崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作制度

1、制定日期20130128編號2013AQ128桑尼橡膠編制崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作制度批準(zhǔn)頁數(shù)共 頁崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作制度為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，維護(hù)企業(yè)的利益，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，確保各崗位職工的人身安全，特制定本制度。一、崗位操作人員要知道本崗位的潛在危險(xiǎn)和安全措施，具備辯識危險(xiǎn)和事故控制的能力。二、崗位人員必須按規(guī)定參加安全培訓(xùn)，考核合格后，才能上崗操作。三、崗位人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針及上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的政策法律，遵守勞動紀(jì)律和生產(chǎn)工藝紀(jì)律。四、正確使用所分管的機(jī)器設(shè)備，保持安全防護(hù)裝置齊全、完好、可靠，清除作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)因素。五、開好班組“三會”，即班前布置會（

2、布置任務(wù)時(shí)安全措施要具體）、班后總結(jié)會（總結(jié)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況）、安全活動會（要有內(nèi)容、效果、有記錄）。六、不違章指揮，且有權(quán)拒絕不符合安全生產(chǎn)的指令和意見。七、如發(fā)生輕傷以上事故及重大險(xiǎn)肇事故，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場并如實(shí)說明事故有關(guān)情況。八、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，協(xié)助班組長做好安全生產(chǎn)工作。九、對違章違紀(jì)者要制止并及時(shí)向上級報(bào)告。十、正確佩帶和使用勞動防護(hù)用品，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。 十一、新工人、實(shí)習(xí)代培人員、換崗及復(fù)工人員要進(jìn)行上崗前安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。 十二、作業(yè)現(xiàn)場要清潔，工具、物品、物料放置整齊有序；安全通道要暢通，安全防護(hù)、消防設(shè)備齊全有效；

3、安全色標(biāo)、安全標(biāo)志齊全完好。開煉工序安全操作規(guī)程1、開機(jī)前要認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置是否可靠，確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。2、每日開機(jī)生產(chǎn)前必須先試剎車，剎車不靈嚴(yán)禁運(yùn)行。規(guī)定的剎車靈敏度：急剎車，滾筒空轉(zhuǎn)不得超過1/4周。3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備電氣、人身有危險(xiǎn)的情況，應(yīng)立即拉安全剎車線。平時(shí)關(guān)機(jī)不得使用安全剎車裝置。4、填料時(shí)，應(yīng)在大齒輪一側(cè)填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。膠卷沒有吃入輥隙禁止接頭。5、操作時(shí)手不準(zhǔn)超過輥筒的中心線，發(fā)現(xiàn)有異物混入，應(yīng)立即將膠割下。必要時(shí)停車處理，不得用手硬拉。如危及設(shè)備和人身安全，應(yīng)立即剎車。6、割膠時(shí)手要拿牢割刀，刀前手后以防割傷。膠料沒有割斷時(shí)要及時(shí)放手，不得

4、強(qiáng)拉硬扯。在右面下片時(shí)刀刃應(yīng)向外割膠，割刀方向不得朝向腿部，不準(zhǔn)兩人在一面割膠。7、膠料沾車不易取下時(shí)，應(yīng)停車處理。8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在機(jī)臺上方投遞或放置任何東西，嚴(yán)禁在接料盤和機(jī)臺任何部位站、坐和休息。不準(zhǔn)倚、靠輥筒。9、推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。 10、擠合成膠時(shí)，當(dāng)膠料吃進(jìn)車后，應(yīng)立即閃開；不要正面對著滾筒，以免膠料回彈傷人。11、冷卻水出口禁止冼手及沖洗其它物品。12、機(jī)臺四周必須保持清潔、干凈。肥皂水、油泥污垢等要及時(shí)清掃，以免滑倒傷人。清掃機(jī)臺、挖車底膠時(shí)必須停車進(jìn)行。13、開反車時(shí)，必須將輥筒下方的膠料切下后再開，注意不要

5、讓返出的膠料砸傷。14、輥筒不易軋膠或遇膠料跳動時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。15、煉膠機(jī)停車后，切斷電源總閘，并關(guān)閉水、汽閥門。16、上機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁戴一般的橡膠手套和紗線手套。17、遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。18、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。壓延工序安全操作規(guī)程1、主機(jī)前后操作人員要密切配合，塞料不準(zhǔn)戴手套，打慢擋車速。操作人員必須做到領(lǐng)口、袖口、褲口“三緊”，女工還須把頭發(fā)扎入帽子內(nèi)，以防被機(jī)器卷入。2、壓延機(jī)開車和調(diào)整輥距由機(jī)臺主手負(fù)責(zé)操作，其

6、他人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得亂動，在調(diào)輥距時(shí)主機(jī)手不得離開工作臺，以防過量。3、簾布壓延時(shí)嚴(yán)禁任何人在張力輥筒間隨便走動。4、送料用拳頭推，不準(zhǔn)用手指，防止手指軋進(jìn)。5、膠料堆積在擋膠板兩旁時(shí)，應(yīng)用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時(shí)，應(yīng)用專門工具頂，嚴(yán)禁用手。6、測量簾布厚度時(shí)，手應(yīng)離開托輥60厘米，防止手卷進(jìn)。7、系統(tǒng)在機(jī)器未開動前，油泵先運(yùn)轉(zhuǎn)10min。停機(jī)后應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，使?jié)櫥腿炕亓饔拖洹?、注意壓延機(jī)輥筒軸承回油溫度，如超過80或發(fā)現(xiàn)溫度有劇增現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。9、輥筒加溫必須在低速運(yùn)轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行，升溫速度在100以下時(shí)為每分鐘0.5，(30h)，100以上時(shí)為0.25min(15h

