輥壓機(jī)-電氣自動(dòng)化

1、第二部分 電氣自動(dòng)化部分目 錄第一章 概述第二章 參數(shù)檢測(cè)第三章 電氣控制工作第四章 自動(dòng)控制系統(tǒng)第五章 設(shè)備按照及調(diào)試第六章 常見(jiàn)故障分析及排除第一章 概述在這一章中，主要描述輥壓機(jī)的基本特征、特性及其在工藝系統(tǒng)中的作用。這對(duì)于控制是很必要的。輥壓機(jī)主體是兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?。脆性物料由輸送設(shè)備，進(jìn)入裝有稱(chēng)重傳感器的稱(chēng)量倉(cāng)，而后通過(guò)輥壓機(jī)的進(jìn)料裝置，進(jìn)入兩大小相同，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)又g，由輥?zhàn)右幻鎸⑽锪侠胼佅吨?，一面以其間的高壓將物料壓成密實(shí)的物料餅，最后從輥隙中落下，經(jīng)出料斗，由輸送設(shè)備提出。再由下一工序?qū)ξ锪线M(jìn)一步的分散或粉磨。該機(jī)應(yīng)用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆料粉碎群體化的工作方

2、式。脆性物料經(jīng)過(guò)高壓擠壓（該機(jī)在壓力區(qū)的壓力約為150Mpa）使物料的細(xì)度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到2030%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，并且在所有經(jīng)擠壓的物料中存在有大量裂紋，使物料在下一個(gè)工序中粉磨時(shí)，所需的能耗大幅度降低。更具國(guó)外有些資料的報(bào)導(dǎo)和我們已取得的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，采用此設(shè)備的粉磨系統(tǒng)比未采用該設(shè)備的粉磨主要系統(tǒng)可增產(chǎn)50200%，單產(chǎn)電耗可降低2035%。并且由于磨輥的磨損小，使得單位磨耗降低，同時(shí)設(shè)備工作的噪音、粉塵等均較小，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，充分顯示出卓越的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。輥壓機(jī)主要由以下部分組成：1）主軸軸系是輥壓機(jī)的核心部件，主要由磨輥主軸、主軸

3、承、可水平移動(dòng)的軸承及端面熱電阻等組成。其主要功能是向物料輸出低速、重負(fù)荷的擠壓粉碎力。工作轉(zhuǎn)速為23.75rpm，工作溫度<100.2）主機(jī)架作為整個(gè)輥壓機(jī)的基礎(chǔ)，承受輥壓機(jī)工作工程中的擠壓粉碎力。3）液壓系統(tǒng)其主要作用是液壓彈簧并兼?zhèn)湟簤罕Ｗo(hù)功能。液壓系統(tǒng)主要由泵站、閥臺(tái)和主油缸三大部分組成。液壓系統(tǒng)工作時(shí)，四只主油缸通過(guò)大管徑管路與兩只蓄能器相連通，使得它們之間的壓力始終相同，油缸的動(dòng)態(tài)特性靈敏，其固有頻率完全跟蹤得上頻繁、快速下落的物料的變化頻率。先導(dǎo)式溢流閥主要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏、流量大的特點(diǎn)，使磨輥間一旦進(jìn)入異物，系統(tǒng)壓力升高時(shí)，它能及時(shí)打開(kāi)卸壓，保護(hù)主機(jī)設(shè)

4、備。閥臺(tái)上另設(shè)有高性能壓力傳感器和電接點(diǎn)壓力表，正常情況下，由壓力傳感器負(fù)載液壓壓力的控制、顯示。電接點(diǎn)壓力表只用為后備控制。4）傳動(dòng)系統(tǒng)是整個(gè)輥壓機(jī)的主動(dòng)力源。它主要由電動(dòng)機(jī)主減速機(jī)、縮套聯(lián)軸器組成。5）檢測(cè)控制系統(tǒng)輥壓機(jī)的工作溫度、壓力、電流、輥縫等運(yùn)作參數(shù)的檢測(cè),承擔(dān)著輥壓機(jī)工況的控制、監(jiān)視任務(wù)。是實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)安全可靠、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保障。6）進(jìn)料裝置是為了保證物料均勻、定量地進(jìn)入兩磨輥間的壓力區(qū)而設(shè)計(jì)的。良好喂料裝置確保了被擠壓后的物料的物料性能能穩(wěn)定。其中的調(diào)節(jié)插板是用以控制物料料餅的厚度以達(dá)到控制輥壓機(jī)處理量的目的。側(cè)擋板的調(diào)節(jié)恰當(dāng)與否也是監(jiān)視磨輥邊緣區(qū)域影響的有效措施。7）潤(rùn)滑系統(tǒng)

