海螺水泥耐火材料規(guī)程第十章

1、第十章 耐火材料的使用10.1燒成溫度及生料成份的控制耐火材料的使用周期,主要受回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度,窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定性,生料均勻性,生料的易燒性和有害成份等幾方面因素影響。合適的生料成份，較好的易燒性，滿足熟料煅燒質(zhì)量的合格煤粉,有效控制生、熟料中的有害成份，降低堿侵蝕和硫結(jié)皮對耐火材料造成的危害，可以大幅提高耐火材料的使用周期。生料的易燒性主要受生料的細(xì)度、生料三率值以及煤料對口是否合理等因素影響，生料細(xì)度過粗，固相反應(yīng)困難，熟料難燒，耐火材料的消耗增加。生料的硅酸率、飽和比、鋁氧率對易燒性的影響即有每個率值固有的影響，各率值間又是相互關(guān)聯(lián)的，在水泥熟料生產(chǎn)過程中，必須均衡考慮，設(shè)計合理的生、熟料

2、率值控制指標(biāo)，在滿足企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化率值方案，改善生料的易燒性，充分發(fā)揮系統(tǒng)均化鏈作用,保持窯熱工系統(tǒng)穩(wěn)定,是延長耐火材料使用周期，降低耐火材料消耗的有效途徑10.1.1生料成份的控制生料成份的控制包括進(jìn)廠原材料品質(zhì)控制、均化鏈?zhǔn)褂?、生料率值控制、生料?xì)度控制等10.1.1.1進(jìn)廠石灰石質(zhì)量控制10.1.1.1.1為有效保證進(jìn)廠石灰石品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定滿足生料率值要求，生產(chǎn)工廠必須制定合理的周、月、季度、年開采計劃，確保礦山開采“三量”平衡。10.1.1.1.2礦山石灰石主要控制指標(biāo)包括CaO、MgO、水份粒度。質(zhì)控部門要對炮孔取樣分析，并計算炮堆石灰石品質(zhì)平均值，確定搭配方案。10.1.

3、1.1.3礦山石灰石有害成份主要包括MgO、R2O、SO3及石英等，生產(chǎn)普通硅酸鹽熟料，石灰石中鉀納當(dāng)量，SO3、石英含量小于1.0%，生產(chǎn)低堿熟料石灰石中鉀納當(dāng)量R2O控制在0.3%以內(nèi)。質(zhì)控部門應(yīng)根據(jù)礦山詳探報告，提前掌握臺段、區(qū)域有害成份情況，結(jié)合炮孔檢驗結(jié)果，采用控制上限和班平均值(圓堆)堆平均值(長堆)控制方法，制定開采搭配方案。10.1.1.2硅鋁質(zhì)及鐵質(zhì)材料品質(zhì)控制10.1.1.2.1硅質(zhì)原料要求硅酸率（SM）在2.7-3.5或3.5以上，鋁氧率（IM）在1.5-3.5，SO3小于1.0%，鉀鈉當(dāng)量R2O小于3.0%（生產(chǎn)低堿熟料時硅質(zhì)原料鉀鈉當(dāng)量R2O小于1.5%）。10.1.

4、1.2.2鋁質(zhì)原料要求硅酸率（SM）在2.0-2.7，鋁氧率（IM）不限，SO3小于1.0%，鉀鈉當(dāng)量R2O小于3.0%（生產(chǎn)低堿熟料時鋁質(zhì)原料鉀鈉當(dāng)量R2O小于1.5%）。10.1.1.2.3鐵質(zhì)材料要求Fe2O330%，水份15%，鐵尾渣及廢渣利用的，SO3小于2.5%，防止結(jié)皮。10.1.2燃煤使用控制10.1.2.1燃煤種類及品質(zhì)要求。無煙煤：揮發(fā)份5.0%，灰份25%，全硫1.0%，空干基發(fā)熱量5500kcal/kg。（可根據(jù)工廠條件調(diào)整）煙煤：揮發(fā)份22%，灰份28%，全硫1.0%，空干基發(fā)熱量5000kcal/kg。（可根據(jù)工廠條件調(diào)整）10.1.2.2入窯煤粉品質(zhì)控制：出磨煤粉

5、每四小時取樣分析水份、細(xì)度、灰份。每日累計工業(yè)分析。10.1.2.3出磨煤粉細(xì)度、水份控制要求：立磨：細(xì)度10%，（煙煤）。水份2.5%球磨：煙煤細(xì)度6%，水份2.5%；無煙煤細(xì)度2.0%，水份2.5%；煙煤、無煙煤混用細(xì)度5%，水份2.5%。揮發(fā)份30%的煙煤，要求細(xì)度10%。10.1.3燃燒器的控制10.1.3.1燃燒器安裝使用前，必須檢查燃燒器內(nèi)外筒是否完好，外部澆注料是否無缺損，內(nèi)外流調(diào)節(jié)閥、壓力表正常，聯(lián)接軟管、法蘭無漏氣。10.1.3.2燃燒器就位要求：燃燒器必須水平，冷態(tài)時燃燒器頭部與窯口平齊，頭部與窯口垂直方向上下等距，左右可自中心往起料側(cè)偏離10cm（10000噸線窯、800

6、0噸線窯也可將燃燒器直接定在窯口中心），必要時，冷窯校驗燃燒器近光點，近光點距窯口距離為窯總長2/3為宜。10.1.3.3燃燒器點火升溫使用控制：純油點火，一次風(fēng)機風(fēng)量控制在滿負(fù)荷的15%，內(nèi)流全開，外流開30%；油煤混燒，一次風(fēng)機風(fēng)量控制在30%-50%，內(nèi)流全開，外流開50%，一次風(fēng)機風(fēng)量隨喂煤量的增加和窯內(nèi)溫度的增加，逐步增加一次風(fēng)量。10.1.3.4日常煅燒燃燒器的使用控制：使用無煙煤的，三通道燃燒器和四通道燃燒器內(nèi)流可全開，外流開度控制在30%-50%，；使用煙煤的，三通道燃燒器內(nèi)流開60%以上，外流全開，如煙煤煤粉0.08mm篩余細(xì)度粗，達(dá)10%以上，三通道燃燒器可適當(dāng)加大內(nèi)流開度

7、；四通道燃燒器使用煙煤時，內(nèi)、外流均可全開；10.1.3.5根據(jù)火焰長短，調(diào)整燃燒器的使用：2500噸以上窯，主窯皮長應(yīng)在22-25米左右，窯皮過短，燒成帶筒體溫度高，主窯皮薄，要求及時關(guān)小燃燒器內(nèi)流，外流全開；窯皮過長，主窯皮厚，燒成帶筒體溫度低，要求及時開大燃燒器內(nèi)流，關(guān)小燃燒器外流。10.1.3.6燃燒器喂煤量使用調(diào)整：燃燒器喂煤量以煤粉發(fā)熱量為參照，以窯內(nèi)煅燒溫度適宜、熟料游離鈣合格、熟料結(jié)粒滿足要求為準(zhǔn)則，即不要因喂煤不足，熟料煅燒不良，又不得過燒，導(dǎo)致熟料燒流、窯皮燒損，或是窯內(nèi)煅燒不完全，產(chǎn)生還原氣氛。10.2 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)升溫與冷卻控制10.2.1 新窯系統(tǒng)烘烤鑒于新型干法窯系統(tǒng)

