挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)維修與保養(yǎng)淺析畢業(yè)論文

1、挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)維修與保養(yǎng)淺析姓 名： 張遙專 業(yè)：機(jī)械制造與自動化年 級： 2012級指導(dǎo)教師： 范軍完成日期：2013年6月20日摘要隨著我國目前現(xiàn)代基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展，挖掘機(jī)作為一種高效率施工建設(shè)機(jī)械，已被廣泛應(yīng)用于水利、電力、港口、礦山及其他經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)場合。挖掘機(jī)的工作性能直接影響到工程施工建設(shè)的質(zhì)量和速度，作為挖掘機(jī)核心技術(shù)的液壓系統(tǒng)故障往往是引起機(jī)械設(shè)備整機(jī)故障的主要原因。挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的正常工作運(yùn)行是其設(shè)備良好狀況的一個重要標(biāo)志。液壓系統(tǒng)中的液壓油是其可靠正常運(yùn)行的重要保障，正確的維護(hù)與日常的保養(yǎng)是其可靠正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。本文主要針對于挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)方面常見的故障進(jìn)行分析并給

2、出具體的排除解決方法，以及液壓系統(tǒng)主要部件的日常維護(hù)與保養(yǎng)。關(guān)鍵詞：挖掘機(jī)，液壓系統(tǒng)，故障診斷，維護(hù)保養(yǎng)目錄概述（前言）第4頁第一章：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障與檢查方法歸納第5頁第二章：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見元件故障與診斷第8頁第三章：挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)常見故障與診斷第32頁第四章：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常用維護(hù)保養(yǎng)第40頁結(jié)論第44頁謝辭第45頁附錄第47頁參考文獻(xiàn)第48頁概述（前言）工程施工機(jī)械的發(fā)展速度自90年代以來日益提升，我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源、交通、城市建設(shè)的發(fā)展步伐進(jìn)一步的加快，建設(shè)工程點(diǎn)多面廣，作為機(jī)械化建設(shè)主要施工設(shè)備的挖掘機(jī)也就起著越來越重要的作用。液壓系統(tǒng)故障往往又是引起挖掘機(jī)整

3、機(jī)故障的主要原因，因此在對其液壓系統(tǒng)方面的故障分析研究與維護(hù)保養(yǎng)也就變得非常重要。又由于挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)的故障與一般的故障不一樣，液壓系統(tǒng)的故障往往從表面是無法全面的觀察到的，出了故障往往不容易從表面就發(fā)現(xiàn)故障原因，有時雖是出現(xiàn)的同樣故障，但是產(chǎn)生的原因又不一定相同。因此必須對挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)方面的故障分析與日常保養(yǎng)維護(hù)進(jìn)行更進(jìn)一步的研究分析。國外挖掘機(jī)的液壓系統(tǒng)傳動技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到20世紀(jì)60年代，現(xiàn)在挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展至成熟。隨著當(dāng)今工程項(xiàng)目與科學(xué)發(fā)展建設(shè)的要求不斷提高，國外的許多挖掘機(jī)生產(chǎn)商不斷使用工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的許多高科技技術(shù)來提高其產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。我國挖掘機(jī)工程機(jī)械的

4、發(fā)展情況整體較外國發(fā)展慢，特別是液壓系統(tǒng)方面的理論研究落后比較多。國內(nèi)的傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)挖掘機(jī)在其性能、工作效率、質(zhì)量方面較差，由于國外挖掘機(jī)生產(chǎn)企業(yè)對先進(jìn)的挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的技術(shù)壟斷，造成了國內(nèi)挖掘機(jī)工程機(jī)械在液壓系統(tǒng)領(lǐng)域的研究幾乎是一片空白。而高性能的故障分析診斷和高效的日常維護(hù)保養(yǎng)是目前挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)不可或缺的一個重要部分。從目前國內(nèi)外挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)保養(yǎng)研究看來，以往過去的分析研究通常局限于某一特定類型的故障發(fā)生模式或者是某一特定類型的挖掘機(jī)機(jī)型，僅僅是通過了簡單的故障診斷分析就做出了故障的診斷結(jié)果報告，這種弱理論性的分析方式在很大程度上限制了故障診斷分析的應(yīng)用范圍。 本文

5、主要以可靠性為中心的維修理論，在預(yù)防為主的故障維修診斷思想基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代的科學(xué)管理技術(shù)，使用先進(jìn)的理論知識和診斷維修手段對挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行探索性維修研究。以克服以往的液壓系統(tǒng)維修缺乏針對性，忽視整體維修的內(nèi)涵以及效率低等局限性問題為研究目的，從而達(dá)到總體維修要求。 第一章：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障與檢查方法歸納第一小節(jié)：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障概括1.挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障原因主要常見故障原因在于設(shè)計(jì)、制造、使用等諸方面，其次出現(xiàn)便是在正常使用條件下的自然磨損、老化、變質(zhì)而引起的故障。2.挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障根據(jù)收集到的有關(guān)挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)故障資料調(diào)查得知，在常見的情況下，一般的液壓傳動系統(tǒng)故

6、障所涉及的范圍包括挖掘機(jī)內(nèi)部相互運(yùn)動的各元件表面、各管路接頭口、各液壓控制閥以及液壓密封元件等，然而通常表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力不足、泄漏、液壓部件工作失靈、油溫異常以及出現(xiàn)振動噪聲等現(xiàn)象。挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)常見故障有以下幾種表現(xiàn)概括：1) 液壓系統(tǒng)表現(xiàn)無力和力不充足。（如執(zhí)行機(jī)構(gòu)不足以克服外界載荷，系統(tǒng)建立不起壓力，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無動作；需要同時聯(lián)動的機(jī)構(gòu)，不能聯(lián)動）2) 運(yùn)動機(jī)構(gòu)不運(yùn)動或運(yùn)動不穩(wěn)定，爬行。3) 液壓系統(tǒng)泄漏，運(yùn)動件的相對運(yùn)動副，管路聯(lián)結(jié)，液壓元件固定聯(lián)結(jié)等處漏油或滲漏，造成油液對環(huán)境的污染，油液的浪費(fèi)，機(jī)械效率的降低，嚴(yán)重時還將引起系統(tǒng)工作的不穩(wěn)定和系統(tǒng)的破壞。4) 液壓系統(tǒng)溫升過高，油液

7、變質(zhì)變稀，內(nèi)泄加劇，效率降低，元件產(chǎn)生熱變形，破壞了配合件的配合精度和配合性質(zhì)，甚至造成元件是損壞。5) 液壓系統(tǒng)噪聲強(qiáng)烈，甚至產(chǎn)生嘯叫，引起系統(tǒng)劇烈振動，不僅污染了工作環(huán)境；而且可能使系統(tǒng)工作喪失其穩(wěn)定性。6) 系統(tǒng)堵塞，元件損壞或斷裂，運(yùn)動元件卡死或不能達(dá)到預(yù)定位置等都可能造成系統(tǒng)故障，影響工作。第二小節(jié)：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)故障常用檢查方法一.挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)故障檢查一般步驟1. 首先核實(shí)故障現(xiàn)象或征兆：向操作司機(jī)和維修人員詢問該機(jī)近期的工作性能變化情況，維修保養(yǎng)情況，出現(xiàn)故障征兆后曾采取的具體措施，已檢查和調(diào)整過哪些部位等。2. 確定故障診斷參數(shù)：液壓系統(tǒng)的診斷參數(shù)包括系統(tǒng)壓力、系統(tǒng)流量、元件

