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文檔簡介
1、防治采空區(qū)自燃發(fā)火的設(shè)計方案及措施 一、采面生產(chǎn)接繼情況: 2021年度我礦正常生產(chǎn)時有一個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面,1860水平南翼回采工作面三月正式開始回采,預(yù)計2021年4月份回采完畢,1860水平北翼運輸大巷掘進(jìn)工作面預(yù)計于2021年5月與二巷貫通,1860水平南翼掘進(jìn)工作面計劃于2021年4月下旬開始,于2021年7月份形成工作面。 二、采空區(qū)發(fā)火重點預(yù)防區(qū)域
2、; 工作面和下列地段有煤層自燃發(fā)火的可能: 、1860水平南翼回采工作面2021年5月份投產(chǎn),目前正在回采,計劃2021年4月份采完,如果采空區(qū)浮煤清理不干凈,再者工作面推進(jìn)速度緩慢,采空區(qū)封閉不嚴(yán)實,工作面采空區(qū)就有可能發(fā)生自燃發(fā)火。 、1860水平北翼首采面與現(xiàn)北翼二巷存在相同問題,也有自燃發(fā)火的可能性。 &
3、#160; 3、已封閉的老采空區(qū)由于漏風(fēng)通道存在有自燃發(fā)火的可能。 三、氮氣防滅火設(shè)計方 (一)、概況: 現(xiàn)我礦煤礦井田內(nèi)主采下10#煤層,屬自燃的特厚煤層,礦井采煤工作面采空區(qū)采用以注氮為主的防滅火系統(tǒng)。礦井已購置 一臺dq-
4、200的地面制氮設(shè)備,能滿足井下小時注氮200m3的要求。 (二)、氮氣防滅火工藝 1、我礦氮氣防滅火的氮氣源由井上制氮機經(jīng)已輔設(shè)好的100mm管道將純度97%以上氮氣注入到采空區(qū)以達(dá)到防滅火的目的。 此項措施作為采煤工作面采空區(qū)防治煤層自然發(fā)火的主要措施之一,礦井在工作面推進(jìn)速度慢,采空區(qū)自燃發(fā)火隱患大的前題下,則必須采取向采空區(qū)實施注氮。
5、160; 具體實施方案如下:在1003回采工作面上、下順槽埋設(shè)直徑為108mm(或70 mm)鋼管,每隔30米設(shè)置一個三通,注氮嚴(yán)格按照規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行,一旦需要注氮則接通埋管與主管,對采空區(qū)實施注氮。埋管期間采煤隊要注意保護好注氮管,嚴(yán)禁注氮管被撞開,影響埋管質(zhì)量。 1003工作面通風(fēng) 通風(fēng)路線為:主斜井井底車場軌、皮下山1003進(jìn)風(fēng)順槽工作面1003回
6、風(fēng)順槽回風(fēng)下山總回斜井地面。 (三)、注氮氣可靠性計算: 1、制氮設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo) dq-200型 氮氣產(chǎn)量200m3/h 出口壓力 0.8mpa
7、; 氮氣純度97%, 2、輸?shù)到y(tǒng) 從地面制氮機1003進(jìn)風(fēng)順槽,均采用直徑為 100mm的鋼管。 注氮管路能否滿足輸送氮氣要求通過下式計算 p21-p22=0.0056(qmax/1000)*l
8、0; 式中:p1-管道始端的絕對壓力mpa p2-管道末端的絕對壓力mpa qmax-最大輸?shù)縨3/h l-管路當(dāng)量長度 km l計算式為: &
9、#160; l=(d0/di)5×(i/o )× li 式中:d0-基準(zhǔn)管徑(d0=100mm) 阻力損失系數(shù): o =0.026 li-相同直徑管路長度 km di-實際輸?shù)苈穬?nèi)徑 mm
10、60; i-實際輸?shù)苈分睆降淖枇p失系數(shù) di=99mm,i=0.0296將以上數(shù)據(jù)代入計算: l=(100/95)5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km 假設(shè)管路未端絕對壓力0.2 mpa
11、0; 將以上數(shù)據(jù)代入計算得: p21= 0.0056(200/1000)2×1.597+p22 p1=0.21mpa 根據(jù)以上計算,從地面制氮機到1003采空區(qū)的輸?shù)苈烽L度為1100米的情況下,管路初端壓力只需0.21mpa,便可將200 m3/h的氮氣輸送到1003采空區(qū)內(nèi),未端的絕對壓力還有0.2 mpa,因此制氮機氮氣出口壓力0
12、.8mpa完全能滿足要求。 3、注氮地點安全通風(fēng)量 在輸?shù)苈返难赝净蚬ぷ髅?,假設(shè)200m3/h的氮氣量全部泄漏到巷道里或工作面,是否漏氮的地區(qū)缺氧,其安全通風(fēng)量是多大可按下式計算: qqn(cn+c2-100)/( c1- c2) m3/min 式中:q-安全通
