PCF理論教材學(xué)習(xí)課程

1、分析零件公差匹配的合理性，分析零件公差匹配的合理性，提出零件公差修正報告零件公差修正報告，指導(dǎo)模具修正；分析夾具公差匹配的合理性，分析夾具公差匹配的合理性，提出夾具公差修正報告夾具公差修正報告，指導(dǎo)夾具調(diào)試，從而保證車身零件與夾具公差的一致性；量產(chǎn)后，監(jiān)控車身零件的穩(wěn)定性監(jiān)控車身零件的穩(wěn)定性。PCF PCF Parts Coordinate Fixture （零部件匹配夾具）。Parts CoordinateParts Coordinate：零件間的協(xié)調(diào)、匹配。FixtureFixture：一種帶有可互換單元的固定裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對構(gòu)成白車身的任意零部件的支撐。作用1. PCF的定義與作用第1頁

2、/共34頁第一頁，編輯于星期六：十二點 十分。下車體 PCF左/右側(cè)圍 PCF車體 PCF門蓋 PCF發(fā)發(fā)動動機機艙艙左左邊邊梁梁 PCFPCF發(fā)發(fā)動動機機艙艙右右邊邊梁梁 PCFPCF發(fā)動機艙 PCF前地板 PCF后地板 PCF1. PCF的定義與作用分類第2頁/共34頁第二頁，編輯于星期六：十二點 十分。前縱梁PCFPCFPCF分類分類第3頁/共34頁第三頁，編輯于星期六：十二點 十分。發(fā)動機倉PCFPCFPCF分類分類第4頁/共34頁第四頁，編輯于星期六：十二點 十分。后地板PCFPCFPCF分類分類第5頁/共34頁第五頁，編輯于星期六：十二點 十分。側(cè)圍PCFPCFPCF分類分類第6頁

3、/共34頁第六頁，編輯于星期六：十二點 十分。車體PCFPCFPCF分類分類第7頁/共34頁第七頁，編輯于星期六：十二點 十分。（1 1）通過PCFPCF制作鉚釘車或分總成來確定沖壓件之間的配合情況，量化模具整改量；（2 2）分析車身及車身零部件公差走向，最終達成焊接白車身與PCFPCF螺釘車公差走向一致，提高白車身精度；（3 3）零件整改、夾具調(diào)試、工藝優(yōu)化等同步進行，保證分析過程的科學(xué)性與方便性；（4 4）最大程度優(yōu)化零部件配合公差，保證白車身質(zhì)量的穩(wěn)定性。開展PCFPCF的意義2. 開展PCF的意義第8頁/共34頁第八頁，編輯于星期六：十二點 十分。單件檢具是評估零件本身精度的手段PCF

4、是評估零件配合精度的手段PCFPCF活活動動過過程程公差分配公差走向調(diào)整模具設(shè)計模具制造模具調(diào)試2. 開展PCF的意義第9頁/共34頁第九頁，編輯于星期六：十二點 十分。1、PCF檢具數(shù)量、方案及匹配零件數(shù)量、狀態(tài)等以焊接工藝流程及工藝路線為設(shè)計依據(jù)。2、PCF檢測功能的設(shè)定，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件關(guān)重特性，以及質(zhì)量要求為依據(jù)。3、PCF上零件的定位基準(zhǔn)依照GD&T圖紙進行設(shè)計，必須與單件檢具及焊接夾具保持一致。4、PCF支撐單元模塊化設(shè)計，以螺栓固定在base板上，定位銷位置不可調(diào)，定位面采用3mm可拆卸面，手動壓爪。5、PCF定位機構(gòu)的精度要求跟夾具一致，以便通過零件或總成對夾具驗證及

5、調(diào)整。6、PCF本身的精度保證，主要通過CMM實現(xiàn)。工藝流程路線是依據(jù)，定位基準(zhǔn)統(tǒng)一是關(guān)鍵。3. PCF工作內(nèi)容介紹 1、PCF設(shè)計工作第10頁/共34頁第十頁，編輯于星期六：十二點 十分。3. PCF工作內(nèi)容介紹 1、PCF設(shè)計工作特點高集成性再現(xiàn)完整搭接關(guān)系非生產(chǎn)工具生產(chǎn)線外獨立作業(yè)總成檢具功能一邊檢查一邊組裝檢查結(jié)果一目了然，無需大量數(shù)據(jù)分析 第11頁/共34頁第十一頁，編輯于星期六：十二點 十分。歸納：PCF硬件的結(jié)構(gòu)特點3. PCF工作內(nèi)容介紹 PCF是零件的裝配載體 PCF不是生產(chǎn)工具，它只承擔(dān)零件的裝配檢查任務(wù) PCF具有高集成性，可將一個大總成所包含的所有零件裝 配集成在一副P