8、對耐火材料的種種嚴(yán)格要求，對第一次耐火材料的烘烤必須高度重視。新線建設(shè)完成經(jīng)驗收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫、均衡上、不回頭”的原則，烘烤過程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度驟降或局部過熱的情況，確保襯料內(nèi)的水份完全蒸發(fā)。10.2.1、新線烘烤條件10.2.1.1新建生產(chǎn)線系統(tǒng)所有內(nèi)襯全部砌筑完成，并通過驗收；10.2.1.2窯系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備經(jīng)過單機試車、聯(lián)動試車無異常；10.2.1.3所有閥門擋板必須動作靈活，聯(lián)鎖報警、跳停值均正常設(shè)定，并投入使用；10.2.1.4烘烤的油料儲備充足，煤磨能正常運行，及時提供煤粉；10.2.1.5回

9、轉(zhuǎn)窯及篦冷機一段內(nèi)鋪設(shè)熟料（窯內(nèi)從窯口至過渡帶末端鋪設(shè)厚約200mm，篦冷機前端鋪設(shè)厚約200mm），同時通過窯頭喂煤秤向窯內(nèi)噴1020t石灰石粉，其主要目的：10.2.1.5.1點火初期耐火磚內(nèi)的紙板燒毀后，由熟料及石灰石粉來填充，防止磚縫間隙過大；10.2.1.5.2點火初期燃燒器可能會產(chǎn)生滴油、火焰不穩(wěn)定等現(xiàn)象，有熟料及石灰石粉可以防止耐火磚局部過熱，同時提高蓄熱能力，避免熱震；10.2.1.5.3點火初期油煤混燒時間長，煤灰沉降非常多，這些熔劑性物質(zhì)附著在耐火磚上，使窯皮結(jié)掛不牢。而事先有熟料及石灰石粉就可以吸收煤灰，從而避免了熔劑性物質(zhì)直接附著在耐火磚上，有利于第一次掛好窯皮。10.

10、2.1.6系統(tǒng)使用澆注料的部位，在外殼每平方米的面積用6mm的電鉆打一孔，以利于水汽蒸發(fā)。10.2.2 烘烤方案新建熟料生產(chǎn)線耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸鈣板與耐火澆注料組成的復(fù)合襯里，為了使耐火材料襯里的水份能夠得到充分烘烤以滿足生產(chǎn)需要，在預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機系統(tǒng)采用木柴進(jìn)行初期烘烤。10.2.2.1預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機等部位初期烘烤當(dāng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機系統(tǒng)筑爐結(jié)束，經(jīng)驗收合格后可以采用木柴進(jìn)行局部的初期烘烤，主要烘烤該部位耐火材料的自由水和部分化合水。10.2.2.1.1預(yù)熱器部位初期烘烤窯尾設(shè)置烘烤源：在窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點燃

11、開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室人孔門處添加木柴，主要烘烤預(yù)熱器及分解爐，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控制木柴添加量，預(yù)熱器出口溫度控制在80左右。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對采用木柴烘烤的部位可同步進(jìn)行，熱源溫度約700，2500t/d-5000t/d生產(chǎn)線烘烤時間為72小時，10000t/d生產(chǎn)線烘烤時間為96小時。10.2.2.1.2三次風(fēng)管、窯頭罩、篦冷機部位初期烘烤在篦冷機設(shè)置烘烤源：在一段篦床上面堆放木柴垛（不宜采用木托板之類有釘子的木柴），然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，先從篦冷機前墻部位逐步向后烘烤，在篦冷機篦床上添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，主要烘烤三次風(fēng)管、篦冷機及窯頭罩耐火材料，烘

12、烤時間為72小時。10.2.2.2回轉(zhuǎn)窯點火升溫及升溫曲線采用窯頭燃燒器油煤混合烘烤，是主要的烘烤階段，旨在將回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及分解爐內(nèi)耐火材料的水份進(jìn)行充分烘烤，升溫速率控制不易太快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致耐火材料開裂或剝落。10.2.2.2.1 2500t/d-5000t/d回轉(zhuǎn)窯烘烤烘烤時間共96h，分三個區(qū)段：低溫段:常溫300，烘烤時間為24h；中溫段:300650，烘烤時間為50h；高溫段:6501100，烘烤時間為22h。具體烘窯升溫曲線參考如下：窯尾溫度 1000 1100投料900 75/h800 800700 650 20/h600 15/h 預(yù)投料50t500 4504

13、00 15/h 300 300200 15/h 100 120 0 3 12 24 36 46 61 74 86 92 96 h 燒油烘烤（24h） 油煤混燒（72h） 表：2500t/d-5000t/d回轉(zhuǎn)窯烘烤曲線10.2.2.3烘窯注意事項（1）烘窯一定要一氣呵成，不能中斷，如因故熄火，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，加大系統(tǒng)排風(fēng)，待原因查明后方可繼續(xù)升溫，重新升溫時要從實際降到的溫度開始提高升溫速率至熄火前的溫度，然后按升溫曲線升溫；（2）升溫期間一定要控制好系統(tǒng)風(fēng)量，防止CO聚集而產(chǎn)生爆炸；（3）一般窯磚砌筑完成后，要盡快進(jìn)行升溫，且在未升溫前禁止盤窯。10.2.2.4盤窯制度烘烤期間，采用輔助

14、傳動裝置按照下表進(jìn)行盤窯操作，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯胴體中心線規(guī)整，橢圓度正常，以防窯胴體變形。10.2.2.4.1 2500t/d-5000t/d回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度（）旋轉(zhuǎn)量（度）盤窯間隔時間（min）01501001201503001006030045010030450600100156008001001080095010059501100連續(xù)慢轉(zhuǎn)連續(xù)1100投料投料 10.2.2 檢修停窯操作控制 10.2.2.1計劃或較長時間檢修（停窯時間大于24h）10.2.2.1.1停窯前準(zhǔn)備（1）接停窯通知后，視煤粉倉內(nèi)煤粉量，確定停窯的具體時間，現(xiàn)場應(yīng)做好安全防火準(zhǔn)備工作（停窯時煤粉

