設(shè)備安裝方案

1、第一章 工程概況第二章 項目的質(zhì)量、進度、安全目標： 第三章施工總體部署第四章主要施工方法第五章工程系統(tǒng)調(diào)試措施第六章機電安裝工程質(zhì)量保證措施 第七章確保安全生產(chǎn)的措施 第八章 消防、環(huán)境保護和文明施工的目標及其它應(yīng)說明的事項第九章主要施工設(shè)備及機工具 第一章工程概況工程概述甘肅省危險廢物和醫(yī)療廢物處置中心位于蘭州市西北約40公里的永登縣樹屏鎮(zhèn)河沿溝。距蘭海高速公路約1.5公里，交通便利?？傆玫孛娣e為 150735m2，由處置廠區(qū)與 填埋區(qū)兩大功能區(qū)組成。廠區(qū)占地面積為80200m2，填埋場占地為42000吊，一期占地面積為20000吊。廠區(qū)由辦公生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)組成。辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)的西南

2、側(cè)，生產(chǎn) 區(qū)由危險廢物貯存庫、暫存庫、廢有機溶劑回收、焚燒、水泥固化和液罐貯存區(qū)等十幾 個建筑物組成。按工藝流程將焚燒、水泥固化和危險廢物貯存庫等布置在廠區(qū)的中部， 南部為危險廢物暫存庫、污水處理設(shè)施，北側(cè)為廢有機溶劑回收、廢舊電池回收、車庫 及周轉(zhuǎn)箱庫。質(zhì)量要求質(zhì)量要求達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。本工程特點、難點與擬采取的主要技術(shù)組織措施1、本工程特點、難點現(xiàn)土建工作已基本施工完畢，設(shè)備重、體積大。主要是9#水泥固化車間、8號焚燒車間的設(shè)備高、大、重的特點，要絕對保證人生安全，設(shè)備完好，質(zhì)量可靠，對安裝人 員進行認真的討論安裝的有關(guān)事項，認真研究圖紙，弄清各部件的安裝部位及尺寸，充分做好吊

3、裝前的準備工作，檢查好吊裝工具（鋼絲繩、吊帶、 U 型卡子、手動葫蘆等工具 均為新購）的完好性，力爭做到萬無一失。為減少工程矛盾和干擾，提高工程質(zhì)量，各專業(yè)項目隊必須合理安排，合理指揮協(xié) 調(diào)，才能確保各項指標的完成和減少對工程成品的破壞。因此，必須加強統(tǒng)一安排布署， 合理規(guī)劃，保證施工高效率、有節(jié)奏的進行。2、主要技術(shù)組織措施為保證本工程順利完成各項指標，在施工技術(shù)組織上擬采取下述措施：（1）配備高效精干的管理班子，抽調(diào)具有豐富同類施工經(jīng)驗的安裝施工隊伍，配置 良好、適量的施工機械，做到各種資源配置的最優(yōu)化。動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組 織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。2）配備熟悉工藝、安裝等

4、方面的專業(yè)技術(shù)人員編制依據(jù)（1）GB50026-93（2）GB50212-91（3）GB50268-97（4）GB50254-96（5）GB50194-93（6）GB50231-98（7）GB50326-98（8）JGJ46-88工程測量規(guī)范10）GB50254-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 機械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（11） GB50303-2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（12

5、） GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范13）設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)指標。14）機械設(shè)備安裝通用施工及驗收規(guī)范GB50231-98第二章 項目的質(zhì)量、進度、安全目標 ：工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量要求達到國家質(zhì)量驗收合格標準， 一次驗收合格率達 100%，優(yōu)良率達 90%， 爭創(chuàng)甘肅省優(yōu)質(zhì)工程。工程進度目標招標文件要求本工程的施工工期為 2008年7月1日2008年10月31日，總工期 123天，計劃按期完成工程任務(wù) ,確保 1 0月底點火運行，滿足業(yè)主和政府要求。 工程安全目標無重大傷亡事故，消滅重傷、交通、電力機械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、中毒事故，輕傷 負傷頻率控制在12%。以下。第三章施工

