金隆站臨時立柱施工方案

1、中交隧道工程局廣州地鐵四號線南延段施工1標項目部 臨時立柱施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21、工程簡介22、工程地質、水文地質情況3三、施工安排61、機具選擇62、施工場地布置63、施工進度計劃64、勞動力計劃65、機械設備配置計劃7四、臨時立柱施工工藝71、施工準備8 2、施工方法8 3、鉆進過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施154、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題及對策16五、質量保證措施17六、安全保證措施18七、文明施工保證措施18八、環(huán)境保護措施18金隆站臨時立柱施工方案一、編制依據(jù)（1）廣州地鐵四號線南延段土建1標施工合同；（2）廣州地鐵四號線南延段土建1標工程金隆站站主體圍護結構施工

2、設計圖紙；（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；（4）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）（5) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)；（6）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)；（7）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）（8）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）；（9）現(xiàn)場調(diào)查所獲得的資料；二、工程概況1、工程簡介金隆站位于廣隆苑西側金隆路西側地下，大致沿南北方向布設，北接金州站，南接廣隆站，金隆路為南北向的城市次干道，道路紅線寬20m。金隆站為雙層島式站臺車站，站臺寬度1.1m。有效站臺中心里程為YDK56+

3、500.000，設計起、終點里程為YDK56+381.100、YDK56+581.900，車站主體結構外包總長200.8m。因基坑寬度超過20m，為保證基坑鋼支撐的穩(wěn)定，在基坑中設有兩排臨時鋼立柱，用于支撐橫向鋼支撐。金隆站格構柱共計6根。格構柱上部采用鋼構件立柱，單根格構柱長度約15.18m，格構柱插入基礎2m, 下部基礎采用1000鉆孔灌注樁，埋入車站結構底板以下，埋深3m。2、工程地質、水文地質情況一）巖土分層及其特性根據(jù)本次勘察，土層分布主要由第四系全新統(tǒng)（Q4）大灣鎮(zhèn)組、桂洲組及殘積土層（Qel）組成。全新統(tǒng)（Q4）主要由人工填土（Q4ml）、海陸交互相軟土、砂層、粘性土層（Q4mc

4、）及沖-洪積土層、砂層（Q4al+pl）組成。下伏基巖主要為混合花崗巖（華力西晚期形成的T3混合花崗巖）。根據(jù)本場地巖土層的成因類型和性質、風化程度等，按照廣州地鐵沿線分層系統(tǒng)劃分為九大層，各層內(nèi)有必要的再細分亞層。自上至下各巖土分層及其特征如下：1 人工填土層（Q4ml）：沿線人工填土層主要為素填土，局部為雜填土，顏色較雜，主要呈灰色、灰黃色。素填土的組成物主要為人工堆填的粘性土、粉細砂、中粗砂等，稍壓實；部分地段以碎石、塊石為主回填。雜填土則局部夾雜有磚塊、砼塊等建筑垃圾，大部分稍壓實欠壓實，稍濕濕。本層直接出露于地表，本層在水平方向上分布廣泛，除位于山體的鉆孔以外，本次勘察鉆孔及利用鉆孔

5、中基本都有揭露，在垂直方向上分布不均勻，薄厚多變，共在26個鉆孔中有揭露。層頂標高為6.3415.00m，層底標高為0.5213.00m，厚度為1.508.30m，平均厚度3.96m，標貫擊數(shù)N=59擊，平均7.5擊。分層代號為<1>。2 海陸交互相沉積層（Q4mc）（1）海陸交互相沉積淤泥質粉細砂層：本層主要為淤泥質粉砂、淤泥質細砂，粒徑較均勻，含淤泥質及少量有機質，局部有貝殼碎片，顏色以深灰色、灰色為主，飽和，多呈松散狀。本層小范圍分布，本次勘察在12個鉆孔中有揭露。層頂標高為-1.326.46m，層底標高為-2.624.36m，厚度為1.303.80m，平均厚度2.49m，標