15、倉盡可能排空，若無法排空必須做好安全防火工作如：鋪生料粉等）；（2）通知原料磨、煤磨、發(fā)電操作員進(jìn)行協(xié)調(diào)操作；（3） 通知現(xiàn)場準(zhǔn)備停窯。10.2.2.1.2停窯操作（1）根據(jù)止料時間將生料小倉低料位控制；（2）止料前兩小時將液壓擋輪開啟，將窯放置在上限位后停液壓擋輪，關(guān)閉回油閘閥，同時將三次風(fēng)擋板打至全開，以減少三次風(fēng)管內(nèi)飛砂量，便于檢修；（3）止料前1小時開始逐步減產(chǎn)至滿負(fù)荷喂料量的80%，窯速可偏高控制，以降低窯內(nèi)負(fù)荷，減少倒空窯時間；（4）減產(chǎn)過程中操作員要注意風(fēng)煤料的匹配，及時降低窯尾高溫排風(fēng)機轉(zhuǎn)速及篦冷機用風(fēng)量，調(diào)整幅度要小，同時適當(dāng)降低一次風(fēng)機供風(fēng)量；（5）注意觀察煤粉倉料位，當(dāng)分

16、解爐倉空時，窯頭倉應(yīng)剩余35t煤粉，確保倒空窯用煤量；（6）當(dāng)分解爐喂煤稱下煤不暢時，通知現(xiàn)場敲擊煤粉輸送管道，完全不下煤、無荷載后，立即停止生料小倉進(jìn)料，并通知現(xiàn)場關(guān)閉手動閘板，開啟生料小倉備用風(fēng)機，將生料小倉內(nèi)剩余物料盡可能排空；（7）當(dāng)生料小倉和分解爐煤粉倉排空后，關(guān)閉生料出庫氣動閘閥、流量閥，停止分解爐喂煤系統(tǒng)及均化庫袋收塵；（8）止料后應(yīng)逐步降低窯尾高溫排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，關(guān)小風(fēng)機入口擋板，同時調(diào)整篦冷機風(fēng)機群用風(fēng)量，控制好系統(tǒng)負(fù)壓，直至窯尾高溫排風(fēng)機擋板全關(guān)后，停窯尾高溫排風(fēng)機，打開預(yù)熱器出口冷風(fēng)閥；（9）止料后調(diào)整窯頭喂煤，將喂煤量減至滿負(fù)荷用煤量的3040%，合理調(diào)整燃燒器，保證煤粉充

17、分燃燒，同時逐步降低窯速至1.01.5rpm左右，1小時后停窯主馬達(dá)。停窯后嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行盤窯，具體盤窯要求見下表。2500t/d-5000t/d回轉(zhuǎn)窯：停主馬達(dá)后盤窯間隔時間（min）旋轉(zhuǎn)量（度）015min連續(xù)慢轉(zhuǎn)15min1h1010016h20100612h301001224h601002436h1201003648h1801004860h36010060h不盤窯10.2.2.1.3 冷窯降溫操作a） 窯尾高溫排風(fēng)機停機后將入口擋板全關(guān)，合理調(diào)節(jié)窯尾EP排風(fēng)機擋板，控制窯尾高溫排風(fēng)機出口負(fù)壓在-200-300Pa左右，不正壓即可；b） 適當(dāng)開大窯頭排風(fēng)機擋板開度，窯頭負(fù)壓偏大控制在-1

18、50-200Pa，窯尾及最下一級溜子控制微負(fù)壓即可；c） 逐步減小篦冷機風(fēng)機群冷卻風(fēng)量，約為冷卻總風(fēng)量的30%左右，控制好窯頭負(fù)壓，緩慢降低篦冷機內(nèi)部溫度，以保護(hù)系統(tǒng)耐火材料，約6小時后打開篦冷機大門，待內(nèi)部溫度下降后停止各段篦床、篦冷機風(fēng)機群及窯頭風(fēng)機；d） 停窯4小時后將一次風(fēng)機切換為事故風(fēng)機對燃燒器進(jìn)行冷卻，約810小時后可停止冷卻，打開窯門（冬季時窯門打開一半）停燃燒器事故風(fēng)機，退出燃燒器；e） 待窯內(nèi)溫度降至合適后可進(jìn)入窯內(nèi)對耐火材料進(jìn)行檢查；f） 約48小時后開啟預(yù)熱器各旋風(fēng)筒人孔門進(jìn)行冷卻，停窯尾EP排風(fēng)機，系統(tǒng)自然降溫；g） 預(yù)熱器出口廢氣溫度在100以下時，停窯尾高溫排風(fēng)機慢

19、轉(zhuǎn)。h） 冷窯降溫曲線：圖：冷窯降溫曲線備注：02小時，每小時降溫150，24小時，每小時降溫100，410小時，每小時降溫50，10小時以后，緩慢降溫；降溫以窯尾溫度為準(zhǔn)，以窯尾高溫排風(fēng)機擋板、冷風(fēng)擋板為調(diào)節(jié)手段；嚴(yán)格按照降溫曲線進(jìn)行降溫，防止急冷導(dǎo)致耐火材料的非正常損壞。10.2.3 檢修點火升溫控制 10.2.3.1升溫盤窯：窯尾溫度（）旋轉(zhuǎn)量（度）盤窯間隔時間（min）015010012015030010060300450100304506001001560075010010750950連續(xù)慢轉(zhuǎn)連續(xù)950投料投料 10.2.3.2當(dāng)窯尾溫度升至650時，進(jìn)行預(yù)投料，若燒成帶大面積換磚，

20、投料量2030t，若燒成帶未大面積換磚，投料量1020t；預(yù)投料時，開啟窯主傳并注意預(yù)熱器各點溫度變化情況； 10.2.3.3若篦冷機前端無物料，需在其上部鋪200mm厚結(jié)粒較好的熟料； 10.2.3.4升溫曲線：10.2.3.4.1窯內(nèi)磚進(jìn)行挖補或燒成帶換磚10m且系統(tǒng)澆注料修復(fù)不多，升溫14h，曲線如下：10.2.3.4.2窯內(nèi)燒成帶換磚10mL20m，或者40m以后換磚長度L20m時，升溫16h，曲線如下：10.2.3.4.3窯內(nèi)燒成帶換磚20m，或窯口、窯尾（含舌形板）、篦冷機前墻大面積更換澆注料時，升溫18h，且需在篦冷機前端采用木柴烘烤68小時，曲線如下：10.2.3.4.4窯內(nèi)未

21、換磚且停窯在24-48h以內(nèi)，升溫12h，曲線如下：5）臨停24h以內(nèi)升溫：臨停24小時以內(nèi)，窯按1/2停機時間升溫。備注：烘烤溫度以窯尾溫度為基準(zhǔn)，兼顧預(yù)熱器出口溫度與窯頭二次風(fēng)溫；嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，做到慢升溫、均衡上、不回頭，由前向后升的原則；根據(jù)用煤量及升溫時間，合理調(diào)整一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速和燃燒器，保證油煤完全燃燒，避免窯內(nèi)出現(xiàn)爆燃及產(chǎn)生CO；嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行盤窯；盤窯過程中，注意托輪溫度變化情況，及輪帶與托輪接觸情況； 升溫過程中如因故熄火，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，加大系統(tǒng)排風(fēng)，待原因查明后方可繼續(xù)升溫，重新升溫時要從實際降到的溫度開始提高升溫速率至熄火前的溫度，然后按升溫曲線升溫。 10.