5、保證各游動(dòng)及旋轉(zhuǎn)部件具有可靠的潤(rùn)滑調(diào)節(jié)，確保其工作壽命。輥壓機(jī)的控制主要分為三大部分：1）參數(shù)檢測(cè)通過(guò)各類(lèi)測(cè)量元件將溫度、壓力、位移、電流等物理參數(shù)送至控制室，集中顯示并參與控制。2）電氣控制采用機(jī)旁?xún)?yōu)先原則，實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)各電動(dòng)機(jī)、電磁閥的手動(dòng)自動(dòng)切換，即可現(xiàn)場(chǎng)在機(jī)旁按鈕箱上控制（主要用于檢修時(shí)），亦可在控制室操作（正常運(yùn)行時(shí)）。3）自動(dòng)控制采用PLC可編程控制器與觸摸屏實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)的全自動(dòng)控制、綜合故障及控制的在線(xiàn)修改等功能。第二章 參數(shù)檢測(cè)參數(shù)檢測(cè)作為檢測(cè)控制各個(gè)信號(hào)和參數(shù)而分布在輥壓機(jī)各系統(tǒng)中，由檢測(cè)元件檢測(cè)出來(lái)的信號(hào)送至儀表與PLC可編程控制器，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間的聯(lián)鎖、指示和故障報(bào)警，由觸摸屏

6、實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)各控制參數(shù)的設(shè)定、修改等功能，從而實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)的自動(dòng)控制。1、輥縫檢測(cè)輥縫隙顧名思義，就是活動(dòng)輥與固定輥之間的縫隙。這一縫隙包含了輥壓機(jī)制造過(guò)程中預(yù)留的縫隙及調(diào)試時(shí)加上的墊鐵厚度，這兩者之和，我們稱(chēng)之為“原始輥縫”。輥縫的檢測(cè)是采用兩只感應(yīng)式位移傳感器，分別設(shè)置在活動(dòng)輥的兩個(gè)軸承座上，通過(guò)該傳感器可以隨時(shí)反映出兩磨輥的輥縫。這一參數(shù)主要反映物料料餅的厚度（并間接反應(yīng)了輥壓機(jī)的產(chǎn)量）。同時(shí)，當(dāng)兩軸承平移不均勻時(shí)，也反應(yīng)了左右兩側(cè)輥縫的偏差（即偏輥）。兩軸承座中之一或兩軸承座一同退至設(shè)定的最大位移時(shí)，即發(fā)生報(bào)警信號(hào)并聯(lián)鎖停機(jī)，以保證設(shè)備安全。輥縫測(cè)量的意義:1)反映料餅厚度（顯示值與原始輥

7、縫之差），用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可推算出輥壓機(jī)的有效處理量。經(jīng)驗(yàn)公式如下：Q=3600·w·r·s·r（t/h）式中Q輥壓機(jī)有效處理量，單位t/h； w輥寬，單位為m； r輥壓機(jī)線(xiàn)速度，單位為m/s s料餅厚度，單位為m； r物料容重，單位為t/m3，在此一般為2.33。2）左右兩輥縫之差超限進(jìn)，說(shuō)明來(lái)料偏位，應(yīng)調(diào)整來(lái)料進(jìn)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的方向。3）左右兩輥縫太小時(shí)（接近原始輥縫），說(shuō)明物料顆料級(jí)配已經(jīng)不合理，細(xì)粉過(guò)多，此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整新鮮來(lái)料量，防止輥壓機(jī)振動(dòng)。2、主軸承溫度檢測(cè)主軸承溫度檢測(cè)主要采用Pt100端面熱電阻。四個(gè)軸承各設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。端面熱電阻緊貼在軸

8、承的外圈上，隨時(shí)將主軸承的溫度以電阻變化信號(hào)送至輥壓機(jī)控制箱上的溫度變送器，此溫度變送器輸出兩路420ma，一路在觸摸屏上顯示溫度，另一路送至中控。當(dāng)工作溫度達(dá)到設(shè)定的上限值是，發(fā)送報(bào)警信號(hào)，當(dāng)工作溫度達(dá)到上上限值時(shí)，報(bào)警停機(jī)。一般地，該溫度設(shè)定值設(shè)定為65。因?yàn)檩亯簷C(jī)軸承有水冷裝置，其環(huán)境溫度與物料溫度不足以使輥壓機(jī)軸承有很高溫升，正常情況下，應(yīng)在40左右。如果出現(xiàn)溫度異常增高即報(bào)警或跳閘。3、減速機(jī)的溫度檢測(cè)減速機(jī)溫度檢測(cè)采用Pt100端面熱電阻。在活動(dòng)輥減速機(jī)與固定輥減速機(jī)上分別設(shè)一檢測(cè)點(diǎn)。該測(cè)點(diǎn)相對(duì)反應(yīng)減速機(jī)內(nèi)部油溫。當(dāng)工作溫度升至儀表上限設(shè)定值時(shí)。由PLC可編程控制器將相應(yīng)的冷卻泵開(kāi)

