品管術(shù)語中英對(duì)照表

1、品管術(shù)語中英對(duì)照表1、QC： Quality Control 品質(zhì)管制（中）；品質(zhì)管理（日）2、QP： Quality Policy 品質(zhì)政策3、IQC： Incoming Quality Control 進(jìn)料品管4、PMI： Purchasing Meterial Inspeciton 采購物料檢驗(yàn)，即美商公司對(duì)進(jìn)料品管所采用統(tǒng)一的稱呼。5、IPQC：In-Process Quality Control 制程品管 英文IPQC亦可縮寫為PQC。6、QE： Quality Engineering 品質(zhì)工程 為品管部門最高技術(shù)單位，亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心。7、QA： Quality Assur

2、ance 品質(zhì)保證 為品管部門組織編制的一部分，由于時(shí)代演進(jìn)變遷，消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)意識(shí)的提升，追求產(chǎn)品使用性能之可靠性及滿意度日趨明朗化，故品管部門順應(yīng)時(shí)代之需求趨勢(shì)，許多企業(yè)公司將其改為品管保證部門，以強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證從IQA、IPQA、OQA、QE均需達(dá)到可靠性保證RQA需求。8、IQA： Incoming Quality Assurance 進(jìn)料品質(zhì)保證9、IPQA： In-process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證10、OQA： Outgoing Quality Assurance 出廠品質(zhì)保證11、RQA： Reliability Quality Assurance 信

3、賴性品質(zhì)保證12、TQC： Total Quality Control 全面品質(zhì)管制13、CWQC：Company Wide Quality Control 全公司品質(zhì)管制14、TQA： Total Quality Assurance 全面品質(zhì)保證15、TQM： Total Quality Management 全面品質(zhì)管理16、AQL： Acceptable Quality Level 品質(zhì)允收水準(zhǔn)17、PPM： Parts per Million 零件百萬分之一的不良率18、PPH： Production Per Hour 每小時(shí)生產(chǎn)量19、ECR： Engineering Change

4、Reguirement 工程變更需求20、ECN： Engineering Change Notice 工程變更通知21、RD： Reserch Development 研發(fā)22、PE： Process Engineering 生技23、IE： Industrial Engineering 工業(yè)工程24、PC： Production Control 生管25、MC： Meterial Control 倉管26、MFG： Manufacturing 制造27、PDCA： Plan計(jì)劃，Do執(zhí)行，Check查核，Action矯正28、MRP： Meterial Reguirement Planni

5、ng 物料需求計(jì)劃29、PR： Purchasing Requirement 采購需求30、PO： Purchading Order 采購訂單31、MO： Manufacturing Order 制造命令32、Specification of Quality 品質(zhì)規(guī)格33、Inspection Specification 檢驗(yàn)規(guī)格34、CR defect：Critical defect 嚴(yán)重缺點(diǎn)35、MAJ defct：major defect 主要缺點(diǎn)36、MI defect：Minor defect 次要缺點(diǎn)37、Normal inspection： 正常檢驗(yàn)38、Tigtened Ins

6、pection： 加嚴(yán)檢驗(yàn)39、Reduced Inspection： 減量檢驗(yàn)40、Yield： 良品率41、Defective Percentage： 不良率42、Lot Rejected Percentage： 批退率43、SPC：Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制44、QFD：Quality Function Deployment 品質(zhì)機(jī)能展開是一種有系統(tǒng)的手法，從掌握顧客需求，將需求轉(zhuǎn)換成代用特性，來訂定產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，然后再將設(shè)計(jì)品質(zhì)有系統(tǒng)的展開到各個(gè)機(jī)能零件或服務(wù)的項(xiàng)目的品質(zhì)、以及制造工程各要素，或服務(wù)過程各要素的關(guān)系上，使產(chǎn)品或服務(wù)在

7、事前，就能完成品質(zhì)保證，符合顧客的要求。45、Riliability Test： 可靠性測(cè)試46、Life Test： 壽命試驗(yàn)47、Drop Test： 落地試驗(yàn)48、Vibration Test： 振動(dòng)測(cè)試49、Temperature/Humidity Test： 溫濕測(cè)試50、Hi-pot Insulation Test： 高壓及絕緣測(cè)試51、MTBF：Mean Time Between Failure 平均故障間隔。是指故障馬上修理之元件或系統(tǒng)之平均無故障時(shí)間，為之平均故障間隔。52、Quality Indes： 品質(zhì)指數(shù)品質(zhì)基本常識(shí)一、基礎(chǔ)篇1、何為品質(zhì)？ANS：品質(zhì)就是要符合既定規(guī)

