燃機(jī)#3、#4軸承檢修文件包

1、燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承檢修文件包 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編寫： #5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效目 錄序號內(nèi) 容頁 碼1前言12概述23檢修文件包附件目錄34修前設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷45工作所需工作人員計(jì)劃56工作所需備品配件準(zhǔn)備57工作所需消耗性材料準(zhǔn)備58檢修所需工器具準(zhǔn)備69檢修所需測量用具準(zhǔn)備610檢修所需試驗(yàn)器具及電動工器具準(zhǔn)備611檢修所需參考圖紙資料712反事故技術(shù)措施計(jì)劃813質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收及技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃914安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施101115檢修程序121616設(shè)備品質(zhì)再鑒定單1717設(shè)備功能再鑒定單1818檢修報(bào)告1919檢修情況說

2、明2020更換備品配件統(tǒng)計(jì)2121消耗材料統(tǒng)計(jì)2122檢修實(shí)際所用工時(shí)2223檢修記錄清單2324檢修記錄2425檢修文件包附件2527#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效前言為認(rèn)真貫徹執(zhí)行發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則、<中國華電集團(tuán)公司燃煤機(jī)組檢修管理辦法（A版），落實(shí)“預(yù)防為主計(jì)劃檢修”的方針，強(qiáng)化檢修過程控制，實(shí)現(xiàn)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、高效化的要求，以全面提升檢修管理水平，特制定本檢修作業(yè)文件包。1 編制說明l.1 本檢修作業(yè)文件包括了“前言、概述、檢修資源準(zhǔn)備、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收及技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃、安全風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)防措施、檢修工序及質(zhì)量要求、

3、設(shè)備再鑒定、檢修報(bào)告、設(shè)備質(zhì)量缺陷報(bào)告、不符合項(xiàng)報(bào)告”等內(nèi)容，為檢修實(shí)現(xiàn)全過程規(guī)范化管理提供支持材料。l.2 本檢修作業(yè)文件包適用于254MW機(jī)組#5燃機(jī)#3、#4軸承與空冷器的標(biāo)準(zhǔn)小修及類似于小修性質(zhì)的搶修。1.3 本檢修作業(yè)文件包的消耗材料計(jì)劃根據(jù)發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)小修材料消耗并結(jié)合設(shè)備修前狀態(tài)診斷編制。1.4 本檢修作業(yè)文件包的危險(xiǎn)點(diǎn)分析以及防范措施根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程、現(xiàn)場安全規(guī)程、火力發(fā)電廠危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制而成。1.5 本檢修作業(yè)文件包的設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)、技術(shù)監(jiān)督設(shè)置參考發(fā)電機(jī)組小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)254MW機(jī)組機(jī)務(wù)專業(yè)，并結(jié)合中國華電集團(tuán)公司部分企業(yè)

4、相關(guān)資料編制而成。1.6 本檢修作業(yè)文件包需經(jīng)技術(shù)管理部門審核，檢修副總工程師批準(zhǔn)后方可使用。2編制目的2.1 有利于檢修項(xiàng)目管理，規(guī)范檢修作業(yè)行為，便于檢修管理全過程控制，確保燃機(jī)發(fā)電機(jī)修后符合質(zhì)量要求。2.2有利于檢修方執(zhí)行，提供完善、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的檢修作業(yè)程序。2.3有利于檢修資料歸檔。3 確保目標(biāo)3.1 確保燃機(jī)發(fā)電機(jī)檢修全過程無不安全因素發(fā)生。3.2 確保燃機(jī)發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為100%，質(zhì)量評價(jià)為“優(yōu)秀”。3.3 實(shí)現(xiàn)燃機(jī)發(fā)電機(jī)修后一次性啟動成功，達(dá)到修后運(yùn)行100天無故障。3.4 確保燃機(jī)發(fā)電機(jī)修后技術(shù)參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值。#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A201

