水泵知識(shí)講課匯總

1、水泵知識(shí)一、水泵的主要性能參數(shù)1、 流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)水泵所輸送出的液體數(shù)量稱為水泵的流量。2、 揚(yáng)程：?jiǎn)挝恢亓恳后w通過(guò)水泵所獲得的能量。3、 轉(zhuǎn)速：泵軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。4、 功率：通常指輸入功率，即由原動(dòng)機(jī)傳給水泵軸上的功率，一般稱之為軸功率。5、 效率：有效功率與軸功率之比稱之為效率。泵是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為被輸送液體的壓力能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設(shè)備。二、泵的分類和使用范圍泵類型很多，按工作原理分類如下： 離心泵應(yīng)用最廣，流量在520000m3/h，揚(yáng)程在82800m的范圍內(nèi)，使用最廣。三、水泵的型號(hào)1、基本型號(hào)字母表示意義字母表示意義X單級(jí)單吸離心泵NB臥式凝結(jié)水泵B單級(jí)單吸懸臂式離心泵N

2、L立式凝結(jié)水泵SH單級(jí)雙吸離心泵LDTN立式多級(jí)筒袋式凝結(jié)水泵FD多級(jí)低速離心泵NS凝結(jié)水升壓泵FG多級(jí)高速離心泵DG分段式多級(jí)鍋爐給水泵D分段式多級(jí)離心泵ZLQ立式軸流泵DN單吸凝結(jié)泵CY齒輪油泵SN雙吸凝結(jié)泵2、補(bǔ)充型號(hào)第二組第四組第三組基本型號(hào)第一組 補(bǔ)充型號(hào)第一組代表泵的吸入管縮小到1/25的直徑（mm）,或以英寸的直徑，以數(shù)字表示。第二組代表泵的比轉(zhuǎn)速縮小到1/10的整數(shù)值，或代表泵的揚(yáng)程，以數(shù)字代表。第三組代表級(jí)數(shù)，以數(shù)字表示，若泵本身就是單級(jí)時(shí)就不再表示；第四組代表泵的設(shè)計(jì)變型，用字母表示。DG500-180：DG代表多級(jí)分段式離心鍋爐給水泵；500代表泵的流量為500m3/h；

3、180代表泵的揚(yáng)程為180mm。4BA12A: 4表示吸入口直徑被25除后的整數(shù)值；BA表示單級(jí)單吸懸臂式離心泵；12表示比轉(zhuǎn)數(shù)被10除后的整數(shù)；A表示葉輪直徑車小后的一種規(guī)格。150 D 30×5：150表示吸入口直徑150mm；D表示單吸多級(jí)分段式離心泵；30表示單級(jí)葉輪揚(yáng)程30m；5葉輪級(jí)數(shù)。四、泵的工作原理1、離心式泵工作原理是，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過(guò)葉輪后，壓能和動(dòng)能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。離心式泵最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)型式如下圖（a）示。葉輪1裝在一個(gè)螺旋形的外殼內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向流人，進(jìn)入葉輪流道并徑向流出、葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉

4、輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地被泵吸入和排出。適用于流量小，壓力要求高的場(chǎng)合（如：凝結(jié)水泵、給水泵等）。2、軸流式泵 工作原理是，旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進(jìn)力使流體獲得能量，升高其壓能和動(dòng)能，其結(jié)構(gòu)如上圖（b）所示。葉輪1安裝在圓筒形泵殼3內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向流入，在葉片道內(nèi)獲得能量后，沿軸向流出。軸流式泵適用于大流量、低壓力，電廠中常用作循環(huán)冷卻水泵。3、齒輪泵齒輪泵具有一對(duì)互相嚙合的齒輪，如下圖所示，齒輪1（主動(dòng)輪）固定在主動(dòng)軸上，軸的一端伸出殼外由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，另一個(gè)齒輪2（從動(dòng)輪）裝在另一個(gè)軸上，齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體沿吸油管進(jìn)入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個(gè)齒輪分別擠壓到排出空間匯合

5、（齒與齒嚙合前），然后進(jìn)入壓油管排出。（如:頂軸油泵）1主動(dòng)齒輪 2從動(dòng)齒輪 3工作空間 4吸入管 5-排出管 6泵殼4、水環(huán)式真空泵如下圖示，為水環(huán)式真空泵的裝置結(jié)構(gòu)圖。圓柱形泵缸2內(nèi)注入一定量的水，星形葉輪1偏心地裝在泵缸內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用被甩向四周而形成一個(gè)相對(duì)于葉輪為偏心的封閉水環(huán)。被抽吸的氣體沿吸氣管6，由吸氣孔3進(jìn)入水環(huán)與葉輪之間的空間右邊月牙形部分。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)這個(gè)空間容積由小逐漸增大，因而產(chǎn)生真空抽吸氣體。隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進(jìn)入左邊月牙形部分。因葉輪是偏心旋轉(zhuǎn)的，此空間逐漸縮小，氣體逐漸受到壓縮升壓，氣與水便由排氣孔4經(jīng)排氣管8進(jìn)人水箱9中，自動(dòng)分離后再由放氣

6、管放出。廢棄的水和氣體一起被排到水箱里。1-葉輪 2-泵缸 3-吸氣空腔 4-排氣空腔 5-輪轂 6-泵吸氣口7-泵排氣口 8-工作液體5、爐水循環(huán)泵也叫再循環(huán)泵爐水循環(huán)泵的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將泵的葉輪和電機(jī)轉(zhuǎn)子裝在同一主軸上，置于相互連通的密封壓力殼體內(nèi)，泵與電機(jī)結(jié)合成一整體，沒(méi)有通常泵與電機(jī)之間連接的那種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，沒(méi)有軸封，這就從根本上消除了泄漏的可能性。爐水循環(huán)泵其基本結(jié)構(gòu)都是電機(jī)軸端懸伸一只單級(jí)離心泵輪的主軸結(jié)構(gòu)，電機(jī)與泵體由主螺栓和法蘭進(jìn)行聯(lián)接。整個(gè)泵體和電機(jī)以及附屬的閥門等配件完全由鍋爐熱態(tài)時(shí)可以隨下降管一起向下自由移動(dòng)而不受膨脹的限制。如下圖示：圖7-8 爐水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖五、泵的結(jié)

7、構(gòu)A: 離心泵的主要部件 離心泵的主要部件由轉(zhuǎn)子、泵殼、吸入室、壓水室、密封裝置、軸向力平衡裝置和軸承等組成，現(xiàn)以多級(jí)離心泵為例，分別討論如下。 1葉輪葉輪是將原動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能傳遞給液體，提高液體能量的核心部件。其型式有封閉式、半開(kāi)式及開(kāi)式三種，如圖79所示。封閉式葉輪有單吸式及雙吸式兩種。封閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪轂組成。在前后蓋板之間裝有葉片形成流道，液體由葉輪中心進(jìn)入沿葉片間流道向輪緣排出。一般用于輸送清水，電廠中的給水泵、凝結(jié)水泵、氫冷泵等均采用封閉式葉輪。半開(kāi)式葉輪只有后蓋板，而開(kāi)式葉輪前后蓋板均沒(méi)有。半開(kāi)式和開(kāi)式葉輪適合于輸送含雜質(zhì)的液體。如電廠中的灰渣泵、泥漿泵。雙吸

