城北過水箱涵施工方案

1、1目錄目錄1 1工程概況工程概況.12 2編制依據(jù)編制依據(jù).23 3箱涵施工工藝流程箱涵施工工藝流程.24 4施工平面布置施工平面布置.34.1施工前期測(cè)量.34.2施工臨時(shí)便道.34.3施工臨時(shí)排水.34.4施工用水用電.34.5混凝土拌合系統(tǒng).34.6主要原材料.45 5施工方法施工方法.45.1基礎(chǔ)土方開挖與回填.45.2過水箱涵主體結(jié)構(gòu)施工.56 6機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃.126.1機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.126.2主要測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃.136.3勞動(dòng)力需用計(jì)劃.147 7質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.157.1質(zhì)量目標(biāo).157.2質(zhì)量保證體系.1521 1工程概況工程概況吉水縣城

2、市防洪路堤結(jié)合工程（防護(hù)工程） ，同屬峽江水利樞紐工程庫區(qū)防護(hù)工程的一部分，合同編號(hào)（JSCF- TJ-03） ，主要工程項(xiàng)目為城防堤 3+2006+960、城北電排站、城北排洪涵臨建工程等。城北過水箱涵工程為新增項(xiàng)目，箱涵 起點(diǎn) 105 國道橋涵，位于城防堤末端 6+960 段。過水箱涵東西走向總長(zhǎng) 72m，內(nèi)徑尺寸為 44.5m（寬高） ，壁厚 0.8m，采用鋼筋混凝土整體閉合框架結(jié)構(gòu)。2 2編制依據(jù)編制依據(jù)、吉水縣城市防洪路堤結(jié)合工程（防護(hù)工程）修改施工圖紙；、 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（SL632-2012） ；、 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-200

3、7） ；、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；、本單位可調(diào)動(dòng)的設(shè)備、人員等資源。33 3箱涵施工工藝流程箱涵施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，箱涵分二次澆注，第一次澆筑箱涵底板、第二次澆筑箱涵側(cè)墻、頂板。施工工藝流程如下所示：測(cè)量放線施工排水清基基礎(chǔ)處理墊層混凝土施工底板鋼筋綁扎止水銅片制作與安裝底板模板安裝底板混凝土澆筑側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板模板安裝側(cè)墻、頂板砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)。所有工序需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)入下道工序，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙箱涵每 8.98m 分為一段，兩次澆注接縫要保持良好的銜接面。相鄰兩段中間設(shè)置 2cm 伸縮縫，采用瀝青杉板嵌縫，紫銅片止水。4 4

4、施工平面布置施工平面布置4.1 施工前期測(cè)量施工前期測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及施工技術(shù)要求，測(cè)出過水箱涵設(shè)計(jì)邊線、中心線及施工范圍內(nèi)的原始地形。4.2 施工臨時(shí)便道施工臨時(shí)便道利用濱江北路路基起點(diǎn)段與 105 國道，方便材料及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)輸（詳見平面布置圖）。4.3 施工臨時(shí)排水施工臨時(shí)排水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，開挖前做好臨時(shí)排水，解決排水出路，4沿過水箱涵埋設(shè)臨時(shí)排水管道（300）防止開挖后地表水流入基槽，保證施工過程中不產(chǎn)生大量積水。4.4 施工用水用電施工用水用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工用水采用蓄水桶蓄水的方式進(jìn)行，施工用電采用柴油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。4.5 混凝土拌合系統(tǒng)混凝土拌合系統(tǒng)根據(jù)過水箱涵結(jié)構(gòu)及

5、現(xiàn)場(chǎng)施工條件，混凝土底板用量較小，擬采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，混凝土拌合系統(tǒng)設(shè)在濱江北路路基 K0+050 右側(cè)，占地面積 40m40m，新購一套 JS350 型自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌和系統(tǒng)，日拌制量滿足施工需求。箱涵墻身頂板砼擬采取泵送商品砼施工。4.6 主要原材料主要原材料鋼筋采用新鋼的 HRB400 鋼筋，砂卵石均采購自贛江天然砂石商業(yè)料場(chǎng)，水泥采購興國南方萬年青水泥有限公司生產(chǎn)的水泥。砂石骨料堆放至拌合站旁邊，便于混凝土拌制。5 5施工施工方法方法5.1 基礎(chǔ)土方開挖與回填基礎(chǔ)土方開挖與回填、清除施工范圍內(nèi)的表土、樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師明確需要清除的其他有礙物。、清表完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量地形