8、溫升、元件泄露量、系統(tǒng)振動和噪聲、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速等。選擇診斷參數(shù)的原則是：診斷參數(shù)要具有良好的靈敏度，易測性，再現(xiàn)性，能夠包容盡可能多的故障信息量。3. 分析、確定故障可能產(chǎn)生的位置和范圍：對所檢測的結(jié)果，對照液壓系統(tǒng)原理圖進(jìn)行分析，試圖從構(gòu)造原理和系統(tǒng)原理上講得通，確保故障診斷的準(zhǔn)確性，減少誤診。4. 制定合理的診斷過程和診斷方法。5. 選擇診斷用的儀器、儀表：診斷用的儀器、儀表有：光電數(shù)字轉(zhuǎn)速表、溫度表、秒表、卷尺、壓力表、聽診器、油質(zhì)快速分析儀、液壓檢測儀、各型接頭、專用工具等。選擇原則是：首先選用對系統(tǒng)元件不做任何拆卸的儀器、儀表，其次是選用需連接系統(tǒng)中的儀器、儀表，最后選用液壓檢測儀。但

9、在故障很復(fù)雜時，也可先使用液壓檢測儀來診斷。二.挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常用檢查方法1. 直觀檢查法通常是用眼看、手摸、耳聽、嗅聞等手段對零部件的外表進(jìn)行檢查，判斷一些較為簡單的故障。該方法是在借助維修人員的工作經(jīng)驗(yàn)和簡易維修工具等，對故障進(jìn)行的簡易分析，方法簡單、速度快，但是準(zhǔn)確性不高。1) 眼看：視覺檢查首先應(yīng)在設(shè)備不工作狀態(tài)下進(jìn)行。用眼觀察有無破裂、漏油、松脫、變形、動作緩慢或不均、爬行現(xiàn)象。2) 手摸；用手摸來感覺漏油部位的漏油情況，還可以判斷油管油路的通斷，判斷帶有機(jī)械傳動部件的液壓元件潤滑情況是否良好。3) 耳聽：用于根據(jù)機(jī)械零部件損壞造成的異常響聲判斷故障點(diǎn)以及可能出現(xiàn)的故障形式、損壞程度

10、。4） 嗅聞：可以根據(jù)有些不見由于過熱、摩擦潤滑不良、氣蝕等原因而發(fā)出的異味來判斷故障點(diǎn)。2. 操作調(diào)整檢查法在無負(fù)荷動作和有負(fù)荷動作兩種條件下進(jìn)行故障復(fù)現(xiàn)操作，首先應(yīng)在無負(fù)荷條件下將于液壓系統(tǒng)有關(guān)的各操縱桿均操作一遍，將不正常的動作找出來，然后再實(shí)施有負(fù)荷動作檢查。3. 對比替換檢查法通過用兩臺型號、性能參數(shù)相同的機(jī)械進(jìn)行對比試驗(yàn)，從中查找故障。對于雙泵或多泵雙回路系統(tǒng)，也可采用相互對比檢查。4. 儀表測量檢查法在直接觀察檢查法的基礎(chǔ)上，使用各種檢查儀器、儀表通過對系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量、油溫的測量來判斷故障點(diǎn)。儀器測量檢查法雖然可以測知相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，但也存在一個操作繁瑣的問題。5

11、. 邏輯分析法不盲目拆修，根據(jù)前面檢查方法的結(jié)果，結(jié)合液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行邏輯分析檢查。第二章：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見元件故障與診斷一液壓泵常見故障診斷與排除1.泵內(nèi)泄漏油常見故障原因與排除：1) 密封圈安裝不良或損壞（處理措施：重新安裝更換）2) 油封材料選擇不當(dāng)（處理措施：應(yīng)選用耐油橡膠的油封）3) 各密封面接觸不良（處理措施：檢查泵內(nèi)各結(jié)合面是否變形或有冒菜，進(jìn)行修整）4) 油封背壓過高（處理措施：保證背壓在耐壓值以下）故障案例分析：故障事例：日立UH181型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：工作中上部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度突然減慢，以致停止回轉(zhuǎn)，來回操作手柄數(shù)次，又能慢轉(zhuǎn)起來或不動，無法工作。故障分析： 液壓閥故障：由于故

12、障現(xiàn)象表現(xiàn)為回轉(zhuǎn)速度減慢，很可能與系統(tǒng)壓力有關(guān)。與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度減慢有關(guān)的壓力閥為主安全閥和左右緩沖制動閥，液壓閥出現(xiàn)故障將會導(dǎo)致通路的壓力問題，從而造成回轉(zhuǎn)故障。 回轉(zhuǎn)馬達(dá)故障：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的壓力來自液壓介質(zhì)液壓油的傳動，回轉(zhuǎn)馬達(dá)將液壓油的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能傳遞帶動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作?；剞D(zhuǎn)馬達(dá)出現(xiàn)油液泄漏，將會導(dǎo)致工作的壓力不夠，造成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作速度減慢或停止轉(zhuǎn)動。 先導(dǎo)油管故障：閉鎖閥內(nèi)的先導(dǎo)油管是液壓油通過的道路，如果先導(dǎo)油管有破損或有雜質(zhì)堵塞，將會導(dǎo)致閉鎖閥工作不正常，從而因破損泄漏或堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)壓力上不去，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓力不夠造成回轉(zhuǎn)速度出現(xiàn)問題。 回轉(zhuǎn)泵故障：回轉(zhuǎn)泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液壓能，能量由介質(zhì)

13、液壓油傳送出去。若泵內(nèi)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致其流量、壓力不正常，將會影響液壓油傳遞的壓力大小。間接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的壓力出現(xiàn)問題，工作故障。故障排除：在回轉(zhuǎn)泵出口接壓力表，測試泵壓力值是否正常；檢查回轉(zhuǎn)馬達(dá)泄漏量，測定先導(dǎo)閥壓力；打開回轉(zhuǎn)泵后蓋，從出油口處向里吹煙，觀察是否有大量煙從進(jìn)油口和泵腔中冒出，拆下配有盤，觀察配有盤中心軸的滾針軸承內(nèi)圈的間隙大小。附：回轉(zhuǎn)泵軸承磨損泄漏實(shí)物圖2.泵振動異響與噪聲常見故障原因與排除：1) 泵體與兩側(cè)端蓋為直接硬接觸密封，若接觸面平直度達(dá)不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣泵的端蓋與壓蓋之間也為直接硬接觸，空氣容易侵入（故障排除：對于泵體與泵蓋的平面度達(dá)不到規(guī)

14、定要求時，可以在平板上用金剛砂研磨，或在平面磨床上修磨；泵蓋與端蓋處泄漏，可用環(huán)氧樹脂膠粘劑涂敷于密封合面上）2) 泵軸上采用骨架式油封密封，當(dāng)裝配時卡緊唇部的彈簧脫落或者油封裝反，以及因使用造成唇部拉傷或老化破損時，因油封后端處于負(fù)壓狀態(tài)，空氣進(jìn)入泵內(nèi)（故障排除：更換新油封）3) 油箱內(nèi)油量不夠，過濾器或吸油管未插入油面以下，液壓泵吸入空氣（故障排除：補(bǔ)充油液至油標(biāo)線）4) 液壓泵安裝位置距油面太高，不能保證泵吸油腔必要的真空度（故障排除：調(diào)整液壓泵與油面的相對高度）5) 回油管露出油面，有時會因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)瞬間負(fù)壓使空氣反灌進(jìn)入系統(tǒng)（故障排除：將回油管插入油面一下）6) 吸油過濾器被污物堵塞或

