地塊高層區(qū)人防地下室施工方案

1、菊園新區(qū)B10地塊住宅及配套用房項目工程高層區(qū)人防地下室施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況1二、方案選擇2三、施工程序2四、施工方法4五、主要資源需求計劃35六、施工要求及保證措施38七、編制依據(jù)45一、 工程概況1、工程性質(zhì)和作用本工程位于上海市嘉定區(qū)地鐵11號線嘉定西站北側(cè)附近位置，西臨勝辛路，東至紅石路，北至平城路，南至盤安路，地塊編號為B10，用地面積108082.90，總建筑面積239830.32。是由上海嘉寶新菊房地產(chǎn)有限公司投資興建，上海江南設(shè)計院有限公司設(shè)計，人防工程由上海結(jié)建民防建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，上海同建建筑咨詢有限公司監(jiān)理，方遠建設(shè)集團股份有限公司總承包施工。高層住宅樓建筑

2、面積157659.92(包括40#44#、47#樓11層、48#、51#樓18層、45#、46#、49#、50#樓24層，其中14#汽車車庫建筑面積為33472.77，人防建筑面積10770)，低層住宅樓建筑面積82170.4。（包括1#居住配套設(shè)施3層、聯(lián)排別墅2#-34#樓3層、類獨棟別墅35#-39#樓3層、1#-13#車庫無人防）高層住宅為鋼砼框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板樁基，主體結(jié)構(gòu)混凝土標號為C30、C35，地下室抗?jié)B等級P6，全部高層坐落在人防地庫（單層全埋地庫）之上，為兩層地下室，地下二層底板與車庫底板平（-5.400），地下一層樓板（-2.700）與車庫頂板（-1.600）高差1

3、.1m，高層與車庫不分開。小區(qū)被劃分為南北兩個組團，北面組團為高層住宅，南面為低層住宅，高層與地下車庫連接在一起。2、建筑和結(jié)構(gòu)特征（1）、本工程地下室（以下均指高層區(qū)地下室）結(jié)構(gòu)形式采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為天然地基。車庫和號房為筏板基礎(chǔ)，厚0.45m和0.5m、0.6m、0.9m等，外墻厚度為350mm、300mm等。墊層混凝土強度等級為C15，地下室基礎(chǔ)底板（梁）、外墻和人防墻體、頂板（梁）、水池的混凝土強度等級均為C30；防水等級為P6，其余部位混凝土強度等級均為C30。后澆帶帶砼標號比兩側(cè)砼提高一個等級（內(nèi)摻入12%HEA）,抗?jié)B等級同主體結(jié)構(gòu)。（2）人防地下室工程人防工程建筑面積

4、10770。地下室層高4m。使用功能：附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時功能為地下車庫，停車833輛，戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所、物資庫。防火：人防地下室劃分為8個防火分區(qū)，設(shè)備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)。防護防化部分：本工程戰(zhàn)時劃分為4個防護單元，戰(zhàn)時功能為1個六級戰(zhàn)備物資庫物資庫、2個常6級核6級二等人員掩蔽部、1個移動式柴油電站、1個戰(zhàn)時汽車庫；防護等級：甲類，防護等級：核（常）六級，防化等級：物資庫，丁級；二等人員掩蔽，丙級。3、 工程地質(zhì)條件場區(qū)地形基本平整，場地自然標高約為3.3米（吳淞高程）。4 、周邊環(huán)境特征本工程鄰近上海軌道交通11號線，四周均為主干道，施工中應(yīng)注意安全和運輸過程中的

5、道路環(huán)境保護。二、方案選擇本工程車庫地下一層、號房地下二層，剪力墻較多，混凝土、模板工程量大、工期緊，結(jié)合土方施工順序和工期安排，將一次性投入地下室全部的梁、板墻模板，地上部分施工時從號房負二層模板周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)本工程的特點及我公司的施工經(jīng)驗，選擇多層板模板體系，采用15mm厚980mm×1980mm多層板作為面板（四次周轉(zhuǎn)使用），50mm×80mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，以48mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。 三、施工程序1、施工區(qū)段的劃分本工程根據(jù)設(shè)計后澆帶位置及施工流