22、3 新線投料時耐火材料使用操作（以5000t/d窯為例）新線窯在耐火材料施工結(jié)束后要組織對耐火材料的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收和確認(rèn)，具備條件后可按規(guī)范進(jìn)行耐火材料的烘烤和點火升溫操作。為保護(hù)窯內(nèi)耐火材料和檢查系統(tǒng)的物流是否暢通，同時也為新窯第一次掛好窯皮創(chuàng)造條件，減少煤粉熔融物對窯磚的侵蝕，當(dāng)窯尾溫度升到650左右時，開啟供料系統(tǒng)所有的設(shè)備、窯尾排風(fēng)機，窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，進(jìn)行一次預(yù)投料操作（向窯內(nèi)喂入30噸左右的生料粉），喂料量設(shè)定在40噸，喂料時間控制20-30分鐘左右。當(dāng)窯尾溫度升到950-1000、預(yù)熱器出口溫度350可開始投料操作。 10.3.1 開窯時投料控制10.3.1.1投料時燒成帶溫度的控制

23、10.3.1.1.1燒成帶溫度低的現(xiàn)象、危害及采取的主要措施剛投料時二、三次風(fēng)溫比正常時要低許多，特別是在使用質(zhì)量差的煤粉時，若窯內(nèi)火焰控制不當(dāng)，易出現(xiàn)局部高溫，投料后易出現(xiàn)燒成帶窯襯呈暗紅，窯頭溫度低，黑火頭長，甚至出現(xiàn)煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，嚴(yán)重時窯內(nèi)煤粉不能立即著火，片刻后又爆燃，分解爐開始喂煤后，煤粉燃燒所需的溫度是依靠窯內(nèi)高溫氣體提供，若窯內(nèi)熱氣溫度不足，就不能為分解爐煤粉完全燃燒提供足夠的熱量，爐內(nèi)未然盡的煤粒會被氣流帶人最下級旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒，易造成該級旋風(fēng)筒堵塞；另外，當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)爆燃時，預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓會產(chǎn)生較大幅度的波動，易造成投料后預(yù)熱器內(nèi)物料塌料甚至旋風(fēng)筒堵塞。 當(dāng)燒

24、成帶溫度低時采取的措施主要有：增大窯頭柴油泵的壓力和流量、適當(dāng)增加窯頭喂煤、增大燃燒器旋流風(fēng)閥門開度、減少軸流風(fēng)閥門開度、適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量、適當(dāng)增加一次風(fēng)用量，減少喂料量和窯速等防止 “跑生料"現(xiàn)象的發(fā)生。10.3.1.1.2燒成帶溫度高的現(xiàn)象、危害及采取的主要措施使用煤質(zhì)好，窯頭燃燒器旋流風(fēng)過大，系統(tǒng)排風(fēng)小，窯頭喂煤量大時，則易形成燒成帶溫度過高，且窯頭溫度集中?，F(xiàn)場看火，火焰白亮刺眼，窯襯白亮，這時很容易燒壞前窯襯，造成紅窯事故。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)立即停窯頭柴油泵，較大幅度減少窯頭喂煤，增加系統(tǒng)排風(fēng)量，提高窯速，關(guān)小三次風(fēng)擋板，根據(jù)情況適當(dāng)減少一次風(fēng)量，調(diào)整內(nèi)外風(fēng)比例，加大外

25、風(fēng)，減少內(nèi)風(fēng)等措施，防止“燒流”現(xiàn)象的發(fā)生。10.3.1.2投料時分解爐出口氣體溫度的控制 剛投料時分解爐出口氣體的溫度還比較低，一般只有650700，隨著系統(tǒng)風(fēng)量和喂煤量的增加，分解爐出口氣體溫度會迅速升高，當(dāng)物料到達(dá)分解爐時，爐內(nèi)溫度逐步趨于穩(wěn)定，因新窯剛投料時物料較少，且掛窯皮需要一定的時間，此時窯喂料量只有100噸，分解爐出口溫度控制在820830，保持入窯物料溫度在800810即可。如溫度控制過高會導(dǎo)致窯內(nèi)負(fù)荷降低，往往會出現(xiàn)窯內(nèi)物料結(jié)成軟而粘的大塊，大塊在窯內(nèi)的翻滾中不斷粘結(jié)變大，嚴(yán)重時會產(chǎn)生“燒流”現(xiàn)象，其掉落在篦冷機后易堵塞前端篦板，堆“雪人"，造成前端篦床

26、工作電流大等。但如溫度控制過低又會導(dǎo)致窯內(nèi)負(fù)荷增加，降低燒成帶溫度，嚴(yán)重時會造成跑生料。隨著窯喂料量的增加，分解爐出口溫度要相應(yīng)的提高，投料至正常時，分解爐出口溫度一般控制在880左右。    10.3.1.3投料時窯速和喂料量的控制 剛投料初期，窯以較低的轉(zhuǎn)速(一般為0.4rmin)連續(xù)運轉(zhuǎn)，喂料量為100噸。根據(jù)投料時間測算，新投物料到窯頭時約1小時左右，此時窯頭攝像頭不黑，窯電流平穩(wěn)且有上升趨勢時，便可按正常操作緩慢加風(fēng)、提產(chǎn)、加煤、提窯速至正常值，注意窯速要慢提，以0.1rpm/次為宜，并關(guān)注窯電流變化趨勢。在加產(chǎn)過程中，窯速應(yīng)與窯喂料量匹配，如

27、5000t/d生產(chǎn)線窯速=喂料量/100。 10.3.1.4投料時系統(tǒng)風(fēng)量的控制 系統(tǒng)風(fēng)量的控制主要通過預(yù)熱器出負(fù)壓、溫度和O2含量等相關(guān)參數(shù)來綜合判斷，剛投料時預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓一般設(shè)計為喂料量的10倍左右(-1000±200Pa)，出口溫度小于400，O2含量一般在10%左右；正常操作時出預(yù)熱器系統(tǒng)的出口負(fù)壓一般為-5000±500Pa，溫度應(yīng)為320340，O2含量小于2%。這兩個參數(shù)直接反應(yīng)了系統(tǒng)的拉風(fēng)量的適宜程度。兩者偏高或偏低可預(yù)示系統(tǒng)拉風(fēng)偏大或偏小，對系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行都會造成一定的影響。因?qū)δ骋痪唧w型式、規(guī)格的預(yù)熱器系統(tǒng)來說，各級旋風(fēng)筒進(jìn)、出口氣體流量