6、總體部署項目經(jīng)理部設(shè)置根據(jù)本項目的特點，我單位就本工程挑選具有大型安裝施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù) 人員，抽調(diào)責任心強、經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的各類管理技術(shù)人員，組建本公司甘肅省危 險廢物和醫(yī)療廢物處置中心工程安裝施工隊， 對工程項目管理的全過程進行策劃并負責實 施，公司作為總部將為項目經(jīng)理部的正常運轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素 資源，對項目計劃的執(zhí)行以及合同履約等進行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對工程項目運行過程的 完善服務(wù)和有效的控制。項目作業(yè)隊的組建結(jié)合本工程實際情況及特點，采取明確分工，相互協(xié)調(diào)的施工部署，施工人員采取動態(tài) 管理，組建1個專業(yè)項目隊，配備相應(yīng)專業(yè)的管理人員、技術(shù)工人和機械設(shè)備。各

7、施工項目 隊按照需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化的施工方法，考慮本工程的工期要求、總平面 布置和工程施工的連續(xù)性，合理地采用平行和流水交叉作業(yè)。項目隊施工范圍劃分如下：安裝施工項目隊：負責本項目的工藝設(shè)備、管道、附屬設(shè)備等工程的安裝與調(diào)試。 勞動組織準備(1) 建立工程現(xiàn)場管理機構(gòu)。(2) 根據(jù)施工部署組建精干的施工隊伍。(3) 集結(jié)施工力量，組織勞動力進場。(4) 做好職工入場教育工作和培訓工作。第四章主要施工方法工藝設(shè)備安裝 工藝設(shè)備概況(1) 工程工藝設(shè)備根據(jù)其特性分為通用機械設(shè)備和專用設(shè)備。通用設(shè)備有風機、泵類、配套起重設(shè)備等，專用設(shè)備主要有 8號焚燒車間內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯、燃燒器、急冷塔、精

8、 餾塔、凈化塔等設(shè)備和9號水泥固化設(shè)備、11號污水處理設(shè)備。(2)通用設(shè)備安裝工藝流程A.設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改 正方可按變更后的設(shè)次施漿。建議位嚴必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī) 定，并應(yīng)有合格證明。設(shè)，變找次灌，漿,設(shè)備精平、附件安裝(配管)C. 設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計 量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)底于被檢對象的精度等級。設(shè)備安裝中的隱蔽工程， 應(yīng)在工程隱蔽前進行檢驗，并做出記錄，合格方可繼續(xù)安裝。D. 設(shè)備安裝中，應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢驗和記錄。 工程驗收時應(yīng)以記錄為依據(jù)

9、。（2）施工條件A. 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件。B. 工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消 防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準備，并做出合理安排。C. 工程施工前，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。D. 當氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝要求時，應(yīng)采取措施后，方可施工。（3）開箱檢查和保管A. 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，按各規(guī)定項目進行檢查，并做 出記錄。B. 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯 亂或丟失。（4）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

10、準鋼筋混凝土工程施 工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范下表所示的允 許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢。放線就位和找正調(diào)平（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的 基準線。（2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng) 按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。（3） 平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的 距離，其允許偏差為士 20mm（4）設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符 合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線

11、的允許偏差項目允許偏差平面位置標咼與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的+20 ± 1010與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的± 2± 1（5）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定 的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。（6）設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇:A. 設(shè)備的主要工作面；B. 支承滑動部件的導向面；C. 保持轉(zhuǎn)動部件的導向西域軸線；D. 部件上加工精度較高的表面；E. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；F. 連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m(7) 設(shè)備安裝精度

12、的偏差，宜符合下列要求。A. 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；B. 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C. 不增加功率消耗；D. 便轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；E. 使機件在負荷作用下受力較小；F. 能有利于有關(guān)機件的連接、配合；G. 有利于提高被加工件的精度。(8) 當測量直線度、平行度和同軸度當采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下 列要求：A. 宜選用直徑為0.5mm的整根鋼絲；B. 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標高面上；C. 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平 拉力應(yīng)按下式計算選配；P=756/168d式中： P 水平拉力(N)；d鋼絲直徑(mm)。D. 測點處鋼絲下垂

