球磨機(jī)的說明書

1、 長城重工球磨機(jī)使用說明書一、機(jī)器用途、機(jī)構(gòu)及原理球磨機(jī)被廣泛的用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠、玻璃廠等工業(yè)部門中供細(xì)磨中等硬度物料之用。濕式是將物料滲水進(jìn)行濕磨，干式則不允許滲水而進(jìn)行干磨。機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理球磨機(jī)主要是由給料部、進(jìn)料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動部、減速機(jī)、聯(lián)軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個主軸承上，在進(jìn)、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把它用作進(jìn)出料的通路，筒體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板，筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì)（球或棒）及待磨物料。當(dāng)筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作

2、用，使混合物的質(zhì)點(diǎn)在筒體內(nèi)上升到一定的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋物線的軌跡下落，物料的磨細(xì)，一方面是由于落到物料上沉重的介質(zhì)（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒體內(nèi)滾動而磨碎。連續(xù)工作的磨機(jī)，被磨物料從磨機(jī)進(jìn)料端不斷的連續(xù)給入，磨細(xì)的產(chǎn)品借助邊疆給入物料的催力，水力（濕法生產(chǎn)）或風(fēng)力（干法生產(chǎn)）以及提升格子板的提取作用從磨機(jī)另一端排出機(jī)外。機(jī)器的技術(shù)參數(shù)（點(diǎn)擊查看）二、安裝說明（一）安裝基礎(chǔ)說明1、球磨機(jī)必須安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。2、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應(yīng)是均衡的和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。3、球

3、磨機(jī)的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。4、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本廠的地基部圖進(jìn)行，但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。（二）安裝前的準(zhǔn)備工作1、在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護(hù)物及在運(yùn)輸中落上的灰塵和污垢去掉。2、檢查各加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運(yùn)輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。3、裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好，丟失件補(bǔ)全。4、安裝時零件之接觸（或連接）加工表面應(yīng)潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。5、安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽和坑清掃干凈，并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。6、安裝應(yīng)保護(hù)

4、好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以專用的護(hù)板和干凈的帆布罩上。（三）軸承部的安裝1、不管底座的安裝方法如何，都必須保證做到下列各項(xiàng)。（1）底盤的上加工表面應(yīng)位于同一水平面上，其水平性應(yīng)用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查。（2）兩底盤的縱中心線上所劃的安裝線應(yīng)平行并必須垂直于筒體軸線。（3）兩底盤橫中心線所劃的安裝線應(yīng)與重合。2、必須將進(jìn)料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因受熱而伸長的需要（指干式）。1、地腳螺栓孔不要在全長都灌滿水泥，而應(yīng)當(dāng)在螺栓上端毫米長度上空著即可。2、底座應(yīng)在磨機(jī)全部裝完后進(jìn)行二次澆灌。3、弄凈灰塵并用煤油仔細(xì)地清洗軸承磨擦表面和貯油槽。

5、4、軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承底座上，要絕對避免因沖擊而損壞。5、將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。6、供油裝置和主軸承蓋應(yīng)待磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分（筒體和進(jìn)、出料部）裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。7、安裝供油裝置時，需調(diào)整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作順利。（四）旋轉(zhuǎn)部分的安裝1、在無起重設(shè)備的情況下，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)在堅(jiān)固的專用木架上進(jìn)行安裝（木架系用枕木或其它硬質(zhì)木材堆成的方格），此時應(yīng)按圖所示籍助千斤頂?shù)霓D(zhuǎn)動將旋轉(zhuǎn)部分輕輕的無沖擊的放到軸承襯上。2、應(yīng)清除所有連接和配合表面上的污物。3、不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉(zhuǎn)部分。4、筒體法蘭與進(jìn)出料端蓋法蘭的接觸面上不準(zhǔn)加任何墊片，但在裝配前應(yīng)涂一