28、、流速有一定范圍要求，若偏離此范圍，則影響旋風(fēng)筒連接管道內(nèi)生料與熱氣的換熱效率，影響旋風(fēng)筒的分離效率。若旋風(fēng)筒出口風(fēng)量小，該級旋風(fēng)筒上方的生料部分會短路，直接塌落在該級旋風(fēng)筒內(nèi)，引起預(yù)熱器系統(tǒng)塌料。各級旋風(fēng)筒的分離效率與其進(jìn)口風(fēng)量有密切關(guān)系，風(fēng)量過低，則氣體流速低，物料在旋風(fēng)筒內(nèi)所受離心力小，不僅影響該級旋風(fēng)筒分離效率，而且使整個預(yù)熱器系統(tǒng)物料與熱氣體的換熱、分離處于紊亂狀態(tài)。但預(yù)熱器系統(tǒng)排風(fēng)量并非越大越好，若排風(fēng)量過大，系統(tǒng)壓損大，主排風(fēng)機電耗急劇增大，廢氣溫度高，系統(tǒng)熱耗大，而且加重了降溫設(shè)備、窯尾收塵器的負(fù)擔(dān)。在旋風(fēng)筒因氣體風(fēng)速過高，已收集的料粉會被高速氣流重新帶入氣流中，反而造成旋風(fēng)筒

29、分離效率下降。對分解爐而言，一般都是經(jīng)過冷模試驗，對其截面風(fēng)速、縮口處氣體、進(jìn)出口氣體流速，以及物料、氣體在爐內(nèi)停留時間等均有要求，若通過爐內(nèi)氣體量偏離設(shè)計值過大，會對分解爐內(nèi)的溫度場、濃度場、速度場產(chǎn)生較大影響。因此，投料時主排風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)與設(shè)計值相近。10.3.2 窯皮的粘掛水泥窯在正常煅燒水泥熟料的溫度下，水泥熟料中有一定量的以C3A和C4AF為主的熔融液相，在水泥窯轉(zhuǎn)動中這些含有一定熔體的松散的窯料在滾動中逐步密實起來，原來包含在松散窯料中的熔體便被擠到聚集體的表面，再潤濕并粘附新的窯料，逐漸形成熟料顆粒。與此同時含有熔體的窯料也開始在襯磚上粘掛，熟料顆粒表面的熔體在與襯磚的接觸中也會

30、粘附在磚面上并滲入到耐火磚的表層氣孔中，在熔體的作用下粘附在磚面上的熟料逐漸失去滾動能力，粘附逐漸牢固，并且又粘附上新的窯料形成窯皮。窯皮形成后，窯皮的表面粘附的熟料逐漸增厚，即窯皮增長，窯皮達(dá)到一定厚度時，窯皮與襯磚組成的總襯里的隔熱功能導(dǎo)致窯皮表面溫度提高了很多，當(dāng)此溫度下熟料的熔體含量增多并且粘度減小至一定值時，窯皮的增長得到終止。當(dāng)工藝發(fā)生變動時如窯料變少、成分變得易燒、燃料過多等造成窯溫變高，就會燒掉一部分甚至原有窯皮而當(dāng)工藝變動使得窯內(nèi)溫度適當(dāng)降低時窯皮又會補掛。因此窯皮特別是表層窯皮實際上是經(jīng)常處于消長的狀態(tài)，也即動態(tài)平衡的狀態(tài)。窯皮形成、發(fā)展、增長、脫落、再次粘掛的動態(tài)過程，耐

31、火磚面上形成較為穩(wěn)定的窯皮后，磚面溫度大大降低（1000以下），所承受的熱、機械及化學(xué)的綜合破壞強度大為減輕，因此穩(wěn)定窯皮的形成對保護(hù)燒成帶耐火磚至關(guān)重要。依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個窯分為四個帶，它們分別是分解帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用。所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。窯皮的粘掛主要受以下幾個方面因素的影響：10.3.2.1物料的特性生料中主要含有CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3等成份，以經(jīng)過窯內(nèi)的煅燒形成C3S、C2S、C3A和C4AF四種礦物。

32、衡量物料的特性有三個率值：KH、SM、IM，從熟料的這三個率值來講，KH值高，C3S含量增多，C2S的含量相對減少，物料不易煅燒，形成液相量少，不易掛窯皮，反之則物料易于煅燒、易于形成液相、有利于掛窯皮；SM值增大，煅燒溫度要求較高，液相量較少，窯內(nèi)不易結(jié)粒，不易掛窯皮，反之，SM值過低，液相較多，燒成帶窯皮易掛也易于脫落，不能保持相對的穩(wěn)定；AM值大時，熟料液相的粘度增大，物料難燒，但掛上的窯皮相對牢固，不易脫落。目前新型干法回轉(zhuǎn)窯一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。10.3.2.2溫度控制窯皮形成的關(guān)鍵一點是窯內(nèi)必須有液相量的存在，液相的出現(xiàn)不僅與物料的率值有關(guān)，還必須達(dá)到一定

33、的溫度，即達(dá)到物料的熔點，這就要求控制適當(dāng)?shù)臏囟?。一般認(rèn)為燒成帶溫度達(dá)到13501450時，有利于物料的化學(xué)反應(yīng)，形成適量的熟料礦物質(zhì)，生產(chǎn)出合格的熟料，同時也能形成較好的窯皮。窯內(nèi)溫度的控制是通過窯前喂煤量的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的，要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整順暢，需要操作員綜合分析各種情況來進(jìn)行掌握。10.3.2.3窯襯的種類窯皮的形成還與窯內(nèi)砌筑的耐火磚的特性有關(guān)，不同的耐火磚其性能各不相同，耐火度、抗機械應(yīng)力以及易掛窯皮性能都有很大的差異，窯內(nèi)各工藝帶需要砌筑什么型號的耐火磚需要具體分析來確定。就燒成帶需要耐高溫、易掛窯皮的特點來講，國內(nèi)普遍認(rèn)可鎂鉻磚。10.3.2.4燃燒器的位置

34、和火焰的形狀燃燒器端面冷態(tài)與窯口平齊，中心位置控制在偏料、偏下8cm以內(nèi)即可，光點位置應(yīng)為2/3L（窯長），約48±2m，方法：把手電放入油槍管道的中心處，在窯內(nèi)會有橢圓形的投影，找到中心位置即可。窯皮的溫度受火焰形狀以及窯筒體散熱等情況的影響。一般來說，太粗闊、太短、太急的火焰對窯皮的燒蝕比較歷害，細(xì)長火焰對窯皮較為有利，但會使窯的熱量分散，形成厚窯皮較長的副窯皮。10.3.3 窯皮穩(wěn)定與維護(hù)回轉(zhuǎn)窯的窯皮是由熟料或粉塵通過液相粘掛在窯襯上形成的具有一定厚度的物料層，它對窯內(nèi)的傳熱和保護(hù)窯襯起著重要的作用。10.3.3.1窯皮的長度燒成帶的長度為窯徑的5倍左右，4m窯徑的窯皮大約在1

35、8m±1m，4.8m窯徑的窯皮大約在24±1m，要想窯穩(wěn)定生產(chǎn)，燒成帶需要有較好的窯皮；10.3.3.2窯皮的厚度大約在250mm為宜，過厚則使窯的有效內(nèi)徑變小，影響窯內(nèi)通風(fēng)，煤粉燃燒不好，燒成帶溫度達(dá)不到要求，熟料質(zhì)量不合格；窯皮過薄，不僅會損傷窯襯，降低其使用壽命，而且增加燒成熱耗。為了保持窯內(nèi)適當(dāng)?shù)母G皮長度和厚度，需要針對窯皮形成的影響因素進(jìn)行綜合分析，控制各方面因素，合理進(jìn)行操作，具體如下：10.3.3.3穩(wěn)定入窯生料的化學(xué)成分控制熟料率值:窯皮形成的先決條件是窯料中要產(chǎn)生一定數(shù)量和粘度適當(dāng)?shù)囊合?，含有熔體的窯料往耐火磚面上粘附時兩者要發(fā)生相互反應(yīng)，在反應(yīng)過程中耐火

