東營華泰脫硝控制說明(2014410)

1、 東營華泰化工集團1#爐脫硝裝置邏輯說明東營華泰脫硝1×260T/h機組脫硝裝置 控制邏輯培訓(xùn)資料目 錄1. 縮寫12 脫硝系統(tǒng)概述13 功能說明13.1 液氨卸載系統(tǒng)13.2 氨氣制備系統(tǒng)33.3廢水排放系統(tǒng)73.4消防和冷卻系統(tǒng)83.5 SCR反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)93.6 SCR反應(yīng)器噴氨系統(tǒng)143.7 計算公式161. 縮寫FG功能組SFG子功能組SC子控制組DCM驅(qū)動級模塊CM控制模塊R on運行條件就緒或開條件就緒R off停止條件就緒或關(guān)條件就緒M on手動運行或手動開M off手動停止或手動關(guān)A on 自動運行或自動開A off自動停止或自動關(guān)P on保護運行或保護開P of

2、f保護停止或保護關(guān)2 脫硝系統(tǒng)概述脫硝系統(tǒng)由液氨卸載系統(tǒng)、氨氣制備系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)、消防和冷卻系統(tǒng)組成。液氨卸載系統(tǒng)由人工在就地操作完成，控制室僅根據(jù)就地電話提示開關(guān)進出口閥門和監(jiān)視壓縮機運行狀態(tài)。廢水排放系統(tǒng)、消防和冷卻系統(tǒng)由本系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖啟停。3 功能說明 3.1 液氨卸載系統(tǒng)液氨的供應(yīng)由液氨罐車運送，液氨罐車到達裝卸站，用鶴管連接到罐車的氣相和液相出口，準備工作完成后，開啟卸氨壓縮機，使液氨在壓差作用下進入儲氨罐內(nèi)，卸氨壓縮機進口壓力為液氨儲罐中液氨的飽和蒸汽壓（不大于1.6MPa G，可設(shè)），出口壓力不大于2.1MPa G（可設(shè)）。3.1.1 液氨卸載系統(tǒng)的操作3

3、.1.2 P&ID圖P&ID圖號：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-053.1.3 可控設(shè)備00HSJ31 AN001 #1卸氨壓縮機00HSJ32 AN001 #2卸氨壓縮機00HSJ10 AA001 #1液氨儲罐進料開關(guān)閥00HSJ21 AA001 #1液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥00HSJ10 AA002 #2液氨儲罐進料開關(guān)閥00HSJ22 AA001 #2液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥3.1.4 液氨卸載系統(tǒng)的功能液氨卸載系統(tǒng)的功能是根據(jù)#1/#2液氨儲罐的工藝情況把液氨罐車中的液氨通過就地啟動#1/#2卸氨壓縮機，在壓差作用下送入#1/#2液氨儲罐中進行儲存。由

4、于液氨屬于危險品，而且氨氣容易泄漏，所以必須由運行人員在現(xiàn)場監(jiān)視，聯(lián)系控制室啟停壓縮機，并在現(xiàn)場通知控制室開關(guān)#1/#2液氨儲罐進料開關(guān)閥（00HSJ21/22 AA001）和#1/#2液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥（00HSJ21/22 AA002）。3.1.5 DCM的自動、手動、保護和重要的就緒條件·00HSJ31 AN001 #1卸氨壓縮機（#2卸氨壓縮機與此類似） P off： （00HSJ21 CL102 #1液氨儲罐液位 高于2.5m (可設(shè)) 且 00HSJ10 AA001 #1液氨儲罐進料開關(guān)閥打開 且 00HSJ21 AA001 #1液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥打開 或

5、 （00HSJ22 CL102 #2液氨儲罐液位 高于2.5m (可設(shè)) 且 00HSJ10 AA002 #2液氨儲罐進料開關(guān)閥打開 且 00HSJ22 AA0021 #2液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥打開）·00HSJ10 AA001 #1液氨儲罐進料開關(guān)閥M on： 操作員手動打開M off： 操作員手動關(guān)閉P off： 00HSJ21 CL102 #1液氨儲罐液位 高于2.5m (可設(shè))· 00HSJ21 AA001 #1液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥M on： 操作員手動打開M off： 操作員手動關(guān)閉P off： 00HSJ21 CL102 #1液氨儲罐液位 高于2.5m