8、范及滿足客戶的需求，亦指達(dá)到制品的使用目的所具備的性能。2、何為品管？ANS：就是設(shè)定管制標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)與數(shù)據(jù)分析管理應(yīng)用或進(jìn)行一切品質(zhì)管制活動(dòng)，以達(dá)成品質(zhì)管理目標(biāo)，即稱之。3、何為品質(zhì)系統(tǒng)？ANS：執(zhí)行品質(zhì)管理的組織架構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源等。4、何為PDCA？ANS：即戴明管理循環(huán)，所謂P(Plan)計(jì)劃、D(Do)執(zhí)行、C(Check)查核、A(Action)矯正。亦即凡事先行計(jì)劃，再按計(jì)劃執(zhí)行，執(zhí)行后再予以查核，遇不妥處并作檢討修正，使原計(jì)劃更趨完善，如此反復(fù)循環(huán)，持續(xù)不斷改善運(yùn)作，稱之PDCA管理循環(huán)。5、何為進(jìn)料品管(IQC)？ANS：就是采購人員向供應(yīng)商下訂單，廠商于交貨

9、物料件，進(jìn)料品管人員依進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及封樣樣品等)實(shí)施抽樣或全檢管制廠商交貨品質(zhì)稱之。6、何為制程品管(IPQC)？ANS：IPQC人員負(fù)責(zé)對(duì)制程設(shè)計(jì)的工藝流程，檢驗(yàn)站之地點(diǎn)及品質(zhì)特性要求，轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)定（入庫作業(yè)程序，物料搬運(yùn)規(guī)定）、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)設(shè)備），標(biāo)準(zhǔn)之修改，均依QC工程圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制之。7、何為品質(zhì)保證（QA）？ANS：為提供適切之信心，以使一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)滿足所設(shè)定之品質(zhì)要求，所需建立之各項(xiàng)必要的規(guī)劃性及系統(tǒng)性之措施，亦即QA人員負(fù)責(zé)針對(duì)完成品，依既定成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制之，并對(duì)客訴問題點(diǎn)協(xié)助追蹤與處理結(jié)案效果之確認(rèn)。8、何為品質(zhì)

10、工程（QE）？ANS：為品管部門最高技術(shù)單位，亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心。QE人員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)圖紙審查及試作樣品，量試品質(zhì)檢試（含可靠性試驗(yàn)），意見反饋，并對(duì)IQC/IPQC/QA品質(zhì)異常及客訴進(jìn)行不良分析及建立防止再發(fā)對(duì)策，另以QIT群技作業(yè)以發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作改進(jìn)專案品質(zhì)問題的解決。9、何為AQL？ANS：Acceptable Quality Level品質(zhì)允收水準(zhǔn)，即物件依美軍MIL-STD-105E抽檢計(jì)劃表，實(shí)施隨機(jī)取樣抽查檢測(cè)，以發(fā)生不良數(shù)多少，占批量檢驗(yàn)不良率百分比判定該批量允收水準(zhǔn)抽樣檢查品質(zhì)管制方法，稱之。10、何為PPM？ANS：Parts Per Million零件百萬分之一的

11、不良率，即制程生產(chǎn)物件以6管制措施，產(chǎn)出百萬分之一趨近于零（品質(zhì)全良品）（不良品為零）的新品質(zhì)管制方法，稱之。11、何為隨機(jī)抽檢？ANS：在批量群體在不同分散批里，任意抽取檢驗(yàn)樣本數(shù)，稱之。12、何為SOP（Stamdard Operational Process）？ANS：即作業(yè)指導(dǎo)書，為提供第一線作業(yè)者或操作者參照使用之，作業(yè)程序規(guī)范，以避免錯(cuò)誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。13、何為SIP（Standard Inspected Process）?ANS：即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，為提供第一線作業(yè)者或品管人員參照使用之檢驗(yàn)程序規(guī)范，以避免錯(cuò)誤或人為失誤，

12、造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。14、何為CR defect(Critcal defect)?ANS：最嚴(yán)重缺點(diǎn)，即品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，導(dǎo)致功能全部喪失，亦或系統(tǒng)作業(yè)之運(yùn)作或產(chǎn)品特性均有可靠度失敗，安規(guī)違背，皆屬之。15、何為MAJ defect(Major defect)?ANS：主要缺點(diǎn)，品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，導(dǎo)致局部功能異?；蚴?效，亦或系統(tǒng)作業(yè)文件品質(zhì)運(yùn)作或產(chǎn)品外觀有重大瑕疵，難以讓人接收者，均屬之。16、何為MI defect(Minor defect)?ANS：次要缺點(diǎn)，品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，均能顯見正常功能效果，但仍有不

13、足作業(yè)上或產(chǎn)品上瑕疵，無法全面達(dá)成客戶滿意度者，均屬之。17、何為Yield?ANS：良品率，是一種以中心思想以良品率出發(fā)點(diǎn)為基準(zhǔn)，考量制程管制一次通過率，制程產(chǎn)出的產(chǎn)品率作控管之設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)數(shù)據(jù)。尤以在半導(dǎo)體業(yè)界廣泛被采用，自動(dòng)化生產(chǎn)零組件業(yè)界亦采用之。18、何為特準(zhǔn)（特采）“CONCESSION、WAIVE”？ANS：對(duì)于不符合規(guī)定之一定數(shù)量的材料，零組件或已制成的完成品，以書面批準(zhǔn)采取全選擇良品使用或加工后使用，亦或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，甚至直接放行。19、何為異常矯正管理？ANS：根據(jù)發(fā)生了不良的結(jié)果，去回饋性報(bào)告并采取行動(dòng)，實(shí)施防止再發(fā)措施，以達(dá)成品質(zhì)改善管理目標(biāo)，即稱之。20、何為ZD（Z