6、層鉛丹。5、進(jìn)出料口、筒體襯板與端襯板所構(gòu)成的環(huán)形間隙應(yīng)用水泥砂漿堵滿。其成為水泥：砂：。6、所有緊固用的螺栓、螺母應(yīng)均勻可靠的擰緊。7、不許擦傷和碰傷軸頸工作表面。8、旋轉(zhuǎn)部分安裝的水平性用水平儀檢查，兩端軸頸中心線的水平性偏差不得大于.mm,其傾斜方向應(yīng)指向出料端。9、檢查大齒輪之軸向和徑向振擺可利用千分表，固定支柱，量隙規(guī)等儀器進(jìn)行。其值必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了消除過大的徑向振擺，可將大齒輪沿蓋端移動后再次擰緊測量之，為了消除過大的軸向振擺，可在大齒輪在端蓋之間加薄金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向，徑向振擺均調(diào)整合適后，將所有螺栓擰緊。（五）給料部和出料部的安裝1、對干式、給料斗和出料筒應(yīng)

7、與旋轉(zhuǎn)部的軸心線一致，其水平高度應(yīng)用調(diào)整墊片方法來達(dá)到，此時慢慢的轉(zhuǎn)動筒體，若給料斗和出料筒無扭動和顫動現(xiàn)象即說明安裝的位置適合了，這時可將地腳螺栓擰緊。2、對濕式、給料部應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部分安裝好后，牢固的裝于進(jìn)料口上，全部螺栓應(yīng)最大限度的擰緊，給料器、勺頭不許有任何松動現(xiàn)象。（六）傳動部的安裝1、檢查大、小齒輪中心線的平行性，其不平行度不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。2、檢查大、小齒輪的齒側(cè)間隙，其值應(yīng)保證在0.41.2mm范圍內(nèi)，齒面的接觸情況應(yīng)用涂色檢查，接觸長度不得小于齒長，接觸高度不得小于的齒高。3、減速機(jī)的安裝，應(yīng)保證兩根軸的軸線在同一水平面上，低速軸與齒輪軸的不同心性和傾斜度各不得超過技術(shù)要求。4、

8、電機(jī)的安裝應(yīng)按已安好的減速機(jī)來校準(zhǔn)，二軸的不同心性必須符合規(guī)定。5、齒輪罩的安裝應(yīng)保證內(nèi)壁不與大齒輪相磁。（七）襯板的安裝1、安裝襯板前應(yīng)將筒體的內(nèi)部油垢清除干凈。2、襯板的安裝應(yīng)保證其間的間隙不大于mm，固定襯板螺栓，應(yīng)仔細(xì)地墊好密封填料和墊圈，以防漏出礦粉，如無密封墊圈墊時，應(yīng)在相應(yīng)位置纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。3、隔倉板，篦板安裝時，每塊之間的間隙，不得大于其篦縫（指干式）。三、試驗(yàn)說明在整個球磨機(jī)安裝完畢和二次澆注水泥干固后，即可進(jìn)行歷時一晝夜的空車試車前。在試車前，除要仔細(xì)的檢查一遍機(jī)器所有零件和部件安裝的正確性，還要注意下列各項(xiàng)：1. 注意檢查所有的連接和緊固螺栓是否擰緊。

9、2. 減速機(jī)、主軸承和傳動齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號的稀油。3. 電器線路是否接得正確。4. 球磨機(jī)近旁是否有人存在。然后即可開動電動機(jī)使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，在試轉(zhuǎn)過程中要注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確，潤滑工作是否正常以及傳動齒輪偶和減速機(jī)有無激烈噪音和軸承溫度是否正常（不高于45），試轉(zhuǎn)完畢后打開減速機(jī)，主軸承和齒輪罩上的蓋子來檢查下列各項(xiàng)。（1）工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。（2）中空軸頸表面不應(yīng)有擦傷和劃痕?？哲囋囼?yàn)得到良好的效果后，即可按下列程序進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)：1、仔細(xì)檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程序。2、打開入孔蓋向筒體內(nèi)裝入規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì)，其重量為標(biāo)準(zhǔn)

