鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程

1、標(biāo)題鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程版次1/2 范圍：1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制壓力容器焊接材料，焊接材料的選用原則，相同鋼號，不同鋼號的焊縫金屬，焊工及焊接工藝評定，現(xiàn)場施焊規(guī)范，焊縫補(bǔ)修，母材缺陷補(bǔ)焊，焊后熱處理等要求和方法。1. 編制依據(jù)：TSG-R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB15011-15014-2011 壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016-2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能NB/T47018.1-47018.7 承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件T

2、SG.Z26002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則2. 焊接材料：2.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。2.2 焊接材料選用原則。a. 焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于母材規(guī)定的限值。當(dāng)需要時，其它性能也不低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和其它性能滿足設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。b. 合適的焊接材料與合理的焊接工藝相配合，以保證焊接接頭性能在經(jīng)歷制造工藝過程后，還滿足設(shè)計文件規(guī)定和服役要求。c. 容器用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定。1標(biāo)題鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程版次1/22.3 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理體系規(guī)定按相關(guān)

3、標(biāo)準(zhǔn)驗收和復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。2.4 碳素鋼相同鋼號相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。3.5 強(qiáng)度型低合金鋼相同鋼號相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。3.6耐熱型低合金鋼相同鋼號相焊 a) 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。 b) 焊縫金屬中的Cr、Mo含量與母材規(guī)定相當(dāng)，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。3.7 低溫型低合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計文件

4、規(guī)定的技術(shù)要求。3.8 高合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時，其耐腐蝕性能應(yīng)不低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕性能符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。 2標(biāo)題鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程版次1/24.不同鋼號鋼材相焊a) 不同強(qiáng)度等級鋼號的碳素鋼，低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。b) 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。當(dāng)設(shè)計溫度不超過370時，采用鉻、鎳含量可以保證焊縫金屬為奧氏體的不

5、銹鋼焊接材料；當(dāng)設(shè)計高于370時，宜采用鎳基焊接材料。5.不銹鋼復(fù)合鋼基層相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。覆層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐磨腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時，還應(yīng)保證力學(xué)性能。覆層焊縫與基層焊縫以及覆層焊縫與基層鋼材的交界處宜采用過渡焊縫。6.焊接材料的使用6.1 焊接材料使用前，焊絲需去除油、銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。6.2 焊條焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干之后，可放入保溫箱內(nèi)（100-150）待用。對烘干溫度超過350的焊條，累計烘干次數(shù)不宜超過3次。6.3 常用鋼號選用的焊接材料見表1 3表一 常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼

6、號焊條電弧焊埋弧焊CO2氣保焊氬弧焊焊條型號焊條牌號示例焊劑型號焊劑牌號及焊絲牌號示例焊絲型號焊絲牌號10（管）20（管）E4303E4316E4315J422J426J427F4A0-H08AHJ431- H08A HJ431-H08MnAQ235BQ235C20GQ245R,20(鍛)E4316E4315J426J427F4A2-H08MnA09MnDE5015-GW60709MnNiD09MnNiDRE5015-CIL16Mn,Q345RE5016E5015E5003J506J507J502F5A0-H10Mn2HJ431-H10Mn2HJ350-H10Mn2ER49-1ER50-6F5

7、A2-H10Mn2SJ101-H10Mn216MnD16MnDRE5016-GE5015-GJ506RHJ507RH15MnNiDRE5015-GW607Q370RE5016-GE5015-GJ556RHJ55720MnMoE5015E5015-GJ507J55720MnMoDE5016-GE5015-GE5516-GJ506RHJ507RHJ556RH13MnNiMoR18MnMoNbR20MnMoNbE6016-D1E6015-D1J606J607F62A2-H08Mn2MoAF62A2-H08Mn2MoVAHJ350-H08Mn2MoAHJ350-H08Mn2MoVASJ101- H08

8、Mn2MoASJ101-H08Mn2MoVA07MnMoVR08MnNiMoD07MnNiMoDRE6015-GJ607RH10Ni3MoVDE6015-GJ607RH12CrMo12CrMoGE5515-B1R207F48A0-H08CrMoAHJ350-H08CrMoASJ101-H08CrMoAER55-B2H08CrMoA15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2R307F48P0-H08CrMoAHJ350-H08CrMoASJ101-H08CrMoAER55-B2H08CrMoA14Cr1MoR14Cr1MoE5515-B2R307H12Cr1MoVR12Cr1MoV

