皮帶輸送機(jī)檢修

1、皮帶輸送機(jī)檢修1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述皮帶運(yùn)輸機(jī)由機(jī)架、托輥、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置及皮帶等主要部件構(gòu) 成。在金屬機(jī)架兩端為滾筒，機(jī)架的上方和下部設(shè)有多組托輥，皮帶繞于兩端滾筒并支持于托輥上。除個(gè)別長(zhǎng)度較短的皮帶運(yùn)輸機(jī)外，大部分皮帶運(yùn)輸機(jī)均有皮 帶張緊裝置；除皮帶運(yùn)輸機(jī)完全為水平安裝外，其余的皮帶運(yùn)輸機(jī)均有一定的傾 斜度。一般情況下皮帶運(yùn)輸機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，也有直接用電動(dòng)輥筒驅(qū)動(dòng)。2、完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒、托輥、拉緊裝置及輸送帶等零、部件完整齊全，質(zhì)量符 合要求。2.1.2操作信號(hào)、聯(lián)鎖裝置、調(diào)節(jié)裝置靈敏準(zhǔn)確，安全保護(hù)裝置齊全、完整、可 靠。2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固

2、可靠，各部位連接螺栓緊固，整齊，符合技術(shù)要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音；皮帶不跑偏不打滑；機(jī)架無(wú)異常振動(dòng)。2.2.2潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，軸承溫度符合規(guī)定。2.2.3設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。3、皮帶輸送機(jī)的維護(hù)3.1皮帶運(yùn)輸機(jī)的日常維護(hù)3.1.1運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。3.1.2每班開(kāi)車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.1.3皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中，運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定 點(diǎn)

3、、定線地進(jìn)行巡回檢查。檢查內(nèi)容為：檢查皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑或損壞現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整與處理。檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。3.1.4按規(guī)定給各軸承添加潤(rùn)滑油（脂），并注意軸承溫度。3.1.5皮帶運(yùn)輸機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無(wú)灰塵和油垢3.2皮帶運(yùn)輸機(jī)的定期檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的定期檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判斷標(biāo)準(zhǔn)如表1表1.檢查項(xiàng)目周期，月內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)皮帶11. 皮帶磨損情況2. 皮帶扣磨損情況3. 硫化接頭1. 膠帶芯體不應(yīng)露出2. 皮帶扣磨損1/2厚度即更新3. 硫化層不能起層料斗1磨損情況磨損厚度為設(shè)計(jì)厚度2/3時(shí)更換皮帶機(jī)架6變形、振

4、動(dòng)及牢固情況不應(yīng)有明顯的變形和振動(dòng)滾筒和托輥31. 滾筒磨損情況2. 托輥磨損情況1. 磨損不能超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的1/22. 托輥磨損不能超過(guò)厚度的1/2皮帶清理器1皮子磨損情況夾皮子金屬離皮帶1015mr時(shí)應(yīng)更換4、檢修方法及質(zhì)量要求4.1檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)4.1.1確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。4.1.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。4.1.3落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢 修所需的工具，尤其是專用工具。4.1.4在檢修中零

5、部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以 不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過(guò)程中不準(zhǔn)隨意破壞零件， 萬(wàn)不得已時(shí)必須經(jīng)過(guò) 有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。4.2機(jī)架4.2.1機(jī)架檢修中更換的型鋼應(yīng)與原機(jī)架相同，焊接必須牢固。4.2.2機(jī)架橫向水平度允許偏差不大于1/1000,直線度偏差不大于0.5/1000 ;機(jī) 架縱向中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度允許偏差應(yīng)不大于 3mm中間架支腿的不鉛 垂度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍绕畈淮笥?3mm/m4.2.3組裝中間架應(yīng)符合下列要求：中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000 O中間架接頭處左右、高低的偏差均不得超過(guò)1mm中間架之間的間距偏差應(yīng)不超過(guò)土

6、1.5mm，相對(duì)標(biāo)高差應(yīng)不超過(guò)間距的2/1000 o424機(jī)架不得有裂紋或變形，基礎(chǔ)或錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，固定機(jī)架的螺栓應(yīng)牢固， 檢修完工后投入運(yùn)行時(shí)，機(jī)架不得有異常振動(dòng)和位移。4.3輸送帶4.3.1更換時(shí)應(yīng)選用符合要求的橡膠輸送帶：帆布徑向扯斷強(qiáng)力一層不低于5MPa 橡膠帶層數(shù)為45層；覆蓋膠厚度為上膠厚3.0mm下膠厚1.5mm4.3.2更換或檢修皮帶可根據(jù)情況采用硫化接頭或機(jī)械接頭：其中硫化接頭強(qiáng)度 可達(dá)到橡膠帶本身強(qiáng)度的8590%機(jī)械接頭（打皮帶扣）強(qiáng)度相當(dāng)于橡膠帶本身 強(qiáng)度的3540%4.3.3橡膠輸送帶的硫化連接4.3.3.1將接頭部位的纖維層和膠層按圖1的形式和尺寸剖切成對(duì)稱的階梯，