10、重量的50%，然后將孔蓋蓋緊。3、啟動電機(jī)同時向筒體內(nèi)給料。在這樣負(fù)荷下試轉(zhuǎn)八小時，每隔二小時停車一次，檢查各部，同時向筒體內(nèi)補(bǔ)加適量的研磨介質(zhì)，直至達(dá)到規(guī)定重量為止，在上述時間內(nèi)，如全部零件均無任何缺陷時，則當(dāng)再繼續(xù)進(jìn)行二十四小時的滿載試轉(zhuǎn)，在此過程中每隔八小時停車一次，全面檢查，并擰緊各部連接螺栓。四、使用維護(hù)和安全技術(shù)說明在日常使用經(jīng)試驗(yàn)合格并已移交生產(chǎn)的磨機(jī)過程中，還應(yīng)注意下列各項(xiàng)：1、應(yīng)選定對本磨機(jī)的工作和性能熟悉的人員來操縱、維護(hù)和檢查。2、在機(jī)器啟動前必須證實(shí)所有的機(jī)構(gòu)和裝置（電機(jī)、減速機(jī)等）的工作正常，供油器能供給足夠的油量。3、本磨機(jī)須按規(guī)定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能出料或?qū)е聶C(jī)器

11、損壞。4、本磨機(jī)不許超負(fù)荷和供料不足的情況下工作。5、應(yīng)定期定量的從入孔往筒體內(nèi)補(bǔ)充最大尺寸的研磨介質(zhì)（一周約一次）。6、每隔一個月要檢查一次襯板緊固情況，以防止襯板脫落。7、每隔一個月要檢查一次襯板磨損情況，并注意更換，在防磨損筒體。8、要時刻注意供油器的供油情況，潤滑不許間斷，并控制軸承溫度不得高于60。9、減速機(jī)、主軸承和傳動齒輪偶的潤滑我們建議使用HL-20（冬用）或HL-30（夏用）齒輪油。10、為了減少間歇時間，倉庫中應(yīng)經(jīng)常的備有全套易磨損件。11、本磨機(jī)各處的密封應(yīng)良好。12、潤滑油應(yīng)定期的進(jìn)行過濾（可用2-3層紗布）。13、應(yīng)注意日常維修，機(jī)器投入生產(chǎn)后應(yīng)制定嚴(yán)格的機(jī)器維修計(jì)劃

12、并切實(shí)嚴(yán)格地執(zhí)行這個計(jì)劃，從而保證機(jī)器經(jīng)常在正常的情況下工作，發(fā)揮它最大的效率和延長其使用壽命。五、易損件名稱1. 球面瓦   2. 小齒輪   3. 大齒輪  4. 端襯板   5. 筒體襯板    6. 隔倉板  7. 進(jìn)出料襯套   8. 出料篩網(wǎng)   9. 格子?xùn)虐?#160; 10. 勺頭   11. 小圓盤

13、一、梯形磨粉機(jī)的用途梯形磨粉機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等行業(yè)物料的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、 石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、 膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾石、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9.3級以下，濕度不高于6 的各種非易燃易爆物料。二、梯形磨粉機(jī)的規(guī)格、性能參數(shù)（點(diǎn)擊查

14、看）三、工作原理、整機(jī)結(jié)構(gòu)特征梯形磨粉機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、選粉機(jī)、管道裝置、離心引風(fēng)機(jī)、除塵器組成，其附屬設(shè)備由顎式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、儲料斗、電磁振動給料機(jī)、電控柜等組成（詳見安裝基礎(chǔ)圖）。工作原理：梯形磨粉機(jī)整機(jī)工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入引風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下循壞流動的

