中速磨工況分析

1、HPl 163Dyn、HPl203Dyn碗式中速磨煤機運行維護手冊上海重型機器廠有限公司 2008。3目錄第一章磨煤機的安裝 1第1節(jié) 簡述 1 第2節(jié) 磨煤機的存放和防護 21現(xiàn)場存放規(guī)定 2 2現(xiàn)場存放方式 2 3磨煤機零部件的存放要求 2第3節(jié) 安裝步驟 31零部件現(xiàn)場安裝注意事項 42 Hp磨煤機主要部件的參考重量 4 3 HP1163Dyn磨煤機主要部件的安裝步驟 44磨煤機的最后調整 8 第二章唐煤機的安裝 9第1節(jié)操作原理 9l綜述 92磨煤機操作中的不正確現(xiàn)象 9第2節(jié)磨煤機操作步驟 101初次起動 10 2正常停機 113緊急停機 114緊急停機后起動 125磨煤機著火 12

2、6磨煤機故障處理方法表 14第3節(jié)潤滑系統(tǒng) 17第二童旋轉分離器使用說明書 18說明 18一、動態(tài)分離器簡介 18 二、動態(tài)分離器安裝程序 18三、動態(tài)分離器密封風要求 19四、動態(tài)分離器調整和操作 20五、試車 21六、動態(tài)分離器的維護 22旋轉分離器說明書附圖 30第四章 聯(lián)軸器安裝使用說明書 35一、安全提示 35二、儲存 35三、膜片結構 35四、法蘭軸套的安裝 36五、中間組件的裝配 36第五章唐煤機的維修 38第1節(jié) 一般的維修方法 38第2節(jié) 磨煤機的零件維修 39附表 HPll63Dyn磨煤機潤滑油使用說明書 緊固件的擰緊力矩表(B-GP-2175)附圖 磨煤機參考尺寸 現(xiàn)場間

3、隙調節(jié)圖 C-GP-77l1磨輥軸承端隙檢查 KF38681.0煤粉取樣裝置 KF3868.2.0彈簧預載裝置 KF38683.0磨碗及碗殼提升裝置 KF3868.4.0輥套拆卸裝置 KF38685O齒輪箱移動裝置 KF3868.6.0減速箱與側機體對小裝置 KF38687.0磨碗螺栓預拉緊裝置 KF3868.8.0基礎地腳螺栓預緊裝置 KF38689.0磨輥翻轉裝置(單根鋼絲繩) KF39s2.1.0磨輥翻轉裝置(兩根鋼絲繩) KF396220減速箱底板地腳螺栓預緊裝置第一章 磨煤機的安裝 第1節(jié) 簡述 為適應大容量火電機組的需要AP1公司在二十世紀末開發(fā)研制了帶動態(tài)分離器的HPll63Dy

4、nHPl303Dyn中速唐煤機。上海重型機器廠有限公司于2004年從ALSTOM引進了帶動態(tài)分離器的HPI 163DynHPl303cyn中速磨煤機的設計制造技術。 磨煤機工作原理： HP磨煤機的主要功能是將直徑小于等于38mm的原煤研磨成0.075nun左右的煤粉。熱一次風(用來干燥和輸送磨煤機內的煤粉)從磨碗下部的側機體進風口進入并圍繞磨碗穀向上穿過磨碗邊緣的葉輪裝置裝在磨碗上的葉輪使氣流均勻分布在磨碗邊緣并提高了它的速度，與此同時，煤粉和氣流就混合在一起了。氣流攜帶著煤粉沖擊固定在分離器體上的固定折向板。顆粒小且干燥的煤粉仍逗留在氣流中并被銹帶沿著折向板上升至分離器，大顆粒煤粉則回落至磨

5、碗被進一步碾磨分離器體下部的折向板使煤粉在碾磨區(qū)域進行了初級分離。 煤粉和氣流上升，通過分離器體進入旋轉的葉片式轉子，當氣流接近轉子時，氣流中的煤粒因受到轉子的撞擊較大的煤粒就會被轉子拋出而較小的煤粒則被允許通過轉子，并離開分離器進至煤粉管道，那些被拋出的煤粒則返回至磨碗被重新研唐。這些煤粒會在磨機內形成一個循環(huán)的負荷。與靜態(tài)分離器相比。動態(tài)分離器的分離效率有了顯著的提高，其結果是在同樣出力工況下動態(tài)分離器的內循環(huán)負荷要小。由于磨煤機可通過增加載荷來重斷達到最大內循環(huán)負荷也就是說磨煤機的最大能力提高了具體來說可以是更高的煤粉出力，選用更小的哈氏可磨度和提高煤粉細度，同時提高了煤粉的均勻性(煤粉