14、ero Defect）？ANS：零缺點(diǎn)，就是工作零缺點(diǎn)，第一次就把事情做對(duì)。21、何為自主檢查？ANS：作業(yè)人員自己檢查自己的作業(yè)，自己確認(rèn)其為正確無誤，確實(shí)保證自己所作產(chǎn)品良好，絕對(duì)不把不合格品交給你的客戶（下一個(gè)工程或下一個(gè)人）。22、何為工作方法改善？ANS：就是將工作中不方便或不滿意的地方，尋求更容易與更佳的工作途徑，以提高工作效率，且使工作者感到輕松愉快。23、何為腦力激盪法（BRAIN STORMING）？ANS：這方法被公認(rèn)為思考法的始祖，為奧斯朋所創(chuàng)，是以下幾個(gè)人為一組集體討論，鼓勵(lì)人員在（1）嚴(yán)禁惡意批評(píng)；（2）歡迎自由奔放提出構(gòu)思；（3）重量不重質(zhì)；（4）歡迎搭乘免費(fèi)車；四

15、項(xiàng)原則下，盡量提出新的構(gòu)想，以謀求解決問題方法，便是所謂“腦力激盪法”。24、何為5w1H法？ANS：所謂五個(gè)W一個(gè)WH，是指為何、何事、何地、何時(shí)、何人及如何，也就是由六個(gè)方面探討，發(fā)覺問題的癥結(jié)，以使改進(jìn)。為何WHY 何時(shí)WHEN何時(shí)WHAT 何人WHO何地WHERE 如何HOW25、何為“3S運(yùn)動(dòng)”？ANS：所謂3S是指前述之標(biāo)準(zhǔn)化（SANDARDIZATION）、簡(jiǎn)單化（SIMPLI-FICATION）、專業(yè)化（SPECILIZATION），因三者之第一英文字母均為S，故稱為3S，亦即簡(jiǎn)單化+標(biāo)準(zhǔn)化+專業(yè)化=大量生產(chǎn)或高度生產(chǎn)力。26、何為“7S運(yùn)動(dòng)”？ANS：7S是指取整理、整頓、清

16、掃、清潔、教養(yǎng)、力行、快步伐之七項(xiàng)羅馬發(fā)間字首而由來的。它是標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)的起點(diǎn)，亦是導(dǎo)入ISO9000推行基本作業(yè)。27、何為目標(biāo)管理？ANS：目標(biāo)管理又稱為成果管理，亦稱標(biāo)準(zhǔn)管理，是由美國管理學(xué)者杜魯克于一九五四年所提出的一種管理科學(xué)，其意義簡(jiǎn)單的說目標(biāo)管理就是主管和部屬共同訂定目標(biāo)，安排達(dá)成目標(biāo)進(jìn)度，同時(shí)對(duì)目標(biāo)成果采取嚴(yán)格評(píng)核的一種管理制度。28、何為顧客滿意度？ANS：簡(jiǎn)言之，就是“商品*服務(wù)*企業(yè)形象=顧客滿意度”。二、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語1、.QCC（Quality Control Circle）品管圈注解：品管圈是同一工作場(chǎng)所或相關(guān)部門五人以上十人以下，共同啟發(fā)相互激勵(lì)；并運(yùn)用各種手法、技巧

17、等、為達(dá)共同目標(biāo)或解決問題，以全員參與方式繼續(xù)不斷的進(jìn)行改善活動(dòng)。2、.QIT（Quality Improvement Team）品質(zhì)改善小組注解：針對(duì)專案管理，運(yùn)用跨部門精英團(tuán)隊(duì)，結(jié)合小組成員智慧，運(yùn)用腦力激盪方法，發(fā)拙并改進(jìn)作業(yè)及產(chǎn)品上之缺失，以期達(dá)到提升工作品質(zhì)，管理品質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)，推展以品質(zhì)為中心的自主品保作法，其為公司人力與資產(chǎn)效率計(jì)劃里的一環(huán)節(jié)，可以說是為了改善品質(zhì)所組成的“群力小組”。3、.Reliability可靠度注解：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，及指定時(shí)間內(nèi)，可執(zhí)行所要求的功能的能力。4、.Product Liability產(chǎn)品責(zé)任注解：生產(chǎn)者和其他人員（分包商、代理商等），因產(chǎn)品或