9、GE5515-B2-VR317F48P0-H08CrMoVAHJ350-H08CrMoVAER55-B2-MnVH08CrMoVA12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1RE6015-B3R4071Cr5MoE5MoV-15R50706Cr19Ni10F308-H08Cr21Ni10SJ601-H08Cr21Ni10HJ260-H08Cr21Ni10H08Cr21Ni1006Cr18Ni11TiF347-H08Cr20Ni10NbSJ641-H08Cr20Ni10NbH08Cr19Ni10Ti06Cr17Ni12Mo2F316L-H06Cr19Ni12Mo2SJ601-H

10、06Cr19Ni12Mo2HJ260-H06Cr19Ni12Mo2H06Cr19Ni12Mo206Cr17Ni12 Mo2TiE316L-16A022F316L-H03Cr19Ni12Mo2SJ601-H03Cr19Ni12Mo2HJ260-H03Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni12Mo2E318L-16A21206Cr19Ni13Mo3E317L-16A242F317L-H08Cr19Ni14Mo3SJ601-H08Cr19Ni14Mo3HJ260-H08Cr19Ni14Mo3H08Cr19Ni14Mo3022Cr19Ni10E308L-16A002F308L-H03Cr21Ni10

11、SJ601-H03Cr21Ni10HJ260-H03Cr21Ni10H03Cr21Ni10022Cr17Ni12Mo2E316L-16A022F316L-H03Cr19Ni12Mo2SJ601-H03Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3E317L-16H03Cr19Ni14Mo306Cr13E410-16E410-15G202G2076.4 不同鋼號相焊時，焊接材料選用推薦見表2.表二 不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料表鋼材種類接頭母材類別、組別代號焊條電弧焊埋弧焊CO2氣保焊備注型號牌號示例焊劑型號焊劑牌號及焊絲牌號示例焊絲牌號低碳鋼與強(qiáng)度型低合

12、金鋼相焊Fe-1-1與Fe-1-2、Fe-1-3、Fe-1-4相焊E4315E4316J427J426F4A0-H08AF4A2-H08MnAHJ431-H08AHJ431-H08MnASJ101-H08ASJ101-H08MnAE5015E5016J507J506含鉬強(qiáng)度型低合金鋼之間相焊Fe-3-1與Fe-3-2、Fe-3-3相焊E5515-B1R207F48A0-H08CrMoAHJ350-H08CMoAHJ431-H08CMoAFe-3-2與Fe-3-3相焊E5515-GJ557F55A0-H08MnMoAHJ350-H08MnMoAHJ431-H08MnMoA低碳鋼與耐熱型低合金鋼相

13、焊Fe-1-1與Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊E4315J427F4A0-H08AHJ431-H08AHJ350-H08AHJ101-H08A強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe-1-2與Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊E5015E5016J507J506F5A0-H10Mn2HJ431-H10Mn2強(qiáng)度型鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe-3-2與Fe-4、Fe-5A 相焊E5515-GJ557F55A0-H08MnMoAHJ350-H08A MnMoAE5516-GJ556Fe-3-3與Fe-4、Fe-5A 相焊E6015-D1J607F62A0-H08Mn2MoAF62A2-

14、H08Mn2MoAHJ431- H08Mn2MoAHJ350- H08Mn2MoAHJ101- H08Mn2MoAE6016-D1J606耐熱型低合金鋼與耐熱型中金鋼相焊Fe-4-1與Fe-5A相焊E5515-B2R307E309-15A307H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時采用Fe-4-2與Fe-5A相焊E5515-B2-VR317E309-15A307H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時采用Fe-4、Fe-5A與Fe-5B-1相焊E310-15A407H12Cr24Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時采用耐熱型合金鋼與鐵素體馬氏體不銹鋼相焊Fe-4、Fe-5A與Fe-6、Fe-7相焊E3

15、09-16A302H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時采用E309-15A307Fe-4、Fe-5B-1與Fe-6、Fe-7相焊E310-15A407H12Cr24Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時采用強(qiáng)度型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊Fe-1-1、2、3、Fe-3-1、2與Fe-8-1相焊E309-16A302H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時采用E309-15A307E309Mo-16A312Fe-1-4、Fe-3-3與Fe-8-1相焊E310-16A402H12Cr24Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時采用E310-15A407耐熱型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊Fe-4、Fe-5A與Fe-8-1相

16、焊E309-16A302H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時采用E309-15A307Fe-5B-1與Fe-8-1相焊E310-16A402H12Cr24Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時采用E310-15A4076標(biāo)題鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程版次1/27.坡口制備7.1 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口.7.2 耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法，若采用熱加工方法，會影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。7.3 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電焊每側(cè)