7、剖割 處表面要平整，不得有破裂現(xiàn)象；表面要挫毛并保持清潔。4.3.3.2在剖切成的階梯面上涂以膠漿使其粘著。粘接帶芯用的膠漿分成稀漿和 稠漿兩種，稀漿為一份橡膠膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料與稀膠相同，汽油數(shù)量改為三份。接頭時(shí)先涂一層稀漿，待干后再涂一層稠前漿。 接頭處覆蓋膠的配方應(yīng)與本體覆蓋膠一致。4.3.3.3硫化時(shí)壓力一般采用1.02.5MPa勺壓力（用液壓或螺桿加壓），現(xiàn)場(chǎng)膠接 時(shí)因設(shè)備所限，壓力可以小一些，但最低不得小于 0.5MPa4.3.3.4硫化溫度及時(shí)間應(yīng)該根據(jù)膠料的性能經(jīng)過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)來(lái)確定，硫化溫度 為140145C, 般不超過(guò)143C （用電或蒸汽加熱），

8、硫化時(shí)間（一般指硫化溫度 從100C升高到143所需的時(shí)間）約為45分鐘。膠漿經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)使生膠變?yōu)榱蚧?橡膠。4.3.3.5硫化接頭所需增加的輸送帶附加長(zhǎng)度L。可按下式計(jì)算：L°= B/2+ S（i 1）式中：L需增加的輸送帶長(zhǎng)度，mmB輸送帶寬度，mmS剖割階梯長(zhǎng)度，mmi纖維層數(shù)。4.3.3.6硫化過(guò)程中保溫時(shí)間可按下式計(jì)算：當(dāng)輸送帶總厚度小于或等于25mr時(shí)T= 1.4（14+ 0. 7i + 1.6A）當(dāng)輸送帶總厚度大于25mrtt式中T= 1.4(14+ 0.7i + 2.0A)T保溫時(shí)間，mi n；i纖維層數(shù)；A上膠與下膠的總厚度，mm在正式硫化前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，最后校正溫

9、度和時(shí)間兩參數(shù)。433.7接頭斜向必須正確，順膠帶的運(yùn)行方向4.3.4機(jī)械接頭4.3.4.1接頭處兩端舊皮帶各割去150250mm4.3.4.2膠帶端部的裁切要嚴(yán)格成直角，直角邊緣處應(yīng)將尖角斜裁切除。4.3.4.3對(duì)于槽形皮帶，皮帶扣應(yīng)隨三節(jié)托輥而分三段。4.3.5在正常情況下膠帶的覆蓋均勻的磨損而合膠帶芯體露出時(shí)，或皮帶橡膠層 嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)更換皮帶。4.4金屬滾筒4.4.1金屬滾筒表面及輪幅不得有裂紋和缺陷。4.4.2當(dāng)金屬滾筒壁厚磨損1/3或圓度偏差超過(guò)滾筒直徑的0.5%時(shí)應(yīng)更換。4.4.3滾筒橫向中心對(duì)皮帶機(jī)桁架縱向中心線的偏移量不超過(guò)3mm4.4.4滾筒軸線對(duì)皮帶機(jī)架縱向中心線的垂直

10、度為 2mm/m4.4.5滾筒的水平度偏差應(yīng)不超過(guò)0.5mm/m4.4.6驅(qū)動(dòng)滾筒的上母線應(yīng)比托輥的上母線高出 38mm4.5托輥4.5.1檢修、安裝托輥時(shí)，托輥架應(yīng)與運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架上平面縱向中心線垂直，檢 查方法為在機(jī)架兩端中心拉一直線，然后用直角尺檢查；托輥橫向中心對(duì)運(yùn)輸機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過(guò)3mm4.5.2托輥壁厚磨損4050%或軸承體與軸承松動(dòng)或脫離時(shí)應(yīng)予以更換；更換的新托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.5.3托輥的水平度允許偏差為2mm/m槽形托輥在中間托輥上測(cè)量）。4.5.4各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不超過(guò)3mm4.6滾筒軸與軸承4.6.1軸與軸頸應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求，軸頸無(wú)損壞

11、及裂紋等缺陷，軸頸表面粗糙4.6.2滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)嚴(yán)重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音，否則應(yīng)予以更換 463軸承的工作游隙應(yīng)符合要求。4.6.4滾動(dòng)軸承與軸，軸承與軸承座之間的配合應(yīng)符合圖紙上的要求。4.6.5軸承與軸承座之間不允許放置墊片，如間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)鑲套或更換。4.6.6滾動(dòng)軸承的拆卸應(yīng)使用專用工具，不準(zhǔn)直接用錘敲擊；裝配時(shí)應(yīng)采用熱裝， 即將軸承用專用軸承加熱器加熱或在 100120C的油浴中加熱1015分鐘后裝 到軸上，但不準(zhǔn)用火焰直接加熱軸承。4.6.7滑動(dòng)軸承的外殼和內(nèi)瓦合金不準(zhǔn)有氣孔、砂眼、裂紋、脫殼等缺陷，制造應(yīng)符合圖紙上的要求。4.6.8滑動(dòng)軸承的頂間隙

