管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司庫(kù)區(qū)安全管理規(guī)定

1、管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司庫(kù)區(qū)安全管理規(guī)定（試行）一 一般規(guī)定1.1 進(jìn)入庫(kù)區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定；1.2 庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合GB50183-2004石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范或GB50737-2011石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范；1.3 儲(chǔ)罐應(yīng)有編號(hào)，罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識(shí)及流向標(biāo)識(shí)；1.4 原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室，消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話；1.5 庫(kù)區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程；1.6 防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備；1.7 庫(kù)區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；

2、1.8 庫(kù)區(qū)內(nèi)要保持清潔、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)其他可燃物；1.9 庫(kù)區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無(wú)滲漏，管架完好；1.10 油庫(kù)冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行輸油站（庫(kù)）冬季運(yùn)行安全規(guī)程； 1.11 庫(kù)區(qū)防恐安全管理執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則；1.12 事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)公司庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處理方案，并按突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（2014）進(jìn)行響應(yīng)。二 設(shè)備設(shè)施安全管理2.1 儲(chǔ)罐及其附件管理2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50128-2014立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范的規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可使用。2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。2.1.3 浮頂

3、油罐日常運(yùn)行過程中不宜將浮項(xiàng)支柱落到罐底。2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：1 上罐時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐；2 上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐；3 不得使用非防爆的電器和用具；4 雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐；5 油罐盤梯同時(shí)上（或下）不宜超過4人；6 浮頂油罐的浮梯同時(shí)上下不應(yīng)超過3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走，固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過5人，且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時(shí)應(yīng)手扶欄桿；7 遇五級(jí)及以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)不宜上罐作業(yè)，特殊情況上下罐時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。2.1.5 儲(chǔ)罐及附件安全管理2.1.5.1 檢查要求：1 油罐編號(hào)、銘牌完整清晰、罐體無(wú)腐蝕

4、穿孔現(xiàn)象。2 油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏，進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無(wú)滲漏。3 浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無(wú)油污、無(wú)雜物、浮碟（球）式單向閥應(yīng)靈活好用，中央排水管排水暢通，無(wú)滲漏。4 浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計(jì)要求。5 浮頂油罐浮頂立柱密封套無(wú)開裂，立柱開口銷無(wú)缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全，編號(hào)清晰，啟蓋靈活，浮艙內(nèi)無(wú)油污、積水，焊縫無(wú)滲漏。6 浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無(wú)滲漏。7 浮頂油罐二次密封承壓板無(wú)損壞，泡沫擋板內(nèi)無(wú)積水、無(wú)油污。盤梯、平臺(tái)、量油孔和浮梯等處應(yīng)無(wú)油污和雜物；平臺(tái)和浮梯無(wú)明顯變形；量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好，取樣口平時(shí)應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

5、8 油罐浮梯、平臺(tái)等處護(hù)欄，應(yīng)完好無(wú)腐蝕斷裂現(xiàn)象。9 浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無(wú)纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固，無(wú)銹蝕。10 感溫光柵無(wú)異常、無(wú)破損或斷裂現(xiàn)象。11 量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時(shí)表面有無(wú)明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦，無(wú)卡阻。12 浮梯軌道上無(wú)雜物，浮梯滾輪滾動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。13 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次；呼吸閥靈活好用，液壓安全閥的油位符合要求，油質(zhì)合格，阻火器防火網(wǎng)完好，并做好檢查記錄。14 每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油，并及時(shí)清理。15 在油罐進(jìn)出油過程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常，如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時(shí)處理。2.1.5.2 檢

6、查周期 1 動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐：進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。 2 靜態(tài)儲(chǔ)罐：每7天檢查一次。 3 浮艙檢查：每月檢查一次。2.2 加熱爐管理2.2.1 加熱爐運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐，并按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告。1 工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制。2 主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。3 安全附件失效。4 燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。5 發(fā)生火災(zāi)。6 加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。7 其他異常情況。 2.2.2 日常管理 2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求：1 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無(wú)泄漏，附件完好、靈活。2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無(wú)彎曲、脫皮等異?，F(xiàn)象； 3 爐內(nèi)耐火