15、設(shè)計(jì)選用過濾器的容量過小，導(dǎo)致吸油阻力增大而吸入空氣，另外進(jìn)出油口通徑過大也可能進(jìn)入空氣（故障排除：清洗過濾器，選大容量的過濾器并適當(dāng)減少進(jìn)出口的通經(jīng)）7) 因油污導(dǎo)致齒輪等磨損拉傷產(chǎn)生噪聲（故障排除：更換油液，加大過濾，拆開泵清洗，齒輪磨損厲害的需要研修或更換）8) 泵內(nèi)零件損壞或磨損產(chǎn)生噪聲與振動：如軸承的滾針保持架磨損，長短軸頸以及滾針磨損（故障排除：拆修齒輪泵，更換滾針軸承）故障案例分析：故障事例：大宇DH220型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：工作時主泵產(chǎn)生噪聲，隨著工作時間的延長，噪聲越來越嚴(yán)重，并伴有不規(guī)則的“咔咔”聲，特別是每次回轉(zhuǎn)停止時更加明顯。故障原因分析： 主泵故障：由于主泵的自身故障，

16、造成主泵工作時，將油箱里的氣泡吸入，產(chǎn)生了氣穴，從而導(dǎo)致主泵振動異響產(chǎn)生噪聲。 油箱故障：回油箱與主油箱用隔板相連接，如果隔板焊接處出現(xiàn)了開裂等破損，回油在高壓情況下不經(jīng)回油濾芯而通過破損處沖入了主油箱便會產(chǎn)生氣泡，氣泡被主泵吸入便會振動異響。故障排除：因噪聲來自主泵部位，考慮主泵內(nèi)部異常，檢查主泵壓力并將主泵拆檢查看；將回油管路中的回油單向閥拆檢；排除主泵氣體后啟動，觀察故障消除，重復(fù)排氣動作，主泵仍有氣體排出，將液壓油箱蓋打開，取出回油濾芯。將液壓郵箱拆下，清洗干凈，重新焊接隔板開裂處。附：回油箱隔板開裂實(shí)物圖3.泵輸出流量不足，壓力上不去常見故障原因與排除：1) 進(jìn)油過濾器堵塞（故障排除

17、：及時拆下過濾器清洗，并分析污物產(chǎn)生的原因與種類，防止因此產(chǎn)生吸油量不夠并且還可以能出現(xiàn)的其他故障）2) 齒輪端面與前后蓋之間的滑動接合面嚴(yán)重拉傷產(chǎn)生的內(nèi)泄漏過大，導(dǎo)致輸出流量減少（故障排除：拆開齒輪泵，用平磨磨平前后蓋端面和齒輪端面，并消除齒形上的毛刺）3) 油溫過高，溫升使油液粘度降低，內(nèi)泄漏增大（故障排除：查明油溫升高原因，才去措施）4) 選用的油液粘度過高或過低（按液壓泵說明書選用合適粘度的油液）5) 拆修后，泵體裝反，造成壓油腔與吸油腔局部短接，流量減少（故障排除：正確裝配）故障案例分析：故障事例：小松PC300-3型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象一：挖掘機(jī)作業(yè)時，發(fā)生某一側(cè)剎車失靈。故障原因分析：

18、 溢流閥故障：溢流閥主要是控制系統(tǒng)壓力，防止壓力過載。溢流閥設(shè)定壓力不足，將會導(dǎo)致相應(yīng)的閥不能關(guān)緊，從而導(dǎo)致溢流閥處于常開狀態(tài)，溢流閥的閥芯因?yàn)橛鸵旱碾s質(zhì)等卡住在半開通狀況，也會導(dǎo)致閥處于常開。若溢流閥閥芯的彈簧折斷，也會導(dǎo)致上述情況。從而造成制動壓力不足，剎車失靈。 換向閥故障：換向閥使液壓油流向換向，從而操縱相應(yīng)的工作動作。如果換向閥閥芯拉傷嚴(yán)重，則造成換向閥不換向，相應(yīng)的操縱動作將不被執(zhí)行，從而剎車失靈。故障診斷：在現(xiàn)場維修時，可以采用在停車制動電磁閥上裝上一螺絲進(jìn)行應(yīng)急作用，直接將電磁閥頂開，讓停車制動器靠彈簧力使摩擦片鎖住馬達(dá)輸出軸。回廠維修，可直接拆解溢流閥、換向閥檢查維修。故障現(xiàn)

19、象二：回轉(zhuǎn)馬達(dá)溫度異常、回轉(zhuǎn)速度緩慢。故障原因分析: 液壓泵故障：泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液壓能，能量由介質(zhì)液壓油傳送出去。若泵內(nèi)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致其流量、壓力不正常，將會影響液壓油傳遞的壓力大小。間接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)速度降低。 停車制動故障：停車制動裝置出現(xiàn)故障，未能接觸剎車而引起摩擦片間的強(qiáng)烈摩擦，故而造成馬達(dá)內(nèi)部發(fā)熱。 溢流閥故障：溢流閥設(shè)定的壓力過低，則溢流閥開關(guān)容易被打開，從而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力流失，回轉(zhuǎn)壓力不足。故障排除：首先試機(jī)，觀察機(jī)器在工作或行駛狀態(tài)下是否工作有力，若正常則表明泵正常；檢查壓力開關(guān)，將其短接，觀察回轉(zhuǎn)速度是否正常，若正常則表明是制動未解除，壓力開關(guān)有故障，否則是液壓馬達(dá)或溢流

20、閥有故障。附：回轉(zhuǎn)裝置液壓原理圖4.泵旋轉(zhuǎn)不暢或咬死常見故障原因與排除：1) 軸向間隙與徑向間隙小（故障排除：重新調(diào)整軸向間隙與徑向間隙）2) 泵內(nèi)有殘存或侵入污物（故障排除：解體齒輪泵，清除異物）3) 液壓泵與原動機(jī)聯(lián)結(jié)的聯(lián)軸器同軸度差（故障排除：使同軸度保證在0.1 mm以內(nèi)）4) 泵內(nèi)零件未退磁（故障排除：裝配前進(jìn)行退磁處理）5) 滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂（故障排除：修磨滾針套，更換有缺陷的滾針）6) 工作油輸出口堵塞（故障排除：清楚輸出油口異物）故障案例分析：故障事例:大宇DH290型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：前部動作緩慢，無力；左右行走馬達(dá)同時直線行走正常，但單獨(dú)動作一側(cè)馬達(dá)不能行走。故障原

21、因分析： 液壓泵軸承故障：液壓泵體內(nèi)的軸承滾針若出現(xiàn)破損，將會導(dǎo)致主軸的曠動量過大。主軸曠動量影響到馬達(dá)行走系統(tǒng)，對應(yīng)的馬達(dá)將會因此而出現(xiàn)工作異常。 液壓泵配油盤、斜盤故障：液壓泵內(nèi)配油盤與斜盤若出現(xiàn)磨損過大，則會導(dǎo)致泵內(nèi)的油液壓縮出現(xiàn)故障。造成輸出的油液壓力降低，導(dǎo)致馬達(dá)轉(zhuǎn)化的機(jī)械能降低，影響行走工作。 液壓泵故障：液壓泵內(nèi)部出現(xiàn)泄漏量過大，會引起壓力以及流量過低。造成系統(tǒng)壓力降低，傳遞到馬達(dá)的壓力達(dá)不到工作所需壓力，而造成工作故障。故障排除：首先測量先導(dǎo)壓力是否正常；調(diào)整主溢流閥觀察壓力有無變化，若無變化則解體，觀察內(nèi)部有無異常；打開液壓箱蓋，觀察液壓油及回路濾芯有無金屬碎塊；解體主泵，檢