6、水作業(yè)要求，結(jié)合現(xiàn)場土方開挖情況，將整個基礎(chǔ)工程劃成四十個施工段。施工段依據(jù)圖紙軸線處后澆帶劃分，具體劃分詳見地下室底板結(jié)構(gòu)平面圖（一）、（二）、（三）。2、施工流程地下室及基礎(chǔ)：清槽驗槽墊層施工抗浮錨桿施工防水施工底板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗收混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗收模板墻柱混凝土澆筑頂板模板頂板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋頂板混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模外墻防水回填土3、施工工藝（1）墊層施工工藝基底清渣地基驗槽模板支設(shè)砼澆筑墊層養(yǎng)護（2）模板施工工藝1底板模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底板側(cè)模底板鋼筋上返梁吊模安裝上返梁對拉螺栓及斜撐加固2墻、柱模板施工工藝：定位放線底部垃圾清理洞口模板及

7、預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側(cè)模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架連接加固。3樓板、梁模板施工工藝：定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對標高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。（3）合成高分子防水卷材施工工藝基層檢查清掃清理修補細部構(gòu)造防水附加層鋪貼基面涂刷膠粘劑鋪貼卷材琨壓排汽清理、檢查、修補質(zhì)量檢查報驗驗收四、施工方法1、 定位放線（1）測量定位本工程為筏板基礎(chǔ)，設(shè)計要求的基底標高不一致。工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可后開工。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責(zé)，并上報階段測量成果

8、。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法和極坐標法兩種，放出主軸線的位置。(2)細部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線，并在邊線外20cm處增設(shè)模板控制線，以利于模板位置的校驗。(3)測量儀器本工程定位由測繪提供控制點，工程測量控制水平測距采用鋼尺和激光測距儀，高程測定采用光學(xué)水準儀，方向測定采用蘇州產(chǎn)J2-1光學(xué)經(jīng)緯儀。所有儀器使用前必須經(jīng)校檢合格。(4)平面控制本工程的坐標定位以規(guī)劃定位放線提供的坐標點G1（+16539.403，-23195.837 高程5.449m）、G2（+16331.133，-234

9、87.841高程5.254m ）、G3（+16173.476，-23344.422高程5.148m ）為依據(jù)，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖中建筑平面位置確定建筑位置。根據(jù)本工程情況，確定關(guān)鍵控制軸線與一般控制線，關(guān)鍵軸線必須精確控制測設(shè)?？刂戚S線定位點引測至不防礙施工的圍墻上，用紅油漆標示，并注明清楚。不妨礙施工部位制作控制樁，控制樁采用砼墩固定。 施工時，將經(jīng)緯儀立于建筑兩側(cè)面的控制軸線上，逐層投測，在地面或樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關(guān)系，彈出柱、墻位置控制線。為消除誤差，保證測量精度，軸線彈好后必須在樓面上架經(jīng)緯儀進行檢測修正，每個施工段做一次軸線通視，查一下軸線交角，在誤差范圍

10、內(nèi)，做平差處理。2、墊層施工本工程墊層設(shè)計厚度為150mm，砼標號為C15（商品砼）挑出底板外100 mm。（1）主要施工方法：a基底清渣：人工清除表層被機械擾動的松軟土，小推車運渣集中堆放、外運。b地基驗槽：清渣完畢之后應(yīng)立即組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等相關(guān)部門進行地基驗槽，以確定是否達到設(shè)計要求，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。c模板支設(shè)：墊層模板采用多層模板支設(shè)，局部底部有縫隙之處采用磚模封堵，以防砼外漏。d砼的澆筑1）本工程墊層砼采用商品砼，利用HBT80砼輸送泵結(jié)合汽車泵進行澆筑。2）為保證墊層砼的平整度，砼澆筑之前應(yīng)設(shè)置控制墊層上平標高的木樁，木樁間距4m*4m。3）在墊層澆筑前

11、應(yīng)認真核定基礎(chǔ)底標高是否達到設(shè)計要求，對基礎(chǔ)超深部位處理方法：超深小于40cm部位直接用C15混凝土找平，超挖超過40cm部位采用C15毛石混凝土找平至設(shè)計底標高。4）墊層砼的澆筑在一個區(qū)段內(nèi)應(yīng)按一個方向進行，澆筑時采用平板振搗器振搗密實，并在砼初凝之前磨壓平整，并搓毛處理。5）墊層砼澆筑完畢12小時內(nèi)進行覆蓋保濕養(yǎng)護。3、 防水工程本工程地下室設(shè)計防水等級為二級，底板采用內(nèi)防水，外墻采用外防水，均采用聚氨酯涂刷法。（1）、性能和特點1、冷施工，可厚涂，涂膜較密實，抗?jié)B透性好； 2、涂膜具有較高的強度和彈性； 3、可在任何異形面上涂刷，具有較強的施工適應(yīng)性；4、具有一定的防磕碰能力；5、可用在