6、均勻系數(shù)n12) 第2節(jié) 磨煤機部件的存放和防護 ?，F(xiàn)場存放規(guī)定唐煤機太大不便運輸必須分裝成許多部件和散裝零件。如磨煤機零部件要求現(xiàn)場存 放(不超過二年)，必須遵循下列規(guī)定： 1.1 用戶收到磨煤機零部件后。通知制造廠按裝箱單清點 1.2在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用茌現(xiàn)場應予 以檢查和保護關于這些涂層的詳細規(guī)范參考說明書的有關章節(jié) 1.3對有陶瓷襯板裝置時要特別細心一有疏忽，襯板就可能斷裂 1.4許多地方采用防銹油和油脂來防護，在存放期間這些涂層必須維持。準備裝配時 防銹油或油脂必須用汽油洗凈 15許多地方采用塑料錐塞、塑料錐帽、塑料管螺紋保護套、塑料閥門法蘭保

7、護板和塑 料網(wǎng)套，除另有規(guī)定外均應采用軟性聚乙烯制成 2。 現(xiàn)場存放方式： 對于HP磨煤機所有零部件，有三種存放方式： 21 存放方式B一物體應有放在室內放置在混凝土平板或金屬堆架上。室內應有照 明或控制環(huán)境溫度的設施。 22 存放方式C一物體存放在有自然光照能防御風雨的室內場地。地面如是泥地 應放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙j以便觀察，如有要求，在一定期間可采取 預防過熱措施。 23 存放方式E一零部件放賀現(xiàn)場的墊木上，以便撐水、檢查和維護用于防護的涂 層、密封和帽蓋等應保持允好。根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境必要時應添加防護罩蓋。 3 磨煤機零部件的存放要求：CQc ” 零部件名稱 最低存放方式

8、存放注意事項1 旋轉分離器裝置 所有外露的加工表面涂防銹油并用錐B 塞堵住螺孔。用厚塑料膜蓋住放置時 防止葉片損壞。2 側機體裝冒門 外露的加工表面及螺孔涂防銹油，用錐 塞堵住螺孔及銷孔。3 分離器體裝詈E 同上4 彈簧加載裝置C 與分離器體相配的面朝下，其余同上。5 分離器頂蓋裝置 外露的加工表面及螺孔涂防銹油用錐E 塞堵住螺孔及銷孔，井用厚塑料膜蘸 好。6 排出閥裝置和多出口裝置B 所有外露的加工表面涂防銹油并用錐 塞堵住螺孔。用厚塑料膜蓋住。 7 磨輥裝置 每隔3個月檢查以下項目。油封的泄 抽取油樣如有污染，應換新油。 轉動磨輥套、 +、 8 齒輪箱潤滑系統(tǒng)C 按制造廠說明書存放。9 齒

9、輪箱裝置C 按制造廠說明書存放10 唐碗、磨碗殼及葉輪裝置E 加工表面涂防銹油，用錐塞堵住螺孔并 蓋上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗內。 11 底板。安裝板 C 可以疊起來堆放，但不得多于6塊，加 工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。 12 氣封系統(tǒng) 系統(tǒng)中的管道用螺塞或蓋帽封住 13 落煤管 E 加工表面涂上防銹油 14 聯(lián)軸器裝置 放置在金屬架上并加工表面涂上防銹C 油 15 潤滑油管道 按制造廠說明書存放。 煤粉取樣裝置，各種緊固件、 油尺、防護罩、氣封罩、墊 片、專用工具、油加熱器及 壓差控制器等B 外露表面涂防銹油并用錐塞堵 住各孔。 17 刮板裝置 外露亡二加工表面涂防銹油，并用錐塞堵

10、住各孔。18 密封和護罩裝置 D 所有的外露的加工表面涂防銹油并用 錐塞堵住螺孔。用厚塑料膜蓋住。19 電動機 B 按電機制造廠規(guī)范進行防護 第3節(jié) 安裝步驟 唐煤機因體積太大，不宜整體運輸必須分部件進行本說明書是涉及窘煤機主要部 件的裝配工序。 為保證正確的空氣進口，磨輥通孔和煤粉管道的方位對涉及到的主要零件均有銷子 定位。有關零件均有一標記，應嚴格按標記安裝在磨煤機圖示的位置土：1. 零部件現(xiàn)場安裝注意事項，1.1 對各零件配合的加工表面必須擦洗干凈并涂上規(guī)定的油膜。1.2螺栓和螺母應按圖表B-GP-2175要求予以潤滑并擰緊對具有特殊要求的緊固件要 符合圖紙技術文件的規(guī)定，注意不要超過圖