6、（可設(shè)）·00HSJ10 AA002 #2液氨儲罐進料開關(guān)閥M on： 操作員手動打開M off： 操作員手動關(guān)閉P off： 00HSJ22 CL102 #2液氨儲罐液位 高于2.5m（可設(shè)）· 00HSJ22 AA001 #2液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥M on： 操作員手動打開M off： 操作員手動關(guān)閉P off： 00HSJ22 CL102 #2液氨儲罐液位 高于2.5m（可設(shè)）3.1.6正常運轉(zhuǎn)液氨在壓差作用下進入儲氨罐內(nèi)，#1/#2卸氨壓縮機運行，00HSJ10 AA001 #1液氨儲罐進料開關(guān)閥開，且00HSJ21 AA001 #1液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥開

7、；或00HSJ10 AA002 #2液氨儲罐進料開關(guān)閥開，且00HSJ22 AA001 #2液氨儲罐到卸氨壓縮機開關(guān)閥開。3.1.7運行中的問題 啟動、停止及現(xiàn)場事故故障時，需及時由現(xiàn)場人員電話通知中控室。3.2 氨氣制備系統(tǒng)液氨儲罐中的液氨以約100kg/h， 0.5MPa G的工況，進入#1/2/3蒸發(fā)器，蒸發(fā)器出口的氨氣通過壓力調(diào)節(jié)閥00HSJ61/62/63AA101將壓力減到0.2-0.6MPa G，經(jīng)氨氣緩沖槽后，控制一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，最后經(jīng)噴氨格柵噴入煙道在反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝反應(yīng)。0.5MPa G的液氨進入氨蒸發(fā)器的殼程中受熱蒸發(fā)，溫度達到50，蒸發(fā)器的

8、管程中走的是320、1.2MPa G的加熱蒸汽， #1/2/3蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥00HSU10/20/30 AA101與#1/2/3蒸發(fā)器出口氨氣溫度00HSJ61/62/63 CT002組成閉環(huán)回路，調(diào)節(jié)蒸汽進量，保證氨氣出口溫度50左右。3.2.1 氨氣制備系統(tǒng)的SFG和DCM3.2.2 P&ID圖P&ID圖號：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-073.2.3 可控設(shè)備00HSJ21 AA002 #1液氨儲罐氣氨出口開關(guān)閥00HSJ22 AA002 #2液氨儲罐氣氨出口開關(guān)閥A線：00HSJ25AA003 #1蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥00HSJ61AA101 #

9、1蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥00HSU10AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥00HSJ61AA001 #1氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥 B線：00HSJ26AA003 #2蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥00HSJ62AA101 #2蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥00HSU20AA101 #2蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥00HSJ62AA001 #2氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥C 線: 00HSJ27AA003 #3蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥00HSJ63AA101 #3蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥00HSU30AA101 #3蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥00HSJ63AA001 #3氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥

10、3.2.4 SFG邏輯的功能根據(jù)液氨降壓、蒸發(fā)、調(diào)溫、儲存的工藝條件，按設(shè)定要求實現(xiàn)氨氣制備系統(tǒng)的啟、停順控及連鎖保護，保證氨氣制備系統(tǒng)的壓力、溫度符合設(shè)計要求。3.2.5 氨氣制備系統(tǒng)的SFG啟動和停止順序控制邏輯（包括條件、保護、手動和自動）M on： 操作員手動啟動M off：操作員手動停機R on： 00HSJ21CL102 #1液氨儲罐液位 高于1.5m（可設(shè)） 或 00HSJ22 CL102 #2液氨儲罐液位 高于1.5m（可設(shè)）A線：氨氣制備系統(tǒng)A線啟動順序（手動操作，不做程控）：00HSU10AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSU10AA101 #1蒸發(fā)器蒸

11、汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 開（開度50%），直到 00HSJ61CT001 #1氨蒸發(fā)器溫度 6000HSJ25AA003 #1蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥 開00HSJ61AA101 #1蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 設(shè)自動，設(shè)定值0.4 MPa00HSJ61AA001 #1氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥 開00HSU10AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 設(shè)自動，設(shè)定值60氨氣制備系統(tǒng)A線停機順序（手動操作，不做程控）： 00HSJ25AA003 #1蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥 關(guān)00HSU10AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSU10AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0

12、%）00HSJ61AA101 #1蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSJ61AA101 #1蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%） 00HSJ61AA001 #1氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥 關(guān)B線：氨氣制備系統(tǒng)B線啟動順序（手動操作，不做程控）： 00HSJ26AA003 #1蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥 關(guān)00HSU20AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSU20AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%）00HSJ62AA101 #1蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSJ62AA101 #1蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%） 00HSJ62AA0