8、式葉輪具有平衡軸向力和改善汽蝕性能的優(yōu)點(diǎn)。水泵葉片都采用后彎式，葉片數(shù)目在612片之間，葉片型式有圓柱形和扭曲形。圖7-9 葉輪的型式a封閉式葉輪 b半開(kāi)式葉輪 c開(kāi)式葉輪 2軸 輪是傳遞扭矩的主要部件。軸徑按強(qiáng)度、剛度及臨界轉(zhuǎn)速確定。中小型泵多采用水平軸，葉輪滑配在軸上，葉輪之間用軸套定位。近代大型泵則采用階梯軸，不等孔徑的葉輪用熱套法裝在軸上并利用漸開(kāi)線花鍵代替過(guò)去的短鍵。此種方法，葉輪與軸之間沒(méi)有間隙，不致使軸間竄水和沖刷，但拆裝困難。 3吸入室 離心泵吸入管法蘭至葉輪進(jìn)口前的空間過(guò)流部分稱為吸入室。其作用是在最小水力損失情況下，引導(dǎo)液體平穩(wěn)地進(jìn)入葉輪，并使葉輪進(jìn)口處的流速盡可能均勻地分

9、布。 按結(jié)構(gòu)吸入室可分為：3.1直錐形吸入室 如下圖所示，這種形式的吸入室水力性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。液體在直錐形吸入室內(nèi)流動(dòng)，速度逐漸增加，因而速度分布更趨向均勻。直錐形吸入室的錐度約7°8°。這種形式的吸入室廣泛應(yīng)用于單級(jí)懸臂式離心水泵上。 3.2 彎管形吸入室 是大型離心泵和大型軸流泵經(jīng)常采用的形式，這種吸入室在葉輪前都有一段直錐式收縮管，因此，它具有直錐形吸入室的優(yōu)點(diǎn)。3.3環(huán)形吸入室 如下圖所示，吸入室各軸面內(nèi)的斷面形狀和尺寸均相同。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)對(duì)稱、簡(jiǎn)單、緊湊，軸向尺寸較小。缺點(diǎn)是存在沖擊和旋渦，并且液流速度分布不均勻。環(huán)形吸入室主要用于節(jié)段式多級(jí)泵中。3.

10、4 半螺旋形吸入室 如下圖所示，主要用于單級(jí)雙吸式水泵、水平中開(kāi)式多級(jí)泵、大型的節(jié)段式多級(jí)泵及某些單級(jí)懸臂泵上。半螺旋形吸入室可使液體流動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即有環(huán)量存在由于液體環(huán)量存在而繞泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，致使液體進(jìn)入葉輪吸入口時(shí)速度分布也就更均勻了，但因進(jìn)口予旋會(huì)使泵的揚(yáng)程略有降低，其降低值與流量成正比的。 4、導(dǎo)葉導(dǎo)葉又稱導(dǎo)流器、導(dǎo)輪，分徑向式導(dǎo)葉和流道式導(dǎo)葉兩種，應(yīng)用于節(jié)段式多級(jí)泵上做導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。徑向?qū)~如下圖所示，它由螺旋線、擴(kuò)散管、過(guò)渡區(qū)（環(huán)狀空間）和反導(dǎo)葉（向心的環(huán)列葉柵）組成。螺旋線和擴(kuò)散管部分稱正導(dǎo)葉，液體從葉輪中流出，由螺旋線部分收集起來(lái)，而擴(kuò)散管將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓能，進(jìn)入過(guò)渡區(qū)，起改變

11、流動(dòng)方向的作用，再流入反導(dǎo)葉，消除速度環(huán)量，并把液體引向次級(jí)葉輪的進(jìn)口。由此可見(jiàn)，導(dǎo)葉兼有吸入室和壓出室的作用。流道式導(dǎo)葉如下圖所示，它的前面部分與徑向式導(dǎo)葉的正導(dǎo)葉相同，后面部分與徑向式導(dǎo)葉的反導(dǎo)葉相類似，只是它們之間沒(méi)有環(huán)狀空間，而正導(dǎo)葉部分的擴(kuò)散管出口用流道與反導(dǎo)葉部分連接起來(lái)，組成一個(gè)流道。它們的水力性能相差無(wú)幾，但在結(jié)構(gòu)尺寸上徑向式導(dǎo)葉較大，工藝方面較簡(jiǎn)單。目前節(jié)段式多級(jí)泵設(shè)計(jì)中，趨向采用流道式導(dǎo)葉。 5壓水室 壓水室是指葉輪出口到泵出口法蘭（對(duì)節(jié)段式多級(jí)泵是到后級(jí)葉輪進(jìn)口前）的過(guò)流部分。其作用是收集從葉輪流出的高速液體，并將液體的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后引入壓水管或后級(jí)葉輪進(jìn)口

12、。 壓水室按結(jié)構(gòu)分為螺旋形壓水室、環(huán)形壓水室和導(dǎo)葉式壓水室。螺旋形壓水室如下圖所示，它不僅起收集液體的作用，同時(shí)在螺旋形的擴(kuò)散管中將部分液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓能。螺旋形壓水室具有制造方便，效率高的特點(diǎn)。它適用于單級(jí)單吸、單級(jí)雙吸離心泵以及多級(jí)水平中開(kāi)式離心泵。環(huán)形壓水室，是在節(jié)段式多級(jí)泵的出水段上采用。環(huán)形壓水室的流道斷面面積是相等的，所以各處流速就不相等。因此，不論在設(shè)計(jì)工況還是非設(shè)計(jì)工況時(shí)總有沖擊損失，故效率低于螺旋形壓水室。B：電動(dòng)調(diào)速給水泵組結(jié)構(gòu)介紹：（我公司泵為凱士比公司，電機(jī)為沈陽(yáng)、液聯(lián)為德國(guó)VOITH）由前置泵、電機(jī)、液力耦合器、給水泵組成。1、前置泵1.1 該泵為水平、單級(jí)軸向分開(kāi)式

13、。如下圖示：1.2 殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線分開(kāi)、進(jìn)出口水管在殼體結(jié)構(gòu)，這可避免在檢修時(shí)拆開(kāi)聯(lián)接管道；殼體上蓋上設(shè)有排氣閥。1.3 葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件。雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有一雙向向可傾式推力軸承。1.4 軸承的布置：電動(dòng)前置泵在自由端設(shè)有雙向可傾式推力滾動(dòng)軸承和徑向滾動(dòng)軸承；在傳動(dòng)端有徑向滾動(dòng)軸承；各軸承潤(rùn)滑油都來(lái)自偶合器的潤(rùn)滑油供油系統(tǒng)。1.5 泵裝有機(jī)械密封，該機(jī)械密封為平衡型，由有彈簧支承的動(dòng)環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成，分開(kāi)的填料箱設(shè)有一水冷卻套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較抵；1.6 泵與電機(jī)之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛

14、性兼有的金屬迭片式結(jié)構(gòu)。1.軸瓦 2.軸 3.油檔 4.徑向托架 5.機(jī)械密封 6.密封環(huán)7.殼體 8.泵端蓋 9.水輪 10.軸套 11.密封座 12.軸承架13.托架 14.油室端蓋2、液力偶合器2.1 概述：液力偶合器用來(lái)對(duì)高速的工業(yè)機(jī)械進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速控制，液力偶合器采用整體集裝式箱體結(jié)構(gòu)，液力偶合器將偶合器的主體部分和一對(duì)增速齒輪，工作油、潤(rùn)滑油油管路合并在一個(gè)箱體中，箱體的下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個(gè)緊湊的整體。偶合器與電機(jī)以及給水泵之間的動(dòng)力傳遞由聯(lián)軸器完成，輸入轉(zhuǎn)速由一對(duì)增速齒輪增速后傳到泵輪軸，泵輪與渦輪之間由工作油傳遞扭矩。原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩使工作油在泵輪中加速，然后工作油在