5、3年#5/#6機(jī)組小修使用有效概 述檢修文件包編號YD14JW#3/4XX0006 檢修計(jì)劃名稱#5/#6機(jī)組燃機(jī)專業(yè)小修檢修等級小修檢修項(xiàng)目類型標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目實(shí)際完成質(zhì)檢點(diǎn)設(shè)置p點(diǎn)計(jì)劃有個(gè)，無；H點(diǎn)計(jì)劃有2個(gè)，無；W點(diǎn)計(jì)劃有4個(gè)，無；實(shí)際完成整體驗(yàn)收設(shè)置零星計(jì)劃有個(gè)，無；分段計(jì)劃有個(gè)，無；廠級計(jì)劃有個(gè)，無；實(shí)際完成反措項(xiàng)目有個(gè)，無實(shí)際完成設(shè)備異動項(xiàng)目有個(gè)，無實(shí)際完成項(xiàng)目變更情況有個(gè)，無實(shí)際完成不符合項(xiàng)統(tǒng)計(jì)有個(gè)，無質(zhì)量缺陷報(bào)告統(tǒng)計(jì)有個(gè)，無是否需要再鑒定品質(zhì)再鑒定有個(gè)，無；功能再鑒定有個(gè)，無讓步接受有個(gè)，無工作票號檢修工作描述#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)小修檢修工作內(nèi)容#3、#4軸承解體檢查與

6、空冷器檢查清洗設(shè)備型號400×320設(shè)備編碼檢修地理位置#5燃機(jī)房計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際開工時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間工作接受單位工作負(fù)責(zé)人#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效文件包附件目錄序號項(xiàng)目內(nèi)容（工序描述）附件目錄#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效修前設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷設(shè)備狀態(tài)：1、#3軸承振動 24 µm；回油溫度 57 。2、#4軸承振動 37 µm；回油溫度 56 。3、各軸承運(yùn)行中無異常。檢修建議：1、 #3、#4軸承檢查烏金墊鐵接觸情況，測量各間隙；2、 檢

7、查清洗空冷器；3、 發(fā)電機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門檢查。 檢查人： 日期： #5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效資源準(zhǔn)備工作所需工作人員計(jì)劃檢修人員和配合人員需用人數(shù)需用工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)工作負(fù)責(zé)人檢修工臨時(shí)工電焊工架子工試驗(yàn)工 備注統(tǒng)計(jì)工時(shí)=需用人數(shù)*工時(shí)工作所需備品配件準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1軸承400×320付2工作所需消耗性材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1破布Kg252注膠槍HDJ892只103砂紙80目張104砂紙120目張205白布米206面粉Kg57金相砂紙W28張108高效墊片清除劑790瓶30樂泰公司9白綢布米1010

8、百得膠支1011耐油石棉板=1.5千克2012紗布帶180#米2513丁晴橡皮=4.0千克4014密封膠750-2支20工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)以上準(zhǔn)備完成后簽字： 日期：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效資源準(zhǔn)備檢修所需工器具準(zhǔn)備序號工具名稱型號數(shù)量序號工具名稱型號數(shù)量1活扳手15045042重型套筒扳手306013梅花扳手103214敲擊螺絲刀200MM15撬棍500MM26液壓千斤頂10噸27銅棒184028手錘29棘輪扳手10-30110錘子211鋼絲繩812油灰刀213三角刮刀4檢修所需測量用具準(zhǔn)備序號工具名稱型號數(shù)量序號工具名稱型號數(shù)量1塞尺2

9、00 mm52內(nèi)徑千分尺2550mm13內(nèi)徑千分尺50250mm14外徑千分尺025mm15游標(biāo)卡尺0150mm16百分表010mm67百分表架6檢修所需試驗(yàn)器具及電動工器具準(zhǔn)備序號試驗(yàn)器具名稱型號數(shù)量序號電動工器具名稱型號數(shù)量1電磨12磨光機(jī)10013鼓風(fēng)機(jī)1工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)以上工器具準(zhǔn)備齊全、可用后簽字： 日期：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效資源準(zhǔn)備檢修所需參考圖紙資料序號資 料 名 稱資 料 圖 號1400×320軸瓦Q5D263.807#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效反事故技術(shù)