13、01 #1氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥 關(guān)氨氣制備系統(tǒng)B線停機順序（手動操作，不做程控）：00HSJ26AA003 #2蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥 關(guān)00HSU20AA101 #2蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSU20AA101 #2蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%）00HSJ62AA101 #2蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSJ62AA101 #2蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%） 00HSJ62AA001 #2氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥 關(guān)C線：氨氣制備系統(tǒng)C線啟動順序（手動操作，不做程控）： 00HSJ27AA003 #3蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥 關(guān)00HSU

14、30AA101 #3蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSU30AA101 #3蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%）00HSJ63AA101 #3蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSJ63AA101 #3蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%） 00HSJ63AA001 #3氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥 關(guān)氨氣制備系統(tǒng)C線停機順序（手動操作，不做程控）：00HSJ27AA003 #3蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥 關(guān)00HSU30AA101 #3蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSU30AA101 #3蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%）00HSJ63AA101 #3蒸發(fā)器氣氨出口

15、壓力調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動00HSJ63AA101 #3蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)（開度0%） 00HSJ63AA001 #3氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥 關(guān)00HSJ25AA003 #1蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥：P off： 00HSJ61CL101 #1氨蒸發(fā)器液位高 00HSJ61CT101 #1氨蒸發(fā)器氣氨溫度 <10，或 00HSJ61 CP101 #1蒸發(fā)器氣氨出口壓力 >0.5MPa00HSU10AA101 #1蒸發(fā)器蒸汽進口溫度調(diào)節(jié)閥（輸出為0，全關(guān)）： P off： 00HSJ61 CT001 #1蒸發(fā)槽溫度 >90，或 00HSJ61CT002 #1氨蒸發(fā)器氣氨

16、溫度 >50，或 00HSJ61 CP102 #1蒸發(fā)器氣氨出口壓力 >0.5MPa #2、#3蒸發(fā)器：同1#蒸發(fā)器 00HSJ61AA001 #1氨蒸發(fā)器出口到氨緩沖罐開關(guān)閥：手動操作，無連鎖·3.2.6閉環(huán)控制·#1/2/3蒸發(fā)器氣氨出口壓力閉環(huán)控制#1/#2/3蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥00HSJ61AA101 ，與#1/#2/3蒸發(fā)器氣氨出口壓力 00HSJ61 CP101 組成閉環(huán)回路，調(diào)節(jié)氣氨壓力，將壓力減到200-600KPa（設(shè)定值為400KPa）進入到氨氣緩沖罐。·#1/2/3蒸發(fā)器出口氨氣溫度閉環(huán)控制#1/#2/#3蒸發(fā)器蒸汽進口溫度

17、調(diào)節(jié)閥00HSU10AA101 ，與#1/#2/#3蒸發(fā)器出口氨氣溫度00HSJ61CT001組成閉環(huán)回路，調(diào)節(jié)蒸汽進量，保證氨氣出口溫度50左右。· 3.2.7正常運轉(zhuǎn) 00HSJ25AA003 #1/#2/#3蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥打開，00HSJ61AA001 #1/#2/#3氨蒸發(fā)器出口到#1氨緩沖罐開關(guān)閥打開， 00HSJ61AA101 #1/#2/#3蒸發(fā)器氣氨出口壓力調(diào)節(jié)閥和 00HSU10AA101 #1/#2/#3液氨蒸發(fā)器蒸汽進口調(diào)節(jié)閥處于自動狀態(tài)，氨氣出口溫度40左右，壓力在0.2-0.6MPa G范圍內(nèi)。3.3廢水排放系統(tǒng)3. 3.1 P&ID圖P&am

18、p;ID圖號：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-053.3.2 可控設(shè)備00HSJ50 AP001 00HSJ50 AP002 #1/#2廢水泵3.3.3 邏輯組的功能氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣，排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵根據(jù)液位報警聯(lián)鎖，控制廢水泵的開停送至廢水處理廠處理。3.3.4 DCM的自動、手動、保護和重要條件 ·00HSJ50 AP001 #1廢水泵M on： 操作員手動啟動M off：操作員手動停機啟動允許條件：00HSJ50 CL101廢水池液位 大于0.8mA on： 00HSJ50 CL101廢水池液位 大于2.0m且投自動P of