18、服務(wù)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損害或其他傷害等，所應(yīng)賠償?shù)呢?zé)任。5、.Reliability Test可靠性試驗(yàn)注解：即可靠性決定試驗(yàn)，可靠性適合試驗(yàn)之總稱。 是一種為達(dá)成客戶滿意度，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定條件下，及指定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行各項(xiàng)要求的功能品質(zhì)保證試驗(yàn)驗(yàn)證管制之，即為可靠性試驗(yàn)。6、.Design Review設(shè)計(jì)審查注解：在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段里對(duì)于性能、機(jī)能、可靠性等，一面考慮價(jià)格、交 期等，一面對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查謀求改善。在審查方面是由設(shè)計(jì)、制造、檢查、運(yùn)用等各領(lǐng)域的專家。7、.SQC(Statistical Quality Control)統(tǒng)計(jì)品管注解：由SHEWHART及美國軍方于二

19、次世界大戰(zhàn)期間所發(fā)展出的統(tǒng)計(jì)品管技術(shù)。它包含（1）管制圖基本技術(shù)；（2）抽樣計(jì)劃。8、.SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)制程管理注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)，除包含事后制程之品質(zhì)管理外，并且包含品質(zhì)策略的運(yùn)作，使SPC與市場(chǎng)策略相結(jié)合，提升產(chǎn)品之競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品安全與責(zé)任一、產(chǎn)品責(zé)任1、定義: 是指制造商或承銷商對(duì)于產(chǎn)品，因有缺陷或品質(zhì)低劣等問題造成消費(fèi)者損失所應(yīng)承擔(dān)之行為。2、責(zé)任行為之分類：產(chǎn)品缺陷之改善；不良產(chǎn)品之回收；消費(fèi)者損失之賠償。二、產(chǎn)品責(zé)任之興起：產(chǎn)品責(zé)任之所以越來越受大家重視的原因如

20、下述：1、 人類生活水準(zhǔn)之提高：因人類生活水準(zhǔn)提高,尤其自1960年以后,人類生活在富裕環(huán)境中，故對(duì)生命之安全更加重視。2、 傳播事業(yè)的發(fā)達(dá)：因世界各國之傳播事業(yè)發(fā)達(dá)，各國有關(guān)安全之研究報(bào)告或產(chǎn)品不安全的事故發(fā)生，均會(huì)很快速的傳播各地，使各國政府與消費(fèi)者均會(huì)注意之。3、政府之立法：現(xiàn)代的工業(yè)均追求大量生產(chǎn)與大量消費(fèi)，此結(jié)果廠商難免因一時(shí)疏忽而引起消費(fèi)者重大損失，或因使用者不了解產(chǎn)品性能，在使用時(shí)引起事故，致使政府不得不出面立法干涉。三、世界各國政府對(duì)（產(chǎn)品責(zé)任）要求之趨勢(shì)：1、有命令制造商與銷售商收回不良品與危險(xiǎn)商品之權(quán)力。2、握有檢查制造商設(shè)備之權(quán)力。3、有透過大從傳播媒體以警告某一特定商品

21、之權(quán)力。4、有給予違反法令者處以罰金（約五十萬美金以下）及徒刑判決之權(quán)力。5、有要求廠商退回消費(fèi)者所付之貨款之權(quán)力。6、有要求廠商保持特定之產(chǎn)品資料之權(quán)力。四、產(chǎn)品安全：1、定義：制造廠商無論于產(chǎn)品之制造流程中或消費(fèi)者使用中，皆應(yīng)依制品或商品特性避免其危險(xiǎn)與傷害事故發(fā)生。2、目的： 廣義而言，就是保障消費(fèi)者的生命、健康與財(cái)產(chǎn)。俠意而言，就是設(shè)計(jì)安全規(guī)格許可之產(chǎn)品，其產(chǎn)品安全性與特性均含有相當(dāng)適度之保證，使之安全。五、產(chǎn)品安全實(shí)施方式：1、企劃階段的管制：與產(chǎn)品有關(guān)之安全法規(guī)研討；新產(chǎn)品實(shí)際上會(huì)被如何使用？產(chǎn)品被誤用時(shí)會(huì)發(fā)生什么問題？預(yù)定使用的材料是否有污染的問題？產(chǎn)品加工過程不完整是否會(huì)有污染

22、產(chǎn)生？2、研發(fā)階段的管制：零組件經(jīng)久變化檢討；壽命試驗(yàn)；安全性試驗(yàn)；耐燃性零件的檢討；3、生產(chǎn)階段的管制：制程中安全方面的檢查；半制品加工方法的檢查；制品分解檢查（內(nèi)部檢驗(yàn)）；零件的檢查；成品安全檢查（外部檢驗(yàn)）。4、廣告宣傳的管制：說明書上有關(guān)安全問題是否充分驗(yàn)證；公司對(duì)外發(fā)生文章是否違反相關(guān)法令？宣傳廣告所提保證事項(xiàng)是否超過常理？5、銷售活動(dòng)的管制：對(duì)產(chǎn)品銷售教育是否作成條文而且確實(shí)實(shí)施？產(chǎn)品出廠到服務(wù)階段的人員是否作適當(dāng)?shù)慕逃渴袌?chǎng)銷售抱怨是否處理迅速？六、世界各國政府對(duì)產(chǎn)品安全要求之趨勢(shì)：一般先進(jìn)國家對(duì)輸入商品之安全性規(guī)定如下：不符合該貨品之消費(fèi)者安全規(guī)則者，如使用者之年齡層分界。未依