11、紙和技術文件中規(guī)定的扭矩值1.3 吊具由用戶負責。在吊裝設備時必須小心謹慎，各種起吊設備。工具必須有足夠的 強度來支承所吊的負荷，以免工傷或損傷零部件 2。 HP磨煤機主要部件的參考重量：表一 HPI 163Dvn、HPl203Dvn磨煤機主要部件的重量(參考) 序號 部 件 名 稱 重量(KC) l攙出閥裝置 813 2多出口裝置 1592 3旋轉分離器裝置 14152 4分離器體裝置 34485 5壓差控制系統(tǒng) 13 6磨碗和葉輪裝置 32824 7刮板裝置 17l 8側機體裝置 31297 9密封與護罩裝置 420 10磨輥裝置 14742 11彈簧加載裝置 5310 12分離器頂蓋裝置

12、 5213 13唐煤機出口氣封系統(tǒng) 214 14潤滑油站及管路裝置 1650 15磨煤機密封風系統(tǒng) 1780 16聯(lián)軸器防護罩 119 17聯(lián)軸器 469 18行星齒輪減速箱 17000 19電動機 9320 3。 HPl 163Dyn，HPl203Dyn磨煤機主要部件釣安裝步驟如下： 3.1磨煤機基礎灌漿 具體灌漿要求參見制造廠提供的磨煤機基礎圖紙 注意：在基礎一次灌漿之前需要把地腳螺栓及套筒等零部件放好并與纂礎鋼筋焊到 一起，二次灌漿要使用膨脹系數(shù)小的水泥并要灌實。 32粗裝電動機 3.2.1 清洗電動機底面和底板頂面。 3.2.2 把電動機放在它的底板上，不要緊固它。 3.3齒輪箱安裝3

13、.3.1清洗齒輪箱底面和底板項面 ， 3.3.2 把齒輪箱的廉面上面涂一層輕油膜。在安裝齒輪箱之前，要查核聯(lián)接法蘭上的二 個銷于是否裝上。銷子突出高度是否達到1524土o383.3.3把齒輪箱放到安裝位置，并在底板上裝好八塊調整塊。 3.4側機體裝置安裝 ： 下述步驟參考制造南提供的磨煤機總圖及側機體裝置部件圖進行 、3.4.1 把側機體裝置從運輸工具上卸下并擦凈底板上的表面注意參照“HPll63byn、 HPl203Dyn唐煤機主要部件的參考重量表”上的重量。吊裝設施必須要有足夠的能力保證安全3.4.2 清理基礎的上表面并涂上一層很薄的輕油3.4.3 把該部件安裝在基礎上，根據(jù)合同規(guī)定的磨煤

14、機布置圖所示位置安裝，以保證正確的進風口位置。3.4.4 按磨煤機總圖所示，確認基礎上部固定安裝板和滑葫安裝板的位置并測量減速箱底板與安裝板之間的位實。3.4.5 將側機體緊固在基礎底板上按總圖第四張所示預緊力要求擰緊，建議采用螺栓液壓拉緊裝置。3.4.6 應用調整塊，使齒輪箱與側機體對中擰緊齒輪箱固定在底板上的緊圃件，擰緊前涂上防咬潤滑油。然后按總圖要求鉆鉸2-050銷孔，將定位銷涂上潤滑油，然后 壓緊定位銷。 3.5唐碗、磨碗轂和葉輪以及刮板裝置安裝 下述步驟參照磨煤機總圖及磨碗和葉輪裝置、刮板裝置部件圖進行。3.5.1 把磨碗轂襯板(A、B)放入側機體裝置的內周邊。3.5.2 清洗磨碗轂

15、的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜3.5.3 利用磨碗提升裝置(參見圖K386830)使磨碗、葉輪裝置到位。降低磨碗裝置 放入側機體并冒于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對準。(一只定位銷是偏移中心線的)。注意，如果齒輪箱的油池也是干的在對準定忙銷時不能轉動齒輪箱輸入軸.3.5.4 在8只螺柱的螺紋上涂以螺紋粘結劑該螺栓是用來把唐碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓擰入聯(lián)接法蘭的螺紋深度為90MM3.5.5 安裝六角螺母與墊圈(涂以防咬膠)。3.5.6 使用力矩扳手，按磨煤機總圖第1張編號順序將每只螺母扳至81.3N.m3.5.7 重復步驟3.4.6扮緊螺母至122 Nm3.5.8 重復步驟3.4.6扮緊

16、螺母至181.7。3.5.9 使用螺栓預拉緊裝置(KF386870)按編號順序拉緊螺柱至300KN3.5.10重復步驟3。49，拉緊螺柱至667KN。3.5.11按磨煤機總圖第1張技術要求調整縫隙環(huán)與磨碗轂之間間隙為0.5土0.255MM，調好后用螺釘固定，擰緊力矩為542N·m。 3512將刮板裝置按部件圖要求固定在磨碗轂上并用圓鋼與緊固件點焊，按磨煤機總圖第l張技術要求調整刮板與側機體底板之間間隙為9±5mm，調好后按照部件圖要求 力矩將緊固件擰顰并焊好。3513填裝好絕熱材料后用緊固件將磨碗轂襯板(A、B)固定在磨碗轂上 36密封與護罩裝置 下述步驟參照磨煤機總圖、圖

