化工生產安全基本知識

1、化工生產安全基本知識 一、 化工企業(yè)生產與安全生產特點 1、化工生產特點： 具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產自動化、連續(xù)化，生產裝置大型化，工藝復雜等特點。 2、安全生產特點： 各個生產環(huán)節(jié)不安全因素較多，具有事故后果嚴重危險性和危害性比其它制造行業(yè)更大。 二、 什么是化工生產工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標 1、工藝流程 就是完成從投料、輸送、反應合成、出料產品等工序的生產全過程 2、操作規(guī)程 就是操作人員的生產方法和操作指導書 3、工藝指標 工藝指標是指生產過程中，必須執(zhí)行且嚴格控制的各種物理化學參數(shù)。如壓 力、溫度、流量、電流、速率、振動等。 安全生產管理過

2、程中執(zhí)行了工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標三項外，還必須制定以下制度： (1)、建立生產工藝指標臺帳統(tǒng)計、分析工藝指標執(zhí)行狀況和合格率。 (2)、建立生產使用設備及儀表、電氣連鎖、報警臺帳。 (3)、建立工藝技術改造專題臺帳。 (4)、建立員工培訓和崗位練兵臺帳工藝、安全。 (5)、建立崗位生產人員四班聯(lián)席會議臺帳。 (6)、建立安全管理臺帳消防、壓力容器校驗、安全培訓、事故分析臺帳。 三、化工操作 化工操作是完成安全生產的主要過程，其生產任務就是執(zhí)行操作規(guī)程完成各項生產任務及工藝指標。 化工生產人員應該做到： 1、熟練掌握生產工序的工藝流程及現(xiàn)場工藝設備、各種物料管線功能、流向。 2、生產中嚴格

3、執(zhí)行操作規(guī)程。 3、銘記各類生產工藝指標不得記錯、用錯或更改。 4、班前做好上崗前的工藝、設備巡檢，及時了解上個班生產及工藝設備狀況。 5、班中按生產工藝要求，認真做好生產現(xiàn)場工藝、設備運行的巡檢，并準時翻巡檢牌。 6、班中精心操作。并按時真實填寫各時段的崗位原始記錄報表中的各項內容。 7、交班前必須在交接班記錄本上具體記錄本班生產狀況，特別是出現(xiàn)的生產異常機械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等，并將上述狀況口頭交代接班。 8、班中生產出現(xiàn)的異常和故障應及時處理并通知當班領導。 9、會正確使用消防器材和各類呼吸器。 10、生產中因有毒有害介質泄漏引起的人員中毒、火災等事故應馬上按照光伏

4、硅生產緊急預案處理處置。 11、不是自己分管的設備，千萬不要動。 12、電氣、儀表故障通知電氣、儀表值班人員修理，化工操作人員不得自己檢修。 13、生產區(qū)域嚴禁吸煙和火種存在。 14、操作室嚴禁崗位操作人員離崗、脫崗、竄崗、睡崗。當人員離開操作室一定要同崗位其他人員打招呼,告知他們去向。 15、上班嚴禁做與生產無關的事。 四、生產過程容易產生的安全事故 1、工藝因素 (1)、工藝條件不成熟生產試產、試車、工藝調試階段。 (2)、工藝缺陷物料、供給水、電氣。 (3)、上下游工序工藝嚴重脫節(jié)。 (4)、違章指揮。 2、操作人員因素 (1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標和生產指令，違反工藝紀律。 (2

5、)、操作技能和經驗不夠，工藝流程未全面掌握。 (3)、過失操作用錯的操作指令和工藝指標。 (4)、離崗、脫崗、竄崗、睡崗，違反勞作紀律。 (5)、生產出現(xiàn)異常不及時處理，事后不匯報、不記錄、不交班。 (6)、不會正確使用消防器材和呼吸器。 3、電氣故障因素 (1)、用電器損壞 (2)、電路短路 (3)、違規(guī)檢修、用電、斷電 (4)、控制系統(tǒng)故障 (5)、外供電故障 (6)、檢修用電 (7)、接地 (8)、電弧燒傷 (9)、進塔入罐未正確使用和安裝安全電壓 4、儀表故障因素 (1)、DCS系統(tǒng)控制故障 (2)、壓力、溫度、流量、液位、計量等指示失效 (3)、檢測系統(tǒng)連鎖報警失效 (4)、信號線老

6、化損壞 (5)、各類儀表電磁閥制動空氣及電源無供給 5、工業(yè)用水 (1)、自來水和生產循環(huán)水無供給或水壓低 (2)、儲備水槽無備用水 (3)、工藝水質不合格 6、壓縮空氣 (1)、工業(yè)空氣壓力低或無氣量 (2)、儀表空氣壓力低或無氣量 (3)、氣體質量不合格帶油、帶水、帶雜質 7、設備因素 除機電、儀表外的生產部件，包括主機、管架、管線及附件。 (1)、機械故障 (2)、管線泄漏 (3)、設備潤滑和維護使用錯誤 (4)、各控制閥失調 (5)、附件損壞 8、設備檢修因素 (1)、未制定檢修計劃 (2)、未辦理檢修各類票證 (3)、檢修設備存在易燃易爆氣體未做動火分析 (4)、進入塔、罐、儲槽內檢

7、修未做進塔入罐安全分析 (5)、未實施檢修全過程的監(jiān)督和防護 (6)、未做好檢修后的質量驗收未對檢修設備試車 9、原料及生產過程介質的危害 10、火災 11、化學灼燒和腐蝕 12、硝酸，氫氟酸，氫氧化鈉，油類，石灰，燃油 13、高溫燙傷，低溫凍傷 14、蒸汽 15、自然災害雷擊，水澇，地震，雪災等 五、 化學危險品 具有易燃易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性在生產、儲存、運輸和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產毀損、污染環(huán)境的物質。 六、 物質泄漏 是指存放在密閉容器中的物質氣體、液體、固體、 放射物等從容器中滲漏出來，會造成化學危害、火災危害、環(huán)境危害。 七、 爆炸 爆炸是指物質由一種

8、狀態(tài)迅速地轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以機械能的形式放出龐大的能量的現(xiàn)象。 1、物理性爆炸 物理爆炸是指物質的物理變化引起的，物質因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變，并大大超過容器所能承受的壓力而造成的爆炸現(xiàn)象。如蒸汽鍋爐、高壓氣體貯罐和管道等 2、化學性爆炸 化學性爆炸是指由于物質發(fā)生極迅速的化學反應，產生高溫高壓而發(fā)生的爆炸。 八、光伏硅生產存在的危險危害物質及毒性 崗位 主要危險物質 原料 CL2、H2、SiHCL3 合成 H2、SiHCL3、HCL 精餾 SiHCL3、SiCL4 尾氣回收 H2、SiHCL3、SiCL4、HCL 還原 H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si 氫化 H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si 制氫 O2、H2 毒性危害：多晶硅生產過程中氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅均對人體有激烈的毒害作用。人體吸附這些有毒物質輕度出現(xiàn)流淚、咳嗽、粘膜充血和支氣管炎，嚴重時發(fā)生肺水腫、呼吸窘迫、昏迷、休克甚至死亡。 九、事故處理"四不放過'內容 在事故處理中一定要做到"三不放過'即事故原因分析不清不放過、沒有防范措施不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、事