9、啟，對(duì)其進(jìn)行冷卻。當(dāng)工作溫度達(dá)到上上限設(shè)定值時(shí)，報(bào)警停機(jī)。一般地，該參數(shù)設(shè)定值為45，主要用于冷卻泵的開(kāi)啟。4、液壓系統(tǒng)壓力檢測(cè)液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定，關(guān)系到輥壓機(jī)的擠壓效果，是輥壓機(jī)控制的關(guān)鍵參數(shù)之一。理論上，液壓系統(tǒng)壓力越高，則輥壓機(jī)作用于物料的效果越好，但具體物理實(shí)現(xiàn)上，這一壓力有一個(gè)飽和值（即料餅中細(xì)粉含量不會(huì)再有明顯增多）。輥壓機(jī)壓力在7MPa左右較佳。由于液壓系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，壓力低于一限值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，加壓到上限時(shí)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。 第三章 電氣控制電氣控制是輥壓機(jī)控制系統(tǒng)的一部分。主要作用在輥壓機(jī)各電動(dòng)元件的供配電、驅(qū)動(dòng)以及“機(jī)旁?xún)?yōu)先”為原則而實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)的機(jī)旁和自動(dòng)控制的切

10、換。其手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)在機(jī)旁控制箱上。輥壓機(jī)的電氣元件主要分為如下幾部分：1、電動(dòng)機(jī)1）主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)：輥壓機(jī)活動(dòng)輥及固定輥各由一臺(tái)560kw的YR系列繞線(xiàn)型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，相向旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)采用水電阻啟動(dòng)，其啟動(dòng)柜及水電阻隨設(shè)備配套供應(yīng)。其控制方式分為機(jī)旁、本地及自動(dòng)兩種方式。在啟動(dòng)柜上有萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)的切換。手動(dòng)控制時(shí)，可在啟動(dòng)柜上進(jìn)行開(kāi)停，亦可在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停。自動(dòng)控制時(shí)，由輥壓機(jī)控制柜中的PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開(kāi)停及監(jiān)控，但其它停止按鈕有效。2）液壓泵電動(dòng)機(jī)輥壓機(jī)液壓泵主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)加壓。該電動(dòng)機(jī)的控制為手動(dòng)、自動(dòng)二種方式。這個(gè)切換由安裝在輥壓機(jī)機(jī)旁控制箱上的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。

11、自動(dòng)時(shí)，由PLC可編程控制器根據(jù)輥壓機(jī)左側(cè)及右側(cè)壓力的上下限設(shè)定值與實(shí)際值比較結(jié)果決定開(kāi)停。當(dāng)輥壓機(jī)一側(cè)或二側(cè)的液壓壓力低于下限設(shè)定值時(shí)，液壓泵工作，達(dá)到上限設(shè)定時(shí)，液壓泵自動(dòng)停機(jī)。手動(dòng)時(shí)，在機(jī)旁控制箱上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示情況，人工開(kāi)停。該電動(dòng)機(jī)為短時(shí)工作制，其負(fù)載持續(xù)率為25%。3）潤(rùn)滑泵電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑泵電動(dòng)機(jī)主要是通過(guò)片式分油器為輥壓機(jī)各活動(dòng)部件提供潤(rùn)滑脂。該電動(dòng)機(jī)分為手動(dòng)、自動(dòng)二種方式控制。控制方式的轉(zhuǎn)換同液壓泵電動(dòng)機(jī)。手動(dòng)控制：在機(jī)旁控制箱上開(kāi)停。自動(dòng)控制：由PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。每二小時(shí)開(kāi)啟一次，每次十分鐘。亦可由按鈕開(kāi)啟，每按一次按鈕開(kāi)啟十分鐘。該電動(dòng)機(jī)為間歇工作方式，負(fù)載持