13、度可按下式計算：fu=40*L1*L2，式中： fu下垂度(um)；L1*L2由兩支點分別至測點處的距離(m)。地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓1 埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求；(1) 地腳螺栓在預留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；(2) 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；(3) 地腳螺栓上的油污相氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；(4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；(5) 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3 ；(6) 應(yīng)在預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的 75%上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰 緊力應(yīng)均勻。2 設(shè)備基

14、礎(chǔ)澆灌預埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求；（1）地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng) 符合本規(guī)范表 8-2 的規(guī)定；（2）地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地 腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象；（3）成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗深度，深度 適宜后，將孔口臨時封閉，應(yīng)便孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；（4）地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮 擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。墊鐵 1找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要 求。2當設(shè)各的負荷由墊鐵

15、組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位下方；（3）相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 5001000mm；（4）每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷，按下式計算：A > C（Q1+Q2）*10/R式中 A 一一墊鐵面積 （mm2） ；Q1 一一由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷 （N） ；Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力 （N），可取螺栓的許可抗拉力；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（Mpa），可取混凝土設(shè)計強度； C安全系數(shù)，宜取3（5）設(shè)備底座有接縫處的

16、兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。3、使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭 成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊；（2）承受重負荷或有較強遙續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。4每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊 鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2伽，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊 焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；5 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng) 用手錘逐組輕擊聽音檢查。對速運轉(zhuǎn)的設(shè)備， 當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與 底座面之間的間隙時，在

17、墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)?度的 1/3 ；6 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出l030mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；7. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢；8. 設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列要求：（1）螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂；（2）調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法， 當需要降低時， 應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整； 調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量；（3）墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。9 設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：（1

18、）不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘 松開；（2）調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?；?）支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上；（4）作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度 , 應(yīng)小于螺釘直徑。10. 設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型干斤頂或調(diào)整頂絲的位置 和數(shù)量；（2）當設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲 （ 螺釘） 時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后， 其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為 1/1000 ；（3）采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上方可松掉頂絲或取出臨

19、時支撐件，并應(yīng)復測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實；（4）灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。11當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合有 關(guān)規(guī)范的規(guī)定；12當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 13設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪 （ 基礎(chǔ)） 的高低差不 得超出減震墊鐵調(diào)整量的 30%50%放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；（2）減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定；（3）設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào) 平后應(yīng)將螺母鎖

20、緊；（4）采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過 12周，應(yīng)再進行一次調(diào)平。灌漿1 預留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混 凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2預留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ) 或地坪的混凝土強度高一級 : 灌漿時應(yīng)搗實， 并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精 度。3當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿 無困難時，其厚度可小于 25mm。5. 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm模

21、板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理6當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。壓漿法放置墊鐵的施工1應(yīng)先在地腳螺栓上點焊 - 根小圓鋼。小圓鋼點焊的位置，應(yīng)根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降 塊在最低極限位置時的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳 栓露出螺母的長度經(jīng)累計計算確定。點焊位置應(yīng)在小圓鋼的下萬；點焊的強度應(yīng)以壓漿 時能被脹脫為度。2將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。3設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正和調(diào)平。4將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳 螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。5 灌漿時，應(yīng)

22、先灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達到規(guī)定強度的 75%后，再灌墊鐵下面 的壓漿層，壓漿層的厚度一般為 3050mm。6壓漿層達到初凝后期 （手指掀壓還能略有凹印 ） 時，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼， 將壓漿層壓緊。7壓漿層達到規(guī)定強度的 75%后。應(yīng)拆除臨時墊鐵組， 進行設(shè)備的最后找正和調(diào)平。8 當不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵， 待壓漿層達到初凝后期時，應(yīng)松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓 緊。裝配1清洗 設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸?面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗潔凈，并使之暢

23、通。2裝配（1）過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在 同一徑向平面上互成 90。位置上各測一次， 得平均實測過盈值， 壓裝前，在配合表面均需 加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關(guān)限位軸肩靠緊，不準有串動的可能。實心軸與不 通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制探度大于0.5m m的弧形排氣槽。（2）螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母 24 螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使 用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與孔司的接觸面 積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定

24、，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。（3） 滑動軸承裝配。 同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。 軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸。離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。主要水處理設(shè)備的安裝風機一般規(guī)定1、本條適用于離心通風機、羅茨鼓風機的安裝。2、風機的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防雷裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。3、風機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；（2）應(yīng)核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；（3）風機進口和出口方向