36、磚的成分有部分進(jìn)入到熔體中，而熔體也會有一部分侵入到磚的反應(yīng)層中，這種化學(xué)反應(yīng)都在不同程度上改變了熔體和襯磚反應(yīng)層的成分。水泥窯料中的熔體主要是C3A和C4AF，且熔有一定量的游離CaO和C2S。熟料中的AI2O3+Fe2O3含量越高，熟料中的熔體含量越多，其中液相量表示為Lp=3.0Al2O3%+2.25Fe2O3%+MgO%+R2O%。在粘掛窯皮的過程中液相量過多和過少都不利，以25-27%為宜。當(dāng)熔體熔入部分耐火磚的成分后改變了原有的A+F的含量比例，若進(jìn)入的成分造成熔體量顯著變化就會影響粘掛窯皮的難易。與此同時熔體成分的變化還會影響熔體的粘度，因此也會影響窯皮的粘掛。控制合適、穩(wěn)定的熟

37、料率值對窯皮的形成有較大的影響。入窯生料的KH、SM值增加，煅燒溫度增高，易出現(xiàn)襯磚過熱損壞、熔融凹坑損壞等事故，生料中的IM值增加，熟料的液相量增加，IM值過高易出現(xiàn)液相對襯磚的滲透損壞。若生料中含有不易磨細(xì)和煅燒的SiO2和石灰石時，煅燒時為了降低fCaO，相應(yīng)提高煅燒溫度，則襯磚易受過熱的熟料液相滲透侵蝕，當(dāng)生料內(nèi)MgO過高時，也易出現(xiàn)液相對襯磚的滲透侵蝕。入窯生料中堿、氯、硫等有害物成分較高時，易出現(xiàn)堿鹽和硫酸鹽對襯磚的化學(xué)滲透侵蝕及襯磚內(nèi)鉻礦石的侵蝕，嚴(yán)重時襯磚極易損壞。燃料的影響:煤灰中所含有的堿、鋁、鐵等低融熔物較多時，易產(chǎn)生不穩(wěn)定的窯皮，在上過渡帶造成窯皮時塌時漲，該帶襯料易受

38、高溫氣流和物料的鹽侵蝕，若燃煤中含硫量高，在上下過渡帶襯磚易受SO3氣體侵蝕，燒成帶易受熟料內(nèi)CaSO4等硫酸鹽的侵蝕。煅燒低揮發(fā)性煤火焰較集中，襯磚易受熱、熟料熔融物侵蝕，以及煤灰成分造成的化學(xué)侵蝕。10.3.3.4 操作控制：精心操作，運用風(fēng)、煤、料及窯速等操作變量的調(diào)節(jié)，保持合理的熱工制度，嚴(yán)格控制窯內(nèi)煅燒情況，正常操作時要注意分析入窯生料、煤粉的化學(xué)成分的變化，同時注意各控制參數(shù)的變化，主要有以下幾個方面：1、 窯主傳負(fù)荷 正常喂料量下，窯主傳負(fù)荷是衡量窯運行正常與否的主要參數(shù)，正常的窯功率曲線應(yīng)粗細(xì)均勻，無尖峰、毛刺，隨窯速變化而改變，在穩(wěn)定的煅燒條件下，如投料量和窯速未變而窯負(fù)荷曲

39、線變細(xì)、變粗，出現(xiàn)尖峰或下降，均表明窯工況有變化，需調(diào)整。2、 入窯物料溫度及最未級旋風(fēng)筒出口溫度 正常操作中，入窯物料溫度一般在860±10左右，杜絕超過900，入窯物料表觀分解率為9294%，出最未級旋風(fēng)筒溫度為880，這兩個變量反應(yīng)了入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應(yīng)的平衡程度，通常用分解爐出口或最未級旋風(fēng)筒出口溫度調(diào)整分解爐喂煤量來實現(xiàn)預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)穩(wěn)定。3、 控制窯尾溫度和氧含量 正常操作時，窯尾溫度應(yīng)在1100±50，杜絕超過1200，O2含量控制在2%以內(nèi)，這兩個參數(shù)反應(yīng)了窯內(nèi)通風(fēng)量的適宜程度，操作時應(yīng)多加注意。4、 入爐三次風(fēng)與冷卻機

40、一室層壓 正常條件下入分解爐三次風(fēng)溫一般在900-950，窯規(guī)格愈大，入爐三次風(fēng)溫愈高；冷卻機一室層壓控制在6.06.5KPa，主要通過調(diào)整冷卻機速度來穩(wěn)定料層厚度，提高入窯二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。5、 窯頭罩負(fù)壓 正常情況下窯頭罩呈微負(fù)壓，一般控制在-50±20Pa，如其增大或減小，則需調(diào)整窯頭余風(fēng)風(fēng)機閥門開度，如其波動增大，曲線變寬，則需綜合窯功率及窯頭喂煤情況加以調(diào)整。實際上在窯正常操作條件下，諸參數(shù)均已基本穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，操作人員要多看參數(shù)記錄曲線，看其發(fā)展趨勢和波動范圍，只有這樣才能提前發(fā)現(xiàn)隱患。一般條件下應(yīng)優(yōu)先考慮調(diào)整喂煤量和用風(fēng)量，每次調(diào)整在12之間，以保持熱工制度的

41、動平衡。10.3.3.5控制火焰形狀回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，火焰必須保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)陡峭的峰值溫度，火焰較長且活潑有力，才能形成穩(wěn)定的窯皮，從而保護(hù)燒成帶耐火磚的使用周期。調(diào)節(jié)火焰主要是依據(jù)窯內(nèi)溫度及其分布、窯皮情況、窯負(fù)荷曲線、物料結(jié)粒及帶起高度情況和窯尾溫度、負(fù)壓等因素的變化而進(jìn)行。當(dāng)燒成溫度偏高時，物料粘度增加，結(jié)粒增大，多數(shù)超過50mm以上，帶起很高，負(fù)荷曲線上升，伴隨筒體溫度升高。此時，應(yīng)減少窯頭用煤，適當(dāng)減小中心風(fēng)、徑向風(fēng)、軸向風(fēng)回路上的手動閥門的開度來調(diào)節(jié)火焰，降低窯頭溫度。燒成溫度偏低時，應(yīng)適當(dāng)加大中心風(fēng)、徑向風(fēng)、軸向風(fēng)回路上的手動閥門開度，調(diào)整一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速強化火焰。調(diào)整到穩(wěn)定的火