22、查滾針軸承內(nèi)的滾針有無破損，若破損則會導(dǎo)致該處主軸、配油盤、斜盤磨損嚴(yán)重，主軸間隙過大，排油量減少，壓力降低。應(yīng)交換損壞的不見，清洗液壓系統(tǒng)。附：液壓泵滾針軸承銹蝕破損實(shí)物圖6. 泵容積效率低，壓力提不高常見故障原因與排除：1) 葉片或轉(zhuǎn)子裝反（故障排除：糾正）2) 葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過大（故障排除：根據(jù)葉片槽尺寸重新配置葉片）3) 定子吸油腔處磨損嚴(yán)重，葉片頂端缺損或拉毛（故障排除：將定子翻轉(zhuǎn)180°，使吸油腔、壓油腔互換，并重新加工定位孔位，葉片頂端重新修整或更換）4) 泵定子內(nèi)曲線磨損（故障排除：在專用磨床上修整或更換）5) 軸向間隙太大，內(nèi)泄嚴(yán)重（故障排除：修配定子、轉(zhuǎn)子

23、、葉片）6) 進(jìn)油不暢（故障排除：清洗過濾器，更換工作油液）7) 油封安裝不良或損壞（故障排除：重新改裝或更換）8) 系統(tǒng)有泄漏（故障排除：檢查系統(tǒng)內(nèi)各管道、管接頭、各閥泄漏情況）故障案例分析：故障事例：卡特E200B型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：爬坡越來越無力，且左側(cè)履帶時有停滯的現(xiàn)象，右側(cè)稍好于左側(cè)。故障原因分析： 液壓泵故障：液壓泵工作不正常，會造成壓力上的問題。爬坡工作等的壓力要求達(dá)不到，出現(xiàn)爬坡無力等。 行走馬達(dá)故障：行走馬達(dá)內(nèi)部泄漏過大，工作壓力降低，轉(zhuǎn)換出的機(jī)械能不能滿足工作需求，造成行走問題。 回轉(zhuǎn)接頭故障：回轉(zhuǎn)裝置中的橡膠油封出現(xiàn)泄油現(xiàn)象，油液的泄漏會造成系統(tǒng)壓力降低，造成行走能力降低，

24、工作無力。 操縱閥故障：操縱閥閥桿卡死，造成操縱閥不能正常工作。使操縱功能不能正常實(shí)現(xiàn)，行走出現(xiàn)故障。故障排除：拆開左側(cè)行走馬達(dá)，觀察配流盤、柱塞、柱塞缸等部件是否光滑無刮痕，來回活動是否自如；拆開中央回轉(zhuǎn)接頭，查看橡膠油封是否銹蝕，若銹蝕需及時更換。附：回轉(zhuǎn)接頭油封銹蝕磨損7.斜盤零角度時仍有排油量常見故障原因與排除：斜盤耳軸磨損、控制器的位置偏高、松動或損壞等。需要更換斜盤或研磨耳軸，重新調(diào)零、緊固或更換有控制器元件以及調(diào)整控制油壓力等來解決。故障案例分析：故障事例：大宇DH220型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：裝備回轉(zhuǎn)，左側(cè)行走無動作，大小臂動作慢。故障原因分析： 主泵故障：主泵壓力出現(xiàn)問題，造成壓力

25、不足不能滿足工作要求。主泵內(nèi)的伺服閥活塞出現(xiàn)松脫，導(dǎo)致無法調(diào)整主泵的斜盤角度，致使主泵內(nèi)的壓力不足，影響到行走與動臂工作。 油管故障：油管里有銅屑、鐵屑，造成油液堵塞，壓力不足。從而馬達(dá)轉(zhuǎn)化的機(jī)械能不能滿足行走要求。 調(diào)節(jié)器故障：調(diào)節(jié)器出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，造成調(diào)節(jié)器無法正常工作。無法調(diào)節(jié)相應(yīng)的動作實(shí)施，無法正常工作。 回轉(zhuǎn)馬達(dá)故障：回轉(zhuǎn)馬達(dá)內(nèi)部出現(xiàn)問題，造成壓力不足不能滿足工作需求。故障排除：松開主泵油管，檢查有無銅屑、鐵屑；檢查回轉(zhuǎn)，行走馬達(dá)及控制閥工作是否正常，檢查液壓油箱回油濾芯有無雜質(zhì)。檢查泵內(nèi)伺服閥活塞是否脫落，若脫落則重新安裝。附：主泵伺服閥活塞圖二液壓馬達(dá)常見故障診斷與排除1.轉(zhuǎn)速下降

26、常見故障原因與排除：1) 馬達(dá)內(nèi)部柱塞與缸的配合不良或配流器間隙不當(dāng)（故障排除：修理更換馬當(dāng)，并嚴(yán)格清洗液壓油）2) 主軸、軸承損壞（故障排除：更換）3) 液壓泵故障（故障排除：維修）4) 液壓附件故障或失調(diào)（故障排除：維修或調(diào)整輔件）故障案例分析：故障事例：大宇DH290型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：右行走無動作，左行走正常。其他行走均正常，右泵壓力不做任何動作時的怠速壓力和動作壓力均正常。故障原因分析： 行走馬達(dá)故障：行走馬達(dá)內(nèi)部出現(xiàn)損壞，如中心軸的彈簧卡環(huán)脫落等。造成行走馬達(dá)無法正常工作，則相應(yīng)的行走動作異常。 主閥芯故障：主閥芯出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，造成油液無法通過，壓力無法傳遞。行走系統(tǒng)不能獲得工作需求

27、的壓力要求，造成行走故障。 后泵故障：液壓泵出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致內(nèi)泄漏或無法工作，使系統(tǒng)壓力降低，無法正常供應(yīng)的行走動作所需壓力。故障排除：檢查先導(dǎo)油壓力，檢查主閥芯有無卡死，后泵有無損壞。檢查馬達(dá)溢流閥有無損壞，馬達(dá)內(nèi)部有無損壞。若馬達(dá)內(nèi)部彈簧卡環(huán)脫落，則交換彈簧卡簧，重新安裝行走馬達(dá)。附：液壓馬達(dá)彈簧卡環(huán)擋圈實(shí)物圖2.馬達(dá)泄漏常見故障原因與排除：1) 機(jī)械振動引起緊固螺釘松動（故障排除：擰緊螺釘）2) 密封件損壞（故障排除：更換密封件）3) 液壓油污染磨損（故障排除：更換修理相應(yīng)的部件，清洗液壓油）故障案例分析：故障事例：日立EX100型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：使用一段時間后，出現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承外圍滲漏液壓油

28、。故障原因分析： 回轉(zhuǎn)馬達(dá)故障：回轉(zhuǎn)馬達(dá)軸密封出現(xiàn)破損泄漏，造成回轉(zhuǎn)支承外圍滲透液壓油。 回轉(zhuǎn)減速器故障：回轉(zhuǎn)減速器輸出軸端出現(xiàn)泄漏，造成外圍滲透泄漏。 中心回轉(zhuǎn)接頭故障：中心回轉(zhuǎn)接頭最上端的密封部位出現(xiàn)銹蝕與磨損，不能保證正常的密封要求。從而造成回轉(zhuǎn)接頭泄漏，影響到回轉(zhuǎn)支承外圍的泄漏。故障排除：首先檢查回轉(zhuǎn)減速器內(nèi)的潤滑油，有無增多或減少的現(xiàn)象，若正常則表示回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不存在泄漏。后拆下中心回轉(zhuǎn)接頭，解體檢查其上端的密封部位是否有銹蝕和磨損，若磨損可更換密封圈。附：中心回轉(zhuǎn)接頭實(shí)物圖三.液壓缸常見故障診斷與排除1.壓力不足常見故障原因與排除：1) 內(nèi)泄漏，活塞與活塞桿松脫，密封件磨損嚴(yán)重（故障排

