泵站的安裝調(diào)試方案

1、第七章調(diào)試及試運(yùn)行1施工準(zhǔn)備工作 .1051.1施工條件 .1051.2設(shè)備開箱檢查及保管 .1061.2.1.現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接 .1061.2.2.材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù) .1061.3設(shè)備基礎(chǔ) .1062通用機(jī)械設(shè)備安裝 .1062.1水泵及其配件安裝 .1062.1.1.離心泵安裝 .1062.1.2.潛水泵安裝 .1092.1.3.與泵連接管道安裝 .1102.2蝶閥、閘閥安裝 .110蝶閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝要點(diǎn). 110. 1102.3閘板閥安裝 .1113 專用機(jī)械設(shè)備安裝 .1123.1皮帶輸送機(jī) .1123.2軸流風(fēng)機(jī) .1123.3手電動(dòng)板閘 .1123.4電動(dòng)單

2、梁橋式起重機(jī)安裝 .1123.4.1導(dǎo)軌安裝 .1133.4.2天車安裝 .1133.4.3附屬裝置安裝 .1133.4.4檢驗(yàn) .1133.5曝氣系統(tǒng)安裝 .1153.6二沉池刮泥機(jī)的安裝 .1163.6.1安裝前準(zhǔn)備 .1163.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 .1161023.6.3腳手架搭設(shè) .1173.6.4中心筒的安裝 .1173.6.5中心支座的安裝 .1173.6.6端梁及傳動(dòng)裝置的安裝 .1173.6.7主梁的安裝 .1183.6.8附件的安裝 .1183.6.9檢查 .1193.7鼓風(fēng)機(jī)安裝 .1193.8污泥脫水機(jī) .1214工藝管道安裝 .1224.1支架安裝 .1

3、224.2鋼管安裝 .1234.2.1.鋼管運(yùn)輸 .1234.2.2.鋼管除銹、防腐 .1234.2.3.進(jìn)場檢驗(yàn) .1234.2.4.鋼管焊接 .1234.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接 .1254.3UPVC 管施工 .1254.3.1.管材檢查 .1254.3.2.管材及配件的運(yùn)輸及堆放 .1264.3.3.管道安裝 .1264.4管道試壓、沖洗 .1284.4.1.管道試壓 .1284.4.2.管道沖洗 .1295單機(jī)調(diào)試 .1295.1試驗(yàn)準(zhǔn)備 .1295.2功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）5.3單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）. 130. 1306聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行1316.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的1311036.2聯(lián)

4、動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間 .1316.3組織機(jī)構(gòu) .1326.4運(yùn)行計(jì)劃 .1326.5試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 .1326.6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 .1346.6.1明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路 .1346.6.2試運(yùn)行步驟 .1346.7試運(yùn)行安全措施 .1346.8試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作 .135104A 省 AAA 市污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計(jì)量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)等。1 施工準(zhǔn)備工作1.1施工條件施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，

5、技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、 裝配圖。邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求， 對重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察， 配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工程施工前， 對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。根據(jù)安裝的需

6、要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料， 一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作， 以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家， 并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。計(jì)劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃， 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。1051.2設(shè)備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。 在設(shè)備

7、進(jìn)廠后， 根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄， 辦好交接手續(xù)。 對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： .箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不

8、得提前揭掉。1.3設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。2 通用機(jī)械設(shè)備安裝2.1水泵及其配件安裝離心泵安裝檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)， 只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷106需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕 ;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置 ;

9、泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈， 用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平， 水平尺找平， 水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好） ，澆筑地腳螺栓混凝土。離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于 0.20/1000。對于解體安裝的泵，保

10、證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 .當(dāng)無規(guī)定時(shí) ,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)與泵 (或變速器 )連接前 ,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活 .泵與管路連接后 ,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn) ,由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。107填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻 ,并按樣本規(guī)定其類型、尺

11、寸和要求壓入填料 ,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子 ,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)， 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符， 各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求： 打開吸入管路閥門， 關(guān)閉排出管路閥門； 泵的平衡盤冷卻水管路暢通， 吸入管路充滿輸送液體， 并排盡空氣； 泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過 3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位緊固；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦

12、現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不大于70，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、 密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 , 潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h, 填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定 ,且溫升正常。設(shè)計(jì)流量（ m3填料密封的泄漏量）5010030010001000/h50100300泄漏量（ ml/min ）1520304060108潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中

13、心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度， 待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上， 平墊鐵固定在模具的下平面， 平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于± 10mm，標(biāo)高偏差不大于± 20mm。經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位， 用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 注意出

14、水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后， 利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝， 以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以 90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量， 調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。清理泵腔， 手動(dòng)盤車合格后。 將電纜與吊鏈固定在一起 （當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定） ，用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。檢

15、驗(yàn)安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。清理現(xiàn)場， 根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、 揚(yáng)程及效109率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。2.2蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。 閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓

16、試漏試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。 安裝方式為法蘭連接。 各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：蝶閥安裝要點(diǎn)安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時(shí)， 閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求， 其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。110法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符

17、合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。2.3閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于± 5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩(wěn)靠實(shí)。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度 （門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不

18、大于 2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)， 劃出膨脹螺栓孔的位置。 將板閘吊離墻面， 用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓， 將另一端插入螺栓孔。 再將閘體起吊就位， 將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。 其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。 以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座 ,啟閉機(jī)座用

19、墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。檢驗(yàn)閘門安裝后， 檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。 對111手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。在無水的條件下，進(jìn)行 3 次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便， 電動(dòng)閘板輕捷， 螺桿旋合平穩(wěn)， 門板無卡位、 突跳、異響現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試， 在最大設(shè)計(jì)水位條件下， 閘門的泄露量符合規(guī)定。3 專用機(jī)械設(shè)備安裝3.1皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、 從動(dòng)滾筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線

20、垂直。3.2軸流風(fēng)機(jī)安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光， 用水平尺找平。 在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗(yàn)時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。3.3手電動(dòng)板閘作業(yè)前首先支搭腳手架， 然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中， 如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘

21、門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。3.4電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28 天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行112及驗(yàn)收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。 起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。導(dǎo)軌安裝采用 48 鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提

22、升空間。 ），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道 87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線， 水平儀測量高程， 并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正， 順直后連接板點(diǎn)焊焊牢， 然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)， 進(jìn)行天車梁組裝， 并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2 個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按

23、設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；軌道上所有雜物清除干凈。無負(fù)荷試車接通電源， 點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 控制系統(tǒng)和安全裝置。 操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。113各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌， 鋼絲繩無硬變， 扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2 圈（固定圈除外）。用電纜導(dǎo)電時(shí)， 放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)， 并能滿足工作極限位置的要

24、求。以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5 次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。靜負(fù)荷試車開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)， 進(jìn)行空負(fù)荷升降操作， 使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。將電葫蘆停在起重機(jī)跨中， 逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)， 直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次， 各部分無異常現(xiàn)象， 卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量 1.25 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100 200mm 處。懸吊停留時(shí)間不少于 10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處， 檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)， 無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。 此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次， 第

25、三次無永久變形。測量主梁的實(shí)際上拱度大于 0.7/1000mm。檢查起重機(jī)的靜剛度： 將小車開至橋架跨中， 起升額定起重量的負(fù)荷離地面 200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、 平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。1143.5曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安

26、裝。1、安裝順序：清理池底 預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn) 布?xì)夤馨惭b 曝氣管安裝 附屬裝置安裝 調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處， 然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b： 用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取?提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀?將曝氣管靠近布?xì)夤?/p>

27、放到曝氣管固定底座上。 用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平， 且與曝氣管成直角相聯(lián)。 管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后， 進(jìn)行管道吹洗。 吹洗風(fēng)速 20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物， 封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口， 防止臟物掉到布?xì)夤苤小?管道清理完后， 把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)

28、技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。1159、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿， 然后將曝氣管的排水管球閥打開， 將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻， 如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D.清水調(diào)試完成后， 將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。3.6二沉池刮泥機(jī)的安裝安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備開箱、清點(diǎn)1按照供

29、貨方提供的裝箱單，核對箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。2清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。3檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。4認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。2對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。1163基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。腳手架搭設(shè)確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。

30、1二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4 米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距 1.21.5 米，每層橫桿高差1.2 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。2備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于 2mm，對正各基礎(chǔ)位置后， 用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心

31、筒上。中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。端梁及傳動(dòng)裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。117主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。 在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。欄桿：用