19、f： 00HSJ50 CL101 廢水池液位 低于0.6m畫面上做液位連鎖投入及泵選擇按鈕，當(dāng)投入液位連鎖后，所選的泵將會根據(jù)廢水池液位高低，自動啟停3.3.5 正常運行根據(jù)液位聯(lián)鎖，自動控制廢水泵的開停。3.4消防和冷卻系統(tǒng)3.4.1 P&ID圖P&ID圖號：LHTR-SJ-13TX08S-4.2 可控設(shè)備 氨罐區(qū)消防水雨淋閥組3.4.3 邏輯組的功能氨氣泄漏時通過氨氣濃度檢測儀檢測氨氣濃度，當(dāng)各區(qū)氨氣濃度超過設(shè)定值時由DCS向消防區(qū)域盤輸出信號，啟動相應(yīng)區(qū)域的消防水雨淋閥組，進行消防噴淋。當(dāng)氨罐表面溫度超過設(shè)定值時由DCS向消防區(qū)域盤輸出信號，啟

20、動氨罐區(qū)工業(yè)用水雨淋閥組，進行冷卻噴淋。3.4.4 DCM的自動、手動、保護和重要條件 氨區(qū)消防水雨淋閥組A on：氨區(qū)相應(yīng)泄露檢測儀濃度 大于80PPm或00HSJ21CT101/102/103 #1液氨儲罐表面溫度A/B/C三個 溫度有兩個大于40°C或00HSJ22CT101/102/103 #2液氨儲罐表面溫度A/B/C三個 溫度有兩個大于40°C3.4.5 正常運行雨淋閥組根據(jù)DCS輸出的信號進行動作。3.5 SCR反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)以下為#1爐系統(tǒng)控制說明，#2爐系統(tǒng)參照執(zhí)行。#1爐蒸汽吹灰系統(tǒng)共4個聲波吹灰器。 3.5.1反應(yīng)器聲波吹灰系統(tǒng)涉及的儀表以及設(shè)備01H

21、SD10AA011 #1爐聲波吹灰器#1電磁閥01HSD10AA012 #1爐聲波吹灰器#2電磁閥01HSD10AA021 #1爐聲波吹灰器#3電磁閥01HSD10AA022 #1爐聲波吹灰器#4電磁閥 #1爐SCR聲波吹灰雜用空氣壓力>0.6MPa；手動啟動： 操作員手動啟動；自動啟動：（邏輯或） 投入自動后啟動停止條件： 無手動停止： 操作員手動停止；自動停止：（邏輯或） 1 鍋爐MFT動作； 2 #1SCR聲波吹灰雜用空氣壓力<0.4MPa，延時5s；啟動步驟：第一步：開#1爐SCR反應(yīng)器聲波吹灰器電磁閥A1保持延時10s關(guān)閉。等待140s；第二步：開#1爐SCR反應(yīng)器聲波吹

22、灰器電磁閥A2保持延時10s關(guān)閉。等待140s；第三步：開#1爐SCR反應(yīng)器聲波吹灰器電磁閥A3保持延時10s關(guān)閉。等待140s；第四步：開#1爐SCR反應(yīng)器聲波吹灰器電磁閥A4保持延時10s關(guān)閉。等待140s；第五步：返回第一步循環(huán)運行。注：自動停止時，聲波吹灰器順控自動復(fù)位，下次啟動需要重從頭執(zhí)行。3.6 SCR反應(yīng)器噴氨系統(tǒng)以下為#1爐系統(tǒng)控制說明。3.6.1 P&ID圖P&ID圖號：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-03，043.6.2 可控設(shè)備01HSJ81AA001 #1氨緩沖罐出口氨氣去#1機組氨、空氣混合器總開關(guān)閥#1爐SCR反應(yīng)器噴氨系統(tǒng)：01HSG

23、10AN001 #1爐稀釋風(fēng)機A01HSG10AN002 #1爐稀釋風(fēng)機B01HSC10AA503 #1稀釋風(fēng)機A到氨、空氣混合器開關(guān)閥01HSC10AA504 #1稀釋風(fēng)機B到氨、空氣混合器開關(guān)閥01HSJ81AA001 #1爐混合器氨氣入口總閥01HSJ81AA002 #1爐混合器氨氣入口開關(guān)閥01HSJ81AA101 #1爐混合器入口氨氣流量調(diào)節(jié)閥 3.6.3 SFG邏輯的功能通過控制兩用一備的稀釋風(fēng)機及噴氨流量調(diào)節(jié)閥將稀釋后的氨氣噴入SCR反應(yīng)器中。 3.6.4 #1爐SCR反應(yīng)器A噴氨系統(tǒng)的SFG啟動和停止順序控制邏輯R on： 01HSJ81AA001 氨氣去#1爐氨、空氣混合器總