17、K386880(密封與護罩裝置)。 361 將密封環(huán)放上后調整與磨碗轂之間的間隙，使密封環(huán)與磨碗轂圓周間隙相同，然 后將螺栓涂上樂泰粘結劑并按照圖B-GP_2175要求擰緊螺栓。 362把盤根填入密封環(huán)，在螺柱上涂樂泰粘結劑后按照配對標記組裝密封壓蓋。用密 封環(huán)壓蓋把盤根壓緊，擰緊力矩135 N·m。 363將定位釘按照圖示裝到密封環(huán)與密封壓蓋中。 364裝好護罩。 37分離器體安裝 下述步驟參照磨煤機總圖、圖K386830(分離器體裝置)。 371 清洗分離器體底法蘭及側機體的頂法蘭。 372在側機體的頂法蘭及分離器的底法蘭上涂上一層鐵錨牌609密封膠。把分離器體 吊到側機體上，對

18、準分離器體和側機體上的標記并使分離器體與側機體在同一中心位 置，以確保進風口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。 373螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結劑，把分離器體緊固在側機體上，按圖表 BGP一2 175規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。 374按照磨煤機總圖第l張技術要求調整密封環(huán)與葉輪扇形體之間間隙為9±2mm，調 好后將密封環(huán)焊接到分離器體上。 38分離器頂蓋、旋轉分離器裝置、排出閥裝置、多出口裝置和出口氣封裝置的安裝 這幾個部件在出廠前已經(jīng)安裝位個整體。安裝時將運輸用固定支架去掉后，整體吊 到分離器體上按照磨煤機總圖裝對即可。 381 清洗分離器頂蓋底法蘭及分離器體的頂泫蘭。 382 在分離器

19、體的頂法蘭及分離器頂蓋的底法蘭上涂上一層鐵錨牌609密封膠。把旋 轉分離器和分離器頂蓋吊到分離器體上對準分離器體和分離器頂蓋上的標記并使 分離器體與分離器頂蓋在同一中心位置。 383 由于運輸限制，多出口裝置和出口氣封裝置的部分零件拆下發(fā)運，現(xiàn)場根據(jù)圖紙 要求裝對即可。 39磨輥裝置安裝 391拆除耳軸蓋，將耳軸移：一段距離，以便磨輥放進。 392裝進磨輥裝置，將磨輥頭與耳軸對正，將磨輥頭與耳軸固定在一起，具體的擰緊順 序及擰緊力矩參見磨輥裝置裝配圖(K386810O)。393用螺栓按B-GP一2175要求將耳軸重新固定到分離器體上。 310彈簧加載裝置安裝 彈簧加載裝置在制造廠已裝成一整體，

20、安裝時將彈簧預載后整體吊裝到分離器體上即 可。參見圖K3868110(彈簧加載裝置)和圖KF386820(彈簧預載裝置)。 3101用制造廠提供的彈簧預載裝置裝在彈簧裝置上，將彈簧預載到表中要求預載力(參 見圖KF386820)，鎖緊。 。 HP磨煤機彈簧預載力推薦表 囊煤機規(guī)格 預載力(KG) 壓縮長度(毫米) 。HP1163Dyn、HPl203Dyn 19050 254 3102清洗磨輥孔盞的結合面及分離器體門框法蘭并涂以鐵錨牌609密封膠。 3103安裝磨輥拉桿螺栓及拉桿螺母。 3104垂直起吊磨輥孔蓋。高度為磨輥拉桿螺栓應高于磨輥頭50以上然后慢慢地靠近 分離器體門框，再慢慢地在中心位

21、置垂直放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。 3105用螺栓按B-GP一2175要求緊固，螺栓頭部涂以樂泰277螺紋粘結劑。 311齒輪箱潤滑油系統(tǒng)安裝 3111把齒輪箱潤滑油裝置放-置在鄰近磨煤機的基礎上。 3112安裝潤滑油裝置和齒輪箱之間的管道。參考齒輪箱制造廠提供的圖紙。 3113冷卻系統(tǒng)接上冷卻水。 3114安裝控制箱以及聯(lián)接導線，在系統(tǒng)接通電源以前一定要保證導線聯(lián)接無誤。 3115最后用膨脹螺栓固定潤滑站裝 312聯(lián)軸器安裝及電動機固定 聯(lián)軸器的安裝步驟參見第五章一聯(lián)軸器安裝使用說明書，聯(lián)軸器安裝好后繼續(xù)以下步 驟： 3121緊固電動機并在對角底腳上安裝定位銷。 3122電動機接