23、規(guī)定附帶安全證明或標(biāo)示者。依規(guī)定手續(xù)被認(rèn)定為明確危險(xiǎn)性之消費(fèi)者。七、世界各國安全規(guī)格代字：1、美國： U L（Underwriters Laboratories,Inc） D H H S (Department of Heal thH and Human Service) F C C (Federal Communications Commission)2、加拿大：C S A (Canadian Standard Association) H W C (Health and Welfare of Canada) D O C (Department of Communication)3、阿根廷：

24、I R A M (Instituto Argentino de Recionalizacion de Materials)4、澳大利亞：S A A (Standars Association of Australia)5、澳地利：O V E (Osterreichisehen verband Fur Elektrontechnik)6、比利時(shí)：C E B (Comite Electrotechnique Belge)7、捷克：C N S (Urad Pro Normalixaci a Mereni)8、丹麥：D E M K O (Danmarks Elektriske Materielkont

25、rol)9、芬蘭：S F S (Suomen Standardisoimislutto r.y)10、法國：U T E (Union Tecnique de Elecricite)11、德國：V D E (Verband Deutscher Elektrotechniker)12、意大利：C E I (Comitato Electrotecnico Italino)13、日本：J I S (Japanese Industrial Standards Committee)14、荷蘭：K E M A (Naamolze Association tot Keuring Van)15、紐西蘭：N E

26、S S (Standards Association of New Zealand)16、挪威：N E M K O (Norges Electriske Materielkontroll)17、南非：S A B S (South African Bureau of Standards)18、西班牙：U N E (Instituto Nacional de Recionnlizacion del Trabajo)19、瑞士：S E V (Schweizerischer Elektrotechnischer Verein)20、英國：B S I (British Standards Institu

27、tio)21、瑞典：S E M K O (Svenska Elektriska Material Kontrollanstalten)八、一般產(chǎn)品之安全要求：針對(duì)MINIWHEEL 產(chǎn)品1、材料品質(zhì)：產(chǎn)品應(yīng)力求以全新材料制造，如果使用再生材料則必須經(jīng)精練處理，使材料之危害達(dá)到安全要求。依美國聯(lián)邦規(guī)定所謂危險(xiǎn)性包括：有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、刺激性物質(zhì)、過敏性物質(zhì)、壓力產(chǎn)生質(zhì)、放射性物質(zhì)、易燃性物質(zhì)。就目前公司產(chǎn)品而言，所應(yīng)注意之事項(xiàng)為有毒物質(zhì)：因目前公司產(chǎn)品之材料具備表面涂斷與膠類材料。表面涂料之重金屬溶出量不得超過下列標(biāo)準(zhǔn)PPM（mg/Kg）：鉛（Lead-Pd） 90 PPM砷（Arsenic

28、-As） 25 PPM銻（Antimony-Sb） 60 PPM鋇（Barium-Ba） 500 PPM鎘（Cadmium-Cd） 75 PPM鉻（Chromium-Cr） 60 PPM汞（Mercury-Hg） 60 PPM硒（Selenium-Se） 500PPM2、噪音刺激： 產(chǎn)品不得產(chǎn)生瞬間音壓超過138DB（分貝），此噪音是距音源表面25CM的位置量測(cè)。當(dāng)因壓超過138DB必須有警告標(biāo)示。3、小物件： 指產(chǎn)品之配件（或指可被取下的，分離的或產(chǎn)品破裂之碎片）或尺寸較小之元件，依ASTM963-96之規(guī)定，凡可以完全被放置于直徑31.7mm，高57.1mm,斜角45度,底高25.4mm之

29、圓筒狀的小物件測(cè)試器內(nèi)者,即符合小物件之條件。產(chǎn)品中有危險(xiǎn)小物件者不適宜36個(gè)月以下使用，以避免兒童吞食或吸入產(chǎn)生危險(xiǎn)。若產(chǎn)品適合3歲以下兒童使用，其產(chǎn)品及包裝上須標(biāo)示由成人組裝，且包裝上須標(biāo)示并說明打開包裝及未組裝前的注意事項(xiàng)。4、可觸及之邊緣：產(chǎn)品適用于8歲以下兒童，不得具有可觸及之銳利邊緣。若產(chǎn)品由成人組裝，則包裝上須標(biāo)示并說明打開包裝及未組裝前的注意事項(xiàng)。5、潛在性之銳利邊緣：產(chǎn)品適用于8歲以下兒童，制造商或經(jīng)銷商必需作足正常操作下的壽命試驗(yàn)，于壽命試驗(yàn)后產(chǎn)品不可有銳尖點(diǎn)、銳利邊緣及小物件之形成脫落。6、不正常使用測(cè)試：制造商或經(jīng)銷商必需作不正常使用測(cè)試乃在模擬產(chǎn)品經(jīng)由摔、擲及其它可能