12、迎水面，也可用在背水面。（2）、主要施工方法a、基面處理：應(yīng)首先檢查混凝土基面有無缺陷，有無鋼筋頭、油漆等粘結(jié)物，有無油污、“鍋耙”等。對有缺陷部位進行處理：對于鋼筋頭部位，應(yīng)先將鋼筋頭沿根部割除，使之呈凹面，然后采用防水砂漿分層抹實；對于外墻面光滑部位，應(yīng)先用小砂輪進行打磨至露出砼結(jié)構(gòu)本身毛細孔。b、基面濕潤：用水充分濕潤處理過的待施工的基面，使混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤，潤透，但不要有明水。本工程底板采用內(nèi)防水，外墻采用外防水，為使防水層連續(xù)封閉，底板模板采用磚模抹灰涂刷聚氨酯防水涂料，與底板防水層同時施工，外墻防水施工時與底板外側(cè)磚模防水層搭接。c、檢驗：涂層施工完后，檢查涂層是否均勻，如

13、有則需進行再次施工修補。檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位則需去除，并進行基面的再處理后，再次用涂料涂刷。d、養(yǎng)護：養(yǎng)護是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，對施工質(zhì)量的影響很大。應(yīng)派專人進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在終凝后3-4h或根據(jù)現(xiàn)場的濕度而定，使用噴霧器撒水養(yǎng)護，一定要避免大水沖壞涂層。一般每天需噴霧水3-5次，連續(xù)2-3天。 在施工過程中48h內(nèi)防避雨淋、霜凍、污水及2以下的低溫。養(yǎng)護期間不得有任何磕碰現(xiàn)象。e、驗收：用觀察法檢查，涂層要均勻刷遍，不許有漏涂和露底。按規(guī)定做好養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護期間不得有磕碰；涂層不起皮、不剝落、無裂紋；缺欠之處，及時修補，

14、完善。f、回填土：在該涂料施工36h后可回填濕土，7d內(nèi)均不可回填干土，以防止其向涂層吸水。g、 施工注意事項1)、防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行。2)、施工應(yīng)分段進行，控制每次配料量，按面積進行定量用料，以保證涂刷厚度，從而減小厚度誤差，同時也使配合料在規(guī)定時間內(nèi)用完。3)、涂刷宜在早、晚或夜間進行，剛涂刷的涂層應(yīng)防止暴曬或雨淋。4、 鋼筋工程本工程使用的鋼筋有級、級、級鋼筋。鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。（1）、 施工準備a、做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。b、根據(jù)施工進度計

15、劃組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。c、焊接人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。d、做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。e、 鋼筋材質(zhì)的檢驗、堆放1)材質(zhì)進場鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應(yīng)與材質(zhì)報告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學(xué)性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25。進場復(fù)試：鋼筋復(fù)試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t為一批次?；瘜W(xué)

16、性能的復(fù)試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和力學(xué)性能的復(fù)試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌，然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。2)運輸和堆放鋼筋場地面硬化，采用C20混凝土2000mm厚鋪設(shè)。并作好排水坡度，加工好的鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高30cm間距2m壟上，以避免污染，嚴禁亂堆亂放。鋼筋堆放處均設(shè)標示牌，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。鋼筋的垂直運輸：等現(xiàn)場塔吊安裝到位后，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成，在吊裝時，不

17、能長短料混吊，要分類就位。3)鋼筋的加工a鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型b鋼筋加工的要求鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。(2)、 鋼筋

18、接頭方法在柱、墻等豎向構(gòu)件主筋，當(dāng)主筋直徑d18mm時采用直螺紋機械連接，18d<10mm時采用電渣壓力焊，d10mm時采用綁扎連接。為便于施工，梁的主筋直徑d22mm時連接用直螺紋機械連接，22d20時焊接，d<20mm時采用綁扎連接，板筋采用搭接連接。a、鋼筋電渣壓力焊1）材料要求鋼筋的端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊

19、焊劑須有出廠合格證，化學(xué)性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前須經(jīng)恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。2）機具設(shè)備要求電渣焊機的焊接夾具，應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。用于準確掌握焊接通電時間的秒表必須精確。用于引燃電弧的鐵絲球用22號或20號鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。石棉球用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。3）作業(yè)條件正式焊接前，先檢查焊工上崗證，確定焊工焊接的適用范圍。對焊接人員