6、貫擊數(shù)N=411擊，平均6.9擊。分層代號為<2-2>。（2）海陸交互相沉積粘性土層：呈深灰色、灰色、黃褐色等，主要為粉質粘土，局部為粉土，呈可塑狀為主，局部軟塑狀。本層局部分布，本次勘察在10個鉆孔中有揭露。層頂標高為0.587.26m，層底標高為-1.326.46m，厚度為0.803.00m，平均厚度1.85m，標貫擊數(shù)N=48擊，平均6.0擊。分層代號為<2-4>。3 沖積-洪積土層（Q4al+pl）（1）沖積-洪積可塑狀粘性土層：呈灰白色、灰色、灰黃色、深灰色等，主要由粉質粘土、粘土組成，含少量砂粒和粉粒；主要呈可塑狀，局部軟塑狀；搖振無反應，光澤反應稍有光滑，

7、干強度及韌性中等。本層在場地內(nèi)局部分布，本次勘察在5個鉆孔中有揭露，層頂標高為-2.083.34m，層底標高為-5.082.14m，厚度為1.203.00m，平均厚度2.36m，標貫擊數(shù)N=713擊，平均9.0擊。分層代號為<4N-2>。(4)沖積洪積硬塑狀粘性土層：呈灰白色、灰色、褐黃色、深灰色等，主要由粉質粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑狀，局部堅硬狀，搖振無反應，光澤反應稍有光滑，干強度及韌性較高。本層在場地內(nèi)零星分布，本次勘察僅在3個鉆孔中有揭露，層頂標0.203.82m，層底標高為-2.80-0.48m，厚度為3.004.30m，平均厚度3.83m，標貫擊數(shù)高

8、為N=1925擊，平均21.0擊。分層代號為<4N-3>。4 殘積土層（Qel）：本次勘察所揭示到的殘積土層原巖主要為華力西晚期形成的混合花崗巖，結構已全部破壞，風化成土狀。（1）硬塑狀砂質粘性土：呈黃褐色、棕紅色等，硬塑-堅硬狀，含風化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點，局部夾礫質粘性土。搖振無反應，光澤反應光滑，干強度及韌性高。本層在場地內(nèi)分布較廣泛，本次勘察在18個鉆孔中有揭露，層頂標高為-5.0811.65m，層底標高為-9.068.15m，厚度為1.508.00m，平均厚度3.82m，標貫擊數(shù)N=1329擊，平均20.6擊。分層代號為<5H-2&g

9、t;。5 混合花崗巖強風化帶（T3）：呈暗黃褐色、淺灰白色等，原巖組織結構已大部分風化破壞，巖芯呈土柱狀、半巖半土狀、碎塊狀，風化裂隙發(fā)育，遇水易軟化、崩解。本層在場地內(nèi)局部分布，本次勘察在14個鉆孔中有揭露，層頂標高為-17.026.62m，層底標高為-23.734.72m，厚度為0.809.00m，平均厚度4.14m，標貫擊數(shù)N=5173擊，平均57.8擊。分層代號為<7H>。6 混合花崗巖中風化帶（T3）：呈淺灰紅色、淺肉紅色、淺黃褐色等。中粗粒結構，塊狀構造，巖質較堅硬，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈碎塊狀、塊狀為主，少量短柱狀。巖體基本質量等級為類，本次勘察鉆孔深度范圍內(nèi)，本

10、層在場地內(nèi)廣泛分布，本次勘察在26個鉆孔中有揭露，層頂標高為-23.7213.00 m，層底標高為-26.624.50m，厚度為0.6016.60m，平均厚度5.76m。分層代號為<8H>。7 混合花崗巖微風化帶（T3）：主要為華力西侵入中?；旌匣◢弾r，呈淺肉紅色、淺灰紅色、淺灰色等，中粒結構，塊狀構造，礦物成分為長石、石英、少量黑云母等。巖芯以短柱狀為主，部分長柱狀或塊狀，巖質堅硬。巖體基本質量等級為類，本次勘察鉆孔深度范圍內(nèi)，本層在場地內(nèi)分布較廣泛，本次勘察在23個鉆孔中有揭露，層頂標高為-16.964.50m，層底標高為-19.42-5.30m，厚度為1.0014.50m，平