30、性之行為，其被認(rèn)為是合理而可預(yù)見之不正常使用所顯露出之機(jī)械性傷害，如：銳尖點(diǎn)、銳利邊緣、小物件之脫離、破片、碎片等。試驗(yàn)項(xiàng)目：沖擊試驗(yàn)；落下試驗(yàn)；翻滾試驗(yàn)；壓縮試驗(yàn)；拉力試驗(yàn)；扭力試驗(yàn)。7、金屬材質(zhì)產(chǎn)品：可觸及之金屬邊緣包含洞或細(xì)長之槽孔等，不得具有危害性之毛邊或斜邊，若具有危害性之毛邊或斜邊則須經(jīng)卷邊、折邊、滾邊之處理?；蛞云渌浼采w保護(hù)。8、可觸及之尖點(diǎn)：產(chǎn)品不得因結(jié)構(gòu)關(guān)系而產(chǎn)生可觸及或潛在性之危害尖點(diǎn)，若危害性尖點(diǎn)為產(chǎn)品之功能特性或預(yù)定為成人組裝時(shí)則包裝上須標(biāo)示并說明打開包裝及未組裝前的注意事項(xiàng)，并須加注警告標(biāo)示。9、包裝薄膜：本規(guī)定是在避免薄包裝薄膜所產(chǎn)業(yè)這窒息危險(xiǎn)，因此柔軟性包裝薄

31、膜厚度至少為0.0381mm以上。收縮膜之厚度小于0.0381mm者，于消費(fèi)者打開包裝時(shí)應(yīng)可立即破壞。10、繩索與松緊帶：本規(guī)定是在減少可觸及性之繩索與松緊帶所產(chǎn)生之纏繞及窒息危害。繩索與松緊帶包含連系于產(chǎn)品者，預(yù)期供18個(gè)月以下兒童使用。其繩索或松緊帶在2.25公斤拉力下其長度須小于305mm。若繩索與松緊帶會(huì)糾結(jié)(或附有珠子)或形成一個(gè)環(huán)狀，所形成的環(huán)狀周長須小于356mm。11、折疊機(jī)構(gòu)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)若有折疊、扶手、支柱之功能，則必需有安全上止檔或鎖緊裝置以避免產(chǎn)品裝置之不預(yù)期的突然塌或移動(dòng)，或必需具備有足夠之間隙以保護(hù)手臂、手指之裝置以避免產(chǎn)品塌陷或移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生之割傷或壓傷。八、抽樣與檢驗(yàn)

32、1、抽樣： 抽樣之定義：從母群體中取出構(gòu)成群體的單一個(gè)體。抽樣之目的：以各式抽樣手法進(jìn)行了解母群體之品質(zhì)概況；降低品質(zhì)成本。抽樣之原則：抽樣時(shí)應(yīng)以隨機(jī)化作為抽樣進(jìn)行之原則。但要達(dá)到隨機(jī)化抽樣的目的須將每件產(chǎn)品充分混合，方可達(dá)到隨機(jī)的目的，因此達(dá)到隨機(jī)抽樣的目標(biāo)不是太困難就是成本太高。因此進(jìn)行隨機(jī)抽樣時(shí)，通常使用亂數(shù)表或應(yīng)用骰子來決定亂數(shù)亦可。2、抽樣方式：抽樣方式可分為下列四種：簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣：指在抽樣方式中不論在任何條件下，母群體之任何部分皆有同等機(jī)會(huì)被抽取為樣本，但在實(shí)務(wù)中，不易達(dá)成，因成本太高。系統(tǒng)抽樣：所謂系統(tǒng)抽樣是指每隔一段時(shí)間或一定距離，從母群體中抽取樣品的方法。成品出貨檢驗(yàn)即可使用

33、此種抽樣方式。 分層抽樣：所謂分層抽樣就是將母群體分成若干層，再從各層內(nèi)隨機(jī)樣的一種方法。分層抽樣法必須先了解影響母群體之品質(zhì)因素是什么，根據(jù)這些因素分成若干層，分層抽樣應(yīng)盡量做到組內(nèi)變易均勻，而組間變易加大。 1、甲 甲 甲 甲甲 2、乙 乙 乙 乙乙 分為三層，從各層 3、丙 丙 丙 丙丙 中抽取樣品。分群抽樣：所謂分群抽樣就是將母群體分成若干區(qū)域，然后再隨機(jī)選取數(shù)個(gè)區(qū)域進(jìn)行全數(shù)檢查這些區(qū)域之品質(zhì)狀況。 1區(qū) 2區(qū) 3區(qū) 甲 甲 甲 甲 甲 甲 乙 乙 乙 乙 乙 乙 丙 丙 丙 丙 丙 丙 在此3區(qū)中隨機(jī)抽取一區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，如隨機(jī)抽取得第3區(qū)，則第3區(qū)做全數(shù)檢驗(yàn)。 分層抽樣法乃盡量使組內(nèi)變