25、（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片 的導流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的 軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；（6）整體出廠的風機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。4. 風機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的 吊耳上；（2）解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位 均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平；（3）當輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，

26、不得損傷；（4）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。5. 風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路和其他管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金 屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng) 等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；（2）與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上， 不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；（3）各管路與風機連接時法蘭面應(yīng)對中平行；（4）氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；（5）管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復測機組的安裝水平和主 要間隙，并應(yīng)符合要求；6潤滑、密封、

27、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進行除銹、清洗潔 凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴密性試驗。7風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安羅茨鼓風機1. 羅茨鼓風機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：（1）清洗齒輪箱及其齒輪；（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活：機殼內(nèi)部應(yīng)無贓物和雜物；（3）清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。2. 風機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏 差均不應(yīng)大于 1000。3. 風機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板 間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4. 電動

28、機與風機兩半聯(lián)輔器連接時，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm軸線傾斜度不應(yīng)大 于 1000。5. 風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：(1) 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；(2) 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；(3) 全開鼓風機進氣和排氣閥門；(4) 盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；(5) 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機轉(zhuǎn)向相符。6. 風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1) 進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于 30min；(2) 空符合運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓 值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；(3) 負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負

29、荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在 逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；(4) 負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95C ;潤滑油溫度不應(yīng)超過 65C ;振動速度有效值不應(yīng)大于 13mm/s；(5) 當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于 3 °C時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h。泵一般規(guī)定1、本章適用于離心泵、計量泵的安裝。2、應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。3、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等; 管口保護物和堵蓋應(yīng)完好;(2) 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符;(3) 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的

30、主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。4、出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。5、驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正;驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接 時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。6、管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 外，尚應(yīng)符合下列要求：( 1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損傷;(2) 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量;(3) 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行;螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接 頭強行連接;(4) 管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào) 整管道;(5)

31、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割;當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；(6) 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；7、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；8、泵的試運行應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運行正常后進行；9、泵應(yīng)在有介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。潛污泵1. 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。2. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000,橫向安裝

32、水平偏差不應(yīng)大于1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安 裝水平偏差不應(yīng)大于1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進 行測量。3. 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：(1) 各固定連接部位不應(yīng)有松動；(2) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；(3) 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常：管道連接件應(yīng)牢固無滲漏；(4) 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70r ；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80r ；特殊軸承的 溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(5) 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(

33、6) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；(7) 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表 8-5的規(guī)定, 且溫升應(yīng)正常；雜物泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng) 大于設(shè)計的規(guī)定值；填料密封的泄漏量設(shè)計流量(m3h< 5050100100 3003001000> 1000泄漏量(ml/mi n1520304060(7) 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時 間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：(1) 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)在依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)

34、的閥門；(2) 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或 其他介質(zhì)沖洗泵和管道；(3) 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 電氣安裝工程主要工作內(nèi)容：（1）廠區(qū)低壓電纜直埋敷設(shè)、電纜溝鋪設(shè)、廠房及處理單元電纜穿管敷設(shè);（2）配電室高壓柜、高壓纜、干式變壓器、低壓配電盤安裝；（3）各工號動力配電盤、低壓起動柜安裝；（4）照明系統(tǒng)安裝；（5）接地裝置安裝。電纜鋪設(shè)施工方法基本程序電纜配盤 電纜耐壓測試 電纜展放一施一"L 電纜明敷時的接頭盒，須用托板（如石棉板等）托置，并用耐電弧隔板與其他電纜 隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于 0.6m； 直埋

35、電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒。F. 電纜敷設(shè)時、不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。G. 標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 在下列部位，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌，電纜終端頭、電纜中間接頭處； 標志牌上應(yīng)注明線路編號 （當設(shè)計無編號時， 則應(yīng)寫明電纜型號、 規(guī)格及起迄地點 ） 并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，宇跡應(yīng)清晰，不易脫落； 標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固；H. 直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標志或牢固的標樁；I. 電纜固定時，應(yīng)符合下列要求： 在下列地方應(yīng)將電纜加以固定； 垂直敷設(shè)或超過 45。傾斜敷沒的電纜， 在每一個支 架上；水平敷設(shè)的電纜，在電纜