11、均厚度7.07m。分層代號為<9H>。二）水文概況：地下水按賦存方式分為第四系松散層孔隙水（潛水或承壓水），基巖風化及構造裂隙承壓水。1)第四系松散層孔隙水:場地分布的第四系海陸交互相沉積砂層<2-2>及沖-洪積砂層<3-1>、<3-2>為主要含水層，部分其上為填土層直接覆蓋，具有統(tǒng)一地下水位，為潛水；部分砂層頂部為淤泥質土、粉質粘土等粘性土層覆蓋，具有承壓性，屬中等透水層，地下水較豐富。但根據(jù)地質剖面來看，砂層之間的連通性不良。整個場地地表廣泛分布素填土層，部分為填砂，部分為填砂質粘性土，填砂地段富含潛水、透水性強，填粘性土地段富水量較小、透水

12、性一般。殘積土層和巖石全風化帶，含水較貧乏，透水性較差。淤泥等軟土層也含大量自由水，處飽水狀態(tài)，但該層滲透性低，地下水流動性差，為相對隔水層。2)強、中風化基巖風化裂隙承壓水：基巖風化裂隙水主要賦存在混合花崗巖強風化、中風化風化裂隙中，屬承壓水，透水性、富水性不均，一般透水性弱，富水性弱，在裂隙發(fā)育強烈地段容易形成集水帶，水量稍豐富。三、施工安排1、機具選擇根據(jù)樁身穿過地層和地下水情況，經(jīng)技術、經(jīng)濟、環(huán)境保護等綜合比較，決定選擇沖擊鉆機進行格構柱施工。2、施工場地布置施工前進行場地平整、場地硬化工作，并做好施工場地布置。 3、施工進度計劃施工時采用2臺沖擊鉆機40天施工完成。4、勞動力計劃根據(jù)

13、施工安排，勞動力計劃如下：主要勞動力組織計劃表序號工種工作崗位人數(shù)1管理人員12沖孔鉆機操作工工程鉆機班23沖孔鉆機普通工44電 工電工15電焊工電焊36吊車司機吊運17信號工18司索工19鋼筋工鋼筋制安410機器維修工機修班111合計205、機械設備配置計劃根據(jù)施工需要，現(xiàn)場施工機械設備主要配置如下：。主要施工機具配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1100t履帶吊 100t臺12沖孔鉆機CZ-30臺23泥漿凈化機ZX-200臺14電焊機BX1-500臺35鋼筋調(diào)直機臺16鋼筋切割機臺18鋼筋彎曲機臺1四、臨時立柱施工工藝臨時立柱施工采用鉆孔灌注樁，成孔機械采用沖擊鉆機臨時立柱施工流程如下：施

14、工準備機械設備報驗材料報驗測量放線，鉆機就位鉆進，成孔，清孔下鋼筋籠，定位下導管，清孔灌注水下砼拔導管，成樁孔口處理格構柱加工鋼筋籠加工格構柱與鋼筋籠連接圖4.1臨時立柱施工工藝框圖4.1、施工準備1、鋼筋、角鋼、槽鋼、鋼板等材料進場報驗，機械設備報驗完成。2、施工場地內(nèi)“三通一平”保障暢通。3、施工人員進場培訓，進行安全、質量教育。4、對技術人員及班組操作人員進行交底。5、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入河道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。6、由于需要等混凝土的初凝時間，所以施工現(xiàn)場必須準備鋼護34套。4.2、施工方法4.2.1鉆機

15、就位金隆站臨時立柱鉆孔樁采用2臺沖擊鉆機施工，因泥漿池位置影響，臨時立柱施工由北向南進行。施工前場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。測量放出樁位，并引出護樁，護樁十字形設置，處于不易破壞處。樁基樁位確認后，為了固定樁位、導向鉆頭、隔離地面水，保護孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前埋設護筒。護筒要堅實，有一定剛度，接頭嚴密，不漏水。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，本臨時立柱鉆孔樁直徑1000mm，護筒選用1200m直徑的鋼護筒，護筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口。護筒頂高出地面0.3m，避免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。樁位經(jīng)測設確定后，先在樁位處挖出比護筒略大的圓