6、CF上 定位及壓緊裝置與檢具相似 具有單品關(guān)重特性檢測功能，同時具有總成檢具功能。 可在生產(chǎn)線外單獨作業(yè)，不影響生產(chǎn)，同時也不受生產(chǎn)影響。第12頁/共34頁第十二頁，編輯于星期六：十二點 十分。高集成性高集成性零件的裝配載體，可將總成所包含的全部零件裝配在一起，檢查其配合質(zhì)量。3. PCF工作內(nèi)容介紹 基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)第13頁/共34頁第十三頁，編輯于星期六：十二點 十分。具有對部分重要搭接面位置的檢測功能，但與單件檢具不同，不具有零件全型面檢測的功能。面位置檢測銷，專門用于U型件翻邊定位的情況下，對底面位置的檢測?；窘Y(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)單品檢具3. PCF工作內(nèi)容介紹 第14頁/共34頁第十四頁，

7、編輯于星期六：十二點 十分。定位銷位置不可調(diào)，定位面采用3mm可拆卸面，手動壓爪，便于實施檢測作業(yè)。壓緊裝置定位銷定位面基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)3. PCF工作內(nèi)容介紹 第15頁/共34頁第十五頁，編輯于星期六：十二點 十分。具有總成檢具功能，總成制作完成后，可退出片件定位銷，改用檢測銷（劃線銷）進行孔位檢查?？赏瓿蓮男】偝傻酱罂偝傻闹鸺墮z查，滿足一邊檢查一邊組裝的作業(yè)要求。每個定位孔都配備了一對銷子：一個定位銷和一個檢測銷，也就是說在從片件到總成的制作過程中，可以實現(xiàn)對每個零件定位孔的時時監(jiān)控、檢查，及時發(fā)現(xiàn)造成孔位偏差的不良因素，并消除之，以實現(xiàn)零件“從始至終保持原狀完成制造”。基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)3

8、. PCF工作內(nèi)容介紹 第16頁/共34頁第十六頁，編輯于星期六：十二點 十分。3. PCF工作內(nèi)容介紹 第17頁/共34頁第十七頁，編輯于星期六：十二點 十分。塞尺直尺間隙尺游標(biāo)卡尺百分表段差尺畫孔針刻線刀3. PCF工作內(nèi)容介紹 第18頁/共34頁第十八頁，編輯于星期六：十二點 十分。PCFPCF作業(yè)的核心思想是：作業(yè)的核心思想是：“從始至終保持原狀完成制造從始至終保持原狀完成制造”消除不穩(wěn)定消除不穩(wěn)定PCFPCF作業(yè)是：作業(yè)是：“一邊檢查一邊組裝的作業(yè)一邊檢查一邊組裝的作業(yè)” 零部件匹配檢查，發(fā)出修正指示； 焊接夾具與PCF一致性檢查； 驗證焊接工藝。PCFPCF作業(yè)內(nèi)容包括：作業(yè)內(nèi)容包

9、括：提高零部件間的配合質(zhì)量提高零部件間的配合質(zhì)量將將PCFPCF成果轉(zhuǎn)化為焊接車身成果成果轉(zhuǎn)化為焊接車身成果3. PCF工作內(nèi)容介紹 2、零部件匹配精度檢查第19頁/共34頁第十九頁，編輯于星期六：十二點 十分。3. PCF工作內(nèi)容介紹 在PCF檢具上對各零件之間的配合進行檢查，制定不具合管理表和修正指示書。零部件匹配檢查主要操作步驟；單件基準(zhǔn)檢查零件配合檢查確保零件基準(zhǔn)合格；確保檢查結(jié)果與零件檢查成績表一致確保零件間無干涉；確認間隙是否影響精度，可否接受；明確改善方向。u零部件匹配精度檢查第20頁/共34頁第二十頁，編輯于星期六：十二點 十分。u零部件匹配精度檢查單件基準(zhǔn)檢查確保零件可用，記

