橋面豎墻施工技術(shù)交底

1、昌贛客運專線站前工程橋面豎墻施工技術(shù)交底昌贛客運專線站前工程CGZQ-2標(biāo)二分部中鐵四局集團昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項目部二分部技術(shù)交底簽收表交底復(fù)核日期交底名稱橋面豎墻施工技術(shù)交底交底接收人簽字姓名日期姓名日期領(lǐng)導(dǎo)批示：窗體頂端窗體底端技術(shù)交底書表格編號墩頂?shù)趸@安裝施工技術(shù)交底項目名稱昌贛客專2標(biāo)二分部共 13頁交底編號CGZQ-2-02（橋）-工程名稱昌贛2標(biāo)二分部交底日期設(shè)計文件圖號通橋（2013）2322A-II-1，通橋(2013）8388A施工部位橋面豎墻施工交底內(nèi)容：一、適用范圍 本交底適用于南昌至贛州鐵路客運專線清豐山溪特大橋204跨至254跨橋面豎墻施工。二、設(shè)計情況根據(jù)通信、

2、信號、電力等專業(yè)需要，在防護墻外側(cè)分別設(shè)置信號、通信合槽，電力電纜槽。豎墻兼作分割電纜槽、連接遮板和支承電纜槽蓋板的作用。豎墻按照2m一段設(shè)置單元，兩梁端單元長2.33m，兩單元間設(shè)置1mm寬斷縫。為保證電纜槽內(nèi)排水，間隔2m，豎墻B根部設(shè)置100mm*150mm（長*高）過水孔。為方便梁端擋水臺通過及梁端伸縮縫安裝，在豎墻B端塊下相應(yīng)位置設(shè)置200*210mm（高*寬）的孔洞。 直線梁豎墻、蓋板、遮板在梁端側(cè)應(yīng)懸出梁端30mm，曲線段可適當(dāng)加大懸出量，以保證縫寬60100mm，施工時應(yīng)根據(jù)梁縫寬度進行調(diào)整，保證梁端伸縮量。豎墻A于接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和拉線基礎(chǔ)同時澆注三、作業(yè)準(zhǔn)備在每道工序施工前，由作

3、業(yè)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，給施工隊所有人員進行技術(shù)交底，重點突出施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施，明確質(zhì)量關(guān)鍵點，并嚴(yán)格控制。豎墻施工采用C40鋼筋混凝土。位于直線上或曲線內(nèi)側(cè)的防護墻按直線梁軌頂標(biāo)高設(shè)置，位于曲線外側(cè)的防護墻按照外側(cè)軌頂標(biāo)高置，豎墻標(biāo)高按照防護墻倒角標(biāo)高控制。四、施工工藝流程施工測量放線鑿毛、調(diào)整鋼筋、遮板安裝拆模、養(yǎng)護抽拔斷縫隔板混凝土澆筑安裝模板調(diào)直調(diào)平綁扎鋼筋鋼筋加工預(yù)埋筋除銹找平層施工鋼筋骨架安裝及綜合接地設(shè)置原材料進場、試驗圖1 豎墻施工工藝流程圖五、施工圖示施工要求 模板要求豎墻A、B按照遮板掛設(shè)兩板結(jié)合處設(shè)計10mm寬斷縫，采用三層鋼板（3mm+4mm+3mm），接觸面之

4、間涂抹黃油。B墻排水孔設(shè)置方式：采用自制楔形鋼模板整體塊，方便模板安裝和拆除。為保證電纜槽內(nèi)排水，間隔2m，豎墻B根部設(shè)置100mm*150mm（長*高）過水孔。 梁面標(biāo)高測設(shè)標(biāo)高測設(shè)前，首先要放樣豎墻外側(cè)輪廓線，測設(shè)點間距直線段10m，曲線段5m。測設(shè)點處用紅油漆標(biāo)識，便于后續(xù)施工復(fù)核和檢查。 砼鑿毛和鋼筋除銹、調(diào)直清除豎墻與橋面接茬部分混凝土的松散顆粒，并鑿除超限部分的混凝土。用扳手調(diào)整豎墻預(yù)埋筋的位置、間距，清除附著在上面的殘余混凝土，預(yù)留鋼筋有銹的需進行除銹工作。豎墻預(yù)埋鋼筋位置如出現(xiàn)超出設(shè)計位置，影響到模板安裝。對于這種情況，要求對影響嚴(yán)重的采取重新植筋的方法來處理；影響不嚴(yán)重的可以