15、。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)膨脹改變了氣流量，以及整機(jī)各管道接合處密封不嚴(yán)，讓外界氣體被吸入，使使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)間的排氣管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的微粉收集下來，余氣被凈化后排出。主機(jī)工作過程是電動機(jī)通過減速機(jī)帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著磨輥吊架，磨輥裝置通過橫擔(dān)軸吊裝在磨輥吊架上并形成擺動支點(diǎn)，其不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，同時在離心力的作用下磨輥沿著磨環(huán)內(nèi)圓滾動，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。磨輥吊架下端裝有鏟刀架，鏟刀架的下法蘭上裝有傾斜的鏟刀，鏟刀的前端接近磨室襯板，后端位于磨輥與磨環(huán)形成的楔形

16、間隙內(nèi)，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入梯形磨輥磨環(huán)之間而被擠壓、碾碎。從磨環(huán)底部進(jìn)入磨腔的氣流將小顆粒粉料帶入選粉機(jī)，由此而達(dá)到制粉目的。選粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，所形成的渦流效應(yīng)對粉子起分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度的粉子時，就必須提高葉片的轉(zhuǎn)速，使不合要求的粉子被告拋向下方，粗粉子因自身重力作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。大旋風(fēng)收集器對磨粉機(jī)的性能起到很重要的作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自

17、氣流自然長度）形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。收集器的下端裝有一臺雙向螺旋輸送機(jī)，從收集器下端掉落下的粉子從兩端進(jìn)入輸送機(jī)進(jìn)料口并通過輸送機(jī)進(jìn)入中間位置的出料口（見附圖5.3）。由于在收集器錐底器錐底形成的向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對收集器及輸送機(jī)的下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響到整機(jī)的產(chǎn)量，因此螺旋輸送機(jī)的下端裝有具閉風(fēng)作用的上、下錐閥，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，這是一個相當(dāng)重要的部件，如不裝上、下錐閥或上、下錐閥密封不嚴(yán)就會造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機(jī)產(chǎn)量。四、整機(jī)的安裝、調(diào)試

18、整機(jī)的安裝（一）安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)1、梯形磨粉機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸留有足夠的高度和安裝位置，磨機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)號水泥，并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。3、應(yīng)配有815噸起吊工具，供安裝維修用。4、梯形磨粉機(jī)從出廠到使用時間超過6個月者，對主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機(jī)油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。（二）磨粉機(jī)的安裝1、首先傳動裝置底座吊入坑內(nèi)放平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上

19、端平面“A”，同時將減速機(jī)安裝在“A”面上并用螺栓固定。用同樣的方法安裝主機(jī)電動機(jī)，同時調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)間的聯(lián)軸器，保證兩半聯(lián)軸器間的不同軸度小于0.20毫米，兩半聯(lián)軸器間的間隙應(yīng)保持在23毫米內(nèi)。2、主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠減震墊，然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在46毫米內(nèi)。3、選粉機(jī)的安裝。選粉機(jī)和主機(jī)間是通過彈簧、橡膠（或帆布）帶等進(jìn)行的軟聯(lián)接。首先將彈簧安裝在主機(jī)罩筒法蘭的彈簧芯軸上

20、、然后將選粉機(jī)準(zhǔn)確吊裝在主機(jī)之上，并裝上調(diào)整螺栓等，再用橡膠（或帆布）帶及卡箍將主機(jī)和選粉機(jī)聯(lián)接起來。4、風(fēng)機(jī)的安裝。按照安裝基礎(chǔ)圖上的位置要求進(jìn)行安裝，安裝后的風(fēng)機(jī)葉輪與進(jìn)風(fēng)口的重疊部分應(yīng)不小于12毫米，并保證兩者間的間隙均勻。同時風(fēng)機(jī)電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸承座間的兩半聯(lián)軸器間的不同軸度小于0.20毫米，兩半聯(lián)軸器間的間隙應(yīng)保持在23毫米內(nèi)。5、集粉器的安裝。按照安裝基礎(chǔ)圖上集粉器的結(jié)構(gòu)型式，將集粉器的直筒部分、錐筒部分、螺旋輸送機(jī)部分及支架聯(lián)在一起，并安放在其所在位置上。6、管道安裝前應(yīng)將主機(jī)、風(fēng)機(jī)的地腳螺栓澆注固定，待初步凝固后，再進(jìn)行管道的安裝與連接。管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改