12、續(xù)率為25%4）冷卻電動(dòng)機(jī)輥壓機(jī)的二個(gè)減速機(jī)分別設(shè)有冷卻泵。當(dāng)減速機(jī)溫度超限時(shí)，由冷卻泵將減速機(jī)的中級(jí)壓齒輪油進(jìn)行循環(huán)冷卻。手動(dòng)控制：在機(jī)旁控制箱上進(jìn)行開(kāi)?？刂啤Ｗ詣?dòng)控制：在機(jī)旁PLC可編程控制器，根據(jù)減速機(jī)測(cè)量溫度值，自動(dòng)開(kāi)停。當(dāng)溫度超過(guò)上限設(shè)定值，可編程控制器將相應(yīng)的冷卻泵開(kāi)啟15分鐘，如果溫度降至上限設(shè)定一時(shí)，其冷卻泵繼續(xù)開(kāi)啟，直到溫度下降。一般地，該溫度上限設(shè)定值為45，如設(shè)定值低于常溫，該泵將連續(xù)進(jìn)行，如溫度繼續(xù)上升至上上限設(shè)定值，則報(bào)警停機(jī)。冷卻泵電動(dòng)機(jī)的工作方式，由在觸摸屏上設(shè)定的上限值決定。當(dāng)溫度上限設(shè)定值低于常溫時(shí)，為連續(xù)工作方式。當(dāng)溫度上限設(shè)定值高于常溫時(shí)，為斷續(xù)工作方式。

13、此時(shí)其負(fù)載持續(xù)率為25%。5）電動(dòng)加油泵電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)油泵為潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱加油。當(dāng)潤(rùn)滑油箱位低于下限時(shí)，加油至油箱上限?？刂品绞揭嘤袃煞N，即手動(dòng)、自動(dòng)控制方式。手動(dòng)控制：在機(jī)旁控制箱上開(kāi)停。自動(dòng)控制：由PLC可編程控制，根據(jù)潤(rùn)滑油箱油位自動(dòng)開(kāi)停。2、電磁閥輥壓機(jī)的工作壓力是由液壓站提供的。液壓站主要由以下幾個(gè)部分組成。1）液壓泵2）左側(cè)及右側(cè)壓力表安裝在輥壓機(jī)的下部。3）電磁閥4）壓力變送器，詳見(jiàn)第二章輥壓機(jī)的電磁閥控制原理流程圖參見(jiàn)液壓系統(tǒng)流程圖。電磁閥的控制方式與第1節(jié)中的電動(dòng)機(jī)控制方式相同。也分為手動(dòng)自動(dòng)兩種方式。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁控制箱上進(jìn)行操作。紅色按鈕為開(kāi)，綠色按鈕為停。自動(dòng)控制：由

14、PLC可編程控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)停。程序運(yùn)行的依據(jù)主要是觸摸屏上參數(shù)設(shè)定畫(huà)面里的壓力的上限、下限及上上限的設(shè)定。輥壓機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，左右卸壓閥開(kāi)啟將壓力卸掉，實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)的輕載啟動(dòng)。輥壓機(jī)正常運(yùn)行中，液壓壓力低于下限時(shí)，自動(dòng)加壓至上限。當(dāng)系統(tǒng)壓力不正常時(shí)，如超過(guò)上上限，輥壓機(jī)會(huì)自動(dòng)跳閘。參見(jiàn)第四章：程序控制圖。另外，在控制柜上及機(jī)旁控制箱上另增加了手動(dòng)卸壓?jiǎn)⑼０粹o。這二個(gè)按鈕是用來(lái)自動(dòng)控制方式下，輥壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)式（非正常情況），進(jìn)行卸壓操作。當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置時(shí)，該按鈕無(wú)效。第四章 自動(dòng)控制系統(tǒng)輥壓機(jī)的自動(dòng)控制是由PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)的。該P(yáng)LC可編程控制器采用的是西門(mén)子S7-300系列。其特點(diǎn)為：

15、模塊化結(jié)構(gòu)，可隨時(shí)增加功能。程序編程也為模塊化結(jié)構(gòu)，為增加程序功能也提供了極大方便。輥壓機(jī)控制柜中提供了基本模塊接口：MPI通訊方式。用戶(hù)如有特殊要求，如TCP/IP等通信方式，可委托供方代購(gòu)，亦可自行增加。在輥壓機(jī)控制柜中X3端子上提供了為中控方式的無(wú)源觸點(diǎn)，詳見(jiàn)附圖XYGYJ-08,其中，遠(yuǎn)程啟動(dòng)與遠(yuǎn)程停止位無(wú)源開(kāi)關(guān)點(diǎn)且為點(diǎn)動(dòng)方式。1、輥壓機(jī)操作規(guī)程及操作方式輥壓機(jī)以高壓料層粒間粉碎為基本原理，所以要求輥壓機(jī)上方的穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)始終保持一定的料位，由此產(chǎn)生一定的料壓，確保輥壓機(jī)的最佳擠壓效果。輥壓機(jī)的電氣自動(dòng)化控制有兩種操作方式，一種為手動(dòng)操作（在機(jī)旁操作，主要用于維護(hù)）、一種為西門(mén)子PLC可