42、焰，提高窯頭溫度。在燒成帶掉窯皮、甚至出現(xiàn)“紅窯”時，說明燒成帶溫度不穩(wěn)定或局部出現(xiàn)了溫度峰值，要及時拉長火焰，減少喂煤量，穩(wěn)定窯溫，控制熟料結(jié)粒，及時補掛窯皮。窯皮是回轉(zhuǎn)窯不可分割的一部分，它在熟料的煅燒過程中起著重要的作用，我們在實際生產(chǎn)中認(rèn)真觀察、做好記錄、善于總結(jié)，針對本廠的實際情況進(jìn)行操作，根據(jù)窯皮的變化情況，及時調(diào)整操作方法，穩(wěn)定窯皮，使其處于動態(tài)平衡中，保證熟料產(chǎn)、質(zhì)量，保持回轉(zhuǎn)窯的高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的運行。10.4耐火材料的檢修檢查與更換10.4.1不同部位正常周期序號部位使用部位使用時間備 注1窯口澆注料回轉(zhuǎn)窯10個月2燒成帶（鎂鉻磚）回轉(zhuǎn)窯12個月3過渡帶（尖晶石磚）回轉(zhuǎn)窯1

43、2個月4過渡帶（抗剝落磚）回轉(zhuǎn)窯24個月5過渡帶（硅莫磚）回轉(zhuǎn)窯36個月6窯尾澆注料回轉(zhuǎn)窯36個月7窯頭罩窯頭罩36個月8三次風(fēng)管直管部位三次風(fēng)管48個月9三次風(fēng)管彎頭三次風(fēng)管24個月10篦冷機篦冷機24個月10.4.2 停窯時的檢查10.4.2.1首先進(jìn)行停窯后的預(yù)熱器投球檢查，確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)管道正常、沒有堵料現(xiàn)象。10.4.2.2辦理好進(jìn)窯危險作業(yè)申請單；準(zhǔn)備好進(jìn)窯檢查所需的專業(yè)人員、勞保用品及工器具（電錘、高溫電纜、太陽燈、鋼卷尺、風(fēng)鎬、鐵鍬等）。10.4.2.3回轉(zhuǎn)窯檢查方位：檢測耐火磚剩余磚厚時，窯胴體人孔門應(yīng)處于正下方為宜，燒成帶區(qū)域應(yīng)轉(zhuǎn)窯增測180°方向的剩余磚厚。窯皮

44、區(qū)域應(yīng)使用風(fēng)鎬將窯皮清除后找到磚縫進(jìn)行檢測，注意在拆窯皮過程中不要損壞耐火磚。10.4.2.4回轉(zhuǎn)窯檢查取點：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點進(jìn)行，避免將耐火磚單體破壞，以1012mm鉆頭為宜；條件許可時可以采用插磚縫的方法檢測剩余磚厚。10.4.2.5回轉(zhuǎn)窯檢查位置：燒成帶5m、10m、15m、20m、25m及各輪帶下方作為常檢點，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報警）區(qū)域和已達(dá)到使用周期的耐火磚區(qū)域作為抽檢點。10.4.2.6 預(yù)熱器、篦冷機、三次風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口、彎頭及頂蓋等部位耐火材料應(yīng)重點檢查，尤其使用溫度在800以上部位；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點檢查。10.4.2.7實際檢測耐火磚的剩余磚厚及磚的

45、使用周期作為檢修更換的依據(jù)。10.4.3 窯系統(tǒng)耐火材料的搶修10.4.3.1嚴(yán)格按照升降溫曲線執(zhí)行開停窯操作。10.4.3.2根據(jù)運行中出現(xiàn)的窯胴體高溫范圍預(yù)計搶修更換面積，提前做好所需的材料、工器具及人員準(zhǔn)備。10.4.3.3確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)正常，辦理好進(jìn)窯危險作業(yè)申請單；進(jìn)窯后首先檢查高溫點的狀況，組織相關(guān)人員研討制定更換方案，同時對窯內(nèi)其他部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。10.4.3.4業(yè)主方專業(yè)技術(shù)人員組織筑爐方作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.4.3.5窯內(nèi)磚挖補必須嚴(yán)格根據(jù)窯筒體溫度和耐火材料的使用周期、結(jié)合窯下一運行周期擬出更換計劃，經(jīng)業(yè)主公司分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn)審批。在拆磚過程中，耐火材

46、料監(jiān)控小組對殘磚進(jìn)行測量記錄，若發(fā)現(xiàn)剩余磚厚大于磚厚一半應(yīng)及時匯報，經(jīng)業(yè)主公司分管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)可以對更換計劃進(jìn)行調(diào)整，避免浪費。10.4.3.6窯內(nèi)耐火材料施工前要對窯胴體進(jìn)行全面的檢查清潔，殼體上不平處（如銹蝕層、鼓包、焊縫、焊渣）要進(jìn)行必要的打磨處理。10.4.3.7窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。挖補必須采用濕砌且灰漿飽滿度達(dá)到95%以上。10.4.3.8舊磚拆除的基本要求：每次拆除舊磚不得超過三環(huán)，且舊磚使用鐵板固定防止下滑；拆磚時注意避免破壞相鄰不更換的耐火磚。10.4.3.9窯內(nèi)砌筑時耐火磚

47、要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。殼體無法校正部位用泥漿找正；當(dāng)新舊磚高度偏差較大時，應(yīng)將新磚切除接近舊磚高度，防止因高度差過大運行中發(fā)生掉磚。10.4.3.10窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在12mm,要求平整、不卷邊、不扭曲、無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；每條縫中只允許使用一塊鋼板。10.4.3.11耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)逐塊檢查并會簽。10.5 非正常停窯維護(hù)操作10.5.1 0-8小時臨時停窯10.

48、5.1.1 停止喂料、停分解爐、窯頭喂煤減少到13t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高。10.5.1.2降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機，改用輔助傳動，關(guān)閉風(fēng)機擋板，窯內(nèi)保溫；10.5.1.3停窯主電機，合上慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯10.5.1.4檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，做投球試驗，確認(rèn)暢通；10.5.1.5篦床速度降至最低，關(guān)小冷卻機風(fēng)機入口閥門，風(fēng)室不漏灰即可。10.5.1.6調(diào)節(jié)窯頭排風(fēng)機入口擋板開度，保持窯頭微負(fù)壓。10.5.1.7為保護(hù)窯內(nèi)耐火材料，當(dāng)窯尾溫度低于500時，窯頭點火保溫；10.5.1.8注意系統(tǒng)保溫，隨時準(zhǔn)備投料。10.5.1.9點火升溫時，若停窯時間短窯內(nèi)溫度高，可啟動窯