15、渦輪中減速并對(duì)渦輪產(chǎn)生一等量的轉(zhuǎn)矩，工作油在泵渦輪間循環(huán)是靠?jī)奢嗛g滑差（滑差3%）所產(chǎn)生的壓差來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就要求渦輪的轉(zhuǎn)速要低于泵輪。因此，要傳動(dòng)動(dòng)力，兩輪之間必須有滑差。選用偶合器時(shí)，應(yīng)保證在滿載全充液的情況下有一低的滿載滑差。輸出轉(zhuǎn)速可通過(guò)調(diào)節(jié)泵渦輪間工作腔室內(nèi)的工作油充液量來(lái)調(diào)節(jié)，而工作腔室的充液量由勺管的位置所決定。由于滑差造成的功率損耗將使工作油溫度升高，為了消除這些熱量，必須冷卻工作油。在泵輪與渦輪的腔里有徑向葉片，葉片數(shù)一般為2040片，為了避免共振，渦輪的葉片數(shù)比泵輪少14片，在葉片間組成了工作油的循環(huán)流到。2.2 液力偶合器油循環(huán)：工作油和潤(rùn)滑油都使用同一種油。離心式的工作油泵

16、和齒輪泵潤(rùn)滑油泵組合成一個(gè)沖油泵組，由偶合器的輸入軸驅(qū)動(dòng)。在給水泵組啟動(dòng)、停機(jī)、損壞時(shí)，給水泵組的潤(rùn)滑油由電動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵供給。（輔助油泵為齒輪式油泵。）偶合器系統(tǒng)圖： 1、齒輪組 2、泵輪和渦輪 3、勺管 4、電磁閥 5、工作冷油器 6、潤(rùn)滑冷油器 7、工作油泵 8、進(jìn)油控制閥 9、分配閥 10、輔助油泵 11、切換濾網(wǎng) 12、油箱2.2.1 工作油循環(huán)：工作油循環(huán)是由一個(gè)閉式循環(huán)疊加一個(gè)開(kāi)式循環(huán)所組成，從而能夠改變充油量。在閉式循環(huán)回路中，工作油泵從油槽內(nèi)把壓力油吸出經(jīng)過(guò)工作油控制閥向偶合器的工作腔供給開(kāi)始工作時(shí)的潤(rùn)滑用油，作動(dòng)力傳送。然后，工作腔的工作油由勺管吸出，利用勺管前部產(chǎn)生的油流

17、動(dòng)壓，工作油流過(guò)工作油冷卻器散熱后流經(jīng)控制閥回到偶合器的工作腔內(nèi)。形成循環(huán)閉路。為把葉輪室內(nèi)的油帶出去，而設(shè)計(jì)了勺管。勺管在外面用拉桿直連操作機(jī)，在葉輪箱內(nèi)向半徑方向移動(dòng)，這樣可任意改變?nèi)~輪室內(nèi)的油層厚度，使輸出側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度連續(xù)發(fā)生變化。勺管在葉輪中心位置時(shí)，油量最大，輸出側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度最大。隨著勺管向外周方向移動(dòng)，盒內(nèi)的油量逐漸減少，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度減慢。開(kāi)式循環(huán)由工作油泵、節(jié)流孔板、溢流泄壓閥組成。工作油從開(kāi)路流向閉路使工作油腔注滿油。工作油泵供給的多余的工作油經(jīng)過(guò)溢流閥返回油箱，當(dāng)偶合器的充油量減少時(shí)，多余的工作油也是由此返回油箱的。液力聯(lián)軸節(jié)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心泵對(duì)管路內(nèi)油量泄漏不斷進(jìn)行補(bǔ)充以

18、及由于輸出軸增速造成管路內(nèi)的油量的減少時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，剩余的油通過(guò)設(shè)在泵出口溢流閥流回油槽內(nèi)。工作用油系統(tǒng)采用閉路方式有很多的優(yōu)點(diǎn)。如：油槽容量小型化，增速反應(yīng)快，泵的容量減少等等。由于安在工作用油管路中的油量調(diào)節(jié)閥同勺管連動(dòng)，可調(diào)節(jié)向葉輪內(nèi)供油的油量，可以進(jìn)行穩(wěn)定控制。啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)潤(rùn)滑油和工作油之間的連接管，可使工作油循環(huán)快速充油。如果閉式循環(huán)回路被破壞，偶合器的油溫升高到130，則易熔塞就要熔化，偶合器工作腔內(nèi)的工作油通過(guò)易熔塞孔流出。2.2.2 潤(rùn)滑和控制油循環(huán)：潤(rùn)滑油泵將油通過(guò)逆止閥、卸壓閥、潤(rùn)滑油冷卻器和雙筒可切換濾網(wǎng)到達(dá)各軸承點(diǎn)和齒輪潤(rùn)滑處。用于勺管控制的控制油壓力為0.35MPa，由

19、泄壓閥整定，在調(diào)整節(jié)流孔板之前接出。之后的潤(rùn)滑油壓由節(jié)流孔板控制在0.3MPa左右。在給水泵組啟動(dòng)、停機(jī)、損壞時(shí)，給水泵組的潤(rùn)滑油由電動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵供給。外部油壓分別由各自的節(jié)流孔板控制。2.2.3 控制：液力偶合器是通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)勺管，進(jìn)而控制偶合器的充油量，從而達(dá)到控制偶合器輸出速率的目的。凸輪盤控制輸出速率的一個(gè)功能是使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)整角度線性化。使勺管可在100%和最小值之間進(jìn)行調(diào)整。勺管定位：勺管由執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪盤來(lái)控制，從而調(diào)整偶合器的油量。如果凸輪盤朝“全輸出速度”方向移動(dòng)，控制閥打開(kāi)，壓力油流入活塞上室，活塞聯(lián)動(dòng)勺管向下移動(dòng)，偶合器充油量增加。同時(shí)，在相對(duì)于勺管斜面的有彈簧加

20、載的棍子擠壓下，控制閥回到起始位置。勺管位置一旦到達(dá)，控制法立即關(guān)閉，停止供油。在勺管最小和100%位置之間，凸輪盤旋轉(zhuǎn)的角度為120。油流控制：油流控制法的作用是向偶合器提供足夠的工作油以補(bǔ)償損耗。油流控制法由一個(gè)凸輪盤控制。3、給水泵3.1 本體泵為水平、雙殼體、離心、筒體式多級(jí)增壓給水泵，泵內(nèi)部組件設(shè)計(jì)成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包結(jié)構(gòu)，芯包內(nèi)包括泵所有的部件及大端蓋。相同型號(hào)的泵芯包內(nèi)所有部件都具有互換性。泵內(nèi)部零件的整體拆裝不妨礙給水泵進(jìn)出口給水管路、給水泵與液聯(lián)的對(duì)中。給水泵與液聯(lián)之間通過(guò)半撓性聯(lián)軸器傳遞功率。水泵中間級(jí)上有一中間抽頭，中間抽頭的出水壓力、流量滿足再熱器熱段、高旁