10、措施計(jì)劃序號反事故技術(shù)措施計(jì)劃名稱標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行結(jié)果執(zhí)行負(fù)責(zé)人1防止汽輪機(jī)軸承燒損確保軸承檢修質(zhì)量和軸承各部間隙在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收與技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃序號工序名稱工時(shí)質(zhì)檢點(diǎn)技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1#3軸承各解體零部件檢查W1符合技術(shù)要求2#3軸承解體檢查復(fù)裝前H1符合技術(shù)要求3#4軸承各解體零部件檢查W2符合技術(shù)要求4#4軸承解體檢查復(fù)裝前H2符合技術(shù)要求5發(fā)電機(jī)空冷器清洗、水壓試驗(yàn)W3符合技術(shù)要求6發(fā)電機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門檢查W4符合技術(shù)要求#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用

11、有效安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施工作名稱#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)小修序號工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析應(yīng)采取的預(yù)防措施措施執(zhí)行情況及執(zhí)行人1隔離措施無票作業(yè)工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)。2防止走錯(cuò)位置引起運(yùn)行設(shè)備跳閘。核對檢修設(shè)備名稱，確認(rèn)設(shè)備與工作票內(nèi)容相符合。3防止人身機(jī)械損傷、燙傷、觸電。設(shè)備停運(yùn)，停電，電源開關(guān)已停電，并懸掛警示牌。確認(rèn)工作票上隔離措施已經(jīng)執(zhí)行。4著裝裝備工作人員著裝不當(dāng)，易造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不夠。工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽。5工作人員著裝不當(dāng)，易造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不夠。工作人員必須穿合適的工作服和絕緣鞋。使用電動工具時(shí)，著裝不當(dāng)易發(fā)生觸電。使用電動工具時(shí)，要戴絕緣手

12、套，并穿絕緣鞋。6使用磨光機(jī)、電磨時(shí)，著裝不當(dāng)易發(fā)生機(jī)械擊傷。使用磨光機(jī)、電磨時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。7作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場不規(guī)范易發(fā)生滑倒、跌落、砸傷等傷害?，F(xiàn)場鋪好膠皮，圍好安全圍欄；工作現(xiàn)場照明充足。8材料、工器具、零部件定置管理。9防止高空落物和孔、洞墜落。10臨時(shí)電源防止人身觸電。現(xiàn)場使用的臨時(shí)性電源盤要有合格證，并在電源開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌。11電源插座完整，固定牢固，電源插頭應(yīng)完整。12電源由專職人員接、拆線。13電動工器具電氣工具器漏電傷人不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員，不準(zhǔn)擅自使用。14使用電氣工具須戴絕緣手套。15電氣工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，且合格證在有效期內(nèi)。16文明檢修防止檢修現(xiàn)場污染。工

13、作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施工作名稱#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)小修序號工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析應(yīng)采取的預(yù)防措施預(yù)防措施執(zhí)行情況及執(zhí)行人17解體檢查工具破損使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)使用。安全工器具應(yīng)檢驗(yàn)合格，且合格證在有效期內(nèi)。18起吊作業(yè)起吊時(shí)設(shè)備損壞、起吊時(shí)落物傷人作業(yè)人員持證上崗。19重大物件起吊,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)熟悉吊運(yùn)方案和安全措施的專人統(tǒng)一指揮，并選擇好吊運(yùn)路線，參加人員應(yīng)聽從指揮。20起吊重物必須捆牢，防止滑落，吊點(diǎn)與重心重壓合，檢查專用工器

14、具狀態(tài)良好。21工作人員應(yīng)檢查物件的捆綁情況后方可起吊，吊起后懸停再檢查吊捆綁情況，認(rèn)為可靠后方可起吊。22禁止無關(guān)人員在重物下及運(yùn)行區(qū)域行走或停留。23使用前對吊車認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁帶病工作，起吊中有異常應(yīng)馬上停止吊裝作業(yè)，查明原因消除后在進(jìn)行工作。24軸承檢修軸承解體后易發(fā)生墜物落入油口軸承解體后及時(shí)封堵油口，工器具不得隨意亂放，工作人員衣服口袋內(nèi)的物品應(yīng)掏出妥善保管。25翻軸承下瓦時(shí)，易發(fā)生由于油吸附軸瓦烏金，而造成軸瓦突然旋轉(zhuǎn)擠傷手指。下瓦翻到上方時(shí)用扁擔(dān)等工具固定軸瓦，防止發(fā)生突然旋轉(zhuǎn)，工作人員不要將手放在容易被擠壓處。學(xué)習(xí)人員簽字：主持人： 時(shí)間：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包