7、)。10、壓延機(jī)輥筒溫度在70以上時(shí)，不允許停機(jī)，須將輥面溫度緩慢降至60以下方可停機(jī)。11、使用調(diào)距裝置時(shí)，盡可能兩端軸承同時(shí)移動。若兩端輥距相差較大時(shí)，應(yīng)將小端放大到與另一端相同后再一起調(diào)節(jié)。12、調(diào)節(jié)1mm以下輥距時(shí)，應(yīng)保持輥距有料，以免碰輥，損傷輥筒。13、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即拉動緊急停車裝置，切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。14、機(jī)器工作完畢后，應(yīng)立即放大輥距，清除余料，降低輥筒線速度，緩慢降溫至60后再停機(jī)。15、停車前，對于設(shè)有軸交叉裝置的壓延機(jī)，輥筒轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)后，須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。16、在使用輥筒軸交叉時(shí)，不要進(jìn)行單獨(dú)一端調(diào)距，以免損壞機(jī)器。17、機(jī)班長要經(jīng)常督促各工序

8、檢查電路是否磨損，如有損壞應(yīng)立即找電氣人員修理，以防線頭短路。18、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。成型工序安全操作規(guī)程 1、操作人員工作前必須做到領(lǐng)口、袖口、褲口“三緊”，卷布操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。行車操作時(shí)必須戴安全帽。2、工作前，應(yīng)清理好機(jī)臺周圍妨礙操作的雜物，前一次成型余留下的膠片、膠條和布邊都必須清理干凈，半成品和工具等要擺放到規(guī)定的位置上。3、往壓合機(jī)上引布頭時(shí)必須停機(jī)，要先將膠布引入輥隙，點(diǎn)動試車正常后，方可開車運(yùn)行，在機(jī)臺上的操作人員距離轉(zhuǎn)動的輥筒不得小于0.5m。4、往卷取車上引帶頭時(shí)，操作人員必須站在兩邊，不準(zhǔn)一個人站在帶胚底下，單獨(dú)進(jìn)行引頭。5、往掛料架上吊卸膠片

9、、膠布時(shí)，必須同時(shí)有三人配合，工作時(shí)必須相互呼應(yīng)、密切配合。上料后要隨時(shí)將托瓦蓋板蓋好，卸布時(shí)要將托瓦蓋板打開。6、穿、撥方鋼杠時(shí)要注意周圍的人員，所有方鋼杠用完后都應(yīng)平放在地上，并排列整齊，不準(zhǔn)豎放和亂放。7、卷里布的卷布機(jī)開動前，必須把卡套打上，向卷布輥上引布頭時(shí)要停車，引好布頭后再開車。8、要經(jīng)常檢查卷取機(jī)的地腳及其它拉緊螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時(shí)緊固。9、倒帶時(shí)支撐架要擺正、放穩(wěn)，必須時(shí)要有行吊保護(hù)。卷取輥和支撐架下、架旁不得穿行和站人。10、修補(bǔ)和清洗膠帶、膠布用的溶劑汽油、膠漿不能一次倒太多，用完后要放在工作臺靠墻一側(cè)，不得隨處亂放。11、修補(bǔ)后多余的膠片、膠條和零星邊角料必須集

10、中存放在工作臺上，并及時(shí)送回?zé)捘z工段處理。12、每班工作結(jié)束時(shí)，要檢查所用刀、剪等工具是否如數(shù)，會不會混入剩余邊角料之中。如數(shù)量不符，必須及時(shí)查找。13、交叉作業(yè)時(shí)必須注意周圍安全隱患，做到“三不傷害”。14、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。硫化工序安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須做到領(lǐng)口、袖口、褲口“三緊”，穿戴好必需的勞保用品。2、控制臺的電器操作除機(jī)班長外，必須由專職人員操作，其他人員不得上臺操作。3、開動拉出機(jī)和前、中、后夾持時(shí)，必須先鳴鈴喊號聯(lián)系，未得到回訊不得啟動開關(guān)。4、運(yùn)行過程中任何人不得將手或其他器具伸入夾板內(nèi)。非本機(jī)組人員不得隨意開動前、中、后夾板或牽引機(jī)。前

11、后接出機(jī)開動時(shí)，操作人員離輥筒的間距應(yīng)在0.5米以外。5、換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)準(zhǔn)不得用力過猛，在撤換墊鐵之前必須通知鍋邊周圍人員避讓，防止意外傷人。6、各部位的管道接頭，在通高溫、高壓蒸汽或設(shè)備運(yùn)行過程中，既使有輕微的漏氣，也必須進(jìn)行修理或更換，以防高壓破裂，造成傷害。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的漏氣點(diǎn)，機(jī)臺班組長必須認(rèn)真做好記錄和標(biāo)志，待停機(jī)后通知機(jī)修人員及時(shí)修理、更換。部分易損件或停機(jī)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的不牢固的部位要隨時(shí)更換。7、上下熱板運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)將手和其他任何器具伸入熱板之間，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即停機(jī)，控制臺的操作人員要高度集中精力，隨時(shí)注意上下熱板運(yùn)行過程中的異常情況。在上下熱板運(yùn)行時(shí)，控制臺的操作人員不得離開崗