21、噴水減溫的要求，流量 51 t/h，揚(yáng)程8.8 MPa，抽頭出口設(shè)置逆止門，正常運(yùn)行時(shí)出口閥關(guān)閉。在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下的流量和揚(yáng)程；4836r/m 1324m3/h 2079m。電動(dòng)給水泵剖面圖：1 入口管 2 殼體 3 出口管 4 密封環(huán) 5 平衡管 6 軸承體 10 冷卻水套 11 軸 14 平衡轂 15 端蓋螺栓 21 聯(lián)軸器3.2 軸承給水泵傳動(dòng)端軸承是徑向滑動(dòng)軸承，自由端軸承是徑向滑動(dòng)軸承+自位瓦塊式推力軸承。每個(gè)軸承的潤(rùn)滑油由給水泵的潤(rùn)滑油系統(tǒng)提供。3.3 平衡裝置和推力軸承泵的水力平衡裝置為平衡鼓結(jié)構(gòu)，通過(guò)平衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力通過(guò)推力軸承平衡。整套平衡裝置能防止主泵在任

22、何工況下轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)。推力軸承在所有的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)情況下，包括泵起動(dòng)和停止時(shí)能維持縱向?qū)χ泻涂煽康钠胶廨S向推力。3.4 軸端密封給水泵兩端都是由機(jī)械密封加以密封，每個(gè)機(jī)械密封由閉式循環(huán)水冷卻，密封水由各自的冷卻器冷卻并有濾網(wǎng)過(guò)濾，冷卻器及機(jī)械密封體用來(lái)自外部的清潔水源進(jìn)行冷卻。3.5 水力部件軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為13鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用精密鑄造方法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強(qiáng)度，高精度的葉形和高重復(fù)性。葉輪和導(dǎo)葉具有與一些大型電站已安裝使用的給水泵相同的比轉(zhuǎn)速，因此，該泵的水力特性是已確立的。3.6 中間抽頭泵殼上有一中間抽頭

23、。由二個(gè)密封圈在芯包與筒體間密封，并在二級(jí)泵殼外形成一周向空間。在內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得壓力水進(jìn)入周向空間。3.7 平衡裝置泵的平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級(jí)葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，平衡鼓出口壓力作用于末級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。六、泵的運(yùn)行泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速、泵還有表示汽蝕性能的參數(shù)，即汽蝕余量或吸上真空度。這些參數(shù)反映了泵的整體性能。由于結(jié)構(gòu)、工藝及流體粘性的影響，流體流經(jīng)泵時(shí)不可避免地要產(chǎn)生各種能量損失，而使其實(shí)際可利用的能量降低。因此，盡可能地減少流體在泵與風(fēng)

24、機(jī)內(nèi)部的能量損失，對(duì)提高泵與風(fēng)機(jī)的效率，降低能耗有著十分重要的意義。流體流經(jīng)泵時(shí)的損失，按其能量損失的形式不同可分為三種：機(jī)械損失、容積損失和流動(dòng)損失，。A: 管路特性曲線及工作點(diǎn)1、管路系統(tǒng)特性曲線 泵的管路系統(tǒng)，是指泵整個(gè)裝置中除泵以外的所有附件、吸入管路、壓出管路及吸入容器和壓出容器的總和。管路系統(tǒng)性能曲線是指管路系統(tǒng)能頭與通過(guò)管路中流體流量的關(guān)系曲線。而管路系統(tǒng)能頭（以泵為例）是指：把單位重力流體自吸入容器表面輸送至壓出容器表面所需做的功，用Hc表示。管路系統(tǒng)能頭Hc應(yīng)等于下列幾項(xiàng)之和： 1.1 流體位能的增力值； 1.2 流體壓能的增加值 1.3 流體自吸入容器表面至壓出容器表面途中

25、各項(xiàng)能量損失的總和。Hc=Hz+P+hw式中 Hz+P靜能頭，不隨流量改變而變化， hw 表示總的流動(dòng)損失，通常情況下與流量的平方成正比。 2、泵的運(yùn)行工況點(diǎn)將管路性能曲線和泵本身的性能曲線用同樣的比例尺畫在同一張圖上，兩條曲線的交點(diǎn)即為泵的運(yùn)行工況點(diǎn)，亦稱工作點(diǎn)，如下圖中的M點(diǎn)。 泵的運(yùn)行工況點(diǎn)在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)只能是M點(diǎn)。這是因?yàn)樵贛點(diǎn)，泵的揚(yáng)程等于管路系統(tǒng)的揚(yáng)程，即這時(shí)單位重力液體流經(jīng)泵時(shí)，從泵中獲得的能量H正好等于把單位重力流體自吸入容器表面輸送到壓出容器表面所需要的能量。于是能量供求平衡。如泵的運(yùn)行工況點(diǎn)不是M點(diǎn)，而是A點(diǎn)，這時(shí)管路系統(tǒng)揚(yáng)程大于泵的揚(yáng)程。這說(shuō)明，把流體從吸人容器輸送到壓出容

26、器所需要的能量大于液體從泵中獲得的能量，從而求大于供，這時(shí)流體因能量不足而減速，流量減小，工況點(diǎn)也沿泵的性能曲線向M點(diǎn)靠近，直至和M點(diǎn)重合為止。反之，如果泵的運(yùn)行工況點(diǎn)不是M點(diǎn)，而是B點(diǎn)，則管路系統(tǒng)揚(yáng)程小于泵的揚(yáng)程，液體從泵中獲得的能量除用于滿足流體自吸入容器被輸送到壓出容器所需要的能量外，還有剩余，即供大于求。這時(shí)，多余的能量迫使液體加速，流量增大，B點(diǎn)沿泵的性能曲線向M點(diǎn)靠近，直至重合為止。因此，泵穩(wěn)定的運(yùn)行工況點(diǎn)只能是兩條曲線的交點(diǎn)M。 泵的性能和管路性能是完全不同的兩個(gè)概念。前者表征了泵本身的性能，而后者則是表征了管路系統(tǒng)的性能。它們之間的關(guān)系為供求關(guān)系，只有當(dāng)兩條曲線相交時(shí)，在交點(diǎn)上

27、兩者的數(shù)值才相同。3、泵的并聯(lián)工作 并聯(lián)系指兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵或風(fēng)機(jī)向同一壓力管路輸送流體的工作方式，并聯(lián)的目的是在壓頭相同時(shí)增加流量，并聯(lián)工作多在下列情況下采用： 3.1 當(dāng)擴(kuò)建機(jī)組，相應(yīng)的需要流量增大，而對(duì)原有的泵仍可以使用時(shí)； 3.2 電廠中為了避免一臺(tái)泵的事故影響主機(jī)主爐停運(yùn)時(shí)； 3.3 由于外界負(fù)荷變化很大，流量變化幅度相應(yīng)很大，為了發(fā)揮泵的經(jīng)濟(jì)效果，使其能在高效率范圍內(nèi)工作，往往采用兩臺(tái)或數(shù)臺(tái)并聯(lián)工作，以增減運(yùn)行臺(tái)數(shù)來(lái)適應(yīng)外界負(fù)荷變化的要求時(shí)。 火力發(fā)電廠的給水泵、循環(huán)水泵等常采用多臺(tái)并聯(lián)工作。一般采用同性能（同型號(hào)）泵并聯(lián)工作。下圖為兩臺(tái)泵并聯(lián)工作時(shí)的性能曲線。圖中曲線、為兩臺(tái)相