20、進行焊接技術(shù)交底，確保正確施焊。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢驗其電壓、電流是否符合施焊要求。施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。在焊接施工之前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊劑說明書或表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。表 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)工作電壓（V）焊接時間（S）鋼筋

21、熔化量(mm)造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計16200250404520251215416192030182503004045202515185202320302030035040452025161952124203022350400404520251821624272030254004504045202521247283120304）工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓為4050V，“電渣”工作電壓為2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。5）施工注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具

22、分別嵌固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球時，抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之良好接觸。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 “造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低

23、上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。6）質(zhì)量控制措施用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷的缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除；允許偏差：接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4m

24、m。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不通心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋上。主要原因是焊接時電流過大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未及時壓下。焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄

25、不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。7）主要安全技術(shù)措施電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨

26、遮蓋；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)采用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板；焊工作業(yè)應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥；在大、中雨天時，應(yīng)嚴禁焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥；在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要作好防暑降溫工作；用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。8）成品保護不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形；焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水；焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。b、鋼筋閃光對焊1）施工準備將鋼筋接頭的

27、油污及雜物清理干凈，將要焊接的鋼筋對齊，不能出現(xiàn)走位。2）焊接工藝本工程采用閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。其工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合電路，使兩鋼筋斷面輕微接觸，連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使鋼筋交替接觸和斷開，使鋼筋間隙發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)達到預(yù)熱溫度時進入閃光階段。3）施工注意事項閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部位之和，另加8mm；對焊前應(yīng)清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免因在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起“打火”。此外鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直和切除；當(dāng)調(diào)換工人和鋼筋型號規(guī)格時應(yīng)制作焊頭試樣，試焊試驗合格后方可進行焊接；

28、夾緊鋼筋時應(yīng)使鋼筋端頭的突出部位相互接觸，以利均勻加熱和保證鋼筋焊縫與鋼筋軸線相互垂直；焊完后待焊頭由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，以免鋼筋彎曲。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪的措施以免鋼筋接頭驟冷、驟熱發(fā)生；在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要作好防暑降溫工作。4）主要安全技術(shù)措施焊機必須接地以保證工人的安全，焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)有可靠的絕緣；施焊時工人應(yīng)站在干木墊或其他絕緣墊上操作；大量焊接時變壓器不能超負荷，變壓器的溫度不能超過60°；對焊機閃光區(qū)域內(nèi)應(yīng)有鐵皮擋護以防火花燙傷工人，焊機周圍嚴禁堆放易燃物品；焊工必須穿防護皮具戴無色玻璃眼睛；焊接時機器發(fā)出不正常聲音時應(yīng)立即斷電檢

29、查，整修。焊接機設(shè)單獨的供電系統(tǒng)，以保證其他工序用電的正常進行。(3)、 鋼筋的綁扎a、鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進行復(fù)雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。b、鋼筋的綁扎1)筏板基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線綁扎地梁底板下部雙向鋼筋網(wǎng)扎撐腳上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。板筋綁扎前應(yīng)在墊層或模板上彈線，標出板筋的位置和規(guī)格；板鋼筋交叉點需逐點綁扎，以確保鋼筋的位置準確和牢固。2）梁筋應(yīng)在跨中處用鋼管或木方在不使鋼筋變形的情況下將鋼筋架起，并在

30、梁筋或模板上標出箍筋位置，然后套箍筋綁扎。梁筋和板筋搭接部分最少綁扎三點。梁主筋和架立筋與箍筋相交處必須逐點綁牢，以確保鋼筋的位置準確和牢固。3）柱鋼筋綁扎工藝流程: 柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋柱子鋼筋綁扎時，在主筋上標出箍筋的位置，然后套箍筋從下往上綁扎，箍筋與主筋交叉點均需綁牢到位，相鄰鐵絲扣之間要成八字形，所有扎絲的綁扎端頭必須朝里，以防止水沿著扎絲滲入或扎絲頭外露銹蝕影響裝飾質(zhì)量。4）墻筋綁扎綁扎程序: 整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋墻豎向主筋焊接好后，在墻中部位加設(shè)一道（與底板相交的墻筋加設(shè)兩道，墻根一道，