5、采取先將預(yù)埋鋼筋根部內(nèi)側(cè)的砼鑿下去4cm左右，然后將鋼筋打彎調(diào)整到設(shè)計位置。 測量放線首先將豎墻位置的梁面砼進行鑿毛和沖洗。用全站儀將全橋中線貫通，并與線路中線聯(lián)測，以保證豎墻的圓順與線型一致。根據(jù)貫通的中線，按豎墻的設(shè)計位置，直線段每隔10m,曲線段每隔5m一個點，把豎墻的內(nèi)外線定位于橋面上，并彈上墨線加以標(biāo)識。為了后續(xù)模板校正方便，參考已施做防護墻水平量具，用來用吊線垂球檢查模板上口平面位置的準(zhǔn)確性。 鋼筋綁扎橋面系鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，保證鋼筋間距，保護層厚度。采用的綁扣形式按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎，以不易松脫為準(zhǔn)。綁扎扎絲頭反扣至鋼筋內(nèi)

6、側(cè)，不得向外露出深入砼保護層。墊塊呈梅花形布置，按每平方米至少4個的原則來布置。鋼筋安裝時要注意：為防止鋼筋大面積銹蝕，而影響質(zhì)量造成返工，為此要求鋼筋安裝速度以超出豎墻模板安裝作業(yè)面23孔梁為宜。 綜合接地施工在梁端設(shè)置綜合接地鋼筋，通過縱向鋼筋將梁端接地鋼筋連接，在防護墻等附屬設(shè)施均預(yù)留連接鋼筋與接地鋼筋連接。豎墻A墻在每跨梁的起點側(cè)，頂部距梁端750mm處橋隧型接地端子。 用于綜合接地的縱向和橫向鋼筋可利用原位置或附近梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。用與接地系統(tǒng)的梁體鋼筋應(yīng)在對接焊縫處進行搭接焊處理。 所有接地鋼筋之間的連接均采用16的鋼筋L形焊接，保證焊接質(zhì)量，焊接長度單面焊200mm，雙面焊1

7、00mm，焊縫厚度至少4mm。 接地端子材質(zhì)應(yīng)符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每個接地端預(yù)埋接地端子，并設(shè)有M16的內(nèi)螺紋。豎墻施工時，豎墻鋼筋與設(shè)置在豎墻A墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋采用直形焊接，橋面板中預(yù)埋的鋼筋與鋼筋搭接焊接部分焊接牢固。 接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應(yīng)采取表面封堵措施，嚴(yán)禁任何水泥砂漿等渣子進入。豎墻B距梁端850mm處，設(shè)置100電纜過軌預(yù)留孔。示意圖：模板安裝模板進場后，先檢查模板幾何尺寸，對于出現(xiàn)平行四邊形或者尺寸誤差超過設(shè)計誤差要求的，堅決不能使用。然后試拼，檢查其平整度及接縫情況，不合適地方進行校正處理。模板每次立模前必須采用磨光機進行全面徹底打磨

8、，將表面的鐵銹、水泥漿等清除干凈，用棉紗再清理一遍，然后涂刷脫模劑。脫模劑可以采用柴機油混合液或?qū)Ｓ妹撃?，建議首選柴機油混合液。涂刷時要注意均勻性和薄厚程度，不能有堆積和流淌現(xiàn)象。豎向板縫間粘貼雙面膠帶。模板上口采用對拉螺桿固定，下口采用頂托加方木固定，為防止下口模板收口，可以在豎墻鋼筋上焊接水平定位鋼筋（此鋼筋與模板接觸的面要齊平），上口可以采用每側(cè)模板對拉桿處內(nèi)外上螺帽（或采用內(nèi)撐鋼管）的形式，將其間距固定死，也便于曲線上線形的調(diào)整。外側(cè)采用頂托拉線的方式進行加固，間距控制在12m范圍內(nèi)，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板支立在初步加固之后，用垂球?qū)δ０暹M行垂直度檢查，利用外側(cè)30c