36、首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處； 電纜夾具的形式宜統(tǒng)一。J. 電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉；管口應(yīng)密閉； 管口應(yīng)密封。K. 對于有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)投設(shè)計規(guī)定作好抗干擾措施。（2）電纜直埋敷設(shè)埋設(shè)A. 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、地下電流、震動、熱 影響、嚼植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護措施。B. 電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求； 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 0.7m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞 過地下建筑物處，可埋設(shè)淺些，但應(yīng)采取保護措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下。當無法深埋時，應(yīng)采取措施，防止電纜受到損壞。 電纜之

37、間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小距離，應(yīng) 符合規(guī)定。嚴禁將屯纜平行敷設(shè)于管道的上面域下面。 直埋電纜的上、下萬須鋪以不小于 100mm厚的沙層，并蓋以混凝土保護板，其覆 寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm也可用磚塊代替混凝土蓋板。沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì) 雜物。（3）電纜溝內(nèi)敷設(shè)：A. 電纜溝驗收。電纜溝應(yīng)平整，且有 1%1 勺坡度。溝內(nèi)要保持干燥，并能防止地下水 浸入。B. 敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通信 電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在 溝的兩邊。（4）管道內(nèi)電纜敷設(shè) 在下列地點，電纜應(yīng)

38、有一定機械強度的保護管或加裝保護罩，A. 電纜進入建筑物、穿過樓板及墻壁處。B. 從溝道引至電桿、沒備、墻外表面域房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜， 距地面高度2 米以下的一段。C. 其他可能受到機械損傷的地方。電纜中間頭、終端頭制作由技術(shù)人員嚴格按照電纜終端頭、中間頭的制作工藝規(guī)程執(zhí)行；電纜頭制作前后， 應(yīng)對電纜進行試驗，試驗由專業(yè)技術(shù)人員操作；經(jīng)試驗合格后安裝固定電纜頭及電纜標 牌。電纜試驗> 電纜頭制作 電纜頭試驗 一(1)一般規(guī)定A. 電纜終端頭或電纜接頭制作工留坑的應(yīng)由經(jīng)過培訓有電纜練技牌安的技工擔任；或在前 述人員的指導下進行工作。B. 電纜終端頭及電纜接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工

39、藝規(guī)程。C. 室外制作電纜終端頭及電纜中間接頭時，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并應(yīng)有防 止塵土和外來污染的措施。D. 在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)作好檢查工作。E. 不同牌號的高壓絕緣膠不宜混合使用。如需混合使用時，應(yīng)經(jīng)過理化及電氣性能 試驗，符合使用要求后方可混合。F. 電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及皚裝層均應(yīng)良好接地。接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于IOmm2(2)制作要求A. 電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。B. 剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。C. 高壓電纜在繞包絕緣時，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙，繞包屏蔽時，與電纜屏蔽應(yīng)有

40、不小于5mn!勺重疊。D. 電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距。配電柜及動力柜的安裝 基本要求(1) 必須具有全套正式施工圖紙(包括施工說明)和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標準和 標準圖冊等。(2) 經(jīng)過設(shè)計技術(shù)交底，編制了施工方案并且己經(jīng)審批。(3) 與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工 程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。(4) 土建工作應(yīng)具備下列條件，A. 屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；B. 結(jié)束室內(nèi)地面工作；C. 預埋件及預留孔符合設(shè)討，要求，預埋件應(yīng)牢固；D. 門窗安裝完畢；E. 凡進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備，或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾 工作全部結(jié)束。

41、安裝要求（1）盤、柜二次運輸。A. 按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車 或人力搬運。B. 柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者，吊索最好掛拴在四角主要承力結(jié) 構(gòu)處。不許將吊索桂在設(shè)各部件 （ 如開關(guān)拉桿等 ）上吊裝。C. 運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。（2）配電柜底座制作安裝。配電柜的底座用槽鋼制作。 固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時進行預埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗收其預埋的準確性。安裝時，先將扁鋼與底座槽鋼焊接好，再將底座槽鋼與底板 焊接。底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。（3）配電柜 （ 盤）開箱。配電柜 （ 盤）到達現(xiàn)場