34、易加大，組間變易數(shù)變小。 上述之分層抽樣即可運(yùn)用于制程檢驗(yàn)管制；分群抽樣即可運(yùn)用于成品檢驗(yàn)管制。 3、抽樣手法：抽樣手法可分為：?jiǎn)未纬闃?、雙次抽樣、多次抽樣、逐次抽樣。 單次抽樣：?jiǎn)未纬闃右步幸淮纬闃?，即以一組樣品檢驗(yàn)，根據(jù)其檢驗(yàn)結(jié)果、不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)在合格判定數(shù)內(nèi)則允收該收，若超出合格判定數(shù)則拒收該批。雙次抽樣：雙次抽樣也叫 二次抽樣，即第一次抽樣時(shí)可以判定允許、拒收或保留該批；另作第二次抽樣，由第二次抽樣結(jié)果決定該批是否允收或拒收。多次抽樣與逐次抽樣：多次抽樣與逐次抽樣乃由雙次抽樣延伸而來，即抽樣次數(shù)可能在三次以上。 4、抽樣計(jì)劃： 抽樣的型式：分為規(guī)準(zhǔn)型抽樣、調(diào)整型抽樣、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣、選

35、別型抽樣共四種，規(guī)準(zhǔn)型抽樣：抽樣依據(jù)JIS Z 9002、JIS Z 9003、JIS Z 9004、JISZ9009、JIS Z 9010等五種。調(diào)整型抽樣：抽樣依據(jù)MIL-STD-105D、MIL-STD-414、JIS Z 9011等四種。連續(xù)生產(chǎn)型抽樣：抽樣依據(jù)有CPS-1、CPS-2、CPS-3等三種。選別型抽樣：抽樣依據(jù)JIS Z 9006、DOGGE MOMING等二種。調(diào)整型抽樣計(jì)劃-MIL-STD-105D名詞解釋：批量：接受檢驗(yàn)之母群體的數(shù)量。AQL： 即允收水準(zhǔn)，英文全名Acceptable Quality Level，其意義為受驗(yàn)批中之抽樣數(shù)所能忍受之最大不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)

36、。在抽樣表中所列AQL值由0.010-1,000，而一般工商業(yè)所使用之范圍為：0.4%-2.5%。檢驗(yàn)水準(zhǔn)：檢驗(yàn)水準(zhǔn)與批量有很大的關(guān)系，由此二者，可決定樣本代字大小(Code Letter)，并取得樣本大小。一般水準(zhǔn)有二類：一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)。A、 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)有、 三級(jí)，通常采用一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)，不須太高判斷力者用Level ，須較高判斷力者用Level 。B、 特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)有S-、S-、S- 三級(jí)，此種檢驗(yàn)水準(zhǔn)適用于相對(duì)之小樣本而且容許較大抽樣風(fēng)險(xiǎn)。樣本代字(Code Letter)：抽樣表中查出批量與檢驗(yàn)水準(zhǔn)相交之英文代字。檢驗(yàn)程序：即進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)所采用的方法，其方法有正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢

37、驗(yàn)與減量檢驗(yàn)三種。在這三種方法中又可分為單次抽樣、雙次抽樣、多次抽樣與逐次抽樣等。 5、抽樣程序：決定品質(zhì)之條件(嚴(yán)重缺失/輕缺點(diǎn))決定允收水準(zhǔn)決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)選取樣本代字決定檢驗(yàn)程度決定檢驗(yàn)方法。 6、MIL-STD-105D之使用：另外說明。 7、檢驗(yàn)程度之轉(zhuǎn)換： 檢驗(yàn)開始時(shí)第一批次采用正常檢驗(yàn)，除非權(quán)責(zé)主管另有指定。由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)：連續(xù)五個(gè)送樣批中有二批被拒收時(shí)。由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：連續(xù)五個(gè)加嚴(yán)檢驗(yàn)送樣批全部被允收。由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為減量檢驗(yàn)：連續(xù)十個(gè)送樣批全部被允收，或者總?cè)秉c(diǎn)或不良數(shù)小于減量檢驗(yàn)的界限個(gè)數(shù)，請(qǐng)見附表一；使用雙次或多次抽樣時(shí)，必須包含所有抽樣之樣本數(shù)，而非僅批第