13、風(fēng)量 qn-氮氣最大泄漏量 3.33 m3/min c1-工作面或進(jìn)風(fēng)巷中的氧含量20.8% c2-注氮時采掘工作面安全氧含量18.5% cn-氮氣純度 99.95% 計算得: q
14、=3.33×(99.95+18.5-100)/(20.8-18.5)=26.7m3/min 根據(jù)計算工作面或巷道風(fēng)量只要是大于26.7 m3/min便是安全的,同時可算出3.33m3/min的氮氣量全部泄漏到巷道里或工作面中,則氧氣含量只降到20.44%也是安全的。 井下日注氮量計算: (1)火區(qū)空間體積計算:vk=lih(1-a)+m
15、 式中vk-火區(qū)空間體積 m3 l-火區(qū)走向長度m 取l=15m i-火區(qū)傾斜長度m 取i=72m a-取冒落體碎裂系數(shù)取 a=1.3 h-頂板冒落高度 取煤層厚的3倍(本地點為0
16、) m-采高m 取m=6m 所以vk=lih(1-a)+m=15×72×3×6×0+6=6480 m3 根據(jù)防火空間的大小及燃燒程度,注氮量應(yīng)按防火空間的0.37-2.5倍計算,我礦暫定注氮量為防火空間體積的1.5倍。q=kvk=1.5×6480=9720m3 采空區(qū)注氮量為注氮機工作
17、49小時。 (四)、注氮操作辦法 1、注氮前必須認(rèn)真檢查各項準(zhǔn)備工作,注氮埋管期間通風(fēng)部要與采煤隊密切配合好,確保氮氣管路及其附屬安全裝置完好,檢查各閥門開閉狀況是否符合要求,制氮裝置完好性。 2、各項準(zhǔn)備工作就緒后,制氮機組操作人員應(yīng)通知調(diào)度室。 3、調(diào)度室同意后,通知采面注氮人員打
18、開注氮閥門,同時通知制氮機司機按規(guī)定時間及質(zhì)量要求開機制氮、送氮。 4、制氮機嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,制氮過程中要司機必須監(jiān)守 崗位,隨時注意觀查氮氣的壓力、濃度和機組各處的閥門等,保證機組的正常運行及氮氣質(zhì)量。 (五)、注氮安全措施: 氮氣(窒息性氣體)雖無毒無
19、害,但是井下狹窄的巷道或工作面內(nèi)大量泄漏會降低空氣中的氧氣濃度,使人窒息死亡。因此,必須做好注氮期間的預(yù)防和處理措施。 1、為確保安全,注氮前通風(fēng)部巡管路人員必須巡視管路的完好情況,確認(rèn)完好匯報調(diào)度室。由調(diào)度室通知采煤隊工作面當(dāng)班第一安全負(fù)責(zé)人和采面專職瓦檢員后,方可進(jìn)行注氮。 2、注氮前必須認(rèn)真檢查管路、注氮位置和各閥門開關(guān)狀況是否符合要求。
20、3、為防止注氮管路開關(guān)被隨意開和關(guān)應(yīng)在閥門上掛上“注氮危險,勿動”文字警告牌,并對所有開關(guān)加鎖。 4、定期對氮氣出口的安全閥進(jìn)行可靠性檢測。 5、采空區(qū)防火注氮時,應(yīng)在進(jìn)風(fēng)順槽掛上“工作面正在注氮”的文字警告牌,并通知三班作業(yè)工人。專職瓦檢員進(jìn)行工作面上隅角、工作面回風(fēng)順槽的氧氣濃度,一旦氧濃度降到18.5%時,立即通知制氮機司機停止注氮,及時尋找原因和撤離人員。
21、60; 6、同時測定好工作面、回風(fēng)流及采面上隅角一氧化碳、二氧化碳、沼氣以及氣溫。一旦發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室、通風(fēng)部。 7、注氮期間,通風(fēng)部安排專人攜帶測氧儀全面檢查輸?shù)苈返膰?yán)密性,每次開始注氮后,必須有兩人一起沿管路仔細(xì)進(jìn)行管路與閥門的檢漏,在注氮期間,每人巡視一遍管路,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏時,應(yīng)立即組織人員及時排除故障,漏氣嚴(yán)重時,應(yīng)立即停止注氮并關(guān)閉最近閥門,防止氮氣大量泄漏。同時通調(diào)度室停止注氮,處理時嚴(yán)禁人員口鼻正對漏氣點。
22、0; 8、在注氮過程中,如發(fā)生主扇停風(fēng),造成工作面停風(fēng),瓦斯檢查員或采一隊值班隊長應(yīng)立即將人撤至進(jìn)風(fēng)巷,并通知制氮車間立即停止注氮。 9、注氮結(jié)束后,繼續(xù)檢測工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度。 10、采煤工作面大面積垮落可能造成工作面采空區(qū)注入的氮氣大量涌出,給采面工作人員帶來危害,為此要做好采面頂板垮落的預(yù)測預(yù)報工作,在頂板大面積夸落前,要加強氣體監(jiān)測,頂板大面積夸落時工作面及回風(fēng)巷人員可由工作面撤到采面進(jìn)風(fēng)巷安全處。