16、編程控制器及觸摸屏實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)操作。1）手動(dòng)操作順序： 將兩個(gè)啟動(dòng)柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打開(kāi)至本柜位置； 將輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁控制箱上的兩個(gè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打開(kāi)至手動(dòng)位置； 在機(jī)旁控制箱上將左側(cè)及右側(cè)壓力卸掉；然后分別啟動(dòng)兩個(gè)主電機(jī)； 主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢； 啟動(dòng)液壓泵； 啟動(dòng)左側(cè)加壓閥及右側(cè)加壓閥； 啟動(dòng)加壓閥； 當(dāng)壓力達(dá)到壓力表上限時(shí)停止液壓泵，停止加壓閥，停止左側(cè)加壓閥，停止右側(cè)加壓閥； 開(kāi)輥壓機(jī)上方棒閥下料。2）自動(dòng)控制順序： 將兩個(gè)啟動(dòng)柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)位置； 將輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的兩個(gè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)位置； 按啟動(dòng)按鈕（或觸摸屏上的啟停按鈕）。 程序控制順序如下圖（見(jiàn)14、15頁(yè)）：2、擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

17、操作要點(diǎn) 保證穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位在60%80%之間； 保證新給料和V型選粉機(jī)回粉搭配進(jìn)稱(chēng)重倉(cāng)，以免大量細(xì)粉進(jìn)稱(chēng)重倉(cāng)造成輥壓機(jī)振機(jī)，損壞設(shè)備。操作程序如下：1）系統(tǒng)中其他設(shè)備正常開(kāi)機(jī)，在確認(rèn)新給料進(jìn)稱(chēng)重倉(cāng)時(shí)，即稱(chēng)重倉(cāng)料位在上漲時(shí)開(kāi)啟輥壓機(jī)，并加至正常工作壓力（5.57.0MPa），系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。2）正常操作時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)料位在60%80%之間。通過(guò)調(diào)節(jié)新給料量和V型選粉機(jī)風(fēng)量等來(lái)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)位平衡。3）正常停機(jī)前，先適量減少新給料量使稱(chēng)重倉(cāng)料位下降至50%60%，然后停輥壓機(jī)，停配料，使系統(tǒng)當(dāng)中運(yùn)送的新給料回粉搭配進(jìn)稱(chēng)重倉(cāng)使稱(chēng)重倉(cāng)料位升至80%左右，如稱(chēng)重倉(cāng)料位升至太高滿(mǎn)倉(cāng)（或新給料輸送距離太

18、長(zhǎng)），則可先停配料再停輥壓機(jī)。潤(rùn)滑泵開(kāi)始計(jì)時(shí)，每八小時(shí)開(kāi)機(jī)一次，每次十分鐘。須手動(dòng)加壓時(shí)，按潤(rùn)滑泵啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)加油十分鐘。開(kāi)機(jī)（啟動(dòng)）液壓泵備妥否潤(rùn)滑泵備妥否活動(dòng)輥冷卻泵備妥否固定輥冷卻泵備妥否活動(dòng)輥主電機(jī)備妥否固定輥主電機(jī)備妥否YesNo按停止按鈕，檢查固定輥?zhàn)髠?cè)溫度報(bào)警否固定輥右側(cè)溫度報(bào)警否活動(dòng)輥?zhàn)髠?cè)溫度報(bào)警否活動(dòng)輥右側(cè)溫度報(bào)警否活動(dòng)輥主電機(jī)電流報(bào)警否固定輥主電機(jī)電流報(bào)警否左側(cè)液壓壓力報(bào)警否右側(cè)液壓壓力報(bào)警否左側(cè)輥縫報(bào)警否右側(cè)輥縫報(bào)警否No按停止按鈕，檢查Yes左側(cè)卸壓閥啟動(dòng)右側(cè)卸壓閥啟動(dòng)活動(dòng)輥主電機(jī)啟動(dòng)No按停止按鈕，檢查活動(dòng)輥主電機(jī)運(yùn)行信號(hào)返回否固定輥主電機(jī)啟動(dòng)Yes按停止按鈕，檢查

19、No固定輥主電機(jī)運(yùn)行信號(hào)返回否？Yes左側(cè)卸壓閥停止右側(cè)卸壓閥停止加壓閥啟動(dòng)左側(cè)加壓閥停止右側(cè)加壓閥停止液壓泵啟動(dòng)No液壓泵啟動(dòng)否右側(cè)卸壓閥停止按停止按鈕，檢查左側(cè)壓力及右側(cè)壓力達(dá)到上限否固定輥?zhàn)髠?cè)溫度報(bào)警（大于65）跳閘固定輥右側(cè)溫度報(bào)警（大于65）跳閘活動(dòng)輥?zhàn)髠?cè)溫度報(bào)警（大于65）跳閘活動(dòng)輥右側(cè)溫度報(bào)警（大于65）跳閘活動(dòng)輥主電機(jī)電力報(bào)警（大于400A）跳閘固定輥主電機(jī)電力報(bào)警（大于400A）跳閘左側(cè)液壓壓力報(bào)警（大于65）跳閘右側(cè)液壓壓力報(bào)警（大于65）跳閘左側(cè)輥縫報(bào)警（大于50mm）跳閘右側(cè)輥縫報(bào)警（大于50mm）跳閘固減速機(jī)溫度報(bào)警（大于30）開(kāi)冷卻泵活減速機(jī)溫度報(bào)警（大于30）開(kāi)冷