28、同性能泵的性能曲線，為管路特性曲線，并聯(lián)工作時(shí)的性能曲線為+。并聯(lián)性能曲線I是將單獨(dú)的性能曲線的流量在揚(yáng)程相等的條件下疊加起來(lái)而得到的。再畫出它們的輸送管路特性曲線，從而得與泵并聯(lián)性能曲線的交點(diǎn)M，即為并聯(lián)時(shí)的工作點(diǎn)，此時(shí)流量為qvm，揚(yáng)程為HM。并聯(lián)工作的特點(diǎn)是：揚(yáng)程彼此相等，總流量為每臺(tái)泵輸送流量之和，即qvm=2qvB。由上圖可看出：qVBqVCqVM2qvC 兩臺(tái)泵并聯(lián)時(shí)的流量等于并聯(lián)時(shí)的各臺(tái)泵流量之和，顯然與各臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)相比，則兩臺(tái)泵并聯(lián)后的總流量qVM小于二臺(tái)泵單獨(dú)工作的流量的2倍，而大于一臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)的流量qvC。并聯(lián)后每臺(tái)泵工作的流量qVB較單獨(dú)時(shí)的qvC較小，而并聯(lián)后的

29、揚(yáng)程卻比一臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)要高些。為什么并聯(lián)后每臺(tái)泵流量qVB小于未并聯(lián)時(shí)每臺(tái)泵單獨(dú)工作的流量qVC，而揚(yáng)程HB又大于揚(yáng)程HC，這是因?yàn)檩斔偷墓艿廊允窃械模睆揭矝](méi)增大，而管道摩擦損失隨流量的增加而增大了，從而阻力增大，這就需要每臺(tái)泵都提高它的揚(yáng)程來(lái)克服這增加的阻力水頭，故并聯(lián)后每臺(tái)泵流量qVB小于未并聯(lián)時(shí)每臺(tái)泵單獨(dú)工作的流量qVC，而揚(yáng)程HB又大于揚(yáng)程HC。B: 運(yùn)行工況的調(diào)節(jié) 由于外界負(fù)荷的變化而要求改變泵運(yùn)行工況，用人為的方法改變工況點(diǎn)則稱為調(diào)節(jié)。工況點(diǎn)的調(diào)節(jié)就是流量的調(diào)節(jié)，而流量的大小取決于工作點(diǎn)的位置，因此，工況調(diào)節(jié)就是改變工作點(diǎn)的位置。通常有以下方法，一是改變泵本身性能曲線；二是改

30、變管路特性曲線；三是兩條曲線同時(shí)改變。 改變泵性能曲線的方法有變速調(diào)節(jié)、動(dòng)葉調(diào)節(jié)和汽蝕調(diào)節(jié)等。改變管路特性曲線的方法有出口節(jié)流調(diào)節(jié)。介于二者間的有進(jìn)口節(jié)流調(diào)節(jié)。 1、節(jié)流調(diào)節(jié) 節(jié)流調(diào)節(jié)就是在管路中裝設(shè)各種節(jié)流閥門，利用改變閥門開(kāi)度，使管路的局部阻力發(fā)生變化來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。節(jié)流調(diào)節(jié)又可分為出口端節(jié)流和吸入端節(jié)流兩種。 1.1 出口端節(jié)流將節(jié)流部件裝在泵出口管路上的調(diào)節(jié)方法稱為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，如下圖所示。閥門全開(kāi)時(shí)工作點(diǎn)為M，當(dāng)流量減少時(shí)，出口閥門關(guān)小，損失增加，管路特性曲線由變?yōu)镮，工作點(diǎn)移到A點(diǎn)。若流量再減小，出口閥門關(guān)得更小，損失增加就更大，管路特性曲線更趨向陡開(kāi)。該調(diào)節(jié)方法可靠、簡(jiǎn)單易行

31、，故仍廣泛的應(yīng)用于中小功率的泵上。 1.2 入口端節(jié)流 用改變安裝在進(jìn)口管路上的閥門的開(kāi)度來(lái)改變輸出流量，稱為入口端節(jié)流調(diào)節(jié)。它不僅改變管路的特性曲線，同時(shí)也改變了泵本身的性能曲線，因流體進(jìn)人泵前，流體壓力已下降或產(chǎn)生預(yù)旋，使性能曲線相應(yīng)的發(fā)生變化。由于入口節(jié)流調(diào)節(jié)會(huì)使進(jìn)口壓力降低，容易引起水泵氣蝕，因而入口調(diào)節(jié)僅在風(fēng)機(jī)上使用，水泵不宜采用。如：武鄉(xiāng)一期的靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。 2、入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)（多應(yīng)用于風(fēng)機(jī)上） 離心式風(fēng)機(jī)通常采用入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)，常用的導(dǎo)流器有軸向?qū)Я髌鳌⒑?jiǎn)易導(dǎo)流器及徑向?qū)Я髌鳌?、汽蝕調(diào)節(jié) 汽蝕調(diào)節(jié)是利用泵的汽蝕特性來(lái)調(diào)節(jié)流量，采用汽蝕調(diào)節(jié)對(duì)泵的通流部件損壞并不嚴(yán)重，相反

32、地，可使泵自動(dòng)地調(diào)節(jié)流量，故在中小型發(fā)電廠的凝結(jié)水泵上已被廣泛采用。 凝結(jié)水泵的汽蝕調(diào)節(jié)，就是把泵的出口調(diào)節(jié)門全開(kāi)，當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷變化時(shí)，借凝汽器熱井水位的變化引起汽蝕來(lái)調(diào)節(jié)泵的出水量，達(dá)到汽輪機(jī)排汽量的變化與泵輸水量的相應(yīng)變化自動(dòng)平衡。 為了使泵在采用汽蝕調(diào)節(jié)時(shí)，汽蝕情況不致太嚴(yán)重，確保泵運(yùn)行的穩(wěn)定性，則在汽蝕調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意：凝結(jié)水泵的性能曲線與管路特性曲線的配合要適當(dāng)，泵的出口壓力不應(yīng)過(guò)份大于管路所需克服的阻力，即管路特性稍平坦為好，對(duì)于泵的性能曲線也宜平坦型，以便負(fù)荷變化時(shí)有較大的流量變化范圍。如汽輪機(jī)負(fù)荷經(jīng)常變化，特別是長(zhǎng)期在低負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，采用汽蝕調(diào)節(jié)會(huì)使泵的使用壽命大大降低，為此可考慮

33、開(kāi)啟凝結(jié)水泵的再循環(huán)門，讓部分凝水返回凝汽器熱井，使熱井水位不致過(guò)低，以減少汽蝕程度?？梢云g調(diào)節(jié)的水泵，因其葉輪容易損壞，因此，必須采用耐汽蝕的材料。 4、變速調(diào)節(jié) 變速調(diào)節(jié)就是在管路特性曲線不變時(shí)，用變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的性能曲線，從而改變運(yùn)行工作點(diǎn)。 變速調(diào)節(jié)的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少附加的節(jié)流損失，在很大變工況范圍內(nèi)保持較高的效率。如采用液力聯(lián)軸器變速的給水泵，采用變頻器的空冷風(fēng)機(jī)。5、可動(dòng)葉片調(diào)節(jié) 大型的軸流式風(fēng)機(jī)采用可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)日益廣泛（如：武鄉(xiāng)一期的一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)）?？蓜?dòng)葉片調(diào)節(jié)，即動(dòng)葉安裝角可隨不同工況而改變，這樣使風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷時(shí)的效率大大提高，避免了采用閥門調(diào)節(jié)的節(jié)流損失，所以以這種調(diào)