10、錄零件在PCF上的狀態(tài)，以供后續(xù)參考3. PCF工作內(nèi)容介紹 第21頁/共34頁第二十一頁，編輯于星期六：十二點 十分。零件搭接檢查u零部件匹配精度檢查確保零件不因配合面搭接不良而錯位。3. PCF工作內(nèi)容介紹 第22頁/共34頁第二十二頁，編輯于星期六：十二點 十分。u一致性檢查劃線法劃線法：這種方法為先把沖壓件放入PCF檢具上固定好，再在沖壓件之間邊緣重疊處涂上蘭油劃上線，并記好線之間的數(shù)值。然后再把沖壓件放到夾具上，檢查劃線的偏移情況，確定差異。（不連續(xù)，拉長）（部分重疊，變短）（垂直方向錯位）劃線法、共孔法PCF上涂蘭劃線焊接夾具上檢查偏移情況3. PCF工作內(nèi)容介紹 第23頁/共34

11、頁第二十三頁，編輯于星期六：十二點 十分。u一致性檢查共孔法共孔法：即在PCF檢具上把兩個或幾個零件鉆孔，然后再把該組零件放到焊接夾具上，并根據(jù)孔的偏移情況確定一致性。PCF上鉆孔焊接夾具上檢查偏移情況通過一致性檢查，可以對焊接夾具及工藝進行評估，包括夾緊力、夾緊順序、焊點分布、打點順序、焊槍角度等劃線法、共孔法3. PCF工作內(nèi)容介紹 第24頁/共34頁第二十四頁，編輯于星期六：十二點 十分。4. PCF流程介紹 焊接工程師1 1、負責(zé)、負責(zé)PCFPCF匹配工作；匹配工作；2 2、負責(zé)、負責(zé)修正指示書修正指示書出據(jù)；出據(jù)；3 3、負責(zé)焊接生產(chǎn)線夾具驗證工作；、負責(zé)焊接生產(chǎn)線夾具驗證工作；4

12、4、負責(zé)焊接工藝優(yōu)化；、負責(zé)焊接工藝優(yōu)化；5 5、負責(zé)供應(yīng)商技術(shù)支持、負責(zé)供應(yīng)商技術(shù)支持; ;6 6、負責(zé)零部件驗證工作。、負責(zé)零部件驗證工作。PCF小組長產(chǎn)品設(shè)計工程師沖壓工程師尺寸工程師STA工程師質(zhì)量工程師鈑金技師1 1、 負責(zé)相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。負責(zé)相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。1 1、負責(zé)提供、負責(zé)提供PCFPCF工作所需零部件質(zhì)量相關(guān)資料；工作所需零部件質(zhì)量相關(guān)資料；2 2、負責(zé)組織零部件質(zhì)量檢查及確認；、負責(zé)組織零部件質(zhì)量檢查及確認；3 3、負責(zé)組織檢具到場；、負責(zé)組織檢具到場；4 4、負責(zé)、負責(zé)PCFPCF問題關(guān)閉；問題關(guān)閉；5 5、負責(zé)向、負責(zé)向PCFPCF小組提供檢具三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)；小組

13、提供檢具三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)；6 6、負責(zé)零部件檢具問題關(guān)閉；、負責(zé)零部件檢具問題關(guān)閉；7 7、負責(zé)質(zhì)量問題管控。、負責(zé)質(zhì)量問題管控。1 1、負責(zé)、負責(zé)PCFPCF零部件鈑金零部件鈑金修正；修正；2 2、負責(zé)螺釘車制作。、負責(zé)螺釘車制作。PCF活動團隊是由相關(guān)部門共同組成的團隊，它的所有活動都是圍繞改進品質(zhì)的目的展開的。1 1、負責(zé)零部件模具、負責(zé)零部件模具整改計劃及措施制定整改計劃及措施制定；2 2、負責(zé)與、負責(zé)與PCFPCF相關(guān)供相關(guān)供應(yīng)商支持。應(yīng)商支持。1 1、負責(zé)組織、負責(zé)組織PCFPCF零部件到零部件到場；場；2 2、負責(zé)供應(yīng)商零部件質(zhì)量、負責(zé)供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改；整改；3 3、負責(zé)督促供