22、線后檢查轉動方向是否正確。 3123安裝聯(lián)軸器防護罩(用膨脹螺栓固定)。 313密封風系統(tǒng)的安裝 以下步驟參照制造廠提供的圖紙(氣封系統(tǒng))。 313I在需要焊接時，應把焊機直接接到靠近焊接處的側機體或分離器體上，以防止 損壞軸承等零件。 3132所有管螺紋中均需涂密封膠。 3133安放管道支架，然后焊牢。 3134應用U形螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點焊U形螺栓六角螺母。 3135把膠管、彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，在彈簧座上的其它管塞仍應留用。 3136把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，按要求安裝控制元件。 314壓差控制系統(tǒng) 機體內堆積起來造成磨煤機著火的很大隱患。 ，22。

23、磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行這是一種危險的工況，因為煤不能獲 得充分的干燥以致粘附在磨煤機內部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導致磨煤機煤 粉管著火。 23磨煤機在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運行這是一種危險的工況因為高出口 溫度驅使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機出口溫 度升高到超出規(guī)定值20°F(11)控制系統(tǒng)應自動關閉熱風截止門(參見磨煤機著 火章節(jié))。磨煤機出口溫度規(guī)定值是根據(jù)各個不同煤種而定。其中規(guī)定值77。24磨煤機在通風量低于規(guī)定值25的工況下運行一這是一種危險的工況。因為煤粉 管里的輸送速廑過低會使煤粉沉積，這種情況導致煤粉管道堵塞著火。

24、25磨煤機在通風量高于規(guī)定值的工況下運行一這是一種較差的工況。因為通風量較 高使得煤粉管道和磨煤機內部磨損加速，嗣時可能使煤粉變粗。26磨煤機在石子煤捧出口閘門關閉的情況下運行這是一種危險的工況。因為這樣 會阻止雜物的排出。在閘板關閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側機體里。 刮板裝置會產(chǎn)生嚴重的損壞。27磨煤機在給煤之前暖磨不確當這是一種危險的情況。因為煤可能粘附在磨煤機 內部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險，參見初次起動步驟章節(jié)。28磨煤機在停機之前冷卻不當這是一種危險的情況。因為煤的溫度可能超過安全 極限，增加磨煤機或煤管著火的可能性。參見正確的正常停機步驟章節(jié)。29磨

25、煤機的輸出煤粉細度太細這是一種欠佳的運行工況。因為增加煤粉細度會使 磨煤機出力降低，磨煤機電動機電耗增大。210磨煤機的輸出煤粉細度太粗這是一種欠佳的運行工況。因為煤粉細度太粗會影 響爐膛的正常燃燒。 第2節(jié) 磨煤機操作步驟l- 初次起動：11磨煤機電動機接通電源，磨煤機運行之前必須滿足所有起動條件。12在起動磨煤機之前，應檢查下列各項：a 磨煤機電動機聯(lián)軸器正確地對中和聯(lián)接； 、b 每只磨輥裝置油位要確當；c 所有檢修門要蓋緊，所有檢修人員撤出磨煤機區(qū)域：d 石子煤排出口截止閥要打開；e 通過磨煤機的氣流通道必須暢通，打開所有煤閥和或閘門以及冷風簟止閘門：f 上、下齒輪箱軸承應有潤滑油通過，

26、在上油池內也應貯有確當?shù)臐櫥?應用直觀 指示器進行觀察)； g 潤滑油冷卻器要有冷卻水流過，供給溫度應保持在113°130°F(4555)之間。各處間隙調整到規(guī)定的要求、13起動磨煤機。 。14磨輥裝置和旋轉分離器氣封裝置接通密封空15打開熱風截止閘門，控制系統(tǒng)調節(jié)冷、熱風擋板。提供確當?shù)耐L量和進口風溫16給煤之前應在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗控制系 統(tǒng)應調節(jié)熱風和冷風控制擋板，提供正確的通風量并使磨煤機達到正常的操作溫度 15°F到170°F （65到82)。磨煤機必須暖磨以使煤一進入磨煤機立即開始干燥。 這一暖磨過程可

27、降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的穩(wěn)定引燃。17完成了暖磨以及做好點火的準備工作之后，煤即可入磨煤機。用手工控制給煤機， 此時給煤率為磨煤機額定出力的25在磨煤機出口溫度回復到規(guī)定值之前不應增加 給煤量18達到正確的出口溫度之后，在機組負荷增加時給煤量可增加到所要求給煤量。當已 運行的磨煤機的負荷達到80時第二臺和相繼的磨煤機應投入運行。19在達到所要求的給煤量之后，給煤機應投入自動控制。2 正常停機： 正常停機時，磨煤機應冷卻低于正常運行溫度。然后出清存煤。在停磨之前推薦的冷卻溫度為120°F(50)。21逐漸降低負荷到最小給煤機速度。最小給煤機速度應用手動方式操作才能達到，給 煤機