12、為軸頸的2/1000左右，軸與軸瓦在底部60°90°范圍內(nèi) 均勻接觸，總接觸面積應(yīng)不小于50%4.7拉緊裝置4.7.1拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的形式、輸送帶芯襯材質(zhì)、帶長(zhǎng)和起、制動(dòng)要求確定，一般應(yīng)符合下列要求。4.7.1.1對(duì)垂直或車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)不小于400mm往后拉緊行程應(yīng) 為往前松動(dòng)的1.55倍（對(duì)尼龍、帆布帶芯或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于 2oom寸，以及電動(dòng) 機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，拉緊行程應(yīng)取最大值 ）。4.7.1.2螺旋式拉緊裝置往前松動(dòng)行程應(yīng)不小于100mm4.7.2螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導(dǎo)軌腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。4.7.3檢

13、修、更換螺旋拉緊裝置時(shí)，應(yīng)按輸送機(jī)長(zhǎng)度的1%選取拉緊行程；拉緊裝置要靈活好用。4.7.4車式拉緊裝置的繩輪壁厚磨損達(dá) 20%或輪槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直 徑的50%寸，應(yīng)更換繩輪。鋼絲繩質(zhì)量應(yīng)符合 GB1102圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)。4.7.5垂直拉緊裝置的改向滾筒磨損1/3或圓度偏差超過(guò)滾筒直徑的0.5%時(shí)應(yīng)更 換；導(dǎo)軌腐蝕40%寸應(yīng)更換。4.8皮帶清理器4.8.1清理刮板橡皮應(yīng)與皮帶接觸，其接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于2mm/m4.8.2清理刮板的橡皮磨損到金屬架與皮帶表面距離為1015mm必須調(diào)整翻板或更換橡皮。4.9料斗4.9.1料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。4.9.2修補(bǔ)或新制料斗應(yīng)防止焊接變形，

14、焊接要牢固，必須保證質(zhì)量，安裝位置 高低合適、堅(jiān)固。4.10聯(lián)軸器4.10.1聯(lián)軸器表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。4.10.2聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷配合應(yīng)無(wú)間隙，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.40.6mm勺間隙，柱銷應(yīng)有彈簧墊圈或保險(xiǎn)墊片鎖緊。4.10.3彈性套柱銷聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2.聯(lián)軸器外徑mm對(duì)中偏差端面間隙mm徑向們移軸向傾斜71 105V 0.043.0130190V 0.054.0224400V 0.05 0.080.2/10005.0475V 0.086.0600V 0.106.04.10.4聯(lián)軸器與軸的配合一般采用H7/js6。4.10.5聯(lián)軸器的檢修主要是更換

15、磨損過(guò)多的彈性無(wú)件。彈性柱銷聯(lián)軸器的各柱 銷重量應(yīng)相等，彈性無(wú)件應(yīng)無(wú)磨損，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡；組裝時(shí)注意含有膠圈 的半聯(lián)軸器應(yīng)裝在從動(dòng)軸。4.10.6軸的中心線與鍵槽中心線不重合偏差不大于 0.2mm/m鍵與鍵槽應(yīng)緊密結(jié) 合，不得加墊片；鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺 寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開(kāi)鍵槽。5、常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法皮帶接頭處斷裂1. 皮帶扣損壞2. 打扣處破爛或皮帶質(zhì)量差1. 重新打皮帶扣2. 割去破爛處重新打扣或更換新 帶皮帶接頭處斷裂3. 負(fù)何過(guò)大4. 通條斷5. 硫化質(zhì)量差3. 查明原因處理4. 更換通條5. 重新硫化皮帶打滑1. 皮帶松2. 某一部分被卡住3. 滾筒損壞1. 調(diào)節(jié)拉緊裝置，控制負(fù)荷2. 停車取出障礙物3. 修理或更換滾筒皮帶跑偏1. 頭、尾輪不對(duì)中、不平行2. 皮帶扣打的不正3. 給料不正1. 調(diào)整頭、尾輪，找平、找中2. 重打皮帶扣3. 調(diào)整給料口4.機(jī)架不正5頭、尾輪粘上雜物6. 托輥不止7. 皮帶變形8. 重鉈不正4. 修理機(jī)架5. 停車清理6. 調(diào)整托輥7. 更換皮帶8. 調(diào)整重鉈清理器失效1. 皮帶接頭