42、后進行開箱檢查以下內(nèi)容并填寫設(shè) 備開箱檢查記錄A. 規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，而且臨時在柜（盤）上標明名稱、安裝編號和安裝 位置。B. 配電柜（盤）上零件和備品是否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件。C. 有無損壞和受潮。D. 配電柜（盤）安裝，最好在土建室內(nèi)裝飾完工后開始進行。E. 柜（盤）安裝在震動場所，應(yīng)采取防震措施（如開防震溝、加彈性墊等）。F. 柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜 （盤）門，應(yīng)以軟導線與接地 的金屬構(gòu)架可靠地連接。G. 柜（盤）的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng) 常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。H. 二次回路結(jié)線要求。 按圖施

43、工，接線正確； 電氣回路的連接 （ 螺栓連接，插接、焊接等 ）應(yīng)牢固可靠； 電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號工確，字跡清晰且不易脫 色； 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。I. 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查 : 柜、盤（屏）的固定及接地應(yīng)可靠，柜、盤（屏）應(yīng)漆層完好。 柜、盤（屏）內(nèi)所裝電器元件應(yīng)完好，安裝位置應(yīng)正確，固定牢固。 所有二次結(jié)線應(yīng)準確，連接可靠，標志齊全、清晰。 柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗收要求應(yīng)符合規(guī)范的要求。 操動及聯(lián)動試驗動傭幣確，符合設(shè)計要求。J. 在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件， 變更設(shè)計部分的實際施工圖。 變更設(shè)計證明文件。 制造廠提供的產(chǎn)品說明書

44、、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 電氣安裝施工記錄 。 調(diào)整試驗記錄 接地裝置安裝工藝流程（3）應(yīng)作保護接地的部分。為防止絕緣損壞而遭受觸電的危險，將與電氣裝置或設(shè) 備帶電部分相絕緣的外露可導電部分同接地體之間作良好的電氣連接稱為保護接地。它 包括外露可導電部分與接地體的連接或通過導線保護接地線（PE線）與電源接地極的連接：A. 電機、變壓器、電器、照明設(shè)備、攜帶式或移動式電氣設(shè)備金屬外殼和底座應(yīng)接 地；B. 電氣設(shè)各的傳動機構(gòu)裝置應(yīng)接地；C. 電流互感器的二次線圈應(yīng)接地（繼電保護有特殊要求時應(yīng)按規(guī)定），電流互感器末 使用的二次線圈應(yīng)短路并接地，電容型絕緣的電流互感器，其一次線圈末端

45、的引出端子及鐵芯引出接地端子應(yīng)接地；D. 配電屏、控制屏等配吧裝置框架應(yīng)接地；E. 交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼、電力電纜、控制電纜的金屬護套、非 鎧裝和非金屬護套電纜的12根屏蔽芯線。敷設(shè)的鋼管和電纜支架等均應(yīng)接地。穿過零 序電流互感器的電纜，其電纜頭接地線應(yīng)穿過互感器后接地，并應(yīng)將接地點前的電纜頭 金屬外殼、電纜金屬包皮及接地線與地絕緣；F. 室內(nèi)外配電裝置的金屬構(gòu)架和混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬網(wǎng) 門等均應(yīng)接地；G. 安裝在低于3.5m混凝土梁上的滑接線支架，固定鋼索配線的結(jié)構(gòu)架應(yīng)接地；H. 避雷器的底座應(yīng)接地，附放電記錄器的避雷器底座應(yīng)與基礎(chǔ)絕緣，其放電記錄器 應(yīng)

46、接地。安裝要求（1） 垂直接地體的間距在垂直接地體長度為2.5m時，一般不小于5m管追平行時 不小于300350mm（2）安裝接地體時，接地體應(yīng)與地面保持垂直。如果泥土很干很硬，可澆上一些水 使其疏松，以易打入；（3）扁鋼安裝前應(yīng)檢查和調(diào)直，然后按設(shè)計規(guī)定，沿溝安裝扁鋼，依次將扁鋼與接 地體用焊接的方法連接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放，因側(cè)放時散流電阻較小。（4）扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約 100mm接地導體 互相連接一般采用 搭焊。搭焊的長度確定，扁鋼與角鋼應(yīng)不小于寬度的兩倍，圓鋼不小于直徑的六倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接。扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進行焊接外， 應(yīng)焊上由