7、襯里無(wú)脫落、破損；爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。3 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無(wú)異常，燃燒器霧化良好，火焰明亮，煙囪不冒黑煙。4 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常，出爐溫度符合工藝要求，兩管程溫差不超過3；燃燒器電加熱器溫度控制在80以上。 5 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控?cái)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。 6 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)無(wú)異常振動(dòng)、響聲。7 燃油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)、響聲；8 罐位正常、罐體附件齊全完好。9 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常，空壓機(jī)無(wú)滲漏，供氣壓力滿足要求。2.2.2.2 巡檢周期： 1 正常運(yùn)行：2小時(shí)一次 2 監(jiān)護(hù)期間：1小時(shí)一次。 3 停運(yùn)期間：4小時(shí)一次。 4 封存期

8、間：15天一次。2.2.3 輸油站庫(kù)應(yīng)實(shí)施加熱爐的年度檢查，年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次，年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查，加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患，使用單位應(yīng)及時(shí)消除。2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:1 加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。2 加熱爐的外表面有無(wú)裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。3 加熱爐的受壓元件有無(wú)滲漏。4 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。5 自動(dòng)點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 6 額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。7 緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。8 基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。9 爐

9、膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng)或脫落。10 爐管有無(wú)凹陷變形等。2.3 信息及通信設(shè)備管理2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫(kù)區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施（不含周邊界監(jiān)控設(shè)備）。1 根據(jù)每日巡檢情況及時(shí)檢修并匯報(bào)工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況，需登高作業(yè)時(shí)必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。2 按維護(hù)規(guī)程要求定期對(duì)監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修，杜絕一切安全隱患。3 工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備，嚴(yán)禁用作其他用途，除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外，嚴(yán)禁安裝其它各種軟件，嚴(yán)禁訪問互聯(lián)網(wǎng)。4 工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過系統(tǒng)管理員同意，不能隨意改動(dòng)。5 工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開關(guān)

10、機(jī)。2.3.2 庫(kù)區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：1 定期對(duì)通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查，嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。2 定期對(duì)具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測(cè)，如有問題及時(shí)處理。3 庫(kù)區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜，要提前做好防火防爆處理。2.3.3 庫(kù)區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：1 庫(kù)區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按維護(hù)規(guī)程要求對(duì)架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查，對(duì)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，剪除影響線路的樹枝，移除妨礙線路安全的植被，清理線路上的雜物，排除隱患。2 檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。3 如遇庫(kù)區(qū)管道或人（手）孔有破損，井蓋丟失、損

11、壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志，及時(shí)修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物，抽取孔內(nèi)積水。4 用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格，無(wú)托、磨現(xiàn)象，無(wú)市電侵入危險(xiǎn)。2.3.4 庫(kù)區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定：1 禁止使用行政電話撥打非法信息臺(tái)，使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫(kù)區(qū)防火用電規(guī)定。2 禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。3 禁止使用調(diào)度IP話機(jī)撥打行政電話。2.4 儀表管理2.4.1 庫(kù)區(qū)儀表及SCADA系統(tǒng)必須按期維護(hù)，確保完好，發(fā)生故障及時(shí)搶修。2.4.2 庫(kù)區(qū)內(nèi)電動(dòng)閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測(cè)試。2.4.3 儲(chǔ)罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。2.4.4 油庫(kù)的自控

12、聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保完好。 2.5 計(jì)量管理2.5.1 油罐檢尺、測(cè)溫、取樣1 計(jì)量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。2 上罐前用手接觸罐體附件，確保人體靜電接地。3 上、下罐背工具箱，以便空出手扶盤梯；冬季上罐時(shí)采取防滑措施。4 根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置，打開計(jì)量口進(jìn)行計(jì)量操作。5 雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。6 使用便攜式電子溫度計(jì)（PET）時(shí)先將PET殼體放到罐體上接地。7 到浮頂操作時(shí)，應(yīng)攜帶手持式儀器檢測(cè)可燃或有毒氣體，并由始終站在頂部平臺(tái)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險(xiǎn)濃度的揮發(fā)油氣情況下，應(yīng)戴上呼吸器，穿全保護(hù)服。2.5.2流量計(jì)、體積管及水標(biāo)間1 對(duì)