6、高程，進(jìn)行開挖與回填。開挖應(yīng)根據(jù)施工圖紙坡度從上至下進(jìn)行，便于排水?；靥钔戤吅笥?振動(dòng)碾分層進(jìn)行碾壓數(shù)遍至壓實(shí)度達(dá)到圖紙要求的地基承載力160Kpa，局部碾壓不到的邊角，用夯具夯實(shí)。、基礎(chǔ)處理完成后，及時(shí)申請(qǐng)驗(yàn)基，驗(yàn)基合格后及時(shí)澆注墊層混凝土。、開挖中產(chǎn)生的腐質(zhì)土及淤泥土，應(yīng)全部堆放至指定的棄渣場(chǎng)，對(duì)于可用土，應(yīng)采取可靠的保質(zhì)措施，保護(hù)該土料不受污染統(tǒng)一堆放至固定的場(chǎng)所。、開挖過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中過水箱涵的尺寸預(yù)留出兩邊的工作面。5.2 過水箱涵主體結(jié)構(gòu)施工過水箱涵主體結(jié)構(gòu)施工過水箱涵全長(zhǎng) 72m，箱涵段每 8.98 米分為一段，相鄰兩段設(shè)置一條 2cm 寬伸縮縫，施工時(shí)應(yīng)按伸縮縫位置分段施

7、工，順序向前推進(jìn)。根據(jù)施工規(guī)范要求，先澆注砼底板及基礎(chǔ)面間 10cm 的 C10 墊層砼。箱涵按其斷面擬分二步進(jìn)行砼的澆筑，第一次澆筑箱涵底板、第二次澆筑箱涵側(cè)墻、頂板的砼澆筑 ，兩側(cè)側(cè)墻在澆筑時(shí)應(yīng)同步上升。底板及墻身砼澆筑完畢后需對(duì)施工縫面進(jìn)行鑿毛，保證底板、側(cè)墻及頂板混凝土接觸良好，伸縮縫處采用紫銅片止水。一、鋼筋工程（一）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)1、鋼筋采用 HRB400 帶肋鋼筋。所有的鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行復(fù)試，合格后方能加工使用，并作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2、所有的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，防止混用，排列整齊并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋下部用 240mm 磚砌 300mm 高的條形磚墩，間距

8、63000mm，以架空鋼筋，防止鋼筋觸地銹蝕。（二）、鋼筋加工和制作1、鋼筋下料前必須除銹，下料時(shí)要做到先到先用，長(zhǎng)材長(zhǎng)用、短材短用，加工每一批鋼筋前先試加工一至二根，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查無誤后，再批量生產(chǎn)，防止出現(xiàn)返工，造成材料浪費(fèi)。2、鋼筋采用機(jī)械進(jìn)行調(diào)直、切斷和彎曲，加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放，并標(biāo)示清楚。3、鋼筋連接采用搭接和焊接，鋼材焊接接頭必須送檢合格后方能使用,雙面焊接長(zhǎng)度不小于 10d。焊接時(shí)應(yīng)使兩根鋼筋在同一軸線上，焊縫要大于等于 0.3d 且不小于 4mm，縫寬大于或等于 0.7d，且不小于 10mm。（三）、鋼筋安裝1、鋼筋接頭區(qū)段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定進(jìn)行搭接焊接或綁扎搭接，在

9、綁扎鋼筋時(shí)，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，底（頂）板鋼筋的位置用墨線彈出標(biāo)記。底（頂）板上層筋按照現(xiàn)場(chǎng)施工情況架設(shè)在架立筋上，用來保證上下層鋼筋間距和承受施工荷載。2、鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 48d，鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。4、鋼筋保護(hù)層厚度均為 40mm。鋼筋保護(hù)層采用與砼同一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊控制，墊塊中埋入 22#鐵絲。5、鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)應(yīng)采用 22#鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋

10、不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋必須全部扎牢，受拉鋼筋7綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度最低為 48d,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度取受拉鋼筋的接頭長(zhǎng)度的 0.7 倍。二、模板工程箱涵模板均為購置鋼模，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙廠家定制發(fā)貨，分為 30cm 寬150cm 長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)模板、50cm 寬150cm 長(zhǎng)一端帶 42cm 轉(zhuǎn)角異形模板。鋼模四邊預(yù)先鉆孔，可根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸進(jìn)行拼裝。其他部位采用木模板。（一）、箱涵基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板主要為底板模板。為了便于地下結(jié)構(gòu)混凝土施工，基礎(chǔ)模板全部采用 30cm 鋼模進(jìn)行拼裝。（二）、箱涵側(cè)墻模板、箱涵側(cè)墻模板均采用全購置鋼模板，模板根據(jù)箱涵結(jié)構(gòu)從廠家定制運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板及支撐鋼木

11、的配置數(shù)量應(yīng)能同時(shí)滿足二段箱涵施工周轉(zhuǎn)的需要。、側(cè)墻模板采用 12 對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓兩側(cè)用蝴蝶卡卡在管橫檔上固定。固模時(shí)在模板內(nèi)側(cè)固定 80cm 長(zhǎng)鋼筋，外側(cè)用蝴蝶卡、U 形銷和螺帽與管橫檔固定。模板拆除后割去外露鋼筋。、側(cè)墻模板的內(nèi)外支撐采用鋼管斜撐固定。頂板澆筑時(shí)搭設(shè)鋼木滿堂腳手架。（三）、箱涵頂板模板板頂模采用木模拼裝制作，與側(cè)模搭接牢固，支撐系統(tǒng)使用鋼管滿堂腳手架。支模時(shí)，先在側(cè)墻作好標(biāo)高標(biāo)志，再搭好板底鋼管支撐，鋪木楞及鋼底模，按側(cè)墻標(biāo)高點(diǎn)調(diào)整好頂板兩端底標(biāo)高?，F(xiàn)澆板底模標(biāo)高同側(cè)模標(biāo)高，鋪板底模時(shí)，用鋼釘與側(cè)模加固，8以防滑動(dòng)。（四）、箱涵外其他砼澆注模板1、基礎(chǔ)模板側(cè)板和端頭

12、板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐頂牢。2、現(xiàn)澆板及側(cè)墻模板先根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙放出側(cè)墻軸線及邊線，側(cè)墻模板外側(cè)上中下分別用管橫檔固定，并采用 12 對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓兩側(cè)用蝴蝶卡卡在管橫檔上固定，內(nèi)側(cè)在結(jié)構(gòu)鋼筋上根據(jù)需要加設(shè)支撐鋼筋。頂模支模時(shí)，先在柱面及側(cè)墻作好標(biāo)高標(biāo)志，再搭好板底鋼管支撐，鋪木楞及底模，按柱面標(biāo)高點(diǎn)調(diào)整好頂板兩端底標(biāo)高，用鋼釘與側(cè)模立枋加固，以防滑動(dòng)。（五）、模板及支撐系統(tǒng)要求、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與

13、角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。、模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤，其與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等不得遺漏，其孔洞中心線位置的允許偏差不得大于 1cm。、側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞，頂板底模拆除時(shí)，其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上方能拆除。三、綜合加工廠9綜合加工廠包括鋼筋加工廠、模板加工廠。鋼筋加工廠布置在城北排洪涵起點(diǎn) 105 國道左側(cè)鋼筋加工廠，模板加工廠布置在濱江北路段 K0+100 右側(cè)路基范圍內(nèi)，占地面積約 200m2。綜合加工廠主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格功