31、墻中一道）臨時的水平固定鋼筋以便鋼筋的綁扎，然后在豎向主筋上標出水平縱筋的位置或從下往上按鋼筋間距逐步綁扎，每個交點均需綁牢。水平拉筋必須拉在水平筋和豎向筋兩側(cè)的交叉點上，并綁牢。所有扎絲的綁扎端頭必須朝里，以防止水沿著扎絲滲入或扎絲頭外露銹蝕影響裝飾質(zhì)量。5）保護層厚度用高標號水泥砂漿制作墊塊或成品大理石墊塊控制，且控制厚度嚴格按照設(shè)計要求的保護層厚度進行。板的墊塊應(yīng)墊在板底筋的交叉點的下面，并應(yīng)與埋在墊塊中的扎絲扎牢，墊塊的間距按底板每隔0.8m，其它樓層的板按0.6m梅花形布置；梁的墊塊墊在箍筋與梁主筋交叉點的下面和側(cè)面，以滿足梁主筋的保護層厚度為準，梁底間距按每0.6m兩塊，側(cè)面按每1

32、m兩塊均布設(shè)置。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以25短鋼筋；柱筋的墊塊墊在柱主筋上，以滿足柱主筋的保護層厚度為準，對于邊長小于0.6m的，間距按每1m均布設(shè)置兩塊，四邊均設(shè)，對于大于0.6m的最小每邊設(shè)置三塊，并按邊長每增加0.3m增加一塊設(shè)置；墻筋的保護層設(shè)置在最外排鋼筋上，間距按豎向每隔1m，長度上每隔0.5m梅花形設(shè)置（或采用工程塑料定位卡）。6）鋼筋接頭位置：梁通長鋼筋需接長時，上筋布置在跨中1/3處，下筋布置在支座，其它布置按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。梁柱箍筋的端頭應(yīng)作135°的彎鉤，其直段部分長度為10d。7）在墻或板、梁中設(shè)有預(yù)留洞時，洞口四周設(shè)加箍筋，并應(yīng)按照圖紙結(jié)

33、施-01施工。（3）、 避免鋼筋移位措施a、柱筋定位器根據(jù)現(xiàn)澆混凝土柱截面尺寸，用20鋼筋加工柱筋定位器。在柱子模板支設(shè)完畢，砼澆筑前，將定位器放置于柱子上端，控制鋼筋位置，確保柱筋不因澆筑砼而產(chǎn)生移位，同時配合保護層墊塊，也確保了柱子鋼筋的保護層厚度。在柱混凝土澆筑完畢初凝后，撤掉定位器周轉(zhuǎn)下層使用。加工數(shù)量按相同柱子型號尺寸每層取兩個后澆帶用量考慮，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，柱筋定位器如下圖所示，圖中：d=柱鋼筋直徑、h=保護層。圖4.5.6.1 柱筋定位器構(gòu)造圖b、墻豎向筋定位器現(xiàn)澆混凝土剪力墻利用鋼筋加工梯形定位器，作為控制墻體鋼筋間距、位置和保護層厚度的工具，操作方法同柱筋定位器。在墻混凝土澆筑

34、完畢初凝后，撤掉定位器周轉(zhuǎn)下層使用。加工數(shù)量按同型號配筋一層墻體四分之一用量考慮，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，為便于安裝搬運，每個定位器長2m，圖4.5.6.2 墻豎向筋定位器墻筋定位器如圖所示，圖中：d=鋼筋直徑、h=保護層。(4)、 質(zhì)量標準a、保證項目1）鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和準用證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。b、基本項目1）鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī)定，有搭接的其搭

35、接長度不小于規(guī)定值。c、允許偏差項目見下表表1 鋼筋綁扎允許偏差項目項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼筋 骨 架長±10保護層厚度基礎(chǔ)±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預(yù)埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，05、 模板工程模板工程是砼成型施工中最重要的組成部分，它的安裝質(zhì)量將直接關(guān)系到砼的質(zhì)量和觀感效果。因本工程質(zhì)量要求高，為使混凝土的表面質(zhì)量達到要求，根據(jù)本工程地下室結(jié)構(gòu)特

36、點及現(xiàn)場條件，獨立基礎(chǔ)柱、梁、頂板、剪力墻的模板采用15mm多層板，并配以鋼管、木方及14mm對拉螺栓作為支撐骨架。(1)、 模板的安裝a模板支撐梁及樓板支撐均采用扣件式腳手鋼管支撐，一般梁支撐縱向間距為600800mm，樓板支撐間距為800×1000mm，支撐下鋪墊50 mm通長木板，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1500mm。為了保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定應(yīng)每隔46米設(shè)一道剪刀撐。模板及支架應(yīng)牢固（要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準確，并能完全承受施工時的各種荷載）。搭設(shè)時立桿必須支撐于木方上并保證上下層支撐立桿同心，可將施工荷載傳遞到下層支撐上，避免破