13、配備不少于3臺(tái)流量計(jì)的管線，不允許單臺(tái)流量計(jì)運(yùn)行（特殊情況下除外）。2 流量計(jì)啟、停時(shí)，應(yīng)先開啟備用流量計(jì)且運(yùn)行正常后，再停運(yùn)待停流量計(jì)。3 確保流量計(jì)在（3080）%Qmax流量范圍內(nèi)運(yùn)行（檢定時(shí)除外）。4 對(duì)停運(yùn)的流量計(jì)、體積管，在無(wú)須排空時(shí)，開進(jìn)口（或出口）端一側(cè)閥門，以防止憋壓。2.5.3化驗(yàn)室1 在化驗(yàn)室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)牌。2 開啟通風(fēng)設(shè)施，保持化驗(yàn)室內(nèi)空氣清新。3 根據(jù)油品性質(zhì)和化驗(yàn)項(xiàng)目需要，選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。4 不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備，不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。5 通常情況下化驗(yàn)室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品

14、存放量不超過一周使用量。三 電氣管理 3.1 電氣設(shè)置與管理 3.3.1 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求；設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。 3.3.2 禁止任何一級(jí)電壓的架空線路跨越儲(chǔ)罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險(xiǎn)區(qū)域的上空。 3.3.3 電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。 3.3.4 架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險(xiǎn)區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。 3.3.5 在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置

15、（包括移動(dòng)式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定，辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。 3.2 電氣運(yùn)行管理 3.3.6 電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、管道儲(chǔ)運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程。3.3.7 庫(kù)區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。 3.3.8 當(dāng)不設(shè)專職值班電工時(shí)，應(yīng)定期巡視（至少每天巡檢一次，每月至少進(jìn)行一次夜間巡視）。 3.3.9 自備發(fā)電機(jī)每周至少起動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。 3.3.10 變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢修。 3.3.11 認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制

16、（三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄）。3.3.12 線路、設(shè)備突然停電后，應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因，禁止強(qiáng)行試送電。 3.3 電氣檢修管理 3.3.1 對(duì)架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時(shí)應(yīng)作特殊巡檢。 3.3.2 線路停電檢修前，應(yīng)填寫停電通知單，停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。 3.3.3 當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí)，應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。 3.3.4 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，因工作需要進(jìn)行帶

17、電檢修時(shí)，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。四 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理4.1 消防給水系統(tǒng)4.1.1 原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng)，水罐儲(chǔ)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)水時(shí)間不宜超過96小時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)完好；消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7MPa，并滿足石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程（Q/SH 0460）要求；嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。4.1.2 應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說(shuō)明。4.1.3 消防給水泵應(yīng)每班盤車1次，每周試運(yùn)行1次（不少于15min），內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次，定期潤(rùn)滑，確保完好。4.1.4 每日巡查消火栓及控制閥門狀況，每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗(yàn)。

18、距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無(wú)障礙，地下消火栓及閥門井內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物，便于操作。 4.1.5 每季度對(duì)罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查，每半年應(yīng)對(duì)立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣，每年對(duì)油罐進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)。4.2 泡沫滅火系統(tǒng)4.2.1 固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說(shuō)明，有泡沫液類型、泡沫液儲(chǔ)量、有效期、責(zé)任人明示牌，系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識(shí)；每日不少于1次巡查。4.2.2 泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。4.2.3 泡沫泵每天盤泵不少于1次，每周試泵1次，每月潤(rùn)滑1次，每年利用泡沫試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行一次泡沫噴射試驗(yàn)1次，每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試

19、驗(yàn)。4.2.4 每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器，泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無(wú)堵塞、腐蝕現(xiàn)象。4.2.5 泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對(duì)泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈，清除銹渣。4.2.6 泡沫液的配置、儲(chǔ)存及檢測(cè)應(yīng)符合泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求(Q/SH 0562)的要求。4.2.7 固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次，做到閥門完好、啟閉靈活，消防炮轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)銹蝕，消火栓開啟方便。4.3 消防自控系統(tǒng)4.3.1 單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)