34、節(jié)方式經(jīng)濟(jì)性很高。 可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是風(fēng)機(jī)的重要部分。常用液壓式調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程是負(fù)荷變化時(shí)，由鍋爐發(fā)出指令，通過(guò)附屬的伺服機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)葉片。下圖所示為軸流風(fēng)機(jī)可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)液壓傳動(dòng)裝置的示意圖。這套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要部件有調(diào)節(jié)缸2，可沿風(fēng)機(jī)軸中心線移動(dòng)，并隨風(fēng)機(jī)葉輪一起回轉(zhuǎn)，推動(dòng)各個(gè)可動(dòng)葉片根部下面的曲柄，以調(diào)整葉片安裝角；活塞1置于調(diào)節(jié)缸內(nèi)，也隨風(fēng)機(jī)葉輪一起回轉(zhuǎn)，但軸向位置固定；位移指示桿7，表示調(diào)節(jié)缸所在位置；液力伺服機(jī)構(gòu)8，固定在回轉(zhuǎn)著的活塞柱上，用防磨軸承支承以保持同一軸線，它是固定的控制裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的轉(zhuǎn)換裝置。這種調(diào)節(jié)方式經(jīng)濟(jì)性很高。圖7-22可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)液壓傳動(dòng)裝置的示意圖C: 軸向推力

35、及其平衡 離心泵在運(yùn)行時(shí)，由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不相等，尤其是高壓水泵，會(huì)產(chǎn)生很大的壓差作用力，此作用力的方向與離心泵轉(zhuǎn)軸的軸心線相平行，故稱為軸向力。1、 軸向?yàn)楫a(chǎn)生的原因以單級(jí)葉輪為例，如下圖所示，由葉輪流出的液體，有一部分經(jīng)間隙回流到了葉輪蓋板的兩側(cè)。在密封環(huán)以上，由于葉輪左右兩側(cè)腔室中的壓力均為p2，方向相反而相互抵消，但在密封環(huán)以下，左側(cè)壓力為Pl，右側(cè)壓力為P2，且P2P1；，產(chǎn)生壓力差P=P2-P1。此壓力差積分后就是作用在葉輪上的推力，以符號(hào)F1表示。 其次，液體在進(jìn)入葉輪后流動(dòng)方向由軸向轉(zhuǎn)為徑向，由于流動(dòng)方向的改變，產(chǎn)生了動(dòng)量，導(dǎo)致流體對(duì)葉輪產(chǎn)生一個(gè)反沖力F2。反沖力凡F2

36、的方向與軸向力F1的方向相反。在泵正常工作時(shí)，反沖力F2與軸向力F1相比數(shù)值很小，可以忽略不計(jì)。但在啟動(dòng)時(shí)，由于泵的正常壓力還未建立，所以反沖力的作用較為明顯。啟動(dòng)時(shí)臥式泵轉(zhuǎn)子后竄或立式泵轉(zhuǎn)于上竄就是這個(gè)原因。 對(duì)于立式水泵，轉(zhuǎn)子的重量是軸向的，也是軸向力的一部分，用F3表示，并指向葉輪入口。 總的軸向力F為F= F1- F2+ F3 在這三部分軸向力中，F(xiàn)1是主要的。 對(duì)臥式泵轉(zhuǎn)子重量是垂直軸向的，即F3=0 2、軸向力的平衡 2.1采用雙吸葉輪和對(duì)稱排列的方式平衡軸向力 2.1.1 單級(jí)泵可采用雙吸葉輪，因?yàn)槿~輪是對(duì)稱的，葉輪兩側(cè)蓋板上的壓力互相抵消。故泵在任何條件下工作都沒(méi)有軸向力。 2

37、.1.2多級(jí)泵采用對(duì)稱排列的方式，如為偶數(shù)葉輪可使其背靠背或面對(duì)面的串聯(lián)在一根軸上，但用這種方法仍然不能完全平衡軸向力，還需裝設(shè)止推軸承來(lái)承受剩余的軸向力。對(duì)水平中開(kāi)式多級(jí)泵和立式多級(jí)泵，多采用這種方法。 2.2 采用平衡孔和平衡管平衡軸向力對(duì)單吸單級(jí)泵，可在葉輪后蓋板上開(kāi)一圈小孔，該孔為平衡孔，如圖1所示，將后蓋板泵腔中的壓力水通過(guò)平衡孔引向泵入口，使葉輪背面壓力與泵入口壓力基本相等。或在后蓋板泵腔接一平衡管，如圖2所示，將葉輪背面的壓力水引向泵入口或吸水管。這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不能完全平衡軸向力。剩余的軸向推力仍需由止推軸承來(lái)承擔(dān)。圖1 平衡孔 圖2 平衡管2.3 用平衡盤平衡軸向推力 在

38、單吸多級(jí)泵中迭加的軸向力很大，平衡盤或平衡鼓的方法來(lái)平衡軸向力，如下圖示，平衡盤左側(cè)與泵出口相通，右側(cè)則與泵入口相通，在平衡盤形成一個(gè)與軸向力相反的平衡力，其大小應(yīng)與軸向力相等，方向則相反，此時(shí)軸向力得到完全平衡。 當(dāng)工況改變軸向力與平衡力不相等時(shí)，轉(zhuǎn)子就會(huì)左右竄動(dòng)。無(wú)論軸向力大于平衡力，還是平衡力大于軸向力，平衡盤在運(yùn)行中，能夠隨著軸向力的變化自動(dòng)地調(diào)節(jié)平衡力的大小，來(lái)完全平衡軸向力。由于慣性作用，在軸向力與平衡力相等時(shí)轉(zhuǎn)子并不會(huì)立刻停止在平衡位置上，還會(huì)繼續(xù)向左或向右移動(dòng)，并逐漸往復(fù)衰減，直到平衡位置停止?？梢?jiàn)轉(zhuǎn)子是在某一平衡位置左右作軸向竄動(dòng)的。由于泵的工況改變，泵出口壓力改變，轉(zhuǎn)子就會(huì)

39、自動(dòng)地移到對(duì)應(yīng)于某一工況下的另一平衡位置上去作軸向竄動(dòng)。 由于平衡盤可以自動(dòng)平衡軸向力，平衡效果好，而且結(jié)構(gòu)緊湊，因而在分段式多級(jí)離心泵上得到了廣泛的應(yīng)用。但由于存在著竄動(dòng)，使工況不穩(wěn)定，加之平衡盤與平衡圈經(jīng)常磨損，此外還有引起汽蝕，增加泄漏等不利因素，故現(xiàn)代大容量水泵已趨向于不單獨(dú)采用。 2.4 采用平衡鼓平衡軸向力下圖1所示為一平衡鼓裝置。它是裝在末級(jí)葉輪后面與葉輪同軸的圓柱體（鼓形輪盤），平衡鼓后面用連通管與泵吸人口連通，從而液體在平衡鼓上有一個(gè)與軸向力方向相反的平衡力。平衡鼓的優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有軸間間隙，當(dāng)軸向竄動(dòng)時(shí)，避免了與靜止的平衡圈發(fā)生摩擦。但由于它不能完全平衡變工況下的軸向力，因而單獨(dú)

40、使用平衡鼓時(shí)，還必須裝設(shè)止推軸承。而一般都采用平衡鼓與平衡盤組合裝置，如下圖2所示。由于平衡鼓能承受5080左右的軸向力，這樣就減少了平衡盤的負(fù)荷，從而可稍放大平衡盤的軸向間隙，避免了因轉(zhuǎn)子竄動(dòng)而引起的摩擦。經(jīng)驗(yàn)證明，這種結(jié)構(gòu)效果比較好，所以目前大容量高參數(shù)的分段式多級(jí)泵大多數(shù)采用這種平衡方式。圖1 平衡鼓圖2 平衡鼓和平衡盤組合裝置七、泵運(yùn)行中的主要問(wèn)題 A: 離心泵的運(yùn)行 1、離心泵的啟動(dòng) 1.1 啟動(dòng)前的檢查 水泵啟動(dòng)前，首先應(yīng)做好如下檢查工作： 1.1.1檢查水泵與電動(dòng)機(jī)固定是否良好，螺絲有無(wú)松動(dòng)和脫落。 1.1.2用手盤動(dòng)靠背輪，水泵轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部無(wú)摩擦和撞擊聲，否則應(yīng)將水泵解