20、卻泵Yes液壓泵停止加壓閥停止左側(cè)加壓閥停止右側(cè)加壓閥停止打開(kāi)輥壓機(jī)上方棒閥左側(cè)輥縫及右側(cè)輥縫開(kāi)始增大、活動(dòng)輥及固定輥主電機(jī)電流開(kāi)始增大輥壓機(jī)振動(dòng)按卸壓按鈕，將細(xì)粉過(guò)掉后，輥壓機(jī)停止振動(dòng)，按卸壓停止振動(dòng)，按卸壓停止按鈕。輥壓機(jī)壓力自動(dòng)加壓開(kāi)機(jī)完畢4）如因誤操作，而使稱(chēng)重倉(cāng)囤積大量細(xì)粉，開(kāi)機(jī)加壓后輥壓機(jī)發(fā)生振動(dòng)，則可卸壓操作，使稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)物料經(jīng)V型選粉機(jī)循選出細(xì)粉，此提升機(jī)電流過(guò)大，則應(yīng)適當(dāng)加壓以減少輥縫隙，從而減少輥壓機(jī)通過(guò)量，控制提升機(jī)電流，緊急情況應(yīng)停輥壓機(jī)，以免將提升機(jī)壓死。5）發(fā)生緊急情況，先停輥壓機(jī)和新給料。233、XYG140系列輥壓機(jī)PLC點(diǎn)名表（HK+DL）南通新業(yè)機(jī)電環(huán)保設(shè)備工

21、程有限公司1#輸入模塊AI012#輸入模塊AI023#輸入模塊DI014#輸入模塊DI025#輸入模塊DO01輸入點(diǎn)端子信號(hào)名稱(chēng)輸入點(diǎn)端子信號(hào)名稱(chēng)輸入點(diǎn)端子信號(hào)名稱(chēng)輸入點(diǎn)端子信號(hào)名稱(chēng)輸入點(diǎn)端子信號(hào)名稱(chēng)AI01-1DC24V+AI02-1DC24V+DI01-1DC24V+DI02-1DC24V+DO01-1DC24V+AI01-2活動(dòng)輥電流AI02-2固定輥?zhàn)髠?cè)溫度DI01-2啟動(dòng)DI02-2液壓堵塞DO01-2入料聯(lián)鎖AI01-3活動(dòng)輥電流AI02-3固定輥?zhàn)髠?cè)溫度DI01-3停止DI02-3備用DO01-3液壓泵AI01-4固定輥電流AI02-4固定輥右側(cè)溫度DI01-4手動(dòng)卸壓?jiǎn)?dòng)DI0

22、2-4加壓閥DO01-4潤(rùn)滑泵AI01-5固定輥電流AI02-5固定輥右側(cè)溫度DI01-5卸壓停潤(rùn)滑啟DI02-5出料聯(lián)鎖DO01-5活動(dòng)輥減速機(jī)冷卻泵AI01-6左側(cè)壓力AI02-6活動(dòng)輥?zhàn)髠?cè)溫度DI01-6液壓泵備妥DI02-6左加壓側(cè)DO01-6固定輥減速機(jī)冷卻泵AI01-7左側(cè)壓力AI02-7活動(dòng)輥?zhàn)髠?cè)溫DI01-7液壓幫運(yùn)行DI02-7右加壓側(cè)DO01-7活動(dòng)輥主電機(jī)AI01-8右側(cè)壓力AI02-8活動(dòng)輥右側(cè)溫度DI01-8潤(rùn)滑備妥DI02-8左卸壓側(cè)DO01-8固定輥主電機(jī)AI01-9右側(cè)壓力AI02-9活動(dòng)輥右側(cè)溫度DI01-9潤(rùn)滑泵運(yùn)行DI02-9右卸壓側(cè)DO01-9加壓閥AI