47、鋼帶彎成的孤形（或直角形）卡子，將扁鋼直接彎成孤形 （或直角形）與鋼管 （或角鋼）焊接。(5) 接地體埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。接地體應(yīng)遠離于高溫影響使土壤電阻率升高的 地方。( 6)防雷及接地工程，應(yīng)配合土建施工同時進行，互相配合作好成品保護工作。其 隱蔽部分應(yīng)在覆蓋前及時會同有關(guān)單位作好中間檢查驗收；接地及防雷的材料要妥善保 管，防止鍍鋅材料銹蝕。避雷器等帶瓷材料要注意不能碰撞破損。(7)安裝好的接閃器、引下線、接地裝置等，不管明暗，嚴禁作為吊裝、攀登、錨 固受力 ( 如纜風繩拉點 ) 等；更不能隨意將其切斷，或以外力使其變形等。( 8)不得在避雷針構(gòu)架上架設(shè)低壓線或通訊線；( 9)接地線

48、應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕；在道路或管道等交叉及其他可能使接 地線過受機械損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等屏蔽保護。自控儀表的安裝( 1 )儀表的支柱、架安裝A. 依據(jù)儀表安裝高度和環(huán)形夾的尺寸，截取一段鋼管；B. 支柱 (架) 制好后，按規(guī)定進行防腐、刷漆；C .依據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求選擇安裝位置，埋設(shè)膨脹螺栓，固定支柱、架；D. 待調(diào)整無誤后，即可將儀表用環(huán)形夾緊固在支柱 (架)上，并適當調(diào)整高度。9# 水泥固化車間設(shè)備安裝1、由于 9#水泥固化車間設(shè)備高、大、重的特點，要絕對保證人生安全，設(shè)備完好， 質(zhì)量可靠，對安裝人員進行認真的討論安裝的有關(guān)事項，認真研究圖紙，弄清各部件的安裝部位及尺寸，

49、充分做好吊裝前的準備工作，檢查好吊裝工具(鋼絲繩、吊帶、 U型卡 子、手動葫蘆等工具均為新購)的完好性，力爭做到萬無一失。2、第一步：先吊裝地下室所有設(shè)備(水平輸送機) ，其次安裝碎煤機及稱重給料機 平臺，用標高0位線預孔，吊裝兩臺稱重給料機及碎機，逐步向上安裝垂直輸送機。3、在儲罐、儲倉及給料漏斗、雙軸攪拌器、緩沖料斗、垂直輸送機正上方房面板梁 側(cè)鉆50吊裝孔對其進行吊裝，其余設(shè)備用吊鏈加人工的方式進行起吊安裝；4、最后安裝好爬梯和扶手、護欄。檢查各部位緊固件，連接部位及各個蓋板。5、為防止破壞屋面防水層及砂漿保護層，在吊裝前，必須在屋面上墊一層木板，以 加強受力面積。污水處理裝置安裝本工程

50、設(shè)計有1座12mxx的污水處理裝置，由于其體積及重量較大，是安裝工程中 難度較大的分項工程之一。針對具體特點，采用如下工藝施工。污水處理裝置在進場時， 11 污水處理站墻體砌筑和地面鋪設(shè)已施工完畢，污水處理 裝置進場后發(fā)現(xiàn)其尺寸為12000mX 2600mrX 2700mm從門窗洞口無法吊運至設(shè)備基礎(chǔ)上，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后破除 11 號污水處理站東側(cè)圈梁下墻體后， 用 16t 吊車配合進 行安裝，安裝后重新砌筑墻體，并修復地磚地面。由于主體結(jié)構(gòu)跨度較大，污水處理裝置無法一次起吊到位，因此必須采取一定的措 施使污水處理裝置移動至安裝基礎(chǔ)。施工是先將污水處理裝置放在滑撬或管子之上，然 后用卷揚機或