37、壞下層結(jié)構(gòu)。b.模板支設(shè)方法1）模板安裝前先進行校正，變形超標的嚴禁使用。模板表面清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫用100mm寬膠帶密封。2）復(fù)核軸線并用油漆標記清楚，外墻模板彈出剪力墻的邊線，頂板、墻板預(yù)留洞位置在模板上彈出。3）墻柱模板封模前，應(yīng)對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口位置、預(yù)埋鐵件、管道予埋等報監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后方可封模板。4）梁跨度大于4m的支撐梁與外伸長度大于2m的懸臂梁的模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000，大跨取大值，小跨取小值。跨度大于4m的板，板中起拱L/400。支模時嚴格控制梁底、板底標高，檢查支撐加固

38、是否牢靠，模板拼裝時保持密封，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。圖 模板支設(shè)詳圖5）梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量。此處采用定型模板。梁柱接頭定型模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡亂拼湊，剪力墻層與層之間的接頭處，支模時要保證上一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。c.模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把所在的木方與相

39、鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。（2）、 地下室剪力墻模板地下室剪力墻、內(nèi)墻全部采用15mm厚多層板板，模板必須確保接縫嚴密不漏漿，其穿墻螺桿采用14對拉止水螺桿。模板由面板、豎向鋼管、水平鋼管、14的穿墻防水對拉螺栓及頂撐模板用的短鋼筋組成。防水對拉螺栓中間部分帶-4×80×80止水片，間距400×400mm，對拉螺栓長度為剪力墻厚度+600mm，兩端加100×100mm錐形木磚使用，混凝土澆筑完成拆模以后將木磚剔出，將防水對拉螺栓兩端氣割掉，該處砼進行鑿毛處理，然后用1:1的膨脹水泥砂漿封堵，該做法具有方便、快速，防

40、水效果好等優(yōu)點，見防水螺栓施工詳圖。圖 防水螺栓施工詳圖（3）、模板的拆除a模板的拆除時間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)滿足下表的要求。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。b模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。(4)、 質(zhì)量標準（見下表）表 底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方

41、體抗壓強度標準值的百分率（100%）板250>2,875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件275>21006、 混凝土工程混凝土工程的施工質(zhì)量是地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的一個分項工程，保證砼強度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計、砼的計量、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護及拆模等，每道工序都必須嚴格控制,以確保砼的施工質(zhì)量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。(1)、 地下室結(jié)構(gòu)砼設(shè)計強度等級墊層：C15；梁板混凝土強度等級為C30，后澆帶砼標號比兩側(cè)砼提高一個等級。表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高

42、7;5水準儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查(2)、 混凝土的攪拌和運輸本工程采用集中攪拌的商品混凝土，應(yīng)根據(jù)運程和路況的具體情況，混凝土途中水分散發(fā)比較大，所以混凝土至澆筑時的坍落度必須滿足現(xiàn)場澆筑時泵送要求的流動性。同時，砼的運輸應(yīng)確保砼澆筑的連續(xù)性。砼施工時，項目部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間等。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、坍落度等，同時加強泵

43、送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。(3)、 混凝土的輸送混凝土的輸送采用三臺（兩用一備）混凝土輸送泵車，外加兩部汽車泵?；炷帘霉艿牟荚O(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴密、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20m，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。(4)、 混凝土的澆筑混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)進行流水施工，

44、各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。砼的澆筑順序為筏板基礎(chǔ)墻、柱梁、板樓梯。a、在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，將模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清除干凈。b、商品砼在運輸過程中嚴禁加水，混凝土必須能在最短時間內(nèi)均勻無離析的由罐中排出。在混凝土運輸車卸混凝土過程中，分別在罐體積的1/4和3/4處取樣，進行坍落度試驗，兩個坍落度之差不得超出30mm，且坍落度值應(yīng)在18-20cm范圍內(nèi)。c、砼的澆筑和振搗：澆筑時遵循先遠后近，先豎

45、向后水平結(jié)構(gòu)的方法。砼施工質(zhì)量的控制點使砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差，加強養(yǎng)護，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以保證底板砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，底部先填50100mm同標號水泥漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，剪力墻門窗洞口的兩側(cè)需同時下料，高差不能太大，以防門窗洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆筑水平結(jié)構(gòu)時，采用分層澆筑呈階梯形，達到板的位置尺寸時與板混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷延長，連續(xù)不斷向前推進。混凝土澆筑要求連續(xù)進行，地下室底板及四周剪力墻有防水要求，需按施工方案，一次性澆筑，底板砼數(shù)量較大，施工