12、位，并要隨時(shí)保持與各崗位操作人員的聯(lián)系。8、往半成品架上放料時(shí)，倒開架缺口方向必須一致，放到位后必須將卡套擋好。9、吊成品和半成品時(shí)，一定要檢查好鋼絲繩和掛鉤是否有損傷。起吊時(shí)必須先發(fā)出信號，吊運(yùn)物下面不準(zhǔn)站人和穿行。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的外槽。行車操作人員必須戴安全帽，行車用完后應(yīng)靠邊停放，并且掛鉤應(yīng)距離地面2米以上。10、修補(bǔ)半成品用的裁刀、剪刀、錐子不使用時(shí)，嚴(yán)禁隨處擺放，必須放置在工作臺規(guī)定的位置上。嚴(yán)禁拿裁刀、剪刀、錐子等器具相互嬉鬧，以防傷人。修補(bǔ)半成品用的膠片、膠條以及用過的邊角料都要在工作臺案上放好，不得隨地亂丟。已經(jīng)落地沾污的膠片、膠條不得再用做修補(bǔ)半成品，必須及

13、時(shí)更換。11、班組交換要認(rèn)真和如實(shí)轉(zhuǎn)告設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量狀況以及注意事項(xiàng)、隱患等，有問題要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)。12、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。13、定期檢查壓力表、安全閥是否靈敏、有效。14、工作完成后必須切斷電源總閘，并關(guān)閉水、汽閥門。水壩工序安全操作規(guī)程1、著裝整齊不隨意；2、工作期間精神振作高度集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲，不準(zhǔn)擺弄手機(jī)分散注意力；3、任何吊裝不允許大杠子套小杠子，行車作業(yè)時(shí)開行車人員和所有參與協(xié)作的人員必須配戴安全帽；斜拉斜吊時(shí)操作員及在場所有人員都應(yīng)全神貫注，危險(xiǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或作業(yè)，防止發(fā)生意外；4、扒帶作業(yè)時(shí)，吊高不允許超過3.5米，吊裝時(shí)必須安裝防脫

14、棒杠，大帶放不進(jìn)去的實(shí)行一鉤雙夾及增設(shè)護(hù)舷提高防護(hù)措施；5、吊裝所用的夾子必須用專用的繩索，并且繩索的標(biāo)準(zhǔn)、尺寸要一致，為防止夾子脫鉤在掛吊鉤時(shí)繩索要多拴幾道；（注：嚴(yán)禁所有夾具帶病作業(yè)）6、三臺行車同時(shí)吊裝、扒帶時(shí)，每兩輛行車間夾具吊裝的位置不能超過6米，且扒帶作業(yè)的距離以15米為限，超出15米應(yīng)重新更換夾具的位置；7、重大作業(yè)項(xiàng)目安環(huán)部需指派專人堅(jiān)守現(xiàn)場配合工段長、班長監(jiān)督協(xié)調(diào)，一切行動聽從指揮員指揮作業(yè)，作業(yè)時(shí)非本工段人員禁止隨意出入水壩車間；8、硫化機(jī)合模前必須仔細(xì)檢查鍋內(nèi)是否留有異物，在確認(rèn)無誤后方能合模硫化；9、控制操作員不可擅自離崗，隨時(shí)注意觀察溫度、壓力，以便準(zhǔn)確記錄；10、未

15、經(jīng)允許不準(zhǔn)私自操作不屬于自己負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備。11、行車用完后應(yīng)靠邊停放，并且掛鉤應(yīng)距離地面2米以上。吊具要?dú)w位整齊，確保場地清潔，通道暢通。12、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。13、工作完成后必須切斷電源總閘，并關(guān)閉水、汽閥門。環(huán)頭接帶安全操作規(guī)程1、著裝整齊不隨意；2、嚴(yán)禁打鬧和嬉戲；3、不準(zhǔn)擺弄手機(jī)；4、展帶、翻帶、扒帶作業(yè)人員不準(zhǔn)正對吊鉤，抬帶兩吊保持平衡，正常移動時(shí)被吊物離地面不得高于1米以上；兩吊不準(zhǔn)一高一低，一快一慢，確保同步移動；5、扒頭時(shí)溶劑油須放置在可控范圍，不準(zhǔn)放在監(jiān)視范圍之外；隨著工作的完成及時(shí)清理溶劑油、膠頭、膠布、膠漿、量尺、刀片、大錘等工裝工具，不隨意

16、占用通道；6、進(jìn)出鍋硫化作業(yè)時(shí)，行車南北作業(yè)保證排線夾不受損，順暢無掛阻；7、控制操作臺由當(dāng)班指定專人負(fù)責(zé)，不可擅自離開崗位，隨時(shí)觀察溫度、壓力，以便準(zhǔn)確記錄；8、經(jīng)常檢查蒸汽管、液壓管是否有漏點(diǎn)，無法自行解決應(yīng)及時(shí)溝通或填入當(dāng)班報(bào)表；9、任何時(shí)候合模前必須檢查上下熱板是否粘有異物，下熱板墊鐵是否合適或重疊，確認(rèn)無誤方能合模；10、帶內(nèi)作業(yè)時(shí)，帶外須有一名監(jiān)督員注意周邊環(huán)境，內(nèi)外配合有序；11、寬帶（寬2.8米以上、長40米以上）需三臺行車配合拖帶。12、行車用完后應(yīng)靠邊停放，并且掛鉤應(yīng)距離地面2米以上。吊具要?dú)w位整齊，確保場地清潔，通道暢通。13、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。

17、14、工作完成后必須切斷電源總閘，并關(guān)閉水、汽閥門。 車工安全操作規(guī)程1、工作前必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品，扎緊領(lǐng)口、袖口、褲口，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好。2、工、夾、刀具及工件必須裝牢固，以防工件或工具從夾具中飛出。3、裝卸工件時(shí)，車刃必須退到安全位置，手未離開安全部位，不準(zhǔn)開車。4、工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。5、機(jī)床開動后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑、膠屑飛濺。6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳遞物件；裝卸工件、安裝工具、清洗機(jī)上油污及打掃切屑均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑

18、及膠屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)卡量工件；機(jī)床軌道面上禁止放工具或其它物品。8、加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜過大，以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事件。9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)雜音或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車檢查，并報(bào)告班組長或車間主任，處理好方可繼續(xù)開車。10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。11、當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動裝置，并將刀具退出工作部位。12、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工件部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。13、加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動的

19、工件要墊穩(wěn)。14、裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。15、在砂輪上磨刀或磨活時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，站在砂輪運(yùn)動的側(cè)面，不準(zhǔn)用力過猛。16、嚴(yán)禁濕手、油手，用金屬拉合電閘，以免觸電。17、要經(jīng)常給車床注油，保證車床高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。自動包膠機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、檢查床身、工作臺、導(dǎo)軌上面是否存有與作業(yè)無關(guān)的雜物，清理衛(wèi)生。2、檢查水箱是否缺水，有無漏水現(xiàn)象。3、接通電源、檢查電路是否正常，安全接地是否正常。4、檢查氣路、油路是否暢通。二、機(jī)頭、膠筒溫度設(shè)定1、操作40邵氏硬度以下的膠料時(shí)：膠筒和機(jī)頭的溫度必須加熱到35。2、操作4070邵氏硬度的膠料時(shí)：膠筒

20、和機(jī)頭的溫度必須加熱到與橡膠硬度低10 的溫度。3、操作70100邵氏硬度的膠料時(shí)：膠筒和機(jī)頭的溫度必須加熱到6070之間。三、膠筒溫度的控制1、切換觸摸屏上的操作單元至溫度控制單元，此時(shí)在溫度變化曲線顯示當(dāng)前的實(shí)際溫度，操作按鈕下角也顯示當(dāng)前的溫度。然后觸摸按鈕右上角，設(shè)定實(shí)際需要的溫度，設(shè)定完成后，按動觸摸屏上的紅色按鈕，接通接觸器，使加熱開始工作。2、設(shè)定膠筒降溫控制器。（a）、降溫起動設(shè)定值為膠筒加溫設(shè)定值加23 值。（b）、降溫停止設(shè)定值為降溫起動值減35 值，此值是溫控表內(nèi)預(yù)設(shè)置好的，不能隨意改變。四、壓膠輪氣壓設(shè)定1、橡膠硬度在40邵氏硬度范圍以下主氣壓可選用12kg/cm3。2

21、、橡膠在4070邵氏硬度范圍主氣壓可選用1.52.5kg/cm3。3、橡膠在70100邵氏硬度范圍主氣壓可選用24kg/cm3。4、輔氣壓A可設(shè)定在4Kg/cm3，以保證壓輪操縱系統(tǒng)的穩(wěn)定。5、輔氣壓B可根據(jù)膠厚度的高低，設(shè)定高低為2-4Kg/cm3 。氣壓設(shè)定可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)自由設(shè)定。五、膠條端面的設(shè)定口型設(shè)置要根據(jù)膠料而定，軟膠可隨意設(shè)置口型，硬膠最好設(shè)置大口型，以降低擠出機(jī)的出膠阻力。六、喂料、換膠1、在準(zhǔn)備工作就緒后，開始喂料要嚴(yán)格按照主機(jī)速度控制操作程序進(jìn)行喂料操作。2、冷喂料擠出機(jī)應(yīng)禁止無料時(shí)空轉(zhuǎn)，減少內(nèi)壁的磨損。3、當(dāng)完成一種膠料的操作，需要更換膠種時(shí)：(a)、暫停主機(jī)。(b)、

22、打開機(jī)頭螺栓。(c)、緩慢開機(jī)，使膠料慢慢擠出，當(dāng)膠料完全擠出后關(guān)閉主機(jī)。(d)、更換濾網(wǎng)，清理機(jī)頭。七、工作完成后的整理1、及時(shí)切斷電源開關(guān)。2、及時(shí)清理床身、工作臺、導(dǎo)軌上面的雜物，并清理好地面的油污，打掃好衛(wèi)生。3、把所用工具放回規(guī)定位置，把現(xiàn)場物品整理規(guī)范，不得占用消防通道。掛放鋼絲繩錠子安全操作規(guī)程1、按結(jié)構(gòu)參數(shù)系列表內(nèi)規(guī)定（特殊情況可根據(jù)計(jì)劃要求）的鋼絲種類、直徑、根數(shù)進(jìn)行掛放鋼繩錠子。2、在錠子架上按照錠子掛料順序號與分梳所對應(yīng)的順序號進(jìn)行錠子掛料及導(dǎo)出鋼絲繩，左右捻錠子相間排列，不得發(fā)生絞合現(xiàn)象。3、錠子架應(yīng)盡量掛放滿錠子架中部位置，然后再向兩側(cè)延伸。4、鋼絲繩應(yīng)從錠子上部導(dǎo)出

23、，經(jīng)過導(dǎo)向槽輥引向粗分梳裝置。5、掛放鋼絲繩錠子時(shí)，操縱吊車及錠子裝卸升降架要注意安全，不允許將錠子從錠子平臺上推下。6、升降架將錠子套入錠子軸后，嚴(yán)禁向上提升，以防損壞設(shè)備。7、鋼絲繩余料，應(yīng)及時(shí)包裝避免潮氣侵蝕，在7、8、9月份不得超過15天，其它月份不得超過30天可以正常使用，超出期限由車間通知檢查員取樣檢驗(yàn)粘合強(qiáng)度，檢驗(yàn)合格后10天內(nèi)使用。8、掛繩時(shí)，禁止用手或帶油污的手套直接接觸鋼絲繩。在操作過程中如因不慎使鋼絲繩落地，沾上灰塵或油污時(shí)，必須用120#汽油并用干凈的抹布或毛刷把粘在鋼絲繩上的灰塵、油污徹底清理干凈后方可投入生產(chǎn)。9、定期檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必