29、除：講活塞與活塞桿牢固，并更換密封件）2) 密封件老化、失效，唇口裝反或有破損（故障排除：檢查泵密封件，并正確安裝）3) 活塞桿損壞（故障排除：更換）4) 系統(tǒng)調(diào)定壓力過低（故障排除：重新調(diào)整壓力至要求值）5) 壓力調(diào)速閥流量過?。ü收吓懦赫{(diào)速閥的通過流量必須大于液壓缸內(nèi)的泄漏量）故障案例分析：故障事例：大宇DH320型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：小臂液壓缸回收后迅速下降，短時間內(nèi)降至底面，肉眼即可看出液壓缸下沉。故障原因分析： 液壓缸主閥芯故障：液壓缸主閥芯若出現(xiàn)卡滯、磨損現(xiàn)象，則會造成主閥不通，液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力不足，導(dǎo)致液壓缸因壓力不夠而出現(xiàn)下沉。 溢流閥故障：溢流閥出現(xiàn)問題，造成其壓力不正常從而影

30、響液壓回路中油液的總體壓力，影響動作。 液壓缸故障：液壓缸內(nèi)部出現(xiàn)密封件的破損或密封不嚴(yán)，導(dǎo)致前腔泄漏。液壓缸的工作壓力不能達(dá)到要求，最終影響其動作。故障排除：檢查小臂液壓缸主閥芯是否工作正常，有無卡滯、磨損現(xiàn)象。檢查閥芯兩端先導(dǎo)壓力，不工作時為零判斷正常；檢查小臂兩個動作的主溢流閥壓力是否正常；拆檢小臂兩個過載溢流閥并進(jìn)行交換使用，觀察故障是否處理；檢查液壓油箱回油濾芯有無油封隨口，由此判斷小臂液壓缸內(nèi)部密封件破損，交換小臂液壓缸內(nèi)部密封組件，交換液壓油與濾芯。附：油封破損碳化實(shí)物圖2.壓力達(dá)要求，仍無動作常見故障原因與排除：1) 具有緩沖裝置的缸筒上單向回路被活塞堵住（故障排除：排除）2)

31、 缸筒與活塞，導(dǎo)向套與活塞桿的配合間隙過小（故障排除：調(diào)整間隙到規(guī)定值）.3) 液壓缸裝配不良（故障排除：重新裝配和安裝、對不合格的零件進(jìn)行更換）故障案例分析：故障事例：卡特CAT320型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：在工作時替然出現(xiàn)大臂液壓缸不能伸出與縮回，操作其他手柄時，其他作業(yè)動作都正常，且液壓油溫正常，無異常的響聲。故障原因分析： 大臂液壓缸故障：大臂液壓缸若在工作中受到外界環(huán)境中的砸傷、刮碰等破壞，則液壓缸截面會局部變形，造成大臂液壓缸的活塞卡死，導(dǎo)致大臂液壓缸不能伸出與縮回。 主臂主閥故障：主臂主閥閥芯若卡死，則會導(dǎo)致閥路不通，不能進(jìn)行相應(yīng)的動作作業(yè)。故障排除：檢查大臂液壓缸有無在作業(yè)時被石塊砸

32、傷、刮碰等破壞，測量大臂液壓缸外徑，是否符合大臂外徑的技術(shù)規(guī)格，由此來判斷是否為大臂液壓缸截面局部變形；將液壓系統(tǒng)主安全閥、大臂液壓缸壓力閥壓力調(diào)至最大，操作大臂舉升或下降，觀察大臂是否動作，發(fā)動機(jī)是否有黑煙產(chǎn)生，由此判斷是否為閥芯卡死。附：大臂液壓缸原理圖3. 內(nèi)泄漏嚴(yán)重常見故障原因與排除：1) 密封件破損嚴(yán)重（故障排除：更換）2) 油粘度太低（故障排除：更換）故障案例分析：故障事例：小松PC200-5型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：操縱斗桿閥時，出現(xiàn)斗桿缸活塞桿伸出后不能縮回。故障原因分析： 缸筒故障：缸筒及活塞桿損壞或因活塞密封環(huán)磨損超限而造成內(nèi)泄漏嚴(yán)重。 液壓回路故障：液壓回路被雜質(zhì)等污物堵塞，導(dǎo)致

33、液壓回路不能流通工作，使斗桿缸活塞桿伸出后不能縮回。 控制油路故障：控制油路有雜質(zhì)污物堵塞，主控閥等不見也被堵塞。導(dǎo)致液壓油回路不通暢，導(dǎo)致不能正常工作。故障診斷：拆下斗桿缸解體，觀察活塞密封環(huán)是否損壞。檢查活塞底部緩沖柱塞是否松脫，造成撞傷液壓缸地步；清洗液壓回路，除去回路中的油污、泥沙和鐵削等污物，檢查是否有破損鋼球；將控制斗桿油路的控制油管與鏟斗或動臂缸的控制油管對調(diào)，從對調(diào)后的狀況判斷故障是否存在控制油路的回路上；解體主控閥，觀察主控閥芯是否被卡死，并對主控閥進(jìn)行徹底清洗。附：斗桿油缸密封結(jié)構(gòu)圖4. 速度到不了規(guī)定值常見故障原因與排除：1) 油液過臟（故障排除：過濾或更換）2) 防塵圈

34、破損（故障排除：更換）3) 裝配式未清洗干凈或帶入贓物（故障排除：拆開清洗，裝配時注意清潔）故障案例分析：故障事例：小松PC220-5型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象:工作一段時間后，挖掘機(jī)鏟斗缸和左行走馬達(dá)工作無力，但回轉(zhuǎn)動作和右行走均正常，其余動作略遲緩。故障原因分析：（1) 鏟斗缸工作無力故障： 先導(dǎo)油路故障：控制鏟斗的先導(dǎo)油路出現(xiàn)了故障，如堵塞等。先導(dǎo)油路故障將會導(dǎo)致油液壓力不足，無法提供鏟斗缸工作所需壓力，造成鏟斗缸工作無力。 液壓閥故障：控制閥的閥芯由于污物而卡死或嚴(yán)重磨損，使控制閥不能正常工作。補(bǔ)油閥卡死，將會導(dǎo)致不能為系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)油作用。主卸荷閥卡死，導(dǎo)致系統(tǒng)不能油液卸荷，壓力出現(xiàn)問題。 鏟斗缸

35、自身故障：鏟斗缸、活塞或油封出現(xiàn)嚴(yán)重的損壞，則會造成其直接不能正常工作作業(yè)。（2) 左行走馬達(dá)工作無力故障： 行走馬達(dá)故障：行走馬達(dá)本身出現(xiàn)故障，造成其工作無力，無法正常作業(yè)。 液壓泵故障：后泵或其控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，造成液壓泵無法正常提供復(fù)合行走馬達(dá)工作的壓力。液壓泵的回轉(zhuǎn)接頭竄油嚴(yán)重，造成接頭壓力流失。故障排除：拆下液壓泵總成，解體檢查各液壓元件是否有嚴(yán)重?fù)p壞；檢查配有盤封油帶處是否有磨損溝槽，柱塞缸端面有無拉傷，可采用修磨柱塞缸和更新配流盤。附：柱塞缸工作原理圖四液壓閥故障診斷與排除(一) 溢流閥的故障分析與排除1. 系統(tǒng)壓力波動常見故障原因與排除：1) 調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于振動而使鎖緊螺母