23、 11、所有參與注氮及相關(guān)的人員,必須由各有關(guān)部(隊)組織學(xué)習(xí),并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。 四、1003工作面防治煤層自燃發(fā)火的措施 1、工作面采取快速推進(jìn)的方式杜絕采空區(qū)浮煤自然。 在工作面月推進(jìn)速度不低于25米/月前提下,此項措施作1003回采工作面防治煤層自燃發(fā)火的
24、主要措施之一。 2、采取采空區(qū)埋管注氮(注漿或注水)的防滅火措施。 此項措施作為1003回采工作面防治煤層自燃發(fā)火的主要措施之一,在受煤炭減產(chǎn)或其它因素的影響下,工作面推進(jìn)速度達(dá)不到25米/月的前題下,則必須采取向采空區(qū)實施注氮(注漿或注水)的防滅火措施,在1003順槽埋設(shè)直徑為50mm鋼管,每隔30米設(shè)置一個三通,注氮嚴(yán)格按照規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行,制氮濃度必須達(dá)到規(guī)程要求。一旦需要注氮(注漿或注水)則接通埋管與主管,對采空區(qū)實施
25、注氮(注漿或注水)。埋管期間綜采隊要注意保護好注氮管,嚴(yán)禁注氮管被撞開,影響埋管質(zhì)量。 3、工作面回采期間,加強對采空區(qū)遺煤管理,盡量少向采空區(qū)丟煤。 為此采面放頂煤時必須保證打眼深度及爆破的裝藥量,采空區(qū)、支架之間的浮煤做到班班清掃干凈。此項措施必須由采煤隊制定嚴(yán)格的考核制度進(jìn)行落實。 4、減少采空區(qū)漏風(fēng)。在工作面采完后,及時封閉采空區(qū),封閉必
26、須符合要求,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。 5、工作面推進(jìn)緩慢,如采空區(qū)或工作面煤層頂板發(fā)生自燃發(fā)火,則及時采取如下防滅火應(yīng)急措施: 1)、嚴(yán)格執(zhí)行礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃所規(guī)定的災(zāi)害預(yù)防處理措施,迅速組織好搶險救災(zāi)人員和物資供應(yīng),以及組織好工作面人員和受co波及范圍內(nèi)人員的安全撤離,并迅速向集團公司調(diào)度室匯報。 2)、成立防滅火特別領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險救災(zāi)。
27、160; 3)、采取如下技術(shù)措施迅速滅火: a、當(dāng)工作面頂?shù)装寤虿煽諈^(qū)局部發(fā)生火災(zāi)時,可采取注氮或灌漿直接滅火方法。 b、當(dāng)工作面火勢太大,其它滅火方法無效的情況下,采取在1003進(jìn)、回風(fēng)順槽迅速打防火墻的辦法,切斷工作面的供風(fēng),封閉采面。利用1003進(jìn)風(fēng)順槽的氮氣管路與密閉上預(yù)埋管接通向工作面、采空區(qū)實施注氮。封閉采面注氮滅火技術(shù)安全措施如下:在工作面發(fā)火
28、的情況下砌筑上下密閉工作必須由礦山救護隊隊員負(fù)責(zé)。通風(fēng)部門及礦其它單位做好配合工作,嚴(yán)禁人員在有co氣體超限的地點作業(yè)。 6、采煤工作面防治自然發(fā)火其它措施 、加強采面檢測、匯報記錄工作(特別是采面過斷層或遇煤體破碎時),現(xiàn)有的各類通風(fēng)安全儀器儀表必須保證完好,測量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠。認(rèn)真填寫自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報記錄,做好匯報。下隅角co氣體超過0.0024%必須立即向調(diào)度室、總工匯報。 &
29、#160; 、加強采面上隅角氣體管理,瓦斯檢查員執(zhí)行24小時現(xiàn)場盯崗制度,連續(xù)不斷地檢測氣體,每次檢查結(jié)果必須立即向調(diào)度室匯報,氣體一旦超限立即停止人員作業(yè)。 、使用和維護好kj73n系統(tǒng),系統(tǒng)出現(xiàn)故障要立即進(jìn)行處理。調(diào)度員要密切注意觀察采面氣體變化情況,探頭報警要通知總工及礦通風(fēng)科,以便采取措施進(jìn)行處理。 、做好風(fēng)量測定調(diào)節(jié)工作,除保證每旬一次的風(fēng)量測定外,還必須根據(jù)實際需要,隨時對采面的風(fēng)量進(jìn)行測定和調(diào)節(jié)。確保工作面風(fēng)量的穩(wěn)定、可靠。
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