24、須及時(shí)更換。鋼絲繩分梳安全操作規(guī)程1、參照錠子掛料圖規(guī)定將鋼絲繩逐根引向張力站粗分梳裝置。鋼絲繩從分梳中部引入，左右捻相間排列，并向分梳兩側(cè)順序擺放。2、每根鋼絲繩穿入粗分梳及相應(yīng)的張力滑輪槽溝，并向前引到張力器外。3、按順序?qū)⒏鞴射摻z繩捆扎在牽引板上，扣上定位分梳板，通過牽引帶將牽引板及鋼絲繩牽出前移，經(jīng)過兩個定位分梳及冷壓平板停放在冷壓成型車前端。4、鋼絲繩在定位分梳的排列位置應(yīng)與硫化帶子的寬度相適應(yīng)。5、各定位分梳及冷壓平板上的鋼絲繩必須相互平行并保持一條直線。6、根據(jù)使用鋼絲繩根數(shù)，抽出張力站頂部工字架，使架上標(biāo)定的數(shù)碼與使用的鋼絲繩根數(shù)相同。7、最后一鍋鋼絲繩需截?cái)鄵Q規(guī)格穿掛牽引板時(shí)

25、，應(yīng)在冷壓成型車?yán)鋲喊宓暮竺娼財(cái)噤摻z繩，鋼絲繩余留長度不超過1.5米并且要求一致，打結(jié)大小及繩頭捆扎位置盡可能一致，避免鋼絲繩張力相差懸殊。8、當(dāng)需要更換規(guī)格時(shí)，規(guī)格相差200mm以內(nèi)，鋼絲繩根數(shù)相同者，允許不使用牽引板，直接打結(jié)連接。9、當(dāng)鋼絲繩根數(shù)相差數(shù)量不超過鋼絲繩根數(shù)5%時(shí)，也允許打結(jié)連接，但需扣上定位分梳板，并且打結(jié)部位應(yīng)均勻分散。10、定期檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換。鋼絲繩加張力安全操作規(guī)程一、初張力1、拉帶機(jī)拉緊后，通過錠子架回拉使鋼絲繩具有初張力。2、初張力控制為50250N，初張力以把鋼絲繩拉平不下垂即可。張力值的控制以鋼絲繩直徑的大小而變化，

26、通過控制電壓來控制，一般電壓為525V.二、恒張力1、升起張力站平臺，加緊加持裝置，使鋼絲繩不打滑為原則，加持壓力為1016MPa。2、鋼絲繩恒張力控制，張力站柱塞表壓根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)卡進(jìn)行操作。3、確保加張力后每根鋼絲繩張力均勻一致。三、維護(hù)保養(yǎng)1、定期對張力機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。2、定期檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換。3、定期檢查壓力表、電壓表等是否靈敏、有效。鋼絲繩輸送帶冷壓成型安全操作規(guī)程1、膠片卷的放置位置在掛料時(shí)應(yīng)選擇好。2、導(dǎo)出膠片后的墊布要平整卷在木軸上，同時(shí)調(diào)整好膠片導(dǎo)開架的摩擦力，使膠片均勻?qū)С?，?yán)防膠片被拉薄和變形。3、開始冷壓第一鍋時(shí)，冷壓平板前后兩端

27、的鋼絲繩必須定好中心和分梳等位置并進(jìn)行張緊后才可作業(yè)。4、冷壓至最后一鍋完畢時(shí)，必須將“操作功能”定在手動信號紐上。5、兩卷復(fù)合后膠片橫向拼接時(shí)，必須采用階梯搭接，膠片橫向搭頭為斜對接，并用厚1mm寬4050mm同種膠封口，階梯寬度大于等于50mm，另外鋼絲繩上面和下面膠片的橫向搭頭也必須錯開，錯開長度不低于1m。6、膠片與鋼絲繩的合面不得有油物等雜物，不允許用手撫摸及踐踏鋼絲繩，膠片噴霜需經(jīng)處理好后才能冷壓。7、帶胚冷壓的單位壓力為：4MPa，冷壓時(shí)間：30秒以上，以冷壓后邊部不出現(xiàn)張口現(xiàn)象為原則，表面有氣泡的要進(jìn)行處理。具體操作壓力為：帶寬×12.5MPa。8、調(diào)整好切邊刀的位置

28、使被切割的帶胚寬度符合工藝規(guī)定。9、冷壓后帶胚要進(jìn)行檢查，及時(shí)修整并刺扎氣泡，對局部厚度偏薄或有缺陷的帶胚應(yīng)加貼適當(dāng)厚度覆蓋膠修補(bǔ)膠片，進(jìn)行填補(bǔ)切平。10、冷壓成型周期完畢，成型車被牽引至末端而停下。11、成型切下的邊膠應(yīng)及時(shí)存放，不準(zhǔn)扔在地面上或成型車的軌槽內(nèi)，對于要求覆蓋膠與中間膠分開者應(yīng)將覆蓋膠與中間膠扒開，分類存放。12、定期檢查鋼絲繩是否磨損，起毛刺。對于不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換。鋼絲繩輸送帶硫化安全操作規(guī)程1、脫膜劑使用硅油與汽油的比例為1：20，按比例對好后充分?jǐn)噭蚝?，均勻的涂擦在帶胚表面，靠板頭的100-200盡可能少涂或不涂（條件允許時(shí)硅油最好直接涂擦在熱板表面上）。2、帶