24、開關(guān)閥 開且 01HSJ8CP001 氨氣管道壓力 >200KPaM on： 操作員手動啟動M off：操作員手動停機（1） 反應(yīng)器系統(tǒng)#1爐SCR反應(yīng)器噴氨系統(tǒng)啟動順序（手動執(zhí)行）：01HSG10AN001 #1爐稀釋風(fēng)機A 啟動01HSJ81AA002 #1爐混合器氨氣入口開關(guān)閥 開01HSJ81AA101 #1爐混合器入口氨氣流量調(diào)節(jié)閥 設(shè)自動#1爐SCR反應(yīng)器A噴氨系統(tǒng)停機順序（手動）：01HSJ81AA101 #1爐混合器入口氨氣流量調(diào)節(jié)閥 設(shè)手動01HSJ81AA002 #1爐混合器氨氣入口開關(guān)閥 關(guān)稀釋風(fēng)機A、B連鎖連鎖按鈕投入01HSG10AN001 #1爐稀釋風(fēng)機A 跳

25、閘01HSG10AN002 #1爐稀釋風(fēng)機B 啟動3.6.5 反應(yīng)器A/B噴氨系統(tǒng)的閉環(huán)控制參控參數(shù)： 鍋爐機組負荷（煙氣流量） 混合器入口氨氣流量混合器入口氨氣流量調(diào)節(jié)閥反應(yīng)器入口煙氣NOx含量 反應(yīng)器出口煙氣O2含量反應(yīng)器出口煙氣NOx含量反應(yīng)器入口煙氣O2含量主控制回路 噴氨量閉環(huán)回路控制框圖01HSG10AN001 #1爐稀釋風(fēng)機A01HSG10AN002 #1爐稀釋風(fēng)機B01HSC10AA503 #1稀釋風(fēng)機A到氨、空氣混合器開關(guān)閥01HSC10AA504 #1稀釋風(fēng)機B到氨、空氣混合器開關(guān)閥01HSJ81AA001 #1爐混合器氨氣入口總閥01HSJ81AA002 #1爐混合器氨氣

26、入口開關(guān)閥01HSJ81AA101 #1爐混合器入口氨氣流量調(diào)節(jié)閥 01HSJ81AA001 #1爐SCR反應(yīng)器氨氣總管開關(guān)閥：P off： 反應(yīng)器保護關(guān)信號為101HSJ81AA002 #1爐混合器氨氣入口開關(guān)閥：開允許條件：（邏輯與） 1 氨氣管道壓力>0.2MPa； 2 SCR旁口煙氣擋板關(guān)狀態(tài)；3 SCR入口煙氣溫度>300；P off： 01HSA10 CT101反應(yīng)器A入口溫度 >410或<300 SCR出口氨空氣稀釋比>8%，延時8s； 稀釋風(fēng)機A、B均跳閘 氨氣管道壓力>0.8MPa； SCR 3分鐘內(nèi)煙氣逃逸氨含量平均值大于3ppm，延時5

27、s；· 3.6.6正常運轉(zhuǎn)稀釋風(fēng)機A和B在運轉(zhuǎn)， #1爐混合器氨氣入口開關(guān)閥打開， #1爐混合器A入口氨氣流量調(diào)節(jié)閥在自動狀態(tài)。3.7 計算公式3.7.1 反應(yīng)器的煙氣流量計算式 實際的進入反應(yīng)器煙氣流量（萬Nm3/h）=271243×（鍋爐負荷測量值/2）式中：271243Nm3/h為電廠一期鍋爐100%BMCR標態(tài)、干基、6%O2煙氣量2.7.2 NOx濃度計算方法煙氣中NOx的濃度（干基、標態(tài)、6%O2）計算方法為：式中：NOx（mg/Nm3）：標準狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下NOx濃度，mg/Nm3；NO（µL/L）：實測干煙氣中NO體積含量，µL/

28、L；O2： 實測干煙氣中氧含量，%；0.95：經(jīng)驗數(shù)據(jù)（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05： NO2由體積含量µL/L到質(zhì)量含量mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。3.7.2 脫硝效率脫硝效率=（反應(yīng)器入口