28、每次降低10給煤量。進一步減少給煤量之前。在每被減的給煤量運行時，磨煤機出口溫度應回復到規(guī)定值，不允許出門溫度超過規(guī)定值20°F(11)，磨煤機通風量應維持自動控制。為確保煤流引燃的穩(wěn)定性，務必備有輔助引燃能源。22達到最低給煤速度時關閉熱風截止閘門以降低磨煤機出口溫度。而冷風擋板應自動打開100。 23磨煤機冷卻到120°F(50)左右，停止給煤機，磨煤機繼續(xù)運轉10分鐘以上，出清磨碗的存煤。從低的電動機電流可看出碾磨已經(jīng)停止。24一旦磨煤機存煤出清，斷開磨煤機電動機電源。 一25使排出閥處于打殲狀態(tài)讓小風量流經(jīng)磨煤機，起到吹凈和冷卻磨煤機的作用。把冷風擋板關閉到大約5開

29、度。自始至終磨煤機內必須保持有最小冷風通過。在最初的機組起動時，這一位置是自動限位的。 。 26磨煤機不使用時，如果在冷風關閉時潤滑系統(tǒng)應該排出冷油器中的冷卻水。如果由于種種原因在冷卻管內結冰，起動前應仔細檢查，要保證管子沒有裂斤潤滑油是否被冷卻水沾污。3 緊急停機： 當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現(xiàn)時，磨煤機電動機應立即斷開同時，切斷給煤機并要關閉熱風截止閘門。 。 緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃，推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在切斷時獲得惰性保護。推薦的惰性介質是蒸汽。當磨煤機冷卻到環(huán)境溫度然后用人工清理。熱煤會使剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心。如果安

30、裝了，惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關閉的。在打開檢修門時一定要十分小心，因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。 31檢查冷、熱風截止閘門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關閉。32執(zhí)行電廠制定的安全措施確保磨煤機和給煤機電動機切斷電源，掛示意警告牌。33小心地揭殲石子煤收集斗門，然后再完全打開。 ，34從檢修門上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙。然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從門的四周排出，所以眼睛要采取舫護措施。拆去螺栓，打開檢修門。 ，35在采取必要的防護措施后，人工清理磨煤機 ，4 緊急停機后起動： 磨煤機停機之后必須冷卻到環(huán)境溫度

31、打開磨煤機并用人工出清剩煤。然后應用正常起動步驟重新起動磨煤機。41作為一個防護措施，在緊急停機后起動。要關閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常匿力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。42重新起動磨煤機，每次一臺。每臺磨煤機至少運轉10分鐘，保證人工沒有清出的剩煤被完全吹出磨煤機。43在所有磨煤機重新起動完畢，磨煤機重新投入運行。5 磨煤機著火51通常磨煤機著火的原因是511 磨煤機內介質溫度太高。不允許磨煤機出口溫度超過規(guī)定出口溫度20下(1l)。512外來雜物，諸如紙片、破布、稻草和木屑之類堆積。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中問。系統(tǒng)中進入這

32、類雜物后，它們會堆積起來可能著火，磨煤機不管何時停機打開檢修門，每次打肝都應從進風口，磨碗等處清除所有外來雜物。513在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排到石了煤收集系統(tǒng)。在收集到戍出清石子煤時，閥門可短期關閉。此外，刮板及其防護裝置不允許磨損過量。5I4 在磨碗上積煤過多。這種情況通常是由于缺少維修所造成的。煤粉可能在耐磨襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。515不正確或異常的操作。在正常的操作情況下，它們自身小會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機在低通風量下運行，通風量可

33、能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升，煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二，是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為擋板驅動機構或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。例三是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下d旋轉分離器和分離器頂蓋。清除磨碗上的剩煤，磨煤機著火后不能在磨碗上有煤的情況下重新起動。 5312在著火或磨煤機冒煙之后。整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴給煤機、磨煤機進風管道、旋轉分離器、煤粉管道、爐內的煤粉噴嘴，翻出機構等應檢查其可能的損壞和完好如果需要的話應予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。 5313檢查潤滑油如出現(xiàn)炭化現(xiàn)象應該更換。 ，- 5314從磨碗和