16、坑，然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分層夯實后安設護筒，護筒外圍用粘土填筑夯實，其埋深不小于1.5m，護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50 。樁機對準樁位，鉆頭應處于護筒中心，保證樁機平整，定位準確，機械正常，報請監(jiān)理工程檢查，便可進行鉆孔樁施工。4.2.2、鉆進、成孔成孔采用卷揚機帶沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁。泥漿護壁應符合以下要求：（1）泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。（2）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m 以上。（3）在清孔過程

17、中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。（4）澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（5）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。沖孔過程中應作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面圖相應。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。鉆孔達到設計標高后及時對孔徑、孔深、孔底地質、孔底泥漿沉淀厚度進行檢

18、查、記錄。鉆孔要求：（1）首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的±50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差項目規(guī)定值或容許偏差孔的中心位置（mm）50傾斜度%1孔徑（mm）不小于設計樁徑孔深（m）比設計深度超深不小于0.05。沉淀厚度（mm）沉渣厚度不大于50mm。清孔后泥漿指標泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（2）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應立即進行調(diào)整。（3）開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、

19、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。（4）進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（5）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。（6）為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每根樁的深度及地質情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（7）清孔：在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開

20、始保持原泥漿的比重進行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應迅速進行。4.2.3、鋼筋籠、格構柱制做及安裝定位（1）、鋼筋籠的制作鋼筋經(jīng)檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應綁扎完成，檢驗合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋應先除銹再加工使用。鋼筋籠的制作將嚴格按照設計及相關規(guī)范，鋼筋籠制作允許偏差值見下表：項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠直徑±10箍筋間距±20主筋間距±1

21、0任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距±20預埋件中心位置±10抽查（2）格構柱的制作格構柱尺寸為500X500，由4根L180X16等邊角鋼和與460x250x10mm的綴板焊接而成，施工時可根據(jù)具體情況調(diào)整綴板的位置，但綴板間距不得大于1400mm。鋼筋籠與格構柱采用焊接連為一體。格構柱伸入鋼筋籠2m，伸入部分兩端用鋼筋頭將格構柱點焊在鋼筋籠上定位，保證格構柱的中心與鋼筋籠中心在同一垂直線上。格構柱與鋼筋籠設上下兩個焊接斷面，每個斷面焊接4處，采用25鋼筋將鋼筋籠主筋與格構柱焊接。砼支撐不能穿過鋼立柱的鋼筋彎折后與鋼立柱焊接搭接；鋼立柱

22、與立柱基礎間的抗剪鋼筋與鋼立柱采用T型焊；焊接質量要滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。鋼筋采用HPB300、HRB400級，鋼筋的搭接采用單面焊（搭接長度10d）。所有鋼構件連接均應采用滿焊，未注明的焊縫高度均采用8mm。（3）、格構柱的安裝先用50T履帶吊車將鋼筋籠吊起放在孔口，兩側各用兩根C25鋼筋插入鋼筋籠內(nèi)，使1/3鋼筋籠露出孔口，再用50T履帶吊將格構柱吊起，放入鋼筋籠達到設計要求后，將格構柱與鋼筋籠上部焊接牢固，再將兩側鋼筋抽出，吊車將格構柱連帶鋼筋籠吊起，將格構柱與鋼筋籠下部焊接牢固，滿足設計和規(guī)范要求后，請監(jiān)理進行驗收，然后將格構柱徐徐放入孔內(nèi)，放入時應保證格構柱中心線盡量處于樁位

23、的中心線，避免鋼筋籠撞擊孔壁，如遇阻礙，應吊起查明原因后再放入，不得強行放入。放至設計標高后，用特制的槽鋼支架將格構柱固定，并進行微調(diào)，保證格構柱中心線處于樁孔中心線50mm以內(nèi).4.2.4、清孔、導管安裝（1）、第一次清孔鉆孔至設計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要5cm要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鉆孔完成后，用檢孔器或監(jiān)理工程師指定監(jiān)測工具進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再轉移鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽

24、出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（2）、導管安裝導管采用250的鋼導管，必須保證導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa。導管長度按孔深和工作平臺高度確定，導管底部距孔底0.30.5m，導管頂端超出格構柱頂，上端便于接下料漏斗。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管位于格構柱中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后