20、操作維護(hù)規(guī)程的要求。4.3.2 消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，消防設(shè)施檢測(cè)的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。4.3.3 消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，單位不具備維修和保養(yǎng)條件的，應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同，委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。4.3.4 每天檢查火災(zāi)報(bào)警控制器和區(qū)域報(bào)警控制器的功能是否正常。4.3.5 每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測(cè)儀表分期分批試驗(yàn)探測(cè)器的動(dòng)作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰；試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警裝置的聲光報(bào)警顯示，試驗(yàn)水流指示器、壓力開關(guān)等報(bào)警功能、信號(hào)顯示；對(duì)備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗(yàn)；1-3次主、備電源自動(dòng)切換

21、試驗(yàn)。4.3.6 每季度用手動(dòng)或自動(dòng)檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制顯示功能。4.3.7 每月對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開/閉試驗(yàn)，確保靈活好用。4.3.8 每月檢查罐區(qū)手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是否完好。4.4 消防道路4.4.1 消防道路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)能保證大型消防車輛通過。4.4.2 消防道路應(yīng)保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫(kù)區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。4.5 滅火器4.5.1 滅火器的配置應(yīng)符合（GB 50140）和輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)（Q/SHGD 0022）要求。4.5

22、.2 滅火器應(yīng)實(shí)行“四定”管理，即：定崗位、定數(shù)量、定型號(hào)、定責(zé)任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫檢查卡。4.5.3 滅火器應(yīng)保持清潔，氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規(guī)定，外觀完好。4.6 防火堤4.6.1 防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓，不應(yīng)滲漏。4.6.2 管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。 4.6.3 防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，其開關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn)，罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài)，雷雨應(yīng)及時(shí)打開。4.6.4 每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況；每月對(duì)防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗(yàn)；每季度進(jìn)行

23、1次潤(rùn)滑保養(yǎng)。4.7 庫(kù)區(qū)排水管理4.7.1 污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識(shí)。臨海、臨水的庫(kù)區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截?cái)嚅y等控制措施。4.7.2 泵區(qū)、計(jì)量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池（罐）。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時(shí)將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內(nèi)，池內(nèi)原油應(yīng)及時(shí)回收。4.7.3 獨(dú)立的臨海、臨江油庫(kù)，應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄，長(zhǎng)度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫(kù)，防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。4.7.4 防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計(jì)地面以下通出堤外，并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。4.7.5 油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排

24、放，未經(jīng)處理，不得排放至外環(huán)境。4.8 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警管理4.8.1 罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.8.2 罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器探頭清潔，無(wú)雜物覆蓋，探測(cè)器固定牢固，無(wú)松動(dòng)。4.8.3 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器控制器巡回檢測(cè)正常，聲、光報(bào)警正常。4.8.4 每月試驗(yàn)一次可燃?xì)怏w報(bào)警控制器，每年檢定一次可燃?xì)怏w探測(cè)器，報(bào)警范圍、報(bào)警值符合規(guī)定五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理5.1 便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀管理5.1.1 輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，集中管理使用。5.1.2 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，如個(gè)別搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，可能存

25、在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況，每班至少配備1臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。5.2 正壓式空氣呼吸器管理5.2.1 輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域（硫化氫濃度大于10/m3小于50/m3 ）的人員必須配置使用過濾式防毒面具。5.2.2 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時(shí)，每班配備至少2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)（硫化氫濃度大于10/m3小于50/m3 ）搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求5.3.1 硫化氫中毒防范措施1 對(duì)含硫化氫的原油接卸、輸

26、轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開始，運(yùn)銷處、二級(jí)單位生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)輸轉(zhuǎn)過程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動(dòng)態(tài)分布圖或表，制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級(jí)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對(duì)含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開始，對(duì)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲(chǔ)存罐號(hào)、場(chǎng)所、輸送管線、接收站隊(duì)（油庫(kù)）、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報(bào)機(jī)制，由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施，嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立

27、即采取相應(yīng)的治理措施。 2 因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過允許含量時(shí)，運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級(jí)單位及基層單位。中控室（調(diào)度控制中心）應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動(dòng)態(tài)顯示牌。儲(chǔ)存含硫化氫原油的儲(chǔ)罐、場(chǎng)所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的硫化氫警示標(biāo)識(shí)。3 做好設(shè)備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。 4 硫化氫濃度超過國(guó)家職業(yè)接觸限