34、側機體清除煤屑后，在徹底清理和修理磨煤機后，磨煤機即可重新起動。 應用正常的起動步驟。 6 磨煤機故障處理方法表：問題可能的原因糾正辦法磨機著火見滅火步驟熱風擋板失靈關閉熱風門磨煤機停車，按要求修理磨煤機出口溫度高冷風擋板失靈打開冷風擋板關閉磨煤機按要求修理給煤機失靈給煤管堵塞磨煤機停下清理給煤管，按要求修理給煤機出口熱電偶失靈校驗讀數(shù)一按要求修理或更換熱風門沒有打開檢查風門熱風擋板失靈關閉熱風門磨煤機停車，按要求修理冷風擋板失靈 手開冷風擋板，關閉磨煤機，按要求修理出口熱電偶失靈 校驗讀數(shù)，按要求修理或更換磨煤機出口溫度低 ， ，降低給煤率磨煤機里的煤太濕增加熱風量增加一次風溫磨煤機過載如果

35、熱風門開度已達100降低給煤率磨煤機主電動機電流高磨煤機過裁或煤太濕降低給煤率檢查給煤機標定、煤的硬度和煤濕度變化量煤粉過細降低分離器轉速調節(jié)折向門開度電動機失靈檢查電動機減速箱失靈檢查減速箱中齒輪與軸承是否存在故障電流表失靈測試校準電流傳感囂一次風控制器失靈關閉磨煤機按要求檢查修理檢查溫度探頭壓差傳感器和控制器按要求校準修理磨煤機主電動機電無煤進入磨煤機或煤太少檢查給煤機和給煤管是否堵塞流低一個或多個磨輥裝置卡住檢查磨輥電動機聯(lián)軸器斷裂檢查聯(lián)軸器 煤粉過粗增大分離器轉速調節(jié)折向門開度煤種改變檢查煤硬度和濕度電流表失靈檢查校準電流傳感器 一次風控制器失靈關閉磨煤機，按要求檢查修理檢查溫度探頭壓

36、差傳感器和控制器。按要求校準修理降低給煤率磨煤機過載檢查給煤機標定檢查磨煤機是否出現(xiàn)故障檢查煤硬度 煤粉過細降低分離器轉速調節(jié)折向門開度磨碗壓差高磨煤機壓力接頭堵塞按要求清理壓力接頭壓力傳感囂失靈重新校對更換一次風控制器失靈關閉磨煤機，按要求檢查修理。檢查溫度探頭壓差傳感器和控制器，按要求校準修理磨碗周圍通道面積不夠拆除一塊空氣節(jié)流環(huán)磨煤重減少檢奩給煤枧標定檢查磨j纂機是否出現(xiàn)故障檢查煤硬度煤粉過粗增大分離器轉速調節(jié)折向門開度磨碗壓差低磨煤機壓力接頭堵塞接要求清理壓力接頭壓力傳感器失靈重新校對更換一次風控制器失靈關閉磨煤機，按要求檢查修理。檢查溫度探頭，壓差傳感器和控制器。按要求校準修理磨碗周

37、圍通道面積過人檢查通風量控制系統(tǒng)增加空氣節(jié)流環(huán)煤粉管道堵塞清理管道檢查通風量和風速給煤機堵塞給煤管堵塞重新標定給煤機檢查、清理給煤機和中心落煤管煤倉中斷煤檢查是否有煤供給給煤機無煤粉至煤粉噴嘴一次風控制器火靈關閉磨煤機按要求檢充修理。檢查溫度探頭。壓差傳感器和控制器，按要求校準修理排出閥關閉檢查閥是否關閉檢查邏輯故障煤粉細度不正確一次風控制器失靈關閉磨煤機，按要求檢查修理。檢查溫度探頭，壓差傳感器和控制器按要求校準修理分離器位置轉速不正確檢查分離器位置轉速取樣不 正確檢查取樣裝置、位置和取樣程序分離器零、部件老化檢查零、部件是否磨損檢查備處間隙磨煤機安裝、調試不正確檢查輥套與磨碗襯板之間間隙檢

38、查磨輥頭與加載螺栓之間間隙煤種故變檢查煤種轉子轉向不正確轉子轉向為從磨機上部往下看為順時針方向加載彈簧失效檢查預載力檢查彈簧壓縮率磨碗上有異物清除異物檢查給煤系統(tǒng)的異物是否正常清除 確定異物來源并加以矯正磨輥發(fā)生故障檢查磨輥 、彈簧壓力不均勻檢查彈簧壓縮率檢查彈簧預載力 。噪聲一來自磨碗之上或磨碗之下間隙過大檢查輥套與磨碗襯板之間間隙.檢查磨輥頭與加載螺栓之間間隙 磨碗村扳斷裂 檢查磨碗襯板 彈簧裝置損壞 、撿查零、部件是否磨損，刮板裝置斷裂技要求修理或更換，空氣入口處葉片斷裂按要求修理或更換給煤量過大檢查給煤機和控制系統(tǒng)故障煤粉細度過細檢查細度降低分離器轉速或將葉片開度調大煤種改變檢查煤種磨