15、版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修程序1.概述：本程序編寫是根據(jù)廠家資料、發(fā)電機(jī)安裝資料，并參照各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；適用于#5/#6機(jī)組組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承的標(biāo)準(zhǔn)小修；本程序需經(jīng)生技部汽機(jī)專工批準(zhǔn)后方可使用；檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照本程序進(jìn)行檢修，確保檢修周期以及檢修質(zhì)量，檢修后的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合該程序內(nèi)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢修過程無不安全情況發(fā)生。2.開工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)2.1安全預(yù)防措施2.1.1工作票內(nèi)所列安全措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確，得到可靠落實(shí)后，方可開工。2.1.2工作現(xiàn)場照明充足。2.1.3氣火焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)豎直放置牢靠，且氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于8米，工作現(xiàn)場做好防火措施，

16、嚴(yán)禁吸煙。2.1.4鋼絲繩、千斤頂、專用扒子、倒鏈等起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.1.5設(shè)備已完全隔離。2.2現(xiàn)場工作條件2.2.1通風(fēng)和照明良好。2.2.2檢修工作場地準(zhǔn)備好。2.2.3設(shè)置臨時(shí)圍欄、警戒繩。2.3工器具2.3.1工器具已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。2.4材料和備品備件準(zhǔn)備2.4.1材料和備品備件已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。3.檢修工序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆對輪螺栓3.1.1螺栓對輪孔作記號。3.1.2螺帽與螺桿作記號放在指定地點(diǎn)。3.2 #3軸承解體3.2.1聯(lián)系熱工拆去拾振器及接線,聯(lián)系電氣拆去外擋油環(huán)上接線端子板所有聯(lián)接線。3.2.2拆下#3瓦中分面螺栓及擋油板結(jié)合面螺

17、栓和定位銷，安裝好卸扣、吊裝索具，用行車將軸承室上蓋連同擋油板上半吊至檢修場地.3.2.3聯(lián)系電氣拆除擋油環(huán)內(nèi)軸承油腔內(nèi)的各種絕緣引線。3.2.4聯(lián)系熱工拆除軸瓦測溫元件。3.2.5拆除高壓頂軸油管，并將油管接頭處封堵。3.2.6拆去絕緣墊塊，周向旋出，檢查瓦枕墊鐵與軸瓦球面接觸，用塞尺檢查接觸情況，0.03mm塞尺不入。3.2.8將軸承專用吊卸工具固定于軸瓦(上半)側(cè)部拆除軸瓦中分面聯(lián)接螺栓及定位銷,吊起上半軸瓦,起吊時(shí)要有專人指揮。3.2.9在軸頸上放置f1.0mm鉛絲，前后位置放置正確，然后緩慢將上瓦落下，銷釘孔不錯(cuò)位，打入銷釘不別勁，對稱均勻緊固水平結(jié)合面螺栓。3.2.10拆除軸瓦中分

18、面聯(lián)接螺栓及定位銷,吊起上半軸瓦,起吊時(shí)要有專人指揮，起吊時(shí)注意扶好上半軸瓦，防止將鉛絲碰掉取出鉛絲，用0-25 mm外徑千分尺測量鉛絲厚度，一般取最小點(diǎn)為調(diào)整依據(jù)，頂部間隙0.800.90mm。3.2.11將吊起的上瓦放指定位置3.2.12用塞尺測量軸瓦瓦口間隙，塞尺塞入深度一般為1520mm，松緊適度做好記錄。瓦口間隙0.400.45mm。3.2.13用專用轉(zhuǎn)子支承工具裝于下半端蓋座上，再在上面裝抬軸的液壓千斤頂，與轉(zhuǎn)軸接觸處墊入6mm厚紫銅板。工作負(fù)責(zé)人簽字：日期：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修程序3.2.14在軸頸垂直和水平方向裝