41、體檢查，找出原因。 1.1.3檢查各軸承的潤(rùn)滑是否充分。如用油環(huán)帶油潤(rùn)滑軸承時(shí)，檢查軸承中的油位應(yīng)在油位計(jì)的1/22/3，油質(zhì)應(yīng)正常，否則要換新油。 1.1.4有軸承冷卻水時(shí)，應(yīng)檢查冷卻水是否暢通，有堵塞時(shí)應(yīng)清理。 1.1.5檢查泵端填料的壓緊情況，其壓蓋不能太緊或太松，四周間隙應(yīng)相等，不應(yīng)有偏斜使某一側(cè)與軸接觸。 1.1.6檢查水泵吸水池（或水箱）中水位是否在規(guī)定水位以上，濾網(wǎng)上有無(wú)雜物。 1.1.7檢查水泵出入口壓力表（或真空表）是否完備，指針是否在零位，電動(dòng)機(jī)電流表是否在零位。 1.1.8請(qǐng)電氣人員檢查有關(guān)配電設(shè)施，對(duì)電動(dòng)機(jī)測(cè)絕緣合格后，送上電源。 1.1.9對(duì)于新安裝或檢修后的水泵，必

42、須檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向是否正確，接線是否有誤。 1.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 經(jīng)過(guò)全面檢查，確認(rèn)一切正常后，可以做啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作，它主要有以下幾項(xiàng)： 1.2.1關(guān)閉水泵出口閥門，以降低啟動(dòng)電流。 1.2.2打開(kāi)泵殼上放空氣閥（或旋塞）向水泵灌水，同時(shí)用手盤動(dòng)靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡量排出，待放空氣閥冒出水后才將其關(guān)閉。 1.2.3大型水泵用真空泵充水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放空氣閥及真空表和壓力表的小閥門，以保護(hù)表計(jì)的準(zhǔn)確性。 1.3 啟動(dòng) 完成上述準(zhǔn)備工作后，可以合上電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)，這時(shí)應(yīng)注意電流表的啟動(dòng)電流是否符合允許范圍，若啟動(dòng)電流過(guò)大，則必須停止啟動(dòng)，查明原因。以免造成電動(dòng)機(jī)因電流過(guò)大而燒毀。啟動(dòng)后待泵的轉(zhuǎn)

43、速達(dá)到正常數(shù)值時(shí)，即可將電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置上，這時(shí)應(yīng)注意水泵進(jìn)、出口壓力表指示是否正常，泵組振動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，如果正常即可慢慢打開(kāi)出口閥門，并注意其出口壓力和電流指示，將水泵投入正常運(yùn)行。離心泵的空轉(zhuǎn)時(shí)間不允許太長(zhǎng)，通常以24min為限，因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成泵內(nèi)的水的溫度升高過(guò)多甚至汽化，致使泵的部件受到汽蝕或受高溫而變形損壞。 2、 離心泵的運(yùn)行維護(hù) 水泵運(yùn)行中，應(yīng)注意作好以下的維護(hù)工作： 2.1 定時(shí)觀察并記錄泵的進(jìn)出口壓力表、電動(dòng)機(jī)電流表、電壓表及軸承溫度計(jì)的指示數(shù)值，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。 2.2 經(jīng)常用聽(tīng)針傾聽(tīng)內(nèi)部聲音（傾聽(tīng)部位主要是軸承、填料箱、壓蓋、水泵各級(jí)

44、泵室及密封處）。注意是否有摩擦或碰撞聲，發(fā)現(xiàn)其聲音有顯著變化或有異音時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。 2.3 經(jīng)常檢查軸承的潤(rùn)滑情況。查看油環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，其位置及帶油是否正常；用黃油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，黃油不要加的太滿，黃油杯也不要用力旋緊，油量過(guò)多也會(huì)引起軸承發(fā)熱；當(dāng)水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8001000h后，應(yīng)更換軸承中的潤(rùn)滑油料。 2.4 軸承的溫升（即軸承溫度與環(huán)境溫度之差）一般不得超過(guò)3040，但軸承最高溫度不得超過(guò)70，否則要停車檢查。 2.5 檢查水泵填料密封處滴水情況是否正常，一般要求泄漏量不要流成線即可，以每分鐘3060滴為合適。 2.6 如果是循環(huán)供油的大型水泵時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查供油設(shè)備（油泵、油箱

45、、冷油器、濾網(wǎng)等）的工作情況是否正常，軸承回油是否暢通。 2.7 當(dāng)軸承用冷卻水冷卻時(shí)，還應(yīng)注意冷卻水流情況是否正常。 2.8 運(yùn)行中水泵的軸承振動(dòng)，也是一個(gè)非常重要的運(yùn)行監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。軸承垂直振動(dòng)（雙振幅）用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的振動(dòng)表測(cè)定，應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)定，對(duì)于大容量水泵應(yīng)測(cè)定垂直、水平、軸向三個(gè)方向的振動(dòng)值。3、離心泵的停運(yùn) 在停運(yùn)前應(yīng)先將出水閥門關(guān)閉，然后才停運(yùn)，這樣可以減少振動(dòng)。停運(yùn)后可以關(guān)閉壓力表和真空表的小閥門，關(guān)閉水封管及冷卻水管的閥門。如果在冬季停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的存水放凈，以免凍壞水泵。4、離心泵常見(jiàn)故障及其消除方法水泵運(yùn)行中發(fā)生故障的原因很多，部位也較廣，可能發(fā)生在管路系統(tǒng)，也

46、可能發(fā)生在水泵本身，還可能發(fā)生在電動(dòng)機(jī)上?，F(xiàn)將水泵常見(jiàn)的故障及消除方法列于表7-1中。由于故障的原因很多，水泵在運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，必須結(jié)合具體情況來(lái)分析和處理。B: 泵的振動(dòng) 泵振動(dòng)的原因大致有以下幾種。 1、流體流動(dòng)引起的振動(dòng) 由于泵內(nèi)或管路系統(tǒng)中的流體流動(dòng)不正常而引起的振動(dòng)，這和泵的管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)好壞有關(guān)，與運(yùn)行工況也有關(guān)。流動(dòng)引起振動(dòng)有汽蝕、旋轉(zhuǎn)失速和沖擊等方面的原因：1.1 汽蝕引起振動(dòng) 當(dāng)泵入口壓力低于相應(yīng)水溫的汽化壓力時(shí)，泵則發(fā)生汽蝕。一旦汽蝕發(fā)生，泵就產(chǎn)生激烈的振動(dòng)，并伴隨有噪聲。1.2 旋轉(zhuǎn)失速（旋轉(zhuǎn)脫流）引起振動(dòng)1.3 水力沖擊引起振動(dòng) 由于給水泵葉片的渦流脫離的尾跡要持續(xù)一段