14、率（kW）單位數(shù)量備 注1鋼筋切斷機(jī)GQ50-17.5臺(tái)1自重 950kg/臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW40-17.5臺(tái)1自重 662kg/臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)GW40-27.5臺(tái)14對(duì)焊機(jī)UN1-7575臺(tái)1自重 445kg/臺(tái)5點(diǎn)焊機(jī)DN1-7575臺(tái)1自重 455kg/臺(tái)7氧氣焊接及切割設(shè)備套18電動(dòng)除銹機(jī)1.1臺(tái)1自重 120kg/臺(tái)10電動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)111空壓機(jī)0.323/min11.5臺(tái)1自重 350kg/臺(tái)四、砼工程（一）、砼運(yùn)輸、在施工現(xiàn)場(chǎng)采用手推車運(yùn)送方式直接送砼入倉。、砼在澆筑過程中應(yīng)均勻入倉，局部不到位的部位采用人工分散砼，避免砼過度集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。（二）、砼澆筑1、

15、澆筑前準(zhǔn)備工作1）、澆筑砼前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。2）、混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行拌制。3）、側(cè)墻及頂板砼澆筑是砼工程中的重點(diǎn)，砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼澆筑順序布設(shè)砼澆筑時(shí)的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)需用腳手架鋼管搭設(shè)而成，操作平面滿鋪腳手板。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作平臺(tái)10可隨時(shí)移動(dòng)，能保證施工使用即可。4）、混凝土澆筑前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、流速事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。2、砼澆筑注意事項(xiàng)：1）、在澆筑砼的整

16、個(gè)過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度的測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求時(shí)，嚴(yán)禁使用。2）、砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得隨意留置施工縫，澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3）、在砼澆筑過程中，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，按規(guī)范要求，隨機(jī)抽取砼制作砼試塊。（三）、砼振搗底板、頂板及側(cè)墻采用 50 插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板砼較厚施工時(shí)先用插入式振動(dòng)器振搗，再用平板式振動(dòng)器振搗。采用插入式振動(dòng)器時(shí)振動(dòng)棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”。按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)間

17、距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持 50mm 110mm 的距離，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”，防止砼分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長(zhǎng)，可通過對(duì)澆筑砼表面變化的觀察進(jìn)行控制，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)11氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。（四）、伸縮縫、箱涵每 8.98m 設(shè)置伸縮縫，交匯處在四個(gè)方向設(shè)置伸縮縫。、伸縮縫縫寬 2cm

18、，采用紫銅止水片進(jìn)行止水，瀝青杉板嵌填。、底板止水安裝時(shí)，先測(cè)量放出安裝高程，在底板鋼筋上焊接架立筋保證安裝高程，并在兩邊設(shè)置限位鋼筋保證止水帶呈水平狀態(tài)，不會(huì)在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。側(cè)墻與頂板止水安裝同此。、止水銅片安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)應(yīng)避免施工機(jī)械和工人在施工中對(duì)止水帶造成損壞，混凝土施工時(shí)人工對(duì)止水銅片位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。保證不發(fā)生位移，確保密封止水銅片和混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合牢固可靠。（五）、砼養(yǎng)護(hù)為了保證已澆好的砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行，每天澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。、砼

19、的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不能少于 7 晝夜。、砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如果發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水加以補(bǔ)救。12（六）冬季砼施工當(dāng)氣溫降至等于或低于-3及一晝夜平均溫度低于+5時(shí)，應(yīng)采用冬季施工法。、一般措施：混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆蓋。運(yùn)輸工具最好有保溫蓋。新澆注混凝土的暴露面，務(wù)必覆蓋薄膜材料、卷材或松散材料，防止受凍和降雪?；炷翝沧⒑?，及時(shí)用保溫材料覆蓋暴露面、并圍護(hù)模板?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)考慮摻加防凍劑：加入防凍劑后，可以使在寒冷條件下進(jìn)行施工而不需要對(duì)材料加熱。防凍劑的合適選擇應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況

20、，并且做小樣試驗(yàn)后方可使用。在混凝土配制中的使用水溫度一般控制在 30-50 度（據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）。 、原材料加熱：除水的溫度要提高外，砂石的溫度也要提高。 、摻用早強(qiáng)劑。除防凍劑外，還要添加早強(qiáng)劑。、提高養(yǎng)護(hù)溫度：蓄熱法、暖棚法、電熱法、蒸汽加熱法。6 6機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃6.1 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工總體計(jì)劃，對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的組織、調(diào)配及進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間進(jìn)行有序安排，提高施工機(jī)械利用率，發(fā)揮施工機(jī)械適合大13面積、大工作量、集中突擊的作用，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。、根據(jù)工程拆遷進(jìn)度及施工區(qū)段劃分情況進(jìn)行機(jī)械配置。、箱涵開挖時(shí)每段配置260型挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸車2輛。