28、值作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治，并建立臺(tái)帳。 5 進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前，應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。 6 在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實(shí)好安全防護(hù)措施，安排專人監(jiān)護(hù)。7 在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，并站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。 8 對(duì)含

29、硫化氫原油的儲(chǔ)罐進(jìn)行上罐巡檢、計(jì)量及人工取樣含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀并有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)；分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。9 硫化氫檢測(cè)儀器報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止一切動(dòng)火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí)，要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。 10 在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。同時(shí)，

30、作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。 11 可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通；對(duì)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期進(jìn)行演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。 12 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)，并及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救，同時(shí)通知有關(guān)單位。5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)5.4.1 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防

31、護(hù)知識(shí)、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測(cè)儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。 5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。5.4.3 每月一次對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)，并將結(jié)果向員工公布、存檔。5.4.4 外來(lái)人員（含承包商）應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。 5.5 硫化氫報(bào)警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀?，F(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置，顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在中控室（調(diào)度控制中心

32、）。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。5.5.2 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，須隨身攜帶硫化氫報(bào)警儀；生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(dòng)（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等）時(shí)，均應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)濃度。5.5.3 所使用的檢測(cè)報(bào)警儀（固定式、便攜式）應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。 5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)

33、域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。 六 工藝運(yùn)行安全管理6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制6.1.1 承擔(dān)收油及長(zhǎng)輸管道外輸任務(wù)的油庫(kù)，其原油進(jìn)、出庫(kù)壓力及溫度執(zhí)行原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程Q/SH1200 0048之規(guī)定。6.1.2 原油進(jìn)庫(kù)壓力，應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力；原油出庫(kù)壓力，應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。6.1.3 原油進(jìn)庫(kù)溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3以上；原油出庫(kù)溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點(diǎn)5以上，并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控

34、制及操作6.2.1 原油儲(chǔ)罐1 正常運(yùn)行時(shí)，油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間；當(dāng)運(yùn)行需要時(shí)，由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲(chǔ)罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程Q/SHGD 0048之規(guī)定。2 油罐的最高儲(chǔ)油溫度應(yīng)低于儲(chǔ)存原油初餾點(diǎn)5以上；油罐的最低儲(chǔ)油溫度應(yīng)高于儲(chǔ)存原油凝固點(diǎn)3以上。3 油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)Q/SHGD 0043之規(guī)定。4 儲(chǔ)罐進(jìn)出油時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。6.2.2 輸油泵機(jī)組1

35、 泵機(jī)組切換操作前，應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系，并通知本庫(kù)的相關(guān)崗位。2 泵機(jī)組切換宜采用“先啟后停”的運(yùn)行方式。3 泵機(jī)組切換期間，應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷，保持出庫(kù)壓力基本平穩(wěn)，防止出庫(kù)壓力超高。6.2.3 加熱爐1 加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓，不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。2 加熱爐正常停爐時(shí)，要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。3 加熱爐切換前，應(yīng)對(duì)啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后，方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。4 加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時(shí)，應(yīng)緊急停爐。5 加熱爐爐管破裂時(shí)，應(yīng)立即切斷燃料來(lái)源，導(dǎo)通

36、原油旁通流程，然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門，打開緊急放空閥，并啟動(dòng)滅火設(shè)施。6.2.4 閥門1 正常開關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)緩開緩關(guān)。2 打開兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓，待壓力平衡后，再打開閘板閥。3 球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時(shí)，應(yīng)全開或全關(guān)。4 手動(dòng)閥開完后，需將手輪倒回半圈至一圈。6.3 工藝流程切換5.3.1 流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開后關(guān)”的原則，確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過油后，方可切斷原流程。5.3.2 具有高低壓銜接部位的流程，操作時(shí)應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位，后導(dǎo)通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。5.3.3 庫(kù)內(nèi)工藝流程切換時(shí)，應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對(duì)穩(wěn)定。5.