25、的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱鳎糜诟駱嬛敳?，用于吊掛導管，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后其底部距孔底有300500mm的空間。4.2.5、灌注水下混凝土當鋼筋籠安放好后，再進行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術規(guī)范及圖紙要求。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應達到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于5cm。本工程灌注樁基礎砼設計強度為C30。灌注水下混凝土采用豎向導管法，混凝土采用罐車運輸運至灌注地點時，在混凝土灌注前，須查看其開盤鑒定，檢查混凝土標號、水泥品種、集料規(guī)

26、格以及外加劑是否與混凝土的配合比相符，并檢查流動性和坍落度，如不符合要求時，應進行二次拌和，仍不符合要求時，不得使用。導管使用前均調(diào)直、試拼組裝，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度，漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，保證首批混凝土灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于0.8m。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，保證砼連續(xù)入孔，如中間需要拆除導管，盡量縮短拆除導管的間斷時間。在灌注過程中，應保持孔內(nèi)水頭。導管的埋置深度應控制在2-6m。應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管深度。

27、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出0.51.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。砼灌注完畢后，由于砼需要凝固時間，所以在砼終凝前不能拆除孔口支撐槽鋼，待混凝土終凝后，拆除槽鋼，取走方木，拔出鋼護筒并將孔口回填至地面標高。4.3、鉆進過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施：1）偏斜孔 根據(jù)地質情況調(diào)整鉆頭的行程等原鉆機安裝時，因支

28、撐不好、柱孔地質構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現(xiàn)偏孔。針對出現(xiàn)偏斜孔的原因采取相應的方法處理：因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復施工；地質構造不均勻引起的，先分析清楚地層的走向，然后采用適當?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工。孔中心偏差小于20cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。2）卡鉆鉆孔經(jīng)過地層

29、分界面時相鄰地層強度差別較大、操作中未及時因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應的方法處理：由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。 3）縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，然后用重新下鉆復鉆的辦法，擠緊鉆孔孔壁并鉆除多余土的辦

30、法處理。 4.4、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題及對策：1）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒徑過大或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。采取“二次砍球法”進行處理。具體操作方法：將導管插入已灌注混凝土中0.50

31、.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應立即停止，認為已斷樁。2）斷樁由于灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷（停電、機械故障等）或導管漏水等原因導致導管中已灌注的混凝土與導管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認定發(fā)生斷樁事故后，應立即停止繼續(xù)灌注，提拔導管和格構柱，盡量將損失降低到最小。3）格構柱上浮由于格構柱的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的格構柱移位現(xiàn)象統(tǒng)稱格構柱上浮。 發(fā)現(xiàn)格構柱上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。對于格構柱上浮在1倍柱孔直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注，懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊。格

32、構柱上浮比較嚴重的必須拔出格構柱，按斷樁進行處理。五、質量保證措施嚴格按設計文件和有關技術規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術負責人和相應的施工操作人員，建立施工質量管理的有關制度和崗位職責。組織參加施工的有關人員進行技術培訓和技術交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。(1) 嚴格按質量保證體系有關程序文件執(zhí)行，全面開展質量管理意識教育，把質量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負責、貫徹生產(chǎn)必須抓質量的原則，把工程質量作為考核干部和隊伍的一項重要指標。(2) 在加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎上，公司技術設計部和質量管理部還要定期對工程進行聯(lián)合檢查。(3) 對施工中易發(fā)生的質量通病，采取有針對性的措施，嚴格進行監(jiān)督檢查。(4) 做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，嚴格執(zhí)行技術交底制、隱蔽工程驗收制，堅持三檢制及崗位責任制。設專、兼職質檢員，嚴格檢查施工班組的施工質量，出現(xiàn)任何質量事故時，及時填寫質量事故報表，組織質量事故分析會，按規(guī)定上報。(5) 按監(jiān)理要求，技術、質檢員分期呈報工程報驗單及有關質檢資料，對監(jiān)理提出的質量問題及時傳達到施工班組，并監(jiān)督班組進行整改。(6) 做好測量放線，按測量人員交給的基線測定施工線，并經(jīng)測量監(jiān)理復核確認無誤后，方可進行施工。六、安全保證措施（1）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