23、01-10AI02-10DI01-10DI02-10DO01-10DC24V-AI01-11AI02-11DI01-11DI02-11DO01-11DC24V+AI01-12左側(cè)位移AI02-12活動(dòng)輥減速機(jī)溫度DI01-12活減冷卻泵備妥DI02-12活動(dòng)輥備妥DO01-12電動(dòng)加油泵AI01-13左側(cè)位移AI02-13活動(dòng)輥減速機(jī)溫度DI01-13活減冷卻泵運(yùn)行DI02-13活動(dòng)輥啟動(dòng)（允許）DO01-13左加壓閥AI01-14右側(cè)位移AI02-14固定輥減速機(jī)溫度DI01-14固減冷卻泵備妥DI02-14活動(dòng)輥故障DO01-14右加壓閥AI01-15右側(cè)位移AI02-15固定輥減速機(jī)溫度

24、DI01-15固減冷卻泵運(yùn)行DI02-15活動(dòng)輥運(yùn)行DO01-15左卸壓閥AI01-16備用AI02-16打散機(jī)軸承溫度DI01-16電動(dòng)加油泵備妥DI02-16固定輥備妥DO01-16右卸壓閥AI01-17備用AI02-17打散機(jī)軸承溫度DI01-17電動(dòng)加油泵運(yùn)行DI02-17固定輥啟動(dòng)（允許）DO01-17輥壓機(jī)備妥AI01-18備用AI02-18稱(chēng)重倉(cāng)料位DI01-18潤(rùn)滑油箱上限D(zhuǎn)I02-18固定輥故障DO01-18輥壓機(jī)綜合報(bào)警信號(hào)AI01-19備用AI02-19稱(chēng)重倉(cāng)料位DI01-19潤(rùn)滑油箱上限D(zhuǎn)I02-19固定輥運(yùn)行DO01-19輥壓機(jī)運(yùn)行信號(hào)AI01-20DV24V-AI0

25、2-20DV24V-DI01-20DV24V-DI02-20DV24V-DO01-20DV24V-注：1、模塊信號(hào)制度設(shè)置（側(cè)面）：AI01:CH01=C,CH23=D,CH45=C,CH67=C AI02:CH01=C,CH23=C,CH45=C,CH67=C第五章 設(shè)備安裝及調(diào)試1、柜體安裝輥壓機(jī)出廠時(shí)，隨機(jī)配套發(fā)送二臺(tái)高壓綜合控制柜（啟動(dòng)柜，二臺(tái)水電阻柜及一臺(tái)機(jī)旁控制箱，一臺(tái)輥壓機(jī)控制柜和一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)端子箱。其中啟動(dòng)柜分別為活動(dòng)輥啟動(dòng)柜與固定輥啟動(dòng)柜兩臺(tái)。安裝時(shí)請(qǐng)注意活動(dòng)輥啟動(dòng)柜和固定輥啟動(dòng)輥應(yīng)與輥壓機(jī)的活動(dòng)輥與固定輥的物料位置相一致，這樣做的好處是直觀輥壓機(jī)控制柜安裝在活動(dòng)啟動(dòng)柜或固定輥啟

26、動(dòng)柜的任意一處均可，如有中控安裝在中控室?，F(xiàn)場(chǎng)端子箱及機(jī)旁控制箱安裝在現(xiàn)場(chǎng)，具體安裝基礎(chǔ)及大樣圖詳見(jiàn)附圖。端子接線(xiàn)詳見(jiàn)附圖。管線(xiàn)配置詳見(jiàn)電氣管線(xiàn)表。電氣管線(xiàn)表南通新業(yè)機(jī)電環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程名稱(chēng)：輥壓機(jī)審核：子項(xiàng)名稱(chēng)：XYG140制表：序號(hào)管線(xiàn)號(hào)用途電壓等級(jí)電纜或?qū)Ь€(xiàn)管徑（mm）管長(zhǎng)（m）來(lái)向去處備注型號(hào)及規(guī)格長(zhǎng)度（m）1NO1動(dòng)力6000VV-6KV-3x5080BA1M12NO2動(dòng)力6000VV-6KV-3x5080BA2M23NO3動(dòng)力1000VV-1kv-2（3x185）2x80YQ1M14NO4動(dòng)力1000VV-1kv-2（3x185）2x80YQ2M25動(dòng)力380/220BV-

27、2x420BA1BA1電源進(jìn)線(xiàn)6動(dòng)力380/220BV-2x420BA2BA2電源進(jìn)線(xiàn)7動(dòng)力380/220BV-2x420YQ1YQ1電源進(jìn)線(xiàn)8動(dòng)力380/220BV-2x420YQ2YQ2電源進(jìn)線(xiàn)9動(dòng)力380VV-1kv-3x6+1x2.525HAM1110動(dòng)力380VV-1kv-3x4+1x2.520HAM2111動(dòng)力380VV-1kv-3x4+1x2.525HAM312動(dòng)力380VV-1kv-3x4+1x2.525HAM1413動(dòng)力380VV-1kv-3x4+1x2.525HAM221415BA1-1K控制220KVV-0.5KV-4x4.520BA1HA16BA1-2K控制220KVV

