常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)及應(yīng)用選擇

1、常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)及應(yīng)用選擇摘要：介紹了常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、選擇，對(duì)提高承壓類(lèi)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)水平，具有一定的指導(dǎo)作用 。關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)；方法；特點(diǎn)；應(yīng)用；選擇中國(guó)分類(lèi)號(hào)：TG115.28文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1671-4432 （2009） 05-23-021常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)常用無(wú)損檢測(cè)方法有各自的特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)和局限性詳見(jiàn)表1。表1常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)序號(hào)檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)局限性1射線(xiàn)檢測(cè)1. 檢測(cè)結(jié)果可用底片直接記錄。2. 可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn) 確。1. 體積型缺陷檢出率很咼，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素 影響。2. 適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工

2、件而不適宜較厚的工件。3. 適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件。4. 有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線(xiàn)照相。5. 對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困 難。6. 檢測(cè)成本高。7. 射線(xiàn)照相檢測(cè)速度慢。8. 射線(xiàn)對(duì)人體有傷害。2超聲檢測(cè)1. 面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的 檢出率較低。2. 適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適宜檢驗(yàn)較薄 的工件。3. 應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。4. 檢測(cè)成本低、速度快，儀器體積小、重量輕， 現(xiàn)場(chǎng)使用較方便5. 對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。1. 無(wú)法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高。2. 檢測(cè)結(jié)果無(wú)

3、直接見(jiàn)證記錄。3. 材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。4. 工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)。5. 探頭掃查面的平整度和粗糙度對(duì)超聲檢測(cè)有一定影響。3磁粉檢測(cè)1. 適宜鐵磁材料檢測(cè)，不能用于非鐵磁材料檢 驗(yàn)。2. 可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查 內(nèi)部缺陷。3. 檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以 及其他缺陷。4. 檢測(cè)成本低，速度快。工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢測(cè)有影響，因其難以磁化而無(wú)法檢 測(cè)。4滲透檢測(cè)1. 滲透檢測(cè)可以用于除了疏松多孔性材料外任 何種類(lèi)的材料。2. 形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操 作就可大致做到全面檢測(cè)。3. 同時(shí)存在幾個(gè)方面的缺陷，用一次檢測(cè)操作 就可完成檢

4、測(cè)。4. 不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。1. 試件表面光潔度影響大，檢測(cè)結(jié)果往往容易受操作人員水平的 影響。2. 可以檢出表面開(kāi)口缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無(wú)法 檢出。3. 檢測(cè)工序多，速度慢。4. 檢測(cè)靈敏度比磁粉檢測(cè)低。5. 材料較貴、成本較高。6. 有些材料易燃、有毒。5渦流檢測(cè)1. 適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件檢測(cè)，包括各種 鋼、鈦、鎳、鋁、銅及其合金。2. 可以檢出表面和近表面缺陷。3. 探測(cè)結(jié)果以電信號(hào)輸出，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢 測(cè)。4. 由于采用非接觸式檢測(cè)，所以檢測(cè)速度很快。1. 形狀復(fù)雜的試件很難應(yīng)用。因此一般只用其檢測(cè)管材、板材等 軋制型材。2. 不能顯示出缺陷圖形，因此

5、無(wú)法從顯示信號(hào)判斷出缺陷性質(zhì)。3. 各種干擾檢測(cè)的因素較多，容易引起雜亂信號(hào) 。4. 由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的缺陷無(wú)法檢出。5. 不能用于不導(dǎo)電的材料。2常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn)常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn)，詳見(jiàn)表2。表2常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn)序號(hào)應(yīng)用特點(diǎn)應(yīng)用舉例1無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合評(píng)價(jià)焊接接頭質(zhì)量除了要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，還要切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，有時(shí)還要做金 相和斷口檢驗(yàn)。2正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī):檢查高強(qiáng)度鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)應(yīng)安排在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。3正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法鋼板分層缺陷，不適合射線(xiàn)檢測(cè)，而應(yīng)選擇超聲檢測(cè)；檢查工件表面細(xì)小裂

6、紋就不應(yīng)選擇射 線(xiàn)和超聲，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。4綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)，而射線(xiàn)對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使 用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。3常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇3.1制造過(guò)程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇制造過(guò)程包括原材料檢測(cè)和焊接檢測(cè)，詳見(jiàn)表3。表3制造過(guò)程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇序號(hào)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測(cè)1.板材UT2.鍛件和棒材UTMT (PT)3.管材UT (RT)MT (PT)4.螺栓UTMT (PT)2焊接檢測(cè)1. 坡口部位UTPT (MT)2.清根部位PT (MT)3.對(duì)接焊縫RT (UT)MT (PT)4.角焊

7、縫和T型焊縫UT (RT)PT (MT)5.工卡具焊疤MT (PT)6.爆炸復(fù)合層UT7.堆焊復(fù)合層堆焊前MT (PT)8.堆焊復(fù)合層堆焊后UTPT9.水壓試驗(yàn)后MT3.2常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象是否適應(yīng)，直接影響到檢測(cè)結(jié)果的正確與否。表4列出了常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性。表4常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法表面近表面缺陷檢測(cè)方法RTUTMTPTET試件分類(lèi)鍛件 鑄件x o o壓延件（管、板、型材）xo焊縫x缺陷 分類(lèi)部陷 內(nèi)缺分層 疏松xx o氣孔 縮孔o(hù) o未焊透 未熔合夾渣 裂紋 oo o表面 缺陷白點(diǎn)xo一一一表面裂紋表面針孔o(hù)x折疊 斷口白點(diǎn)xxo o o注：很適用；O適用；有附加條件適用；x不適用；不相關(guān)4結(jié)論掌握常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、