21、動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，等各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。（三）調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)）1、壓力彈簧的工作長度（被壓縮后的有效高度）越短，磨輥對物料的壓力也較大，其產(chǎn)量也越高，但應(yīng)根據(jù)主電動機(jī)的負(fù)荷情況，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮。壓力彈簧的工作長度應(yīng)控制在200210毫米的范圍內(nèi)。2、試機(jī)前應(yīng)調(diào)整主機(jī)和選粉機(jī)之間的彈簧調(diào)整螺栓，使選粉機(jī)主軸線保持垂直，并與主機(jī)間保持58毫米左右的間隙。3、調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度時，可通過調(diào)整調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速大小而獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品。4、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試

22、機(jī)不少于2小時；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，減速箱體內(nèi)油溫不得超過80，溫升不超過40。選粉機(jī)齒輪箱，主軸上的軸承部位，磨輥裝置的軸承部位的溫度不得超過80，溫升不超過40。主機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)及集粉器下端的螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向見。5、風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉閥門后開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開閥門。然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70，溫升不超過35。6、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時間不少于8小時，磨機(jī)工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。7、振動給料的控制及給料電磁振動給料機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，電振機(jī)是一個雙質(zhì)點(diǎn)定向強(qiáng)迫振動系統(tǒng)，由料槽聯(lián)接叉銜鐵所組成，其

23、懸掛在料倉下端并有一定的游動間隙呈自由狀態(tài)，不得有卡住或與它物相碰現(xiàn)象，以免工作時有噪音產(chǎn)生。（1）電振機(jī)安裝后，將作用在定位連接叉上的螺釘松開（上三下一個），松開后用螺母擰緊，打開電振器后蓋，檢查鐵芯與銜鐵間隙應(yīng)在1.82.1毫米內(nèi)，并兩者應(yīng)平行清潔。各螺釘應(yīng)堅(jiān)固，最后將蓋裝上固定。（2）通電空載試驗(yàn)，將電控箱調(diào)振幅電位器R1由小逐漸加大，其振幅應(yīng)在1.82.5毫米間，電流在1.2安，連續(xù)工作數(shù)小時以上振幅電流是否穩(wěn)定；正常后打開料倉閘門送料，觀察其給料量電流是否穩(wěn)定，允許振幅下降0.5毫米，如振幅電流均達(dá)額定值仍未滿足給料量要求，需將振動器吊裝傾斜20°角，使之滿足給料量要求。五

24、、磨粉機(jī)的操作規(guī)程開動梯形磨粉機(jī)粉前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)：1、開動畚斗提升機(jī)；2、開動顎式破碎機(jī)；3、待料倉存有物料后，啟動選粉機(jī)；4、啟動離心引風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載）；5、啟動主機(jī)、在啟動主機(jī)瞬時間隨即啟動電磁振動給料機(jī)。此時粉磨工作即為開始；6、啟動集粉器螺旋輸送機(jī)。操作順序簡易表示如下：“啟動”、提升機(jī)破碎機(jī)選粉機(jī)風(fēng)機(jī)主機(jī)給料機(jī)啟動集粉器螺旋輸送機(jī)。停機(jī)時應(yīng)按照下列順序關(guān)閉各機(jī)：1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料；2、約一分鐘后停止主機(jī)；3、吹凈殘留的粉子后停止離心引風(fēng)機(jī)；4、關(guān)閉選粉機(jī)；5、關(guān)閉集粉器螺旋輸送機(jī)；停機(jī)的順序是：給料機(jī)主機(jī)