38、一次之樣本。由減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)：有一批被拒收、生產(chǎn)不穩(wěn)定或停滯時(shí)、其它情形，權(quán)責(zé)主管認(rèn)為適宜正常檢驗(yàn)時(shí)。 8、檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)之意義：所謂檢驗(yàn)是指將某些特性與某一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較或評(píng)估其品質(zhì)，這里所謂的評(píng)估也就是檢驗(yàn)行為。檢驗(yàn)之目的：檢驗(yàn)的主要目的在于決定產(chǎn)品是否合乎規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)之原則：檢驗(yàn)應(yīng)依檢驗(yàn)計(jì)劃或規(guī)范進(jìn)行比較、評(píng)估、判定、記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、回饋。 9、檢驗(yàn)計(jì)劃：檢驗(yàn)計(jì)劃通常包括檢驗(yàn)規(guī)范、設(shè)備購置、成本預(yù)估、空間、場(chǎng)所設(shè)計(jì)、文件處理等。檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)與產(chǎn)品開發(fā)決定之同時(shí)進(jìn)行。 檢驗(yàn)規(guī)范：包含流程圖、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與步驟、判定標(biāo)準(zhǔn)、圖示輔助說明、儀器使用說明等。設(shè)備購置：使用設(shè)備之購置應(yīng)考

39、慮其適用性與擴(kuò)充性。成本預(yù)估：包括設(shè)備購置、人員訓(xùn)練、非生產(chǎn)性作業(yè)等諸項(xiàng)成本。空 間：包含生產(chǎn)作業(yè)、廠內(nèi)搬運(yùn)、廠內(nèi)儲(chǔ)存等之空間考量。場(chǎng)所設(shè)計(jì)：應(yīng)考慮其生產(chǎn)作業(yè)之順暢性、產(chǎn)品特性之須求，如：無塵室、靜音室等，與場(chǎng)所安全性。文件處理：文件之表述應(yīng)明確，且適用性應(yīng)盡量含蓋相關(guān)單位，文件之流程應(yīng)書面化并公告之。10、檢驗(yàn)作業(yè)條件： 進(jìn)料檢驗(yàn)：A、規(guī)格承認(rèn)書：承認(rèn)書應(yīng)由研發(fā)單位進(jìn)行初審?fù)ㄟ^，并經(jīng)單位負(fù)責(zé)人簽章。 承認(rèn)書初審?fù)ㄟ^后，須經(jīng)由品管進(jìn)料檢驗(yàn)單位初審，并經(jīng)單位負(fù)責(zé)人簽章后，規(guī)格承認(rèn)書方始生效。規(guī)格承認(rèn)書須存檔于進(jìn)料檢驗(yàn)單位并統(tǒng)一妥善保管。承認(rèn)書之內(nèi)容更新或修改，應(yīng)由研發(fā)單位以書面通知，舊資料一并收

40、回并銷毀，其承認(rèn)程序應(yīng)依-進(jìn)行。B、標(biāo)準(zhǔn)樣品： 標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)與規(guī)格承認(rèn)書一并進(jìn)行工程承認(rèn)，并于標(biāo)準(zhǔn)樣品貼承認(rèn)標(biāo)簽，并經(jīng)研發(fā)單位負(fù)責(zé)人簽章。標(biāo)準(zhǔn)樣品經(jīng)過研發(fā)單位承認(rèn)通過后，須經(jīng)由品管進(jìn)料檢驗(yàn)單位復(fù)審?fù)ㄟ^，并經(jīng)單位負(fù)責(zé)人簽章后，標(biāo)準(zhǔn)樣品方始生效。標(biāo)準(zhǔn)樣品一覽表，標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)依類別之不同訂定更新日期以達(dá)樣品標(biāo)準(zhǔn)化。 C、零組件檢驗(yàn)基準(zhǔn)書：基準(zhǔn)書應(yīng)依規(guī)格承認(rèn)書之資料進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇。 檢驗(yàn)項(xiàng)目之選擇應(yīng)依產(chǎn)品實(shí)際須求與檢驗(yàn)?zāi)芰γ鞔_表述。 檢驗(yàn)項(xiàng)目之規(guī)格變更、增加、刪除應(yīng)知會(huì)相關(guān)單位與單位主管并經(jīng)由單位主管同意后記錄于規(guī)格承認(rèn)書，舊零組件檢驗(yàn)基準(zhǔn)書同時(shí)一并收回作廢。 D、進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖：進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序應(yīng)依流程圖之規(guī)定進(jìn)行。 E、原物料檢驗(yàn)單：原物料檢驗(yàn)單應(yīng)依零組件檢驗(yàn)基準(zhǔn)書之內(nèi)容進(jìn)行記錄并判定之。 F、檢驗(yàn)貼紙：分為允收、拒收、特采三種，顏色分別為綠色、紅色、黃色。 進(jìn)料檢驗(yàn)完成后，應(yīng)依判定結(jié)果貼附于材料包裝明顯處。 檢驗(yàn)貼紙內(nèi)容應(yīng)確實(shí)填寫。 G、進(jìn)料檢驗(yàn)登錄表：零組件或材料在進(jìn)入進(jìn)料檢驗(yàn)程序前皆應(yīng)進(jìn)行登錄以防漏檢，并依登錄內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)規(guī)劃。 H、不合格物料聯(lián)絡(luò)單：檢驗(yàn)后判定為不合格批時(shí)，應(yīng)依原物料檢驗(yàn)單之記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并以此單知會(huì)采購單位與供應(yīng)商進(jìn)行溝通改善。 制程檢驗(yàn)