29、胚裝鍋，冷壓平板將帶胚夾緊后，由五輥拉帶機(jī)以4m/min的速度將帶胚送入硫化機(jī)內(nèi)。膠帶生熟接頭部分的重復(fù)硫化部位不少于300mm。3、根據(jù)硫化條件輸入硫化時(shí)間、壓力等控制程序，根據(jù)需要及時(shí)輸入。4、啟動五輥拉帶機(jī)并啟動夾持裝置將膠帶夾緊，然后施加定張力，最后閉和平板進(jìn)行硫化，允許選取手動或自控操作。5、合鍋前必須仔細(xì)檢查帶胚及墊鐵位置是否正常，嚴(yán)禁使用鐵杠子在熱板內(nèi)直接撬帶子。6、帶胚從冷壓成型、裝鍋硫化及成品拉出與卷取整段過程，均應(yīng)及時(shí)找正與調(diào)整好中心線，以防帶子出現(xiàn)局部弧線彎曲。7、在冷壓、硫化整個作業(yè)過程中，均應(yīng)施加張力，只允許在牽引帶子裝鍋時(shí)解除張力。8、每板帶硫化結(jié)束平板降落后，開動

30、硫化機(jī)前后夾持，將帶子提升，使帶子脫離下平板，（夾持操作壓力為8-12Mpa）如不繼續(xù)硫化時(shí)，可將夾持器的下夾板提升，拉平帶子（不加張力）。如膠帶在平板內(nèi)硫化，遇到蒸汽溫度不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)硫化溫度記錄及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系確定開板或是繼續(xù)硫化的時(shí)間，不允許盲目長時(shí)間硫化或提前開啟。12、硫化后帶子用五輥拉帶機(jī)拉出，并經(jīng)過成品卷取機(jī)卷取，到規(guī)定長度時(shí)，用切帶機(jī)鍘刀鍘斷。2#硫化工序安全操作規(guī)程1、硫化人員必須衣帽整齊整潔，必要時(shí)佩戴手套、套袖，女職工必須把辮子扎入帽子內(nèi)。2、控制臺的電器操作除機(jī)班長外，必須由專職人員操作，其他人員不得上臺操作。3、開機(jī)前，仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管路有無異

31、常，清理設(shè)備、工作臺上的雜物。4、根據(jù)工藝要求調(diào)整好所需產(chǎn)品的溫度、時(shí)間、壓力，未經(jīng)過允許不得隨意變動。5、硫化前需要清理熱板的，要用專用工具，不得隨意用其他鐵器刮熱板表面。6、上下熱板運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)將手和其他任何器具伸入熱板之間，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即停機(jī)，控制臺的操作人員要高度集中精力，隨時(shí)注意上下熱板運(yùn)行過程中的異常情況。7、在上下熱板運(yùn)行時(shí)，控制臺的操作人員不得離開崗位，并要隨時(shí)保持與各崗位操作人員的聯(lián)系。8、修補(bǔ)半成品用的裁刀、剪刀、錐子不使用時(shí)，嚴(yán)禁隨處擺放，必須放置在工作臺規(guī)定的位置上。9、嚴(yán)禁拿裁刀、剪刀、錐子等器具相互嬉鬧，以防傷人。10、換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)準(zhǔn)不得用力過猛，在撤換墊鐵之前必

32、須通知鍋邊周圍人員避讓，防止意外傷人。11、非專業(yè)維修人員禁止隨意調(diào)整液壓元件、電器的調(diào)整器件。12、硫化過程中注意觀察各儀表的工作指示、數(shù)據(jù)變化。13、熱板、夾持上禁止放工具和其他物品。合模時(shí)，注意觀察墊鐵是否到位。14、放卷帶芯時(shí)注意卷取卡盤是否確實(shí)卡住。15、工作結(jié)束后，關(guān)閉水、蒸汽、電源，清理設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。16、班組交班要認(rèn)真和如實(shí)轉(zhuǎn)告設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量狀況以及注意事項(xiàng)、隱患等，有問題要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)。17、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。密煉工序安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴勞保用品外帶好專用防毒防塵口罩，打開換氣扇和吸塵裝置。2、開車前班長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員檢

33、查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上、下定位栓是否靈活，上、下輔機(jī)是否正常，風(fēng)壓、冷卻水的溫度是否達(dá)到工藝要求，翻料門、儀表的完好。3、投料工應(yīng)檢查送到機(jī)臺上的生膠及小料，外觀是否正常，發(fā)霉、帶水的生膠塊要剔出單獨(dú)存放，另行處理。4、核對每個膠號所用膠料，母膠或終煉小料的名稱、品種、數(shù)量、重量是否與配方上要求一致。母煉或終煉小料袋數(shù)是否與生產(chǎn)一致。每次生產(chǎn)第1-2個料都要采用手動，后面的采用自動密煉。5、生產(chǎn)前皮帶秤要保持干凈，無雜物，炭黑稱量前要保持炭黑余量在0.5Kg以內(nèi)，用皮帶秤稱量膠料時(shí)應(yīng)輕搬輕放，不得投擲。6、輸送帶向密煉機(jī)喂料時(shí)，嚴(yán)禁小料、粉料等撒落，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往投料口里探頭觀看。7、投