28、-0.5KV-6x1.520BA1YQ117BA1-3K控制220KVV-0.5KV-6x1.520BA1HA18BA1-4K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA1機(jī)旁按鈕19BA1-5K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA1YQ120BA1-6K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA12223BA2-1K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA2HA24BA2-2K控制220KVV-0.5KV-6x1.520BA2YQ225BA2-3K控制220KVV-0.5KV-6x1.520BA2HA26BA2-4K控制220KVV-0.5KV-4x1.520B

29、A2機(jī)旁按鈕27BA2-5K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA2YQ228BA2-6K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA2HA2930HA-1K控制220KVV-0.5KV-60x1.550HAKA131HA-2K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HADK132HA-3K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HADK133HA-4K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HAWT00134HA-5K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HADK13536HA-01P信號(hào)220KVVRP-C12x1.020HAKA137HA-02P信號(hào)220

30、KVVRP-C4x1.020HADK238HA-03P信號(hào)220KVVRP-C2x1.020HADK139HA-04P信號(hào)220KVVRP-C2x1.020HADK140HA-05P信號(hào)220KVVRP-C2x1.020HA41HA-06P信號(hào)220KVVRP-C2x1.020HA打散機(jī)柜DSG42HA-07P信號(hào)220KVVRP-C2x1.020HAWT00143HA-08P信號(hào)220KVVRP-C8x1.020HADK244HA-09P信號(hào)220KVVRP-C8x1.020HAKA14546KA1-01P信號(hào)220KVVRP-C3x1.020KA1DK147KA1-02P信號(hào)220KVVR

31、P-C3x1.020KA1DK148KA1-03P信號(hào)220KVVRP-C3x1.020KA1DK149KA1-04P信號(hào)220KVVRP-C3x1.020KA1DK150KA1-05P信號(hào)220KVVRP-C3x1.020KA1DK151KA1-06P信號(hào)220KVVRP-C3x1.020KA1DK15253信號(hào)220KVVRP-C3x1.020DK-X1TE00154信號(hào)220KVVRP-C3x1.020DK-X1TE00355信號(hào)220KVVRP-C3x1.020DK-X1GB00156信號(hào)220KVVRP-C3x1.020DK-X2TE00257信號(hào)220KVVRP-C3x1.020D

32、K-X2TE00458信號(hào)220KVVRP-C3x1.020DK-X2TE00559信號(hào)220KVVRP-C3x1.020DK-X2TE00660信號(hào)220KVVRP-C3x1.020DK-X2GB002561信號(hào)220KVVRP-0.5KV-4x1.520DK1-X1GB00162信號(hào)220KVV-0.5kv-4x1.520DK1-X2GB00263信號(hào)220KVV-0.5KV-4x1.520DK1 x XLE0016465信號(hào)220KVV-0.5KV-6x1.520YQ1中控66信號(hào)220KVV-0.5KV-6x1.520YQ2中控2、檢測(cè)裝置安裝1）感應(yīng)式位移傳感器安裝：a）將傳感器安裝

33、于安裝架上，注意應(yīng)使其工作時(shí)能處于線(xiàn)性位移段；b）選擇合適的位置安裝活動(dòng)桿架，在活動(dòng)桿架上有長(zhǎng)孔可以調(diào)整其相對(duì)傳感器的位置；c）傳感器安裝后其活動(dòng)桿移動(dòng)的軸線(xiàn)應(yīng)保證與磨輥軸承座稱(chēng)動(dòng)相平行；d）在按照傳感器時(shí)不允許敲打，不允許彎曲活動(dòng)桿和壓壞傳感器的不銹鋼外殼；2）端面鉑熱電阻安裝a) 檢查安裝螺紋孔內(nèi)是否有異物，是否正好對(duì)準(zhǔn)軸承外圈；b）熱電阻的端面必須保證與軸承受壓側(cè)的外圈緊密接觸，使其真實(shí)地檢測(cè)軸承溫度。3、調(diào)試1）啟動(dòng)柜檢查是否有異物進(jìn)入開(kāi)關(guān)，尤其當(dāng)采用母排聯(lián)柜時(shí)（鋸母排時(shí)的金屬易造成相同短路）。檢查各連接螺栓是否在運(yùn)輸過(guò)程中造成松動(dòng)。檢查主接觸器內(nèi)的螺栓是否松動(dòng)，這易造成主接觸器運(yùn)行時(shí)發(fā)熱。將啟動(dòng)柜面板上的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置。將啟動(dòng)內(nèi)的時(shí)間繼電器調(diào)整到10秒。合上隔離開(kāi)關(guān)，此時(shí)觀察輥壓機(jī)控制柜內(nèi)的PLC輸入模塊4上的DI02-