 吸收塔底油線P1304出口給汽FV1303放空E1302V1302頂放空、排凝給汽點(diǎn)：T1301給汽放空點(diǎn)：P1304入口放空FV1303出入口放空步驟方法：由P1301底給汽，按流程往后掃，在調(diào)節(jié)閥FV1303處放空,然后自V1302反汽經(jīng)E1302副線至FV1303出口放空，T1301吹掃至V1302,V1302頂放空底排凝全部打開(kāi).3.2.3.2.4.2.2 解吸塔進(jìn)料線P1303出口給汽FV1312F放空E1

32、306T副線1302底給汽給汽點(diǎn):T1301注汽至V1302，T1302底給汽放空點(diǎn)：P1303入口放空，LV1309出入口放空，F(xiàn)V1312出入口放空步驟方法:由P1303入口放空后泵出口給汽至FV1312放空,T1302反吹至FV1312處放空3.2.3.2.4.2.3 穩(wěn)定塔進(jìn)料線P1307出口給汽FV1310放空E1305副線T1304第24.30.36.層塔頂放空給汽點(diǎn):T1302底給汽.放空點(diǎn)：P1307入口放空，F(xiàn)V1313出入口放空.步驟方法:P1307入口放空后泵出口給汽至FV1313放空，T1304反吹經(jīng)E1309副線至FV1313放空.3.2.3.2.4.2.4 穩(wěn)定汽油

33、線，補(bǔ)充吸收劑線P1309出口給汽E1314副線吸收塔第一層由塔頂放空穩(wěn)定汽油出裝置流控閥放空給汽點(diǎn):T1304底，T1301底給汽放空點(diǎn)：P1309入口，F(xiàn)V1320出入口放空步驟方法:T1304反吹至P1309入口放空后,泵出口給汽至FV1320出入口放空，至精制崗位放空，至不合格汽油線放空，T1301反吹經(jīng)補(bǔ)充吸收劑線至FV1320放空.3.2.3.2.4.2.5 液態(tài)烴線P1308出口給汽液態(tài)烴回流流控閥FV1321放空T1304第一層塔頂放空液態(tài)烴出裝置調(diào)節(jié)閥放空給汽點(diǎn)：T1304底給汽放空點(diǎn)：P1308入口，V1303底，F(xiàn)V1321出入口，PV1306AB出入口，F(xiàn)V1324出入口，LV1312出入口步驟方法:T1304反吹經(jīng)E1311，E1310至V1303底放空，PV1306AB出入口放空后吹掃至不凝氣管網(wǎng)，V1303掃至LV1312放空后，掃至裝置外，P1308入口放空后，經(jīng)泵掃至FV1321放空，F(xiàn)V1324放空后掃至精制.3.2.3.2.4.2.6 吸收塔給汽點(diǎn):T1301底給汽放空點(diǎn)：T1301底，V1302底，F(xiàn)V1302，F(xiàn)V1303放空步驟方法:T1301底給汽,塔頂