34、料前必須關(guān)閉好下頂栓（操作臺下頂栓“鎖緊”指示燈亮），否則禁止投料。8、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理；上頂栓被膠料卡住時(shí)，必須及時(shí)處理。9、如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起，打開下頂栓，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。10、開煉機(jī)與冷卻機(jī)工作配合要一致，切膠時(shí)，上刀片下落時(shí)手不準(zhǔn)伸手取物。11、大輾工作轉(zhuǎn)動時(shí)不準(zhǔn)伸手取物，應(yīng)急需停機(jī)處理，割膠時(shí)不準(zhǔn)戴雙層手套，刀具用完不隨意亂放。12、工作完成后，關(guān)閉翻料門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源，并清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。13、定期檢查滅火器、消防栓是否完好，并建立臺賬。14、定期檢查機(jī)油、填充油、芳烴油儲罐是否泄露及壓力。

35、配料工序安全操作規(guī)程1、配料人員應(yīng)著工作服，上崗上戴好手套和口罩。2、工作前必須檢查稱量設(shè)備是否靈敏可靠，移動磅秤要取下磅砣，防止脫落傷人，且必須重新校準(zhǔn)。3、設(shè)備清掃時(shí)必須撤電，不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備，防止觸電或誤操作。4、確認(rèn)核準(zhǔn)生產(chǎn)通知單及配方單，校核電子秤以及其他所需工具。5、根據(jù)配方單確定并領(lǐng)取所需原材料。6、依配方單規(guī)定檢查原材料名稱，品質(zhì)以及外觀，確定無誤后按配方規(guī)定重量認(rèn)真稱量。7、根據(jù)配方單規(guī)定，幾種原料混合在一起或一種料單獨(dú)存放，按照順序排列整齊，做出標(biāo)記，并向密煉人員交代清楚。8、每一種配合劑應(yīng)一次稱完，更換配合劑時(shí)要清掃稱量工具，配料完畢將余料移回原料存放區(qū)，并注明數(shù)量

36、、質(zhì)量和日期。9、對于使用到的特殊原料（如硫磺、促進(jìn)劑等）要妥善儲存保管，嚴(yán)禁煙火。10、稱量時(shí)必須協(xié)調(diào)有序，做到細(xì)致，準(zhǔn)確，不漏，不錯。11、搬運(yùn)料桶應(yīng)輕拿輕放，以免砸傷手腳；配料操作時(shí)動作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。12、配料結(jié)束后，應(yīng)對照配方規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，對于那些有所懷疑，似是而非的原料，一定要重新稱量。13、工作結(jié)束后，應(yīng)清理好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證現(xiàn)場地面清潔與干凈，嚴(yán)禁有其他雜物。刻槽工序安全操作規(guī)程 1、刻刀人員必須將袖口扎緊，必要時(shí)可佩戴套袖，工作時(shí)做到協(xié)調(diào)一致。2、工作前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，行車掛鉤防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；刻刀部件有無松動；卷揚(yáng)機(jī)操縱手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

37、3、按客戶要求的工藝規(guī)定進(jìn)行加工，不準(zhǔn)隨意更改工藝要求。4、刻刀刀片應(yīng)裝正確，刀片變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。5、經(jīng)常觀察行車、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備，如有異響、異常時(shí)，要立即停機(jī)檢修。6、展平翻帶或卷帶時(shí)不允許二臺行車同時(shí)連拖帶推。7、不允許大帶體（厚28mm、寬2.6m、長30m以上或重量3噸以上的）靠南北邊沿作業(yè)，不允許行車南北向強(qiáng)拉強(qiáng)拖。8、展平翻帶時(shí)無關(guān)人員要離開現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。9、展平翻帶時(shí)吊繩兩側(cè)要加橡膠保護(hù)墊。10、展平翻帶時(shí)當(dāng)行車電機(jī)發(fā)出負(fù)荷過重聲音時(shí)，須立即停車重新調(diào)整。11、展平翻帶、卷帶，行車不可一頭承重操作。12、工序質(zhì)檢人員要及時(shí)檢查記錄和報(bào)告上道工序帶下來的各種質(zhì)量缺陷，重大問

38、題要由質(zhì)檢部門認(rèn)定，不得隱瞞或漏報(bào)；13、工作結(jié)束后，要認(rèn)真清掃工作場地，必須保持工作場所無障礙物、鐵屑、雜物等，以防擦傷和沾污膠帶。14、工作完成或結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，收拾場地，所有工用器具要?dú)w位。15、行車操作人員必須戴安全帽，行車用完后應(yīng)靠邊停放，并且吊鉤應(yīng)距離地面2米以上。硫化罐硫化工安全操作規(guī)程1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能上崗操作。2、裝鍋硫化前要先對硫化罐進(jìn)行細(xì)致的檢查，看設(shè)備內(nèi)有無雜物；蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠，罐蓋緊固螺釘是否齊全；設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等是否保持完好。3、罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀

39、數(shù)，注意壓力表是否失靈。4、硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況，不得擅自離開工作崗位。5、硫化罐有漏氣、壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。6、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)避進(jìn)氣閥門，并打開排氣閥門，及時(shí)搶修。7、放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。8、裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。9、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。10、不準(zhǔn)在硫化罐及硫化罐車間內(nèi)休息和涼衣

40、物。11、建立壓力表、安全閥校驗(yàn)臺賬，在下次校驗(yàn)日期前一個月通知質(zhì)監(jiān)部門校驗(yàn)壓力表，安全閥等安防檢驗(yàn)科目。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、點(diǎn)火前的檢查1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫。 2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板靈活密封性好。 3、進(jìn)入爐膛和煙道檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)。 4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴(yán)密無漏，調(diào)風(fēng)器靈活，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2）防爆門完好。（3）安全閥有校驗(yàn)標(biāo)簽而且完好靈敏。&#

