深度調(diào)峰鍋爐尾部二次燃燒的預(yù)防

1、深度調(diào)峰鍋爐尾部二次燃燒的預(yù)防 武鋼自備電廠i期工程裝機(jī)容量2×200 mw。鍋爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的wgz-670/13.7-8型超高壓自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉煤氣混燒爐，高爐煤氣火嘴共分2層，布置于燃燒器最下層，設(shè)計最大瓦斯摻燒量25萬m3/h。 近來，隨著用電狀況發(fā)生變化，很多機(jī)組進(jìn)行了低負(fù)荷穩(wěn)燃改造，加大調(diào)峰力度。2000年我廠分別對1，2號鍋爐的下層a、b兩層共8個火嘴進(jìn)行了改造，火嘴內(nèi)置有小油槍。改造的效果非常明顯，在鍋爐的啟動初期就可以投粉，冷態(tài)啟動用油由原來的60 t降為不到30 t。通過試驗，機(jī)組在90 mw負(fù)荷下可以穩(wěn)定地燃燒。 但是低負(fù)荷下煤粉燃燒的不完全產(chǎn)物會增多，

2、這些產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐尾部后，滋生了二次燃燒的條件，必須對此引起足夠重視。 1 二次燃燒原因分析 1.1 不完全燃燒產(chǎn)物進(jìn)入尾部煙道 (1) 鍋爐冷態(tài)啟動過程中，啟動初期就投粉，由于爐膛的溫度很低，煤粉、油的混合物燃燒很不充分，這樣不完全燃燒的產(chǎn)物會帶入尾部煙道，有少量會吸附在受熱面上； (2) 在鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃階段，深度調(diào)峰下煤粉的著火燃燒也不是很充分，不完全燃燒產(chǎn)物也會進(jìn)入尾部煙道； (3) 配風(fēng)不合理也會導(dǎo)致火嘴的燃燒工況發(fā)生變化，使不完全燃燒產(chǎn)物增加。另外，一次風(fēng)溫設(shè)計為280，但由于火嘴容易燒壞，不得不將一次風(fēng)溫降低至250260，一次風(fēng)壓提高至3.23.5 kpa，這樣一次風(fēng)溫偏低、一次

3、風(fēng)速偏高，導(dǎo)致煤粉燃燒不完全； (4) 高爐瓦斯摻燒量大，致使飛灰含碳量升高。瓦斯大量摻燒時，與瓦斯火嘴相鄰的煤粉火嘴處于貧氧狀態(tài)，致使煤粉燃燒不完全。另外，我廠鍋爐設(shè)計有3臺引風(fēng)機(jī)，摻燒瓦斯時考慮廠用電率及其他經(jīng)濟(jì)性原因，僅啟動2臺引風(fēng)機(jī)運行，這樣摻燒瓦斯量大時受送風(fēng)機(jī)的出力限制，爐膛含氧量偏低，使不完全燃燒產(chǎn)物增多； (5) 細(xì)粉分離器效率低，三次風(fēng)帶粉嚴(yán)重，致使大量未燃盡煤粉進(jìn)入尾部煙道。 1.2 尾部煙道含氧量高 (1) 管式空氣預(yù)熱器漏，空氣進(jìn)入煙氣中，造成尾部含氧量增高； (2) 水平煙道、垂直煙道密封不嚴(yán)漏風(fēng)； (3) 省煤器下灰斗鎖氣器效果不好，造成漏風(fēng)； 1.3 鍋爐尾部煙溫

4、高 (1) 高爐煤氣摻燒量大。瓦斯摻燒越大，尾部煙氣溫度越高。在摻燒15萬m3/h瓦斯時，排煙溫度達(dá)195，而純燒煤時排煙溫度僅140，排煙溫度上升了55； (2) 過熱器及尾部受熱面積灰。 因此，在鍋爐的運行階段，附著在受熱面上的不完全燃燒產(chǎn)物遇上高溫?zé)煔猓诤线m的氧量下，達(dá)到一定條件便會燃燒起來，導(dǎo)致二次燃燒的產(chǎn)生。 2 防范措施 2.1 定期對尾部受熱面進(jìn)行檢查、沖洗每次停爐后都對尾部受熱面進(jìn)行徹底檢查，查看積灰情況。對于積灰，利用廠內(nèi)已有的高壓消防水系統(tǒng)，對鍋爐受熱面包括后屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器進(jìn)行沖洗。沿爐膛四周，自上而下進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后將鍋爐本體所有人孔門

5、打開，進(jìn)行通風(fēng)干燥。并將沖洗出的灰漿進(jìn)行清理，避免發(fā)生堵塞。 2.2 對空氣預(yù)熱器定期查漏 管式空氣預(yù)熱器的一個弊端就是容易漏，停爐后對空預(yù)器的檢查就作為一項定期工作，及時封堵，避免空氣漏入到煙氣中造成尾部煙道含氧量高。 2.3 降低飛灰含碳量 每班對飛灰含碳量進(jìn)行監(jiān)視，不正常時及時調(diào)整燃燒工況，使飛灰含碳量降低至正常值。 2.4 對細(xì)粉分離器進(jìn)行改造，降低三次風(fēng)帶粉率通過在細(xì)粉分離器內(nèi)筒加裝二次分離裝置，在內(nèi)筒錐體下部加裝反射屏，使細(xì)粉分離器分離效果(三次風(fēng)率)達(dá)到10%左右。同時將排粉機(jī)出口擋板固定，以免滑脫而影響爐內(nèi)燃燒。排粉機(jī)入口擋板實現(xiàn)可調(diào)，保證三次風(fēng)速不超。對細(xì)粉分離器下部鎖氣器進(jìn)行改造，由翻板式改為球式，動作靈活性大大提高，保證細(xì)粉分離器的正常工作。從而使進(jìn)入尾部煙道的不完全燃燒產(chǎn)物大大減少。 2.5 加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰對部分長式吹灰器進(jìn)行技術(shù)改造，改為聲波吹灰器，利用程控不間斷吹灰，并打算將所有吹灰器改為聲波吹灰器。對未改進(jìn)的吹灰器增加吹灰次數(shù)，由原來的每周2次改為每周3次。 此外還采取加強(qiáng)燃燒調(diào)整，控制合理的一次、二次風(fēng)速，控制熱風(fēng)溫度、排煙溫度等措施。 3 效 果 100 mw負(fù)荷時，摻燒10萬m3/h高爐瓦斯情況下，飛灰含碳量降低至5%以內(nèi)，排煙溫度145。200 mw負(fù)荷時，摻燒10萬m3/h高爐瓦斯情況下，鍋爐的飛灰含碳量控制在3.43%以內(nèi)，排煙