17、約10mm埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊每側(cè)約20mm）應(yīng)將水銹油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。7.4 不銹鋼坡口兩側(cè)應(yīng)作必要保護(hù)，防止沾附焊接飛濺。8焊接工藝評定和焊工8.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014-2011評定合格。a)受壓之件焊縫b)與受壓之件相焊的焊縫c)上述焊縫的定位焊縫d)受壓之件母材表面堆焊、補(bǔ)焊8.2 施焊下列各類焊縫的焊工應(yīng)按TSGZ6002-2010規(guī)定考核合格。a)受壓之件焊縫b) 與受壓之件相焊的焊縫c)溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫d)受壓之件母材表面堆焊、補(bǔ)焊7標(biāo)題鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程版次1/29.預(yù)熱9.1常用鋼材的最低預(yù)熱溫度見表39.2

18、當(dāng)焊接兩種不同類別的組成焊接接頭時，預(yù)熱溫度應(yīng)按要求高的鋼材選用。9.3碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于300.奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150。表3 常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度鋼材類別預(yù)熱條件最低預(yù)熱溫度Fe-1規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于490MPa，且接頭厚度大于25mm80除以外的其它材料15Fe-2Fe-3規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于490MPa，或接頭厚度大于16mm80除以外的其它材料15Fe-4規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于410MPa，或接頭厚度大于13mm120除以外的其它材料15Fe-5AFe-5B-1規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于490MPa200規(guī)定最低鉻含量大

19、于6.0%且接頭厚度大于13mm除、以外的其它材料150Fe-6200Fe-7不預(yù)熱Fe-8不預(yù)熱Fe-9B150注：鋼材類別按NB/T47014. 8標(biāo)題鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程版次1/2 10.焊接10.1 焊工應(yīng)按圖樣，工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊10.2 焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 風(fēng)速、氣體保護(hù)焊大于2m/S,其它焊接方法大于10 m/S。 b 相對濕度大于90%c 雨雪環(huán)境d 焊件溫度低于-2010.3 當(dāng)焊件溫度為-20-0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。10.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應(yīng)在引弧板上

20、收弧，弧坑應(yīng)填滿。10.5 防止地線、電纜線、焊鉗等焊件打弧。10.6 電弧按傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。10.7 對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不能超過合格的限值。10.8 焊接管子、管件時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。10.9 角焊縫根部應(yīng)保證焊透。10.10 多道焊或多層焊時，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。9標(biāo)題鋼制壓力容器焊接通用規(guī)程版次1/210.11 雙面焊須清根，顯露出正面打底焊縫金屬，對于機(jī)動焊和自動焊，若試

21、驗確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。10.12 接弧處應(yīng)保證焊透和溶合。10.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍，當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。10.14 每條焊縫宜一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫。后熱或緩冷等措施，重新施焊時，仍需要按原規(guī)定預(yù)熱。10.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。10.16 引弧板、引出板產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除，鋼制壓力容器焊接通用工藝規(guī)范參數(shù)推薦值見表4.10表4焊接方法極性焊材牌號規(guī)格電流（A）電壓（V）焊速cm/min氣體流量L/mi

22、nSMAW反極反極反極反極J422J422J427J427J507J507A102A102A132A132A022A022A302A302A402A402A002A002A042A042R307R3073.243.243.243.243.243.243.243.243.243.243.24110-130150-180100-120150-170100-120150-17080-100130-15080-100130-15080-100130-15090-110130-15080-100130-15080-100130-15080-100140-16090-110150-17020-2223-2

23、420-2223-2420-2223-2420-2223-2420-2223-2420-2223-2420-2223-2420-2223-2420-2223-2420-2223-2420-2223-2412-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-1812-1515-18SAW反極反極H08MnA、HJ431H10Mn2、HJ43144550-700550-70036-4036-4048-5448-54反極H0Cr21Ni10、HJ260H00Cr21Ni10H10Mn2、SJ101H13CrMoA、HJ3504454550-600550-650750-900550-65034-3634-3836-4034-4048-5440-4548-5448-54GTAW正極反極正極正極正極正極H0Cr21Ni10H08AH10MnSiH13CrMoAH00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo222222270-12080-13080-14090-13080-14080-13017-1917-2113-1913-1613-1813-1712-1715-1912-1812-1712-1815-195-88-108-108-1