37、3.4 油庫(kù)在工藝流程切換操作前，應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系，雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。5.3.5 流程的操作與切換，應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮，并實(shí)行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故），任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意，不得擅自操作或改變流程。七 雷雨季節(jié)管理7.1 運(yùn)行管理7.1.1 各級(jí)單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作，及時(shí)掌握風(fēng)勢(shì)、雨勢(shì)情況，評(píng)估臺(tái)風(fēng)對(duì)所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響，并及時(shí)向徐州調(diào)控中心匯報(bào)。7.1.2 各首末油庫(kù)要根據(jù)異常天氣情況掌握好來(lái)油量、庫(kù)存及輸轉(zhuǎn)量，保證異常天氣期間安全運(yùn)行。7.1.3 遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作

38、，確需停運(yùn)，應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。7.2 雷雨季節(jié)前管理7.2.1 防雷防靜電1 罐區(qū)接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2 油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固，導(dǎo)線完好。3 油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無(wú)松動(dòng)。4 油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。7.2.2 罐體設(shè)備1 密封裝置：一、二次密封完好。油氣濃度檢測(cè)25%LEL。2 浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好，無(wú)脫落、開裂現(xiàn)象。3 中央排水系統(tǒng)：集水坑排水暢通、無(wú)雜物，中央排水閥門完好，啟閉靈活。4 泡沫堰板底部排水孔暢通，無(wú)雜物堵塞。5 液

39、壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好，浮艙無(wú)滲漏。6 罐頂操作平臺(tái)應(yīng)保持清潔，取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。 7.2.3 消防安全1 消防設(shè)施檢測(cè)在有效使用期限內(nèi)。2 泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全面試驗(yàn)，功能完好。3 對(duì)罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺(tái)消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲(chǔ)備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查，確保完好。4 罐頂感溫光柵固定牢固，無(wú)脫落、無(wú)異常及報(bào)警測(cè)試良好。5 穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。6 組織一次消防演練。7.2.4 罐區(qū)排水1 防火堤內(nèi)截油排水閥完好。2 防火堤外排水閥開關(guān)靈活。3 防火堤嚴(yán)密，無(wú)開裂現(xiàn)象。4 罐區(qū)排

40、水溝暢通、無(wú)堵塞。7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)1 電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，攝像鏡頭清潔，圖像清晰，與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)良好。7.3 雷雨季節(jié)期間7.3.1 防雷防靜電1 接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線：每周檢查一次7.3.2 罐體設(shè)備1 靜電導(dǎo)出線：動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次，靜態(tài)儲(chǔ)罐2周檢查一次。2 油氣濃度：一月檢測(cè)一次3 中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件：2周檢查一次7.3.3 消防安全1 消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施：2周檢查一次。2 消防泵：每周試運(yùn)行一次。7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)1 雷雨期間加強(qiáng)對(duì)原油儲(chǔ)罐的安全監(jiān)控7.4 暴雨之后對(duì)儲(chǔ)罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。7

41、.5 應(yīng)急處置7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng)，預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個(gè)罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。7.5.2 雷電預(yù)警時(shí),輸油站（庫(kù)）發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息，站（庫(kù)）所有在崗應(yīng)急人員入崗待命，做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備：1 根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向，消防隊(duì)長(zhǎng)立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案（按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計(jì)劃）（黃島油庫(kù)），方案（計(jì)劃中）中應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排；準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃（有毒）氣體檢測(cè)儀等應(yīng)急物資。2 站（庫(kù)）領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲(chǔ)油罐（或部位）通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視，并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。3 崗位員工對(duì)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，壓力值不低

42、于0.7MPa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位，所有消防設(shè)備設(shè)施備（試）用完好。7.5.3 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊，但暫未發(fā)生著火爆炸，全站（庫(kù)）立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)，并開展如下處置：1 公司、處兩級(jí)調(diào)度停止儲(chǔ)罐進(jìn)油和出油作業(yè)，工藝要求不能中斷操作時(shí)，應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行，且不大于1m/s。2 消防隊(duì)員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望，發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時(shí)立即報(bào)告。3 消防隊(duì)長(zhǎng)安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài)，消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊（二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲(chǔ)罐）情況，崗位（消防泵房）值班員密切監(jiān)視感溫電纜（光柵）報(bào)警及（崗位密切監(jiān)視）工藝運(yùn)行情況，并與上級(jí)調(diào)度保持信息互通。7.5