19、兩只百分表，監(jiān)視抬軸時(shí)轉(zhuǎn)子的變化值用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子的同時(shí)，旋調(diào)專用抬軸工具上的頂絲頂住轉(zhuǎn)子，監(jiān)視水平方向的百分表基本無變化，抬起轉(zhuǎn)子高度不得超過1.0mm撤去放在軸上監(jiān)視垂直水平方向用的百分表。3.2.15拆除軸瓦防轉(zhuǎn)動定位銷處制動墊塊用M33的吊環(huán)，旋入軸瓦右側(cè)螺孔內(nèi)。3.2.16拆去上端蓋翻瓦孔蓋板，鋼絲繩一端固定在吊環(huán)上，另一端繞過軸瓦前后外圓兜住軸瓦穿過上端翻瓦孔與行車吊鉤上倒鏈相連接。3.2.17專人負(fù)責(zé)指揮緩慢起升倒鏈，逐步將下瓦翻出，在下瓦將全部脫離下瓦座前，在軸瓦另一側(cè)墊上枕木，防止翻出的下瓦旋入下瓦座將軸承專用吊卸工具固定于下半軸瓦側(cè)部。3.2.18把軸瓦逐漸移出檢查瓦枕墊鐵

20、與軸瓦球面接觸情況拆除下半軸承側(cè)部止動墊塊。3.2.19取出瓦枕封堵所有油口。3.3 #4軸承解體3.3.1聯(lián)系熱工拆去拾振器及接線,聯(lián)系電氣拆去外擋油環(huán)上接線端子板所有聯(lián)接線。3.3.2拆下#3瓦中分面螺栓及擋油板結(jié)合面螺栓和定位銷，安裝好卸扣、吊裝索具，用行車將軸承室上蓋連同擋油板上半吊至檢修場地.3.3.3聯(lián)系電氣拆除擋油環(huán)內(nèi)軸承油腔內(nèi)的各種絕緣引線。3.3.4聯(lián)系熱工拆除軸瓦測溫元件。3.3.5拆除高壓頂軸油管，并將油管接頭處封堵。3.3.6拆去絕緣墊塊，周向旋出，檢查瓦枕墊鐵與軸瓦球面接觸，用塞尺檢查接觸情況，0.03mm塞尺不入。3.3.8將軸承專用吊卸工具固定于軸瓦(上半)側(cè)部拆

21、除軸瓦中分面聯(lián)接螺栓及定位銷,吊起上半軸瓦,起吊時(shí)要有專人指揮。3.3.9在軸頸上放置f1.0mm鉛絲，前后位置放置正確，然后緩慢將上瓦落下，銷釘孔不錯(cuò)位，打入銷釘不別勁，對稱均勻緊固水平結(jié)合面螺栓。3.3.10拆除軸瓦中分面聯(lián)接螺栓及定位銷,吊起上半軸瓦,起吊時(shí)要有專人指揮，起吊時(shí)注意扶好上半軸瓦，防止將鉛絲碰掉取出鉛絲，用0-25 mm外徑千分尺測量鉛絲厚度，一般取最小點(diǎn)為調(diào)整依據(jù)，頂部間隙0.800.90mm。3.3.11將吊起的上瓦放指定位置3.3.12用塞尺測量軸瓦瓦口間隙，塞尺塞入深度一般為1520mm，松緊適度做好記錄。瓦口間隙0.400.45mm。3.3.13用專用轉(zhuǎn)子支承工具

22、裝于下半端蓋座上，再在上面裝抬軸的液壓千斤頂，與轉(zhuǎn)軸接觸處墊入6mm厚紫銅板。3.3.14在軸頸垂直和水平方向裝兩只百分表，監(jiān)視抬軸時(shí)轉(zhuǎn)子的變化值用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子的同時(shí)，旋調(diào)專用抬軸工具上的頂絲頂住轉(zhuǎn)子，監(jiān)視水平方向的百分表基本無變化，抬起轉(zhuǎn)子高度不得超過1.0mm撤去放在軸上監(jiān)視垂直水平方向用的百分表。3.3.15拆除軸瓦防轉(zhuǎn)動定位銷處制動墊塊用M33的吊環(huán)，旋入軸瓦右側(cè)螺孔內(nèi)。3.3.16拆去上端蓋翻瓦孔蓋板，鋼絲繩一端固定在吊環(huán)上，另一端繞過軸瓦前后外圓兜住軸瓦穿過上端翻瓦孔與行車吊鉤上倒鏈相連接。3.3.17專人負(fù)責(zé)指揮緩慢起升倒鏈，逐步將下瓦翻出，在下瓦將全部脫離下瓦座前，在軸瓦另一