41、160;5、兩側(cè)水位計(jì)水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。 6、取樣和加藥設(shè)備及附件良好。7、壓力表、溫度表、水位計(jì)警示標(biāo)志規(guī)范，各種儀表完整、靈活、準(zhǔn)確，照明充足。 二、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 1、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。 2、水位升到水位計(jì)三分之一處應(yīng)停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象，必須查明故障原因，及時(shí)排除。 3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進(jìn)行烘爐工作。待烘

42、鍋爐有關(guān)系統(tǒng)（管線）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時(shí)間必須按使用說明書的要求進(jìn)行。 三、鍋爐點(diǎn)火  1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動狀態(tài)，各閥門開關(guān)位臵正確，燃?xì)夥弦?，各儀表指示正確。然后按點(diǎn)火順序點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風(fēng)不少于15分鐘，然后根據(jù)不同爐型的操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火。 2、點(diǎn)火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即停止供應(yīng)燃料，停止點(diǎn)火，開大引風(fēng)檔板，按規(guī)定通風(fēng)后重新點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，人站在火門側(cè)面，嚴(yán)禁先開燃料閥門后點(diǎn)火。 3、鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐應(yīng)先啟動循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才

43、能提高爐溫。  四、運(yùn)行中的調(diào)整  1、司爐工必須做到“五勤”、“ 六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)、風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)、增減負(fù)荷穩(wěn)。 2、水位保持在低于水位計(jì)上部可見邊緣25cm，高于水位計(jì)下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計(jì)保持靈活完好，每班至少要沖洗水位計(jì)2次，水位報(bào)警器每交班時(shí)進(jìn)行一次音響燈光（報(bào)警）試驗(yàn)。 五、排污  1、鍋爐排污由化驗(yàn)員現(xiàn)場監(jiān)視，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。 2、排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動，應(yīng)停止排污，待故障排

44、除后進(jìn)行排污。 3、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但水位過高和汽水共騰時(shí)除外。 4、排污時(shí)應(yīng)專人看管，嚴(yán)禁脫離崗位。 六、停爐操作  1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進(jìn)行停爐操作。2、先減少煤，然后減少風(fēng)量，直到負(fù)荷降至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)。  3、關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。  4、鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過工作壓力時(shí)，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。  5、鍋爐壓力未降至零時(shí)，要保持正常水位，操作人員不得離崗。 七、故障停爐 

45、; 1、停止投煤。2、停止鼓風(fēng)機(jī)，5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)。 3、其它操作與正常停爐相同。 八、停爐后的維護(hù)  1、停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至70以下時(shí)，方可離開崗位。2、為確保設(shè)備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下： （1）停爐后46小時(shí)（夏季4小時(shí)，冬季6小時(shí)）內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。（2）汽壓降至0.2MPa時(shí)開空氣門。  （3）停爐24小時(shí)后，爐水溫度降至6070可將爐水全部放完。 （4）冬季停爐，現(xiàn)場應(yīng)制定有效的防凍措施。 九、停爐的保養(yǎng)為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必須做好保養(yǎng)工作。根

46、據(jù)停爐時(shí)間長短采用不同保養(yǎng)方。 1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。（1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。 （2）將水加熱到100以上，水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定期補(bǔ)水、穩(wěn)壓，保持水溫。 2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。  （1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥、孔。  （2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持PH值在10以上，以抵制水的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配臵堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進(jìn)堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進(jìn)入后，用專用

47、泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。  （3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）810Kg或磷酸三鈉20Kg（根據(jù)水的硬度進(jìn)行配比）。（4）化驗(yàn)員每4天對鍋爐水化驗(yàn)一次，如堿度降底應(yīng)補(bǔ)充堿液。 （5）定期用微火對鍋爐加熱，保持受熱面外部干燥。 （6）鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。  行車安全操作規(guī)程一、行車操作人員必須取得特種作業(yè)人員資格證書。 二、工作中必須遵守“十不吊”：1、即重量不明或超過負(fù)荷不吊；2、指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4、歪拉斜掛不吊，并時(shí)刻關(guān)注鋼纜的繞轉(zhuǎn)

48、狀態(tài)，防止鋼纜卡住；5、物件有尖銳棱角未墊好不吊；6、埋在地下的物件不吊；7、起吊的重物上有人不吊；8、易燃易爆危險(xiǎn)物品不吊；9、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；10、吊鉤直接掛重物不吊。三、行車運(yùn)行時(shí)，吊物的長、寬、高有一個尺寸超過一尋時(shí)，要兩人或兩人以上進(jìn)行協(xié)作，其中一人要在運(yùn)行前方進(jìn)行開道。吊物的晃動不能超過0.1尋。四、吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，要保證零部件不受勒傷、摔傷、變形等損壞。五、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。 六、當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。 七、在行車停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤

49、升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。 八、吊具、索具要實(shí)行專人保管、完損監(jiān)控、及時(shí)報(bào)費(fèi)制度。九、以行車中心為半徑，五米范圍內(nèi)的所有人員都負(fù)有監(jiān)管責(zé)任。十、行車用完時(shí)應(yīng)靠邊停放，并且吊鉤應(yīng)距離地面2米以上。注釋：尋，為長度單位，持操作手柄人員張開雙臂，兩雙手間的最長距離為一尋。電工安全操作規(guī)程 1、電工操作人員必須取得電工作業(yè)資格證后方可上崗作業(yè)。2、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。4、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電，必要時(shí)可派專人守護(hù)。5、使用測電筆時(shí)要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。6、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。7、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。9、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。10、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用