36、松動造成壓力波；2) 液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活；3) 主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；4) 主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用解決方法：1）定時清理油箱，管路，對進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；2）修配或更換不合格的零件；3）適當(dāng)縮小阻尼孔徑。故障案例分析：故障事例：國產(chǎn)ZLD80型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：施工時，經(jīng)常出現(xiàn)抓斗提升而啟閉液壓缸膠管不卷入卷筒的故障。故障原因分析： 溢流閥故障：由于油液中的雜質(zhì)顆粒導(dǎo)致溢流閥的阻尼孔被鐵屑堵死，造成了主閥閥芯卡死。卡死后，溢流閥不起溢流作用，待系統(tǒng)壓力超出負(fù)載得不到溢流作業(yè)，造成回路故障，導(dǎo)致液壓缸無法工作。該故障造成部分屬于

37、溢流閥部分，故可能由溢流閥故障導(dǎo)致問題出現(xiàn)。故障排除：用壓力表測試先導(dǎo)式溢流閥，調(diào)節(jié)溢流閥觀察壓力表有無變化，若壓力表無變化，拆開溢流閥檢查阻尼孔有無雜質(zhì)堵塞，造成主閥閥芯卡住，清洗阻尼孔。附：溢流閥實(shí)物圖2.系統(tǒng)壓力完全加不上去常見故障原因與排除：1）調(diào)正彈簧折斷或未接入：2）錐閥或鋼球未裝；3）錐閥破裂解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件。故障案例分析：故障事例：日立UH181型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：原是反鏟裝置，改正鏟后，出現(xiàn)鏟斗斗門常開，關(guān)閉不了，工作時靠推力可使斗門關(guān)閉；卸載后，斗門仍然關(guān)閉不了，其他動作正常。故障原因分析： 先導(dǎo)閥故障：先導(dǎo)操縱閥被卡住，導(dǎo)致先導(dǎo)閥不能正常工作，而不能操控打開相

38、應(yīng)的液壓閥，造成工作失效。先導(dǎo)閥活塞泄漏嚴(yán)重，導(dǎo)致來油無法推動換向閥閥芯動作，使換向閥失去作用。 其他閥故障：換向閥閥芯被卡死，無法打開造成換向閥無法換向，相應(yīng)的油液回路不能連接，出現(xiàn)鏟斗斗門常開，無法關(guān)閉。鏟斗斗門的開啟油路中的過載閥泄漏嚴(yán)重，促使過載閥不能起到過載保護(hù)作用，液壓回路出現(xiàn)故障。先導(dǎo)操縱閥卡?。欢烽T開啟油路中的過載閥泄漏；換向閥閥芯卡住。故障排除：測試先導(dǎo)泵出口油壓是否正常；在發(fā)動機(jī)怠速情況下踩下斗門關(guān)閉踏板，松動斗門缸無桿腔管接頭，觀察是否有油液泄漏；拆下先導(dǎo)閥體，解體檢查閥芯有無銹蝕。取下閥芯后，在其涂上研磨膏，用綢布纏裹，圓周向研磨，用干凈企業(yè)徹底清洗先導(dǎo)閥閥芯和孔。附：

39、先導(dǎo)操縱閥實(shí)物圖3.系統(tǒng)壓力升不高常見故障原因與排除：1）遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時內(nèi)泄嚴(yán)重；2）閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；3）滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長度不足；4）遠(yuǎn)控口管路有泄漏解決方法：1）檢修更換失效件；2）檢查管路消除泄漏。故障案例分析：故障事例：大宇DH320型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：回轉(zhuǎn)停止時滑行量過大，上坡行走時上部車身滑動。故障原因分析： 回轉(zhuǎn)馬達(dá)故障：由于回轉(zhuǎn)停止時候，回轉(zhuǎn)馬達(dá)由于自身的慣性繼續(xù)滑行，控制閥的回轉(zhuǎn)主閥已經(jīng)回到了中立位置，馬達(dá)的低壓側(cè)便形成了高壓，導(dǎo)致滑行量過大。 溢流閥故障：由于溢流閥的錐面密封不嚴(yán)，而造成了高壓油液大量泄漏，出現(xiàn)回轉(zhuǎn)時滑行量過大的現(xiàn)象。故障排除：

40、檢查控制閥回轉(zhuǎn)主閥芯是否破損；拆檢溢流閥，檢查密封錐面是否磨出一道圓形溝槽，若存在則更換溢流閥。（二）單向閥故障分析與排除1.不起單向控制作用常見故障原因與排除：1）單向閥密封不良：若鋼球精度差，則調(diào)換鋼球；若閥芯與閥體孔座接觸不好，則需配研。2）閥芯被卡?。洪y芯與閥體孔配合間隙太小，則需研配控制配合間隙為0.008-0.015mm；若因閥芯被銹蝕、拉毛或被污物堵塞，則需拆卸清洗。3）彈簧斷裂：更換故障案例分析：故障事例：小松PC300-6型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：工作時狀態(tài)正常，待卸完土后再工作時出現(xiàn)斗桿挖掘無力，但斗桿外伸與其他各部分動作均正常。故障原因分析： 單向閥故障：由于單向閥中的彈簧彈力變

41、弱，單向閥的單向?qū)ㄗ饔檬ヌ囟ǖ男Ч诰驎r斗桿的再生回路中不能及時的關(guān)閉，導(dǎo)致了油腔的兩側(cè)互相聯(lián)通，壓力損失造成了挖掘機(jī)斗桿挖掘無力。故障排除：檢測主泵的壓力是否正常，拆檢斗桿缸總成；拆檢主控制閥的斗桿滑閥閥芯，檢查斗桿再生回路閥，觀察單向閥的回位彈簧彈力是否失效，若失效更換彈簧。附：單向閥剖面圖2.液壓單向閥不起互通作用常見故障原因與排除：1）油壓不足：適當(dāng)提高油壓。2）彈簧太硬閥芯打不開：更換彈簧。故障案例分析：故障事例：國產(chǎn)WY-100型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：液壓泵進(jìn)油單向閥閥桿斷，挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時突然發(fā)生鏟斗液壓缸伸縮油管時振動劇烈；左右回轉(zhuǎn)時，液壓馬達(dá)發(fā)出異響，且液壓馬達(dá)配油軸有較大振動。

42、行走時左行走馬達(dá)油管也振動交大，沒有任何動作時，系統(tǒng)管路有振動。故障原因分析： 液壓回路故障：出現(xiàn)故障的動作全屬于后組閥控制，為同一主回路，因此故障可能出現(xiàn)在公共元件上或該回路中，液壓回路出現(xiàn)了空氣，即液壓泵、主安全閥等有空氣。液壓回路中出現(xiàn)的空氣導(dǎo)致了氣穴現(xiàn)象，產(chǎn)生了異常振動。 柱塞泵故障：柱塞泵泵油不正常，會導(dǎo)致其油溫升高。而單向閥與該處的進(jìn)液壓閥出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致柱塞泵故障。柱塞泵泵油出現(xiàn)問題后，將會直接影響液壓油液的工作壓力，從而造成液壓馬達(dá)工作不正常，產(chǎn)生振動。故障排除：拆下液壓泵進(jìn)油腔殼體，檢查進(jìn)油單向閥的柱塞分配腔的進(jìn)液壓閥閥桿在螺帽處有無斷裂，若斷裂則更換。液壓泵正常工作時，進(jìn)