23、側(cè)墊上枕木，防止翻出的下瓦旋入下瓦座將軸承專用吊卸工具固定于下半軸瓦側(cè)部。3.3.18把軸瓦逐漸移出檢查瓦枕墊鐵與軸瓦球面接觸情況拆除下半軸承側(cè)部止動墊塊。3.3.19取出瓦枕封堵所有油口。3.4 #3軸瓦清理、檢查與測量3.4.1檢查軸瓦各油孔、油道、頂軸油囊，清理干凈并做臨時(shí)封堵。3.4.2軸瓦鎢金檢查鎢金無夾渣、氣孔凹坑、脫胎、裂紋、磨損等。3.4.3瓦體檢查無裂紋等到不良現(xiàn)象。3.4.4檢查軸瓦接觸角接觸角4560°，鎢金接觸面呈魚鱗狀，且分布均勻。工作負(fù)責(zé)人簽字：日期：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修程序3.4.5檢查油

24、楔、頂軸油囊磨損情況，測量頂軸油囊尺寸：長*寬 80*40mm,深 0.100.14mm。3.4.6下半軸承座與下半端蓋圓柱面接觸檢查。3.5 #4軸瓦清理、檢查與測量3.5.1檢查軸瓦各油孔、油道、頂軸油囊，清理干凈并做臨時(shí)封堵。3.5.2軸瓦鎢金檢查鎢金無夾渣、氣孔凹坑、脫胎、裂紋、磨損等。3.5.3瓦體檢查無裂紋等到不良現(xiàn)象。3.5.4檢查軸瓦接觸角接觸角4560°，鎢金接觸面呈魚鱗狀，且分布均勻。3.5.5檢查油楔、頂軸油囊磨損情況，測量頂軸油囊尺寸：長*寬 80*40mm,深 0.100.14mm。3.5.6下半軸承座與下半端蓋圓柱面接觸檢查。3.6 #3軸承復(fù)裝W點(diǎn)-1質(zhì)

25、檢點(diǎn)名稱各解體零部件檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)見檢修記錄卡檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員H點(diǎn)1質(zhì)檢點(diǎn)名稱#3軸承復(fù)裝前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承各部間隙合格，烏金和墊鐵接觸情況良好，各部件清潔干凈、無損傷，詳見有關(guān)記錄卡檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員安生部質(zhì)檢員3.6.1就位瓦枕，緊固瓦枕側(cè)部止動墊塊。將軸瓦各部用壓縮空氣吹掃干凈，油孔暢通。 3.6.2將封堵油口膠布去掉。就位瓦枕，緊固瓦枕側(cè)部止動墊塊。3.6.3將軸承專用吊卸工具固定于下半軸瓦側(cè)部，專人指揮，緩慢將下瓦放置軸頸上，按與拆卸

26、相反的步驟就位下瓦。3.6.4更換翻瓦孔蓋板墊子，封閉翻瓦孔緊固軸瓦防轉(zhuǎn)動定位銷處制動墊塊。3.6.5用液壓千斤頂稍頂起轉(zhuǎn)軸，讓兩只頂絲松脫，可以旋低，低于軸瓦表面，然后釋放千斤頂油壓降落轉(zhuǎn)子使之落于下半軸瓦之上，取下專用抬軸工具及紫銅板。3.6.6測量瓦口間隙，做好記錄。3.6.7橋規(guī)測軸頸下沉，并做好記錄用專用吊卸工具，固定于上半軸瓦側(cè)部，專人指揮將上瓦就位，組合上下半軸瓦并檢查。3.6.8測量頂部間隙，并記錄中分面0.03mm塞尺不入；螺孔、銷孔無錯(cuò)口，配合良好；打入定位銷，軸瓦無錯(cuò)位。3.6.9打入軸瓦中分面定位銷，對稱均勻緊固，水平面結(jié)合螺栓，用塞尺檢查結(jié)合面間隙0.03mm不入。3