46、前應(yīng)按排好水、電、材料供應(yīng)及辦理相關(guān)夜間施工手續(xù)。樓層按后澆帶位置根據(jù)砼數(shù)量，盡量安排一天施工。混凝土澆筑分層厚度，一般300500mm，振搗混凝土?xí)r，振搗棒插入間距400mm左右，振搗時間一般為1530秒。振搗至混凝土面呈水平，不再明顯下沉、表面泛漿。澆筑至預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集處，應(yīng)加強振搗。混凝土澆筑過程中，要派人察看模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口，確保模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸位置正確，并保證模板穩(wěn)定?；炷翝仓旰?，在混凝土表面用木模子抹平搓毛兩遍，并保證最后一遍應(yīng)在混凝土表面回水時進行。同時在豎向結(jié)構(gòu)表面搓除粗毛，并將柱、墻插筋上的浮漿用鋼絲刷子清除干凈。d、應(yīng)注意的問題蜂窩

47、：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不密實或漏振；在底板平倉時吊模下口的縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小、石子大；基礎(chǔ)梁根部混凝土澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土；基礎(chǔ)梁澆筑后未穩(wěn)定，就擾動相鄰筏板的混凝土，以至梁下部混凝土漿從吊模下口涌出而形成。露筋：原因是鋼筋保護層墊塊位移或間距太大、漏放；混凝土澆筑前未仔細檢查；鋼筋緊貼模板及振搗不密實所致。麻面：模板多次周轉(zhuǎn)后表面不光滑或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同樣會形成麻面的現(xiàn)象?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就澆筑上層混凝土；先澆注的混凝土振搗不全面，部分流淌出的混凝土未振搗就被上

48、層流淌的混凝土蓋住。(5)、 混凝土的養(yǎng)護根據(jù)地下室施工時的氣候特點，混凝土在二次打抹后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護工作，根據(jù)本工程特點，地下室各部位的養(yǎng)護方法如下：a、筏板基礎(chǔ)養(yǎng)護：本工程筏板基礎(chǔ)屬于超長大體積砼，因此應(yīng)加強此部位的養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層草袋保濕養(yǎng)護，對于主摟部分再加蓋一層草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，同時應(yīng)加強此部位的測溫工作，根據(jù)測溫情況對養(yǎng)護進行相應(yīng)的調(diào)整，以控制砼的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生,養(yǎng)護時間不少于14天。b、地下室外墻：拆模不宜過早，采用表面覆蓋草袋和澆水進行養(yǎng)護。c、剪力墻及柱采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。(6) 、砼施工縫的留設(shè)和處理a、砼施工縫的留

49、設(shè)底板按設(shè)計后澆帶位置劃分為四十個施工區(qū)段；外墻第一道水平施工縫設(shè)在外墻底板上30cm處；墻體與頂板之間施工縫設(shè)在梁以下50mm處。b、砼施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，清除松動的混凝土，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，清除松動的混凝土，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。(7)、 質(zhì)量標準（見下表）表 現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目序號項 目允許偏差檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高±10±5用水準儀或尺量

50、檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用2米托線板檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用儀器或吊線和尺量檢查5表面平整度88用2米托線板檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移558預(yù)留洞中心線位置偏移1515尺量檢查9電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于307、 后澆帶施工本工程后澆帶按使用功能劃分為沉降后澆帶和溫度后澆帶兩種。(1)、后澆帶設(shè)計原理：后澆帶砼是在砼中摻入12%HEA，實際上是一

51、種補償收縮砼，使其在砼結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場，使砼膨脹從而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，以抵消或減少因兩側(cè)砼干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力，從而減輕或避免砼裂縫的產(chǎn)生。（2）、 后澆帶模板支撐本工程后澆帶由上層傳遞到最底層的施工荷載小，因此后澆帶下的模板支撐系統(tǒng)采用正常施工的模板支撐系統(tǒng)，即=48壁厚3.5mm的普通鋼管支撐。a.后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。b.后澆帶下及兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的支撐盡量采用上下可調(diào)支撐，待結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計要求后，逐根卸荷隨即再旋緊撐牢，以避免原支撐層層滿負荷往下傳力，致使最下