43、.4 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時(shí)，應(yīng)開展如下處置：1 消防隊(duì)立即啟動(dòng)滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案（滅火預(yù)案），調(diào)集消防車、啟動(dòng)固定式消防設(shè)施集中火力對(duì)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救；2 站（庫(kù)）、輸油處啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，撥打119請(qǐng)求地方或臨近消防隊(duì)支援，撥打922-1000請(qǐng)求啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，并按照預(yù)案程序全面開展應(yīng)急處置工作。八 檢測(cè)管理8.1 庫(kù)區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè)，主要包括：8.1.1 庫(kù)區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定1 電氣接地電阻測(cè)試：對(duì)避雷針（器）接地，變壓器接地、（610）KV電機(jī)接地進(jìn)行測(cè)試，每年檢測(cè) 2次（春秋季各一次）。2 防雷接地電阻測(cè)試： 高大建筑物每年春季監(jiān)測(cè)1次；成品油

44、儲(chǔ)罐、微波塔、原油儲(chǔ)罐每年檢測(cè)2次（春秋季各檢測(cè)1次）。防雷接地電阻測(cè)試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。3 可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定每年鑒定1次。8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測(cè)：1 工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測(cè)試：庫(kù)區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測(cè)，管道對(duì)地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03。2 各油庫(kù)對(duì)日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位，補(bǔ)充涂層檢測(cè)、管體測(cè)厚檢測(cè)。3 庫(kù)區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)，應(yīng)每年定期檢測(cè)一次，并通過數(shù)據(jù)對(duì)比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢(shì)。8.1.3 儲(chǔ)罐檢測(cè)罐在役年度檢測(cè)；儲(chǔ)罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫(kù)負(fù)責(zé)儲(chǔ)油罐年度檢測(cè)中的油氣濃度測(cè)量（雷雨季節(jié)每月

45、檢查1次）、儲(chǔ)罐測(cè)厚(一年1次)及儲(chǔ)罐附件的檢測(cè)工作。并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送檢測(cè)中心，檢測(cè)中心負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)中其他項(xiàng)目的檢測(cè)工作，檢測(cè)完成后將檢測(cè)報(bào)告發(fā)送各庫(kù)區(qū)。檢測(cè)中心負(fù)責(zé)對(duì)各庫(kù)區(qū)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)工作進(jìn)行考核。8.1.4 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)： 1） 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電源（恒電位儀）檢查1 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況，并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。2 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人（監(jiān)管者）應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺(tái)帳及運(yùn)行記錄本，檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)（事故）等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時(shí)。3 原則上，恒電位儀停機(jī)不能超過10天，因異常狀況停機(jī)后，油庫(kù)應(yīng)及時(shí)安

46、排檢修，10天內(nèi)確實(shí)無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行的，應(yīng)考慮采取其它措施，但停機(jī)時(shí)間最多不能超過1個(gè)月。 2） 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位（罐地電位） 各油庫(kù)負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測(cè)的人員利用長(zhǎng)效參比電極檢測(cè)儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位，每年檢測(cè)兩次，6-7月、11-12月各一次。 3） 絕緣法蘭（接頭）檢測(cè)1 各油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員每月25日前檢測(cè)進(jìn)/出庫(kù)區(qū)絕緣法蘭（接頭）兩側(cè)的管道對(duì)地電位，當(dāng)與上次測(cè)試結(jié)果差異過大時(shí)，應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法對(duì)絕緣法蘭（接頭）的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。2 油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭（接頭）處的避雷設(shè)施（如鋅接地電池）的檢測(cè)，每季度檢測(cè)一次，確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電

47、對(duì)庫(kù)區(qū)管網(wǎng)和儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。九 庫(kù)區(qū)內(nèi)施工安全管理9.1 作業(yè)人員管理9.1.1 作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。9.1.2 作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服，安全防護(hù)用品齊備，安全帽必須系好下頜帶。9.1.3 作業(yè)人員必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)入庫(kù)須知的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后、攜帶火源（火種）、非防爆通訊器材進(jìn)入庫(kù)區(qū)。9.1.4 作業(yè)人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)禁止通行的區(qū)域，不動(dòng)、不碰與作業(yè)無(wú)關(guān)的庫(kù)區(qū)設(shè)施。9.1.5 作業(yè)人員不得擅自在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影，因工作需要拍照的，應(yīng)經(jīng)庫(kù)區(qū)管理單位同意。9.1.6 作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。9.1.7 進(jìn)入庫(kù)