9、m處的墨線，這樣也有利于保證線形。模板安裝主要是線形的調(diào)整，直線上可以拉線調(diào)整，縱向線形很好保證，主要是曲線上，簡支梁按曲梁曲做施工。豎墻施工時一定要保證各豎墻頂面的高度報持一致,以保證電纜槽蓋板受力均勻。并且要保證電纜槽的高度和寬度尺寸要求。模板安裝調(diào)整過程中，一定要帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內(nèi)，確保整體直順，并進行頂面標(biāo)高的復(fù)核控制。調(diào)整完成后，報技術(shù)人員師對模板進行驗收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報監(jiān)理工程師對模板工程進行驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。 砼澆筑為了保證砼的密實性和均勻性，采取如下要求進行控制：砼澆筑厚度按30cm厚度分層澆筑?；炷恋恼駬v采用30插入式

10、振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。振動棒要快插慢提，振搗時間控制在11s16s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。振動棒沿防護墻和豎墻中心線插入，振搗棒與側(cè)模板保持不小于10cm的間距，防止其擾動模板。澆筑時砼要專人指揮車輛，防止碰撞模板。砼澆注至設(shè)計標(biāo)高后，以2 米靠尺整平，先用木抹子粗收再用鐵抹子壓光處理，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，用鐵抹子收面至少三次，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，確保頂面平整，棱角分明，縱向線條順直。 在豎墻混凝土灌筑完畢4h5h后，立即進行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞防護墻混凝土，過晚

11、則待混凝土完全凝固增加了抽拔的困難。抽拔斷縫鋼板時向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土棱角或引起鋼板變形而增大抽拔力。拆模當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60%、時間達(dá)到1218個小時方可拆模,拆除時間不能過早。拆除時盡量避免用重錘敲擊模板，防止變形。 模板拆除過程中，拆下來的模板和零配件要及時在規(guī)定的位置擺放整齊，并及時進行表面清理，做到文明施工。模板拆下來后要及時轉(zhuǎn)移到下孔梁防護墻內(nèi)側(cè)，并及時安排打磨除銹、除雜、涂刷脫模劑，然后暫時靠在已綁扎好的防護墻鋼筋兩側(cè)。模板的零配件均分類整齊堆碼在該孔梁的中間排水溝的位置。砼養(yǎng)護當(dāng)豎墻混凝土灌筑完成后，在拆模前先用土工布帶模板整體覆蓋灑水養(yǎng)護。模板拆

12、除后，及時采用土工布覆蓋，沿豎墻頂面鋪設(shè)的養(yǎng)生管道自動滴水滲透和人工澆水的相結(jié)合方式進行養(yǎng)護，以確保砼表面濕潤。要求單側(cè)在每兩孔梁設(shè)置一個儲水罐，沿豎墻頂面鋪設(shè)養(yǎng)生塑料管道，在管子上每隔1020cm打眼，讓水沿砼表面流淌，可以保證長期濕潤。養(yǎng)護時間不少于10天，避免由于養(yǎng)護不及時、不到位而導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。養(yǎng)生土工布及水管用鋼筋制作的U型卡固定在豎墻上，U型鋼筋卡具體尺寸可現(xiàn)場確定 六、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進行控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。 外觀質(zhì)量要求遠(yuǎn)看：平面線形順直、圓順，無折角、錯臺；頂面線形要求一條直線，無波浪形；砼外觀顏色均勻。近看：砼

13、表面平整、光滑密實、光潔度明顯，無氣泡、漏漿痕跡，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面、露筋；不得有缺棱掉角，棱角要完整、線條要清晰。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗方法：觀察檢查 結(jié)構(gòu)尺寸電纜槽豎墻允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量 一般規(guī)定 模板及支架、鋼筋、混凝土的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5每邊尺量不少于2處2平整度2不少于3處3高程±5測量4相鄰兩板表面高低差2尺量5中心位置3尺量6長度±10尺量7厚度±3尺量8垂直度2mm/1m吊線尺量9預(yù)留孔中心位置10尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。七. 安全施工注意事項施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