14、應(yīng)商零部件、負責(zé)督促供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改；質(zhì)量整改；4 4、負責(zé)、負責(zé)PCFPCF問題關(guān)閉。問題關(guān)閉。1 1、負責(zé)根據(jù)、負責(zé)根據(jù)GDTGDT對零部件進行對零部件進行確認；確認；2 2、負責(zé)對零件進行、負責(zé)對零件進行GDTGDT優(yōu)化；優(yōu)化；第25頁/共34頁第二十五頁，編輯于星期六：十二點 十分。PCFPCF活動流程及周期投產(chǎn)期間的PCF活動根據(jù)工作重點劃分為“發(fā)現(xiàn)問題”和“驗證整改”兩個階段。一般“發(fā)現(xiàn)問題”階段包含一到兩輪活動，發(fā)現(xiàn)問題完成一直到LS則為“驗證整改”階段。PCFPCF1 1共4 4周共5 5周共4 4周共3 3周PCFPCF2 2PCFPCF3 3PCFPCF0 0夾、模具制

15、造完成PPPP1 1PP2PP2PP3PP3LSLS發(fā)現(xiàn)問題階段驗證整改階段4. PCF流程介紹 第26頁/共34頁第二十六頁，編輯于星期六：十二點 十分。4. PCF流程介紹 投產(chǎn)階段投產(chǎn)階段PCF工作模式：工作模式：PCF發(fā)現(xiàn)問題記錄問題，分析原因小組成員共同討論制定零部件修正指示書經(jīng)驗人員審核零部件修正指示書與相關(guān)責(zé)任人（STA、質(zhì)管處、沖壓工藝）確認整改方案及完成時間提交質(zhì)量師系統(tǒng)納入問題管理問題關(guān)閉驗證生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)問題編制問題記錄表PCF小組查找問題原因第27頁/共34頁第二十七頁，編輯于星期六：十二點 十分。4. PCF流程介紹 階段階段工作內(nèi)容工作內(nèi)容輸入品要求輸入品要求（單品質(zhì)量

16、）（單品質(zhì)量）工作目標(biāo)工作目標(biāo)（螺釘車質(zhì)量）（螺釘車質(zhì)量）發(fā)現(xiàn)問題階段發(fā)現(xiàn)問題階段PCF0PCF0主：主：PCFPCF功能及可靠性驗證；功能及可靠性驗證；次：次：零件匹配檢查，記錄問零件匹配檢查，記錄問題，為模具調(diào)試提供參考。題，為模具調(diào)試提供參考。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)PCF1PCF1零件匹配檢查；零件匹配檢查；發(fā)現(xiàn)問題，制定整改措施；發(fā)現(xiàn)問題，制定整改措施；手工修正配合不良部位手工修正配合不良部位根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)注意：注意：1 1）“發(fā)現(xiàn)問題階段發(fā)現(xiàn)問題階段”對零件對零件工裝狀態(tài)工裝狀態(tài)和和穩(wěn)定性穩(wěn)定性的要求較的要求較合格率合格率的

17、要求的要求更重要更重要； 2 2）以上單品質(zhì)量的合格率要求中）以上單品質(zhì)量的合格率要求中未包含未包含零件零件切邊位置切邊位置檢測項。單件檢具測量時，需要分別計算零檢測項。單件檢具測量時，需要分別計算零件基準(zhǔn)合格率、搭接面合格率、搭接面件基準(zhǔn)合格率、搭接面合格率、搭接面CPKCPK值值PCFPCF各階段工作內(nèi)容及目標(biāo)第28頁/共34頁第二十八頁，編輯于星期六：十二點 十分。4. PCF流程介紹 階段階段工作內(nèi)容工作內(nèi)容輸入品要求輸入品要求（單品質(zhì)量）（單品質(zhì)量）工作目標(biāo)工作目標(biāo)（螺釘車質(zhì)量）（螺釘車質(zhì)量）驗證整改階段驗證整改階段PCF2PCF2零件匹配檢查零件匹配檢查驗證零件整改情況驗證零件整改情況根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)PCF3PCF3零件匹配檢查零件匹配檢查驗證零件整改情況驗證零件整改情況根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)PCFPCF各階段工作內(nèi)容及目標(biāo)第29頁/共34頁第二十九頁，編輯于星期六：十二點 十分。4. PCF流程介紹 PCFPCF活動的關(guān)鍵輸入條件關(guān)鍵輸入關(guān)鍵輸入條件條件零件信息零件信息詳盡真實詳盡真實零件尺寸滿零件尺寸滿足公差要求足公差要求模具已調(diào)模具已調(diào)試完成試完成較高穩(wěn)較高穩(wěn)定性定性第30頁/共34頁第三十頁，編輯于星期六：十二點 十分。PCF活動最主要的輸出內(nèi)容即是零件的整改指令，包括：零件不合格信息記