47、較長(zhǎng)的距離，在動(dòng)靜部分產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，當(dāng)給水由葉輪葉片外端經(jīng)過(guò)導(dǎo)葉，或蝸舌時(shí)，要產(chǎn)生水力沖擊，形成一定頻率的周期性壓力脈動(dòng)，它傳給泵體，往往管路和基礎(chǔ)的振率引起共振。若各級(jí)動(dòng)葉和導(dǎo)葉組裝的進(jìn)出水在同一方位，水力沖擊將疊加起來(lái)引起振動(dòng)。防止措施是適當(dāng)增加葉輪外徑與導(dǎo)葉或蝸舌之間的間隙，或交叉改變流道進(jìn)出水方位，以緩和沖擊或減小振幅。離心泵常見(jiàn)故障及消除方法故障現(xiàn)象可能原因消除方法啟動(dòng)后水泵不出水1 泵內(nèi)有空氣存在2 吸入管或水封處有空氣漏入3 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反4 泵入口或葉輪堵塞5 泵入、出口閥門或出口逆止門未打開(kāi)，門芯掉1 開(kāi)啟排空氣門排盡泵內(nèi)空氣2 檢查吸水管及水封3 改變電源接線4 檢查和

48、清理泵入口和葉輪5 打開(kāi)或檢修閥門運(yùn)行中流量不足1 進(jìn)口濾網(wǎng)堵2 出入口閥門開(kāi)度過(guò)小3 泵入口或葉輪內(nèi)有雜物4 吸入池（水箱）內(nèi)水位過(guò)低1 清理濾網(wǎng)2 開(kāi)大有關(guān)閥門3 清理泵入口的葉輪4 調(diào)整吸水池（水箱）內(nèi)水位水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)1 靠背輪中心不正2 軸承磨損3 地腳螺栓松動(dòng)4 軸彎曲5 動(dòng)靜部分摩擦6 泵內(nèi)發(fā)生汽蝕1 靠背輪重新找正2 檢修或更換軸承3 擰緊地腳螺栓4 校直或更換軸5 查出原因，消除摩擦6 采取措施，消除汽蝕現(xiàn)象軸承發(fā)熱1 軸瓦安裝不正確或間隙不適當(dāng)2 軸承磨損或松動(dòng)3 油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，帶不上油4 壓力潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油不足5 軸承冷卻水堵塞或斷水1 檢查并加以修理2 檢修或更換軸

49、承3 檢查并消除不帶油的原因4 檢查并消除供油不足的原因5 清理雜物，保持水源暢通 2、機(jī)械引起的振動(dòng) 2.1 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起振動(dòng) 其特征是振幅不隨機(jī)組負(fù)荷改變而變化，而是與轉(zhuǎn)速高低有關(guān)。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因很多，如運(yùn)行中葉輪葉片的局部腐蝕磨損，葉片表面積垢；軸與密封圈發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，產(chǎn)生局部高溫引起軸彎曲致使重心偏移；葉輪上的平衡塊質(zhì)量與設(shè)置位置不對(duì)，檢修后未進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)、靜平衡等，均會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。因此，為保證轉(zhuǎn)于質(zhì)量的平衡，在組裝前必須進(jìn)行靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。 2.2 轉(zhuǎn)子中心不正引起振動(dòng) 如果泵同原動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心，接合面不平行度達(dá)不到安裝要求（機(jī)械加工精度差或安裝不合要求）就會(huì)使聯(lián)

50、軸器的間隙隨軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)忽大忽小，發(fā)生質(zhì)量不平衡的周期性強(qiáng)迫振動(dòng)。其原因主要是：泵安裝或檢修后找中心不正；暖泵不充分造成上下殼溫差使泵體變形；設(shè)計(jì)或布置管路不合理，因管路膨脹推力使軸心錯(cuò)位；或軸承架剛性不好或軸承磨損等。 2.3 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起振動(dòng) 當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近泵轉(zhuǎn)子的固有頻率時(shí)，泵就會(huì)猛烈地振動(dòng)起來(lái)，轉(zhuǎn)速低于或高于這一轉(zhuǎn)速時(shí)就能平穩(wěn)地工作，通常把泵發(fā)生振動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。泵的工作轉(zhuǎn)速不能與臨界轉(zhuǎn)速相重合、相接近或成倍數(shù)，否則將發(fā)生共振，會(huì)使泵難以正常工作，甚至遭到結(jié)構(gòu)破壞。 2.4 動(dòng)、靜部分之間的摩擦引起振動(dòng) 若由熱應(yīng)力而造成泵體變形過(guò)大或泵軸彎曲，及其它原因使轉(zhuǎn)動(dòng)部

51、分與靜止部分接觸發(fā)生摩擦，則摩擦力作用方向與軸旋轉(zhuǎn)方向相反，對(duì)轉(zhuǎn)軸有阻礙作用，有時(shí)使軸劇烈偏移而產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)是屬自激振動(dòng)與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。 2.5 平衡盤設(shè)計(jì)不良引起振動(dòng) 多級(jí)離心泵的平衡盤設(shè)計(jì)不良亦會(huì)引起泵組的振動(dòng)。如平衡盤本身的穩(wěn)定性差，當(dāng)工況變動(dòng)后，平衡盤失去穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生左右較大的竄動(dòng)，造成泵軸有規(guī)則的振動(dòng)，同時(shí)動(dòng)盤與靜盤產(chǎn)生碰磨。 此外，基礎(chǔ)不良或地腳螺釘松動(dòng)也會(huì)引起振動(dòng)。 3、暖泵 采用正確的暖泵方式，合理的控制金屬升溫和溫差。是保證給水泵平穩(wěn)啟動(dòng)的重要條件。 暖泵方式分為正暖（低壓暖泵）和倒暖（高壓暖泵）兩種形式。在機(jī)組試啟動(dòng)或給水泵檢修后啟動(dòng)時(shí)，一般采用正暖，即順?biāo)鞣较蚺?，?/p>

52、由除氧器引來(lái)，經(jīng)吸人管進(jìn)泵，由進(jìn)水段及出水段下部?jī)蓚€(gè)放水閥放水至低位水箱（而高壓聯(lián)通管水閥關(guān)閉）。如給水泵處于熱備用狀態(tài)下啟動(dòng)，則采用倒暖，即逆原水流方向暖泵，從逆止閥出口的水經(jīng)高壓聯(lián)通管，由出水段下部暖泵管引入泵體內(nèi)，再?gòu)奈牍芊祷爻跗?，也可打開(kāi)進(jìn)水段下部的暖泵管閥排至低位水箱（而出水段下部放水閥須關(guān)閉）。這兩種暖泵方式均可避免泵體下部產(chǎn)生死區(qū)，以達(dá)到泵體受熱均勻之目的。 泵體溫度在55以下為冷態(tài)，暖泵時(shí)間為1.52h。泵體溫度在 90以上（如臨時(shí)故障處理后）為熱態(tài)，暖泵時(shí)間為 11.5h。暖泵結(jié)束時(shí)，泵的吸入口水溫與泵體上任一測(cè)點(diǎn)的最大溫差應(yīng)小于25。 暖泵時(shí)應(yīng)特別注意，不論是哪種形式暖泵，泵在升溫過(guò)程中嚴(yán)禁盤車，以防轉(zhuǎn)子咬合。在正暖結(jié)束時(shí)，關(guān)閉暖泵放水閥后，如果其他條件具備即可啟動(dòng)。而倒暖時(shí)，啟動(dòng)后關(guān)閉暖泵放水閥及高壓聯(lián)通管水閥。泵啟動(dòng)后，泵的溫升速度應(yīng)小于1.5min。如泵的溫升過(guò)快，泵的各部熱膨脹可能不均，會(huì)造成動(dòng)靜部分磨損。 4、最小流量給水泵在運(yùn)行中規(guī)定最小允許流量，是因給水泵在小流量下運(yùn)行時(shí)，揚(yáng)程較大，效率很低，泵的耗功