52、層無支撐結(jié)構(gòu)受力和撓度過大的不合理情況。c.被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留做受荷支撐（其他支撐的拆除時間以該梁砼強度達到設(shè)計值的100%和上一層梁砼強度75%設(shè)計值為準）。d.后澆帶保留的支撐，在水平方向進行可靠拉結(jié)，避免失穩(wěn)。（3）、 后澆帶內(nèi)鋼筋處理a.后澆帶處及其他60天內(nèi)無法及時封堵的其他位置的鋼筋采用涂刷環(huán)氧樹脂的方法進行防銹蝕處理。b.沉降后澆帶鋼筋不斷開，但為了給不均勻沉降留有余地，墻基及地梁的后澆帶，其下的墊層砼可局部調(diào)整至50mm，以使兩側(cè)結(jié)構(gòu)能夠自由沉降，且沉降后底層鋼筋仍有足夠的砼保護層厚度。（4）、 砼澆筑前防護處理a.后澆帶兩側(cè)砼

53、澆筑時，頂面砼預(yù)留510cm寬企口。后澆帶上面覆蓋彩條布，在企口寬度范圍內(nèi)用1:3水泥砂漿壓縫找平，上砌120mm寬護堤，高120mm，外側(cè)用1:2水泥砂漿壓光10mm，作為鋼筋保護和現(xiàn)場安全防護，也為了防止雜物進入后澆帶內(nèi)難于清理，防止雨水或施工養(yǎng)護用水進入后澆帶。過道處應(yīng)加鋪6cm厚木過道板，護堤適當(dāng)降低。b.對外墻豎向后澆帶，應(yīng)砌筑2m*2m井筒進行防護，筒壁采用240厚蒸壓粉煤灰磚，砌筑砂漿標號M7.5，并用防水砂漿粉刷20厚；這樣，一是防止雨水或施工用水進入后澆帶，二是該墻可作為擋土墻，不影響基坑及時回填，有利于趕工；三是可作為澆筑后澆帶砼時兼做降水井，井筒內(nèi)后澆帶砼澆筑前另支設(shè)模板

54、，拆模后進行后澆帶處外墻防水。c.后澆帶砼澆筑前，要對后澆帶進行清理，鑿除浮石浮漿，調(diào)整鋼筋等。（5）、 砼配置澆搗和養(yǎng)護a.后澆帶內(nèi)的砼采用比原混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土澆筑時間為：1）伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達到60天，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。2）沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)封頂且地下室覆土完成90天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。b.砼的拌制澆搗必須認真，嚴格配比設(shè)計，并適當(dāng)延長攪拌時間1-3分鐘，澆筑順序宜從一端向另一端分層斜面趕進。c.砼的早期養(yǎng)護，主要是表面適時收面。對大體積砼后澆帶，收面后還要注意覆蓋塑料薄膜和草袋等保溫養(yǎng)護，以減少溫差，防止裂縫。地下結(jié)構(gòu)

55、后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28天，抗?jié)B等級同相鄰結(jié)構(gòu)。8、 外墻回填土本工程地下室結(jié)構(gòu)施工可能趕上雨季，為確保邊坡的穩(wěn)定和地下室施工的安全，外墻回填土采用分層分區(qū)段施工。外墻回填土在外墻防水層施工完畢并養(yǎng)護3天之后插入進行。（1）、因本工程地下室開挖之后，現(xiàn)場無堆放回填土之處，地下室所開挖土方已全部外運，地下室回填土?xí)r需由甲方指定土源內(nèi)運回填。（2）、回填采用機械打夯輔以人工夯進行，采用灑水或翻曬方式控制回填土達到最優(yōu)含水率 ，每層夯實高度不超過300mm，一夯壓半夯，夯夯相連，確保施工質(zhì)量。9、基礎(chǔ)降水、排水及邊坡圍護由于本工程地下水位較淺，采取井點降水方法進行降水。基坑圍護由專業(yè)資質(zhì)的施工

56、單位組織施工；基礎(chǔ)施工期間基坑采用集水明排法排出基坑內(nèi)停滯水、防止地下水上揚；做法：在基坑四周設(shè)置排水溝，在排水溝四角和每隔40米設(shè)置集水井，（集水井深1米，排水溝寬400mm深300mm，1%坡度坡向集水井）用水泵排水。施工過程中，降排水工作由專人負責(zé)，混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊層以下超過500mm深。10、安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預(yù)留預(yù)埋的位置、標高及埋設(shè)方式和施工方法，具體見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在砼澆筑之前進行隱蔽驗收。11、 大體積混凝土專項技術(shù)措施為了防止大體積混凝土施工造成的不良后果，施工時盡量連續(xù)澆筑，（如若確實需分