39、輥或磨碗襯板損壞檢查零、部件是否磨損煤從石子煤排出口 _ ，碾磨力不夠大檢瓷彈If加載裝置零、部件是否磨損檢查彈簧預裁力檢查彈簧壓縮率溢山磨輥磨碗不轉動檢查磨輥軸承檢查磨輥潤滑油是否污染磨輥磨機充分暖磨檢查磨輥潤滑油粘度增大原煤粒度一次風控制器失靈關閉磨煤機，按要求檢查修理。檢查溫度探頭，壓差傳感器和控制器，按要求校準修理磨碗周圍通道面積過人檢查通風量控制系統(tǒng)增加空氣節(jié)流環(huán)磨煤機運行不平穩(wěn)振動大磨輥磨碗不轉動檢查磨輥軸承、檢查磨輥潤滑油是否污染磨輥磨機充分暖磨 、檢查磨輥潤滑油粘度 增大原煤粒度 、煤床厚度不適寅增加給煤量檢查給煤機標定故障檢查管路是否堵塞， 碾磨力過人減少彈簧預載力 間隙不正

40、確 檢查輥套與磨碗襯板之問間隙 檢查磨輥頭與加載螺栓之間間隙 原煤粒度太小 增大原煤粒度 煤粉細度太細 降低分離器轉速位置 一次風控制器失靈： 檢查溫度探頭，壓差傳感器和控制囂 給煤量太大 檢查給煤機故障標定 磨煤機暖磨時間太短 檢查暖磨時間 煤種改變 檢查煤種 磨碗上有異物 清除異物檢查給煤系統(tǒng)的異物是否正常清除確 定異物來源并加以矯正 變頻器斷路一失靈 見生產(chǎn)廠家產(chǎn)品手冊變頻器斷路一過載見生產(chǎn)廠家產(chǎn)品手冊一次風控制器失靈：檢查溫度探頭壓差傳感器和控制器變頻器斷路一負荷不足見生產(chǎn)廠家產(chǎn)品手冊檢查帶是否失效電動機失靈見生產(chǎn)廠家產(chǎn)品手冊 變頻器故障減速箱故障(如果用減速箱)見生產(chǎn)廠家產(chǎn)品手冊帶失

41、效更換帶見生產(chǎn)廠家產(chǎn)晶手冊進行失效分析轉子不轉去掉帶，檢查電動機、減速箱、旋轉分離器故障檢卉上部氣封間隙以及是否污染檢查下部氣封間隙以及是否污染檢查轉子外徑密封環(huán)間隙以及是否污染軸承裝置污染軸承裝置軸承失效 第3節(jié) 潤滑系統(tǒng) 磨煤機有三個分別的潤滑系統(tǒng)，第一潤滑系統(tǒng)是二三只磨輥裝置都具有自容油浴的潤滑系統(tǒng)。磨輥在出廠前充有推薦的潤滑油(見附表)。但是在起動前必須檢查每一磨輥油池的油位，利用油尺進行測量，使油位到達正確位置，(根據(jù)制造廠提供的圖紙)注意：1油位必須定期檢查(至少6個月檢查一次)。 2磨輥裝置潤滑油池充油不宜過多，否則會損壞油封。 第二潤滑系統(tǒng)用于齒輪裝置。它由油池、外部冷卻的噴嘴

42、、過濾器和電動機驅動油泵組成(詳細技術規(guī)范參考專門的說明書)。 以上控制邏輯不適用于靜態(tài)分離器。注意 如果無法提供氣流信號，可用以下任何一種方法代替： 1密封風機運行，冷風門打開 2密封風機運行，熱風門打開。 注意： PWM可以手動控制也可以自動控制，但其速度要為給煤速度的函數(shù)· (五)轉子速度表：、 電動機轉速(RP一) 電動機頻率CHz) 減速箱輸出轉速(RPM) 轉子速度(RFM) l500 (Max) 50 202.7 907 1200 40 1522 725 900 30 1216 54.4 600 20 81.1 363 500(1in) 1667 67.6 302 減速箱齒輪齒數(shù)比為74：1，帶傳動的傳動比為2.236：1。 (六)動態(tài)分離器的轉向 動態(tài)分離器轉子的旋轉方向為從磨煤機上部往下看為順時針方向。 五、試車： 說明： 動態(tài)分離器的試車過程分三步完成。第一一步：機械安裝檢查，在分離器安裝時檢查； 第二步：控制系統(tǒng)檢查，在分離器安裝完畢磨煤機啟動之前進行：第三步：動態(tài)分離器 調試，在動態(tài)分離器安裝好，磨煤機一投入運行時立即進行。 第一步：機械安裝檢查 在動態(tài)分