43、泵液壓閥動作頻率高，但彈簧剛度很小，因此發(fā)生該斷裂的最大可能為裝配螺帽時用力太大，導(dǎo)致閥桿安裝不當(dāng)斷裂。附：液壓閥閥桿斷裂處實(shí)物圖（三）補(bǔ)油閥故障分析與排除故障事例：國產(chǎn)WY-100型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：在動臂和斗桿液壓缸伸縮時，左泵有一處溫升快而高。故障原因分析：液壓油箱故障：液壓油箱若油面不符合要求則會出現(xiàn)泵油液不足，導(dǎo)致泵的工作溫度升高。若液壓油液出現(xiàn)一定的污染現(xiàn)象，也會導(dǎo)致泵在工作時油液過于粘稠造成工作卡死，溫度上升。單向閥故障：出油單向閥的工作頻率高，而油壓高彈簧剛度大，因此系統(tǒng)工作時，出油閥芯收到了大頻率的沖擊力，導(dǎo)致次出油單向閥因疲勞而斷裂。由于液壓泵三個柱塞出油的口想通，當(dāng)某一閥芯

44、斷裂后，該柱塞的進(jìn)油閥常處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞在高壓中往復(fù)運(yùn)動，由于泄油摩擦和柱塞付摩擦發(fā)熱得不到低壓油冷卻而引起了泵的高溫故障。由于液壓泵三個柱塞出油的相通，當(dāng)某一閥芯斷裂后，該柱塞的進(jìn)油閥常處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞在高壓中往復(fù)運(yùn)動，由于泄油摩擦和柱塞付摩擦發(fā)熱得不到低壓油冷卻而導(dǎo)致。故障排除：先排氣觀察故障是否消除，檢查該回路管卡子之類沒有松動。檢查油箱油面是否達(dá)到符合要求，油液有無污染現(xiàn)象。拆出左泵發(fā)熱處的出液壓閥三角斷裂的閥芯，更換閥芯。附：液壓閥閥芯實(shí)物圖第三章：挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)常見故障與診斷1.挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 目前，在施工作業(yè)中常使用的挖掘機(jī)多數(shù)為斗容為1m3左右的單斗液壓挖掘

45、機(jī)，工作重量大約20t，工作機(jī)構(gòu)為全液壓驅(qū)動方式。多采用雙泵回路全功率變量液壓系統(tǒng)。2.挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)常見故障類型按照挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)的特點(diǎn)，可將常見故障分為以下幾種類型：1) 系統(tǒng)總流量不足（即液壓泵泵油不足，總流量過小，各項(xiàng)動作遲緩無力）2) 液壓工作油壓低（各執(zhí)行元件工作無力或無動作）3) 系統(tǒng)內(nèi)泄漏（液壓泵、閥及執(zhí)行元件內(nèi)泄漏，造成動作不良或無動作）4) 系統(tǒng)外泄漏（液壓件及液壓附件有明顯外泄，造成污染或油量不足，油壓降低）5) 振動和噪聲（工作時液壓件或管路振動和噪聲，造成工作不良或損壞機(jī)件）3.挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)故障檢查順序了解故障前后設(shè)備工作情況外部檢查試車觀察內(nèi)部系統(tǒng)油路

46、布置檢查（參照系統(tǒng)原理圖）儀器檢查（壓力、流量、轉(zhuǎn)速和溫度等）分析判斷拆檢修理試車調(diào)整故障總結(jié)記錄。4.挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)常見故障淺析(一) 整機(jī)全部動作故障分析：由于是操縱閥控制的所有動作均不正常，故障點(diǎn)應(yīng)處于閥之間的公共部分。1) 液壓油不足，吸油油路不暢（如吸油濾芯堵塞），油路吸空等造成液壓泵吸油不足或吸不到油，使得整機(jī)全部動作發(fā)生故障。2) 先導(dǎo)油路故障。造成先導(dǎo)油壓力不足，使得操縱系統(tǒng)失靈，從而表現(xiàn)為整機(jī)動作故障。3) 液壓泵與發(fā)動機(jī)之間的傳動連接損壞。發(fā)動機(jī)無法帶動液壓泵，泵口無壓力油輸出，使得整機(jī)不動作。4) 前后液壓泵均嚴(yán)重磨損或損壞，造成泵的輸出流量、壓力不足，從而引起整機(jī)動

47、作遲緩無力或完全不動作。5) 液壓泵的功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障。液壓油量不足，吸油管破裂，接頭松動皆有可能造成液壓泵部分嚴(yán)重吸空。（二）某組操縱閥控制的幾個動作同時不正常分析：由于另外一組操縱閥所控制的子系統(tǒng)全部正常，因此兩組操縱閥所共用部分不存在故障的可能。又根據(jù)幾個動作同時不正常這一現(xiàn)象分析，故障點(diǎn)應(yīng)該在這幾個動作的公共部分。1) 故障子系統(tǒng)主溢流閥故障。壓力調(diào)節(jié)不正常、錐閥的錐面磨損、先導(dǎo)閥芯阻尼孔堵塞、彈簧折斷等原因。2) 故障所在子系統(tǒng)液壓泵故障。故障案例分析：故障事例：加藤HD800-型挖掘機(jī) 故障現(xiàn)象：回轉(zhuǎn)時整機(jī)振動，與之同組的動臂、斗桿動作時，也感覺有些不順暢。同組履帶行走時與另一側(cè)履

48、帶相比較慢。故障原因分析：主溢流閥故障：主溢流閥閥芯由于油液污染而卡死，不能正常關(guān)閉，將造成油液從閥泄漏，系統(tǒng)壓力降低。斗桿動作時，系統(tǒng)工作壓力達(dá)不到所需壓力，影響斗桿的作業(yè)動作順暢。液壓泵故障：液壓泵由于缸體與配流盤接觸，其弧形接觸面上常會出現(xiàn)磨損，一旦磨損嚴(yán)重就會造成液壓泵的損壞。因此便會造成機(jī)器相應(yīng)的幾個動作全部喪失，其磨損使得此組的動作緩慢無力。故障排除：首先排除主溢流閥的故障，調(diào)換兩液壓泵出油管，觀察兩組子系統(tǒng)故障現(xiàn)象是否改變，解體液壓泵，觀察液壓泵缸體與配流盤接觸的弧形面上是否有金屬剝落形成的缺口。附：液壓泵配流盤磨損實(shí)物圖3) 故障子系統(tǒng)液壓泵調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)故障。故障案例分析：故障事例

49、：加藤HD770-H型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：冷機(jī)時一切正常，工作一段時間穩(wěn)定升高后卻發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)、斗桿和一邊履帶動作同時變慢，停機(jī)冷卻后又一切正常。故障原因分析：液壓泵故障：液壓泵的流量調(diào)節(jié)柱塞卡孔因?yàn)橐簤河碗s質(zhì)卡死，不能自由移動，造成相應(yīng)的作業(yè)動作運(yùn)動變慢。調(diào)節(jié)柱塞若有磨花，也會導(dǎo)致調(diào)節(jié)柱塞的作用失效。故障排除：檢查泵流量調(diào)節(jié)柱塞，觀察柱塞卡孔是否能夠自由移動，若不能自由移動，則調(diào)節(jié)柱塞卡死。解體泵調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，觀察調(diào)節(jié)柱塞是否有磨花，若有磨花則清洗后裝回。附：液壓泵調(diào)節(jié)裝置實(shí)物圖（三）單個動作故障分析：由于為單個動作故障，即可排除多個動作公共部分故障的可能性，這樣可能的故障點(diǎn)就在該動作的操縱控制部分與執(zhí)