27、.6.10檢查瓦枕墊鐵與軸瓦球面接觸，用塞尺檢查接觸情況0.03mm塞尺不入。3.6.11用塞尺測量瓦枕球面間隙并做好記錄0.120.38mm。3.6.12將油管接頭處封堵膠布去掉，連接高壓頂軸油管。工作負(fù)責(zé)人簽字：日期：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修程序3.6.13聯(lián)系熱工接上軸瓦測溫元件。3.6.14安裝軸承上蓋,對稱均勻緊固水平面結(jié)合螺栓。3.7 #4軸承復(fù)裝W點(diǎn)-2質(zhì)檢點(diǎn)名稱各解體零部件檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)見檢修記錄卡檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員H點(diǎn)2質(zhì)檢點(diǎn)名稱#4軸承

28、復(fù)裝前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承各部間隙合格，烏金和墊鐵接觸情況良好，各部件清潔干凈、無損傷，詳見有關(guān)記錄卡檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員安生部質(zhì)檢員3.7.1就位瓦枕，緊固瓦枕側(cè)部止動墊塊,將軸瓦各部用壓縮空氣吹掃干凈，油孔暢通。將封堵油口膠布去掉。 3.7.2就位瓦枕，緊固瓦枕側(cè)部止動墊塊。 3.7.3將軸承專用吊卸工具固定于下半軸瓦側(cè)部，專人指揮，緩慢將下瓦放置軸頸上，按與拆卸相反的步驟就位下瓦。 3.7.4更換翻瓦孔蓋板墊子，封閉翻瓦孔緊固軸瓦防轉(zhuǎn)動定位銷處制動墊塊。3.7.5用液壓千斤頂稍頂起轉(zhuǎn)軸，讓兩只頂絲松脫，可以旋低，低于軸瓦表

29、面，然后釋放千斤頂油壓降落轉(zhuǎn)子使之落于下半軸瓦之上，取下專用抬軸工具及紫銅板。3.7.6測量瓦口間隙，做好記錄。3.7.7橋規(guī)測軸頸下沉，并做好記錄用專用吊卸工具，固定于上半軸瓦側(cè)部，專人指揮將上瓦就位，組合上下半軸瓦并檢查。3.7.8測量頂部間隙，并記錄中分面0.03mm塞尺不入；螺孔、銷孔無錯(cuò)口，配合良好；打入定位銷，軸瓦無錯(cuò)位。3.7.9打入軸瓦中分面定位銷，對稱均勻緊固，水平面結(jié)合螺栓，用塞尺檢查結(jié)合面間隙0.03mm不入。3.7.10檢查瓦枕墊鐵與軸瓦球面接觸，用塞尺檢查接觸情況0.03mm塞尺不入。3.7.11用塞尺測量瓦枕球面間隙并做好記錄0.120.38mm。3.7.12將油管

30、接頭處封堵膠布去掉，連接高壓頂軸油管。3.7.13聯(lián)系熱工接上軸瓦測溫元件。3.7.14安裝軸承上蓋,對稱均勻緊固水平面結(jié)合螺栓。3.7.15發(fā)勵(lì)對輪中心找好后，將對輪均分12等份。3.7.16盤動轉(zhuǎn)子測量計(jì)算擺軸數(shù)值，根據(jù)數(shù)值力矩加至1400N.M對稱緊固。同上力矩加至1600N.M。之后每加50N.M測量緊固對輪螺栓一次。發(fā)勵(lì)對輪螺栓力矩16501950N.m，擺軸不大于0.05mm為合格。3.7.17軸系封閉，調(diào)整油擋間隙至標(biāo)準(zhǔn)。密封面應(yīng)涂適量密封膠。工作負(fù)責(zé)人簽字：日期：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修程序3.7.17軸系封閉，調(diào)整