21、棄土場(chǎng)配置120型推土機(jī)1臺(tái)。單機(jī)作業(yè)強(qiáng)度1000m/臺(tái)班。、箱涵回填時(shí)配備22t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，負(fù)責(zé)箱涵基礎(chǔ)部分回填碾壓施工。、本工程擬投入主要施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備數(shù)量及型號(hào)見表6-1。表 6-1: 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力現(xiàn)存放地點(diǎn)備注1履帶式挖掘機(jī)日立 26011m32振動(dòng)壓路機(jī)廈工 2030122t3推土機(jī)TY2201135KN4多功能灑水車隨州東風(fēng) 14016000L5自卸汽車陜汽斯太爾ZZ3322BM294220t6鋼筋切斷機(jī)成都 GQ4016-40mm7鋼筋調(diào)直機(jī)成都 WT4/1014-14MM8鋼筋彎曲機(jī)成都 GW4016-40mm9木工車床

22、14.6kw10小型柴油發(fā)電機(jī)鄭州215kw11潛水泵天津 8DA12A52kw6.2 主要測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃主要測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃為加強(qiáng)工程質(zhì)量的控制，擬在本工程中加強(qiáng)質(zhì)量的檢測(cè)和控制，14對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、試驗(yàn)的相關(guān)設(shè)備加強(qiáng)投入。綜合考慮各試驗(yàn)項(xiàng)目情況，本工程各主要檢測(cè)和試驗(yàn)項(xiàng)目擬投入的設(shè)備見表 6-2。表 6-2：現(xiàn)場(chǎng)主要測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備一覽表試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)x器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量坍落度筒（帶標(biāo)尺）102030個(gè)2游標(biāo)卡尺0.02mm把1砼抗壓試模150150150組2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼抗?jié)B試模175185150組1標(biāo)高測(cè)量自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀S3 蘇光臺(tái)1方位測(cè)量全站儀科維臺(tái)16.3

23、 勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容，主要?jiǎng)趧?wù)人員可分為機(jī)械操作工、砼澆筑工、模板工、鋼筋工、水電工及普工。在工程施工過程中，根據(jù)進(jìn)度情況，合理調(diào)配具體施工人員。本工程施工期間的勞動(dòng)力需求計(jì)劃見表6-3，勞動(dòng)力主要來源于我公司長(zhǎng)期自有的成建制的專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍，勞務(wù)人員均經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。表 6-3：勞動(dòng)力需用計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）工種2013 年 11 月2013 年 12 月備注砼工86鋼筋工85電焊工22模板工76架子工54水電工11特種機(jī)械操作工1115普通工人55管理人員22施工人員11質(zhì)量安全管理人員11檢測(cè)人員11合計(jì)42357 7質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證

24、措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)的要求，施工時(shí)將嚴(yán)格按照 ISO9001：2000質(zhì)量保證體系的要求，建立健全質(zhì)量保證體系。確保工程分部工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%，單位工程質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。7.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 （一）工序質(zhì)量的保證 16工序施工班組自檢監(jiān)理工程師抽檢質(zhì)檢組復(fù)檢下道工序不合格不合格合格合格合格圖 7-2：工序質(zhì)量管理程序圖工程的質(zhì)量控制，將以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)和核心，主要包括工序活動(dòng)條件的監(jiān)控和工序活動(dòng)效果的監(jiān)控，并作好事前控制、事中控制、事后控制。每道工序的質(zhì)量檢查都必須實(shí)行“三檢制”，逐級(jí)報(bào)檢、逐級(jí)簽字。每一級(jí)檢驗(yàn)合格簽字后方可報(bào)上一級(jí)質(zhì)檢部門檢查，最后經(jīng)監(jiān)理工程