50、行元件之間。1) 動作緩慢無力或完全沒有動作（包括來回動作中的一個方向的動作故障）。故障案例分析：故障事例：PC300-型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：工作中轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)時突然不能停止，等停下來后就不能再轉(zhuǎn)動，機(jī)器其他動作全部正常。故障原因分析：液壓閥故障：由于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤突然不能停止，有可能是馬達(dá)的溢流閥和補(bǔ)油閥出現(xiàn)了故障，造成油液不能正常運(yùn)動，從而馬達(dá)工作異常。回油路故障：回油路的濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞，會導(dǎo)致油液不能正常流通，液壓馬達(dá)不能正常工作。馬達(dá)故障：馬達(dá)的輸出軸與花鍵套相配合的內(nèi)齒有損毀，不能嚙合。會造成馬達(dá)不能正常轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)換的機(jī)械能不夠回轉(zhuǎn)盤再次轉(zhuǎn)動所需。故障排除：由于兩個方向都不能轉(zhuǎn)動，馬達(dá)的溢流閥、補(bǔ)油

51、閥故障可排除；檢查回油濾網(wǎng)，若無異常則表明馬達(dá)無無聞；啟動后操作回轉(zhuǎn)，聽發(fā)動機(jī)的聲音有無負(fù)荷感，用手觸摸回轉(zhuǎn)馬達(dá)油管，是否有壓力油進(jìn)入馬達(dá)，由此來檢查操作手柄、先導(dǎo)油路、操縱閥工作正常；將馬達(dá)總成拆下，檢查馬達(dá)輸出軸與花鍵套相配合的內(nèi)齒有無損毀，不能嚙合。附：嚙合齒輪磨損實(shí)物圖2) 動作錯亂。故障案例分析：故障事例：PC300-I型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：工作一段時間后，左邊履帶自動行走，長時間停機(jī)后再啟動，故障消失，再工作一段時間后又重復(fù)出現(xiàn)故障。故障原因分析：操作拉桿故障：操作左邊履帶的拉桿，閥芯不在中位以及閥芯過度磨損或裝配錯誤，都會導(dǎo)致操縱閥的閥芯卡死。操縱閥不能正常工作，造成操作拉桿失靈。先

52、導(dǎo)閥故障：先導(dǎo)閥閥芯座孔的油封老化導(dǎo)致密封作用減弱，導(dǎo)致先導(dǎo)閥內(nèi)部泄漏，不能正常的控制相應(yīng)的閥門開閉，間接造成相應(yīng)的工作動作不能完成。故障排除：拆除操作左邊履帶的拉桿，檢查閥芯是否在中位，不在則拆開閥芯另一端的密封蓋，使閥芯回到中位；檢查閥芯座孔中的一條油封，觀察是否油封老化導(dǎo)致密封作用減弱，若老化則更換油封。附：閥芯座油封老化實(shí)物圖5.挖掘機(jī)液壓傳動系統(tǒng)常見故障診斷方法總結(jié)（一）液壓傳動系統(tǒng)中因振動造成的損壞故障 在處理更換對于液壓傳動系統(tǒng)中振動過頻而破壞的各管接頭、液壓管時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的壓力需求，選用符合要求的管道；對于需要焊接修復(fù)的管道，為了不影響改變管道通徑的大小，應(yīng)使用添加套管的維

53、修方式；密封件要選用設(shè)計(jì)合理的進(jìn)行維修更換，不然會導(dǎo)致早期磨損泄漏。（二）液壓傳動系統(tǒng)中因執(zhí)行部件運(yùn)動速度造成的損壞故障 一般這種故障產(chǎn)生的根源是由于液壓執(zhí)行元部件的輸入液壓油不充足，還有管道中的負(fù)背壓等原因造成的。在液壓傳動系統(tǒng)工作工程中，當(dāng)負(fù)載增加導(dǎo)致泵壓力升高到一定程度時，系統(tǒng)某一部分會在一定的時候被損壞。這類故障主要出現(xiàn)在各類泵中，特別是泵的泄漏和磨損尤為突出。（三）液壓傳動系統(tǒng)中因液壓油造成的損壞故障 在絕大多數(shù)的液壓系統(tǒng)故障中，液壓油出現(xiàn)的問題導(dǎo)致了許多液壓系統(tǒng)的故障。液壓油作為傳動介質(zhì)和潤滑油，在處理故障上占據(jù)了重要的位置。所以在維修與液壓油有關(guān)的故障時，要注意以下幾點(diǎn)液壓油的使

54、用要點(diǎn)：（1）換油前液壓系統(tǒng)要清洗。液壓系統(tǒng)每次使用液壓油前，必須徹底清洗干凈；在更換同一品種液壓油時，也要用新?lián)Q的液壓油沖洗1-2次。（2）液壓油不能隨便亂用。一種牌號的液壓油，未經(jīng)設(shè)備生產(chǎn)廠家同意和沒有科學(xué)依據(jù)時不能隨便與不同牌號的液壓油混用，更不得與其他品種的液壓油混用。（3）注意液壓系統(tǒng)的密封良好。防止泄漏和外界各種塵土雜物和水混入。（4）加入新油時，必須按要求過濾，根據(jù)換油指標(biāo)及時更換液壓油故障案例分析：故障事例：國產(chǎn)W4-60C型挖掘機(jī)故障現(xiàn)象：施工作業(yè)中，回轉(zhuǎn)平臺向右回轉(zhuǎn)后，停止轉(zhuǎn)動時，出現(xiàn)回轉(zhuǎn)平臺自動滑行，不能定位，并伴隨異響。在有坡度的作業(yè)環(huán)境下，故障現(xiàn)象更為明顯。故障原因分

55、析：液壓閥故障：馬達(dá)操縱閥的補(bǔ)油閥的閥座與閥芯有銹蝕，出現(xiàn)卡死，不能在其閥座上自由活動，造成補(bǔ)油閥失效。液壓回路故障：油箱底殼放出的液壓油中有水泡，液壓油被雜質(zhì)污染，造成補(bǔ)油閥內(nèi)部故障。污染的液壓油會導(dǎo)致機(jī)器在運(yùn)作中出現(xiàn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自動滑行和異常的響動。故障排除：從馬達(dá)操縱閥上擰下補(bǔ)油閥，檢查閥芯能否在閥座活動，檢查補(bǔ)油閥的閥座與閥芯有無銹蝕；觀察從該補(bǔ)油閥流出的液壓油有無小顆粒，擰松油箱底殼放油螺塞觀察油中有無水泡，若有則該故障產(chǎn)生為液壓系統(tǒng)中液壓油被污染，需更換液壓油和補(bǔ)油閥。附：液壓油污染與處理后實(shí)物圖第四章：挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)常用維護(hù)保養(yǎng)（一） 液壓工作介質(zhì)使用維護(hù)與保養(yǎng)（1） 液壓油液注意事項(xiàng)：液壓工作介質(zhì)要在干凈處存放，所用器具（如油桶、漏斗、油管、抹布等）應(yīng)保持干凈；最好用絲綢或化纖面料擦洗，以免纖維堵塞元件的細(xì)小孔道，造成故障；油箱應(yīng)加蓋密封，過濾器的濾芯應(yīng)經(jīng)常檢查清洗和更換；經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換油液。一般在累計(jì)工作1000h后，應(yīng)當(dāng)換油。間斷使用，則應(yīng)按工作情況半年或一年換油一次。換油時應(yīng)將油箱清潔干凈，再通過120天以上的濾油器向油箱注入新油；輸油鋼管要在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用；裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入；油液污染嚴(yán)重時應(yīng)及時查明原因并消除。選用合適的液壓油液，正確選擇液壓油的粘度。（2） 液壓油的過濾和凈