31、油擋間隙至標(biāo)準(zhǔn)。密封面應(yīng)涂適量密封膠。3.8 發(fā)電機(jī)空冷器清洗、水壓試驗(yàn)3.8.1 拆除空冷器水側(cè)進(jìn)出水短管，3.8.2檢查空冷器水側(cè)有無雜物；3.8.3拆除空冷器端蓋；3.8.4用毛刷對氫空冷器的不銹鋼管進(jìn)行通洗；3.8.5裝回空冷器上蓋板；3.8.6對空冷器進(jìn)行泵壓查漏，水壓試驗(yàn)壓力為0.38Mpa；3.8.7對查到的泄漏管子進(jìn)行悶堵。W點(diǎn)-3質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)空冷器清洗、水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空冷器水側(cè)無雜物，空冷器不銹鋼管無雜物、銅管清潔無水垢、泄漏檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員3.9 發(fā)電機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門檢查3.9.1松出空冷

32、器冷卻水進(jìn)出口門盤根壓蓋；3.9.2 松出空冷器冷卻水進(jìn)出口門閥蓋螺絲，取下閥蓋、閥桿，取出閥芯；3.9.3 清出空冷器冷卻水進(jìn)出口門填料，檢查高、低壓蒸發(fā)器手動排污閥閥蓋墊片座；3.9.4 用研磨機(jī)研磨空冷器冷卻水進(jìn)出口門閥座與閥芯密封面；3.9.5 用著色法檢查空冷器冷卻水進(jìn)出口門閥座與閥芯的密封面是否形成黑亮的閉合帶；W點(diǎn)-4質(zhì)檢點(diǎn)名稱 空冷器冷卻水進(jìn)出口門解體檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥座與閥芯密封面黑亮的閉合帶，無貫穿線檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員3.9.6 將空冷器冷卻水進(jìn)出口門閥芯安裝在閥桿上，放入閥座內(nèi)；3.9.7 安裝空冷器

33、冷卻水進(jìn)出口門閥蓋，并將盤根壓蓋裝入，緊固閥蓋螺栓；3.9.8 裝入空冷器冷卻水進(jìn)出口門填料，緊固盤根壓蓋。3.9.9清理現(xiàn)場，退工作票。工作負(fù)責(zé)人簽字：日期：#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修報(bào)告檢修情況說明及設(shè)備檢修后健康狀況分析檢修更換的主要備品備件（名稱、規(guī)格型號、數(shù)量）檢修使用的消耗性材料檢修所用工時(shí)（人×小時(shí)×天）設(shè)備檢修異常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因設(shè)備變更和改進(jìn)情況技術(shù)監(jiān)督情況（監(jiān)督項(xiàng)目名稱，報(bào)告結(jié)果，報(bào)告日期，報(bào)告人）信息反饋您發(fā)現(xiàn)本檢修工作文件包存在那些問題您對本廠設(shè)備管理、檢修管理

34、、質(zhì)量管理、工藝標(biāo)準(zhǔn)等方面的建議程序執(zhí)行情況檢修程序已全部執(zhí)行，無異常：是 否驗(yàn)收評價(jià)優(yōu) 良 合格 不合格驗(yàn)收單位工作負(fù)責(zé)人日 期班組質(zhì)檢員日 期設(shè)備部質(zhì)檢員日 期#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修報(bào)告檢修情況說明序號工序名稱檢修基本情況遇到的問題解決的方法應(yīng)吸取的教訓(xùn)結(jié)果1拆對輪螺栓2#3軸承解體3#4軸承解體4#3軸瓦清理、檢查與測量5#4軸瓦清理、檢查與測量6#3軸承復(fù)裝7#4軸承復(fù)裝8發(fā)電機(jī)空冷器清洗9發(fā)電機(jī)冷卻水進(jìn)出水門檢查空冷器水側(cè)日 期空冷器水側(cè)日 期空冷器水側(cè)日 期#5/#6機(jī)組燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸承作業(yè)文件包版次：A2013年#5/#6機(jī)組小修使用有效檢修報(bào)告更換備品配件統(tǒng)計(jì)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)合計(jì)