51、手板葫蘆與 16t 輪式吊車配合將其拉至安裝地點。起重設(shè)備的安裝電動葫蘆的安裝（1）安裝前的準備 確定安裝基準線，用激光儀定位后做出標記。 將工字鋼固定在水泥梁下，墊入適量的墊片。 邊收緊螺栓，邊測量，邊增減墊片。 將墊片與預埋件焊死。 測量導軌的直線度和高低。 導軌縱向水平在 1/1500 內(nèi)，全程高差 <10mm。 軌道兩端安裝限位裝置。 在完成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調(diào)整最佳位置。（2）電動葫蘆的安裝方法 開箱后仔細檢查在運輸過程中有無損壞等情況。 調(diào)整運行機構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4-5m m的間隙。 將電動葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中

52、間，在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖 裝置，以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機體。 在工字鋼梁或與其連接的梁上設(shè)地線，可用© 4-5mm裸銅線或截面不小于25mm勺 金屬導體。（3）檢查與調(diào)試 檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點的電網(wǎng) 電壓能否保證電機接線端子處輸入電壓不低于設(shè)備要求值。 空載開動正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等設(shè)備工作可靠，操縱 線路正確，各機構(gòu)工作正常。 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。 限位裝置的停止塊位置，在安裝后進行調(diào)整，其方法如下： 空載開動，當?shù)蹉^上升至最高位時，導繩器碰右邊的停止塊推動限位桿 - 限位器，切斷電路，吊

53、鉤即停止上升，此時滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離為 50-150mm同樣, 吊鉤下降至最低位時，自動停止，此時在卷筒上必須留有 2-3 圈（安全圈）的鋼絲繩。 以額定載荷開動起升和運行機構(gòu)，看運轉(zhuǎn)是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)定， 減速器是否漏油。塔類設(shè)備安裝a. 基礎(chǔ)已辦中間交接，并具備安裝條件、場地平整夯實。b. 消防器材齊全。a. 基礎(chǔ)已按設(shè)計要求施工完畢經(jīng)驗收合格，并應(yīng)提交質(zhì)量合格證書，測量記錄及有關(guān)施 工技術(shù)資料。b. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。c. 基礎(chǔ)上應(yīng)標出標高，縱橫中心線。d. 基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進行修整，鏟好麻面，表面不得有油污及疏松層，墊鐵處應(yīng)鏟 平

54、。a. 按設(shè)計要求畫出安裝基準線及定位基準標記。b. 核對塔底地螺栓孔距離尺寸應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。c. 塔體安裝前要檢查塔內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準圓 周線為準，逐層檢查塔盤支撐圈的水平度和距離。塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)塔的基準測點進行調(diào)整和測量，其調(diào)整和測 量的基準按如下確定：a. 塔裙座的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基礎(chǔ)線為基準。b. 中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準。c. 方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準。d. 鉛垂度應(yīng)以上下封頭切線部位的中心劃線為基準。a. 塔的找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的二個或二個以上的方向進行。b. 塔體找平時

55、，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓等方法進行調(diào)整。c. 塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合表 1的要求。表1檢杳項目允許偏差（mm中心線CK 2000± 5標咼± 5鉛垂度H/1000 且 w 30方位沿底座圓周測量DW 2000± 10d. 塔找鉛垂度的同時，應(yīng)抽查塔盤或支持圈的水平度，使塔鉛垂度與塔盤水平度符合規(guī)定。e. 塔安裝完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收簽證。a. 每臺塔必須根據(jù)該塔的總重量計算出墊鐵的面積，選擇適宜的墊鐵規(guī)格，墊鐵應(yīng)露出 底座1020mmb. 每個地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，有加強筋的塔座，墊鐵應(yīng)放在筋板的下

56、面。c. 灌漿時先用水清洗并潤濕，積水吹凈，上表面應(yīng)略向外坡，灌漿宜用細淬石混凝土， 標號比基礎(chǔ)咼一等級并應(yīng)搗實。輸送機安裝安裝要求輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為土20mm組裝機架（包括中間架和中間架支腿）。a. 安裝中間支腿，能保證機架中心線相對于輸送機縱向中心線的不重合度不超過3毫米b. 機架中心線的直線度偏差在任意 25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mmc. 在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000。d. 機架支腿對建筑物地面的不垂直度不超過 2/1000。e. 中間架的間距，其允許偏差為土，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。f. 機架接頭處的左、右偏移偏差和高低偏差均不應(yīng)大于1mm空負荷試運轉(zhuǎn)