49、慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點燃煤粉；若停窯時間長窯內(nèi)溫度低時，則需噴柴油助燃；10.5.1.10臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料過程都可在較短時間內(nèi)完成。10.5.2 8-24小時停窯操作10.5.1.2.1接具體停窯時間通知后，提前以具體停窯時間反推方式，估計所需兩煤粉倉的煤粉量。10.5.1.2.2根據(jù)煤粉倉煤粉量確定煤磨停磨時間,并控制好窯倉、爐倉的比例，窯倉煤粉應(yīng)能保證窯運行4小時左右，倉煤粉應(yīng)能保證窯運行2小時左右。10.5.1.2.3以5%的速度連續(xù)減少喂料量至正常喂料量的40-50%時,開始做停窯準(zhǔn)備，如有可能，應(yīng)保持窯的轉(zhuǎn)速以減少窯內(nèi)物料的填充率。10.5.1

50、.2.4停止分解爐秤斷煤，關(guān)閉三次風(fēng)擋板、調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，將窯喂料量逐漸減至120t/h。整個停爐過程需平緩操作，嚴(yán)禁快速大風(fēng)、正壓操作，防止結(jié)皮、積料垮落堵塞預(yù)熱器。10.5.1.2.5緩慢降低窯速，同時降低篦冷機用風(fēng)量。10.5.1.2.6停出庫卸料組，將喂料量設(shè)定為100t/h拉空喂料倉。10.5.1.2.7當(dāng)入窯生料輸送組設(shè)備內(nèi)物料輸送空時，停止喂料組，確認(rèn)生料全部入窯后，停止生料輸送組。10.5.1.2.8逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風(fēng)，降低窯速，如果燒成帶或預(yù)熱器出口溫度達(dá)到報警值，必須停窯，連續(xù)慢轉(zhuǎn)直至窯內(nèi)倒空。10.5.1.2.9停窯尾高溫風(fēng)機，啟動輔傳；10.5.1.2.10

51、減少篦冷機冷卻風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，或者關(guān)閉入口擋板，減少篦冷機出口空氣量；10.5.1.2.11停止窯主傳后，現(xiàn)場切換至輔傳，慢轉(zhuǎn)窯，盤窯見下表；10.5.1.2.12窯頭斷煤后4小時停燃燒器一次風(fēng)機（527），啟動事故風(fēng)機。10.5.1.2.13在停爐之前、停爐之后、窯斷料時要根據(jù)窯喂料量減少，相應(yīng)減少篦冷機風(fēng)室風(fēng)量；10.5.1.2.14當(dāng)篦冷機篦床上無“紅料”，停冷卻風(fēng)機，篦板上熟料送完后，停篦冷機傳動系統(tǒng)；10.5.1.2.15檢查預(yù)熱器，投球確認(rèn)。10.5.1.2.16停止538之后停537電場，保持電場振打運行四小時以上，再停止537輸送設(shè)備；10.5.1.2.17當(dāng)窯尾排風(fēng)機進(jìn)口溫度低于

52、100時停輔傳，停止窯尾電收塵出口（618）排風(fēng)機；10.5.1.2.18停止盤窯后，停窯中稀油站。 停窯后慢轉(zhuǎn)窯規(guī)則：停窯時間（h）0-11-66-1212-24盤窯間隔10min20min30min1h旋轉(zhuǎn)量（度）100100100100注：窯慢轉(zhuǎn)速為：0.142rpm， 直到燒成帶筒體溫度降至100；如果遇到大風(fēng)、大雨天氣，應(yīng)用輔傳連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。10.5.3 窯胴體高溫操作受原燃材料成份的變化、機械、窯燃燒器火焰以及操作諸多方面影響導(dǎo)致窯皮變薄，耐火磚磨損或脫落，易造成胴體高溫。嚴(yán)重的高溫會導(dǎo)致窯胴體變形甚至是燒通，窯胴體高溫，紅窯現(xiàn)象出現(xiàn)時，耐火磚過薄的原因通常是運行周期過長，耐火磚質(zhì)量

53、問題或砌筑、烘烤、運行過程中操作不當(dāng)，造成磚的碎裂、剝落等等。工藝上往往是因為火焰溫度過分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。機械上是由于輪帶間隙偏大、滑移量不當(dāng)所造成。因此操作上應(yīng)積極保持良好的窯皮，保護(hù)好耐火磚，操作調(diào)整要及時，思想要統(tǒng)一，如處理不及時或處理不當(dāng)，將導(dǎo)致窯胴體彎曲、變形、氧化，窯口及輪帶處重點部位變形尤為明顯，且這種變形很難復(fù)原?，F(xiàn)從操作的角度，根據(jù)紅窯程度的不同，建議采取如下相應(yīng)的操作調(diào)整：根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。包括耐火磚的使用周期、原燃材料狀況、運行參數(shù)調(diào)整記錄等；錯誤的判斷和調(diào)整只會造成更嚴(yán)重的后果。10.5.3.1冷卻帶出現(xiàn)紅窯時，操作上要著力提

54、高入窯二次風(fēng)溫，適當(dāng)提高燃燒器一次風(fēng)壓和增大內(nèi)流風(fēng)開度，以縮短火焰，適當(dāng)加大窯頭用煤，保持較高的窯前溫度，并且控制好窯頭負(fù)壓在-20Pa- 50pa之間，保持窯內(nèi)通風(fēng)順暢，防止其波動對窯口掛窯皮產(chǎn)生不利影響，并及時清理燃燒器頭部及端面的積料和結(jié)焦，防止火焰分散刷窯皮。10.5.3.2燒成帶出現(xiàn)紅窯時，由于燒成帶局部窯皮脫落，或大面積窯皮變薄，耐火磚使用周期較長，厚度較薄，引起胴體高溫，屬于有磚紅窯，加之鎂質(zhì)耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)大，而出現(xiàn)局部和較小面積胴體微紅或暗紅（只有夜間才能觀察到），對這種情況一般采取的應(yīng)急處理措施：窯操作以穩(wěn)定為主，操作要更加精心，配料和操作控制均要保持穩(wěn)定，可以將燃燒器一次風(fēng)

55、壓降低，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流風(fēng)開度，以延長煤粉的燃燒時間，降低火焰峰值和燒成帶溫度，拉長火焰，同時適當(dāng)減少窯頭用煤，以降低窯內(nèi)熱負(fù)荷，加大分解爐用煤，提高入窯物料的分解率。嚴(yán)禁生燒和過燒現(xiàn)象，適當(dāng)降低窯轉(zhuǎn)速（不宜低于正常窯速的80），但必須注意不能造成溫度低而跑生料，另外，在窯胴體溫度高的部位，可采用冷卻風(fēng)機強制冷卻，直到紅斑消失為止（胴體溫度降到310以下）?；鹧鎾吒G皮導(dǎo)致的窯皮掉落：應(yīng)根據(jù)燃燒器校正原始記錄，小幅度逐步調(diào)整燃燒器上下左右位置，同時結(jié)合喂料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)量和三次風(fēng)擋板，保持火焰的順暢；局部高溫導(dǎo)致的窯皮掉落：增大系統(tǒng)排風(fēng)量，調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板，以加大窯內(nèi)排風(fēng)量；同時可減小一次風(fēng)量或增大一次風(fēng)出口面積，通過減小一次風(fēng)沖量使火焰變細(xì)長，防止溫度集中；燒成帶長期低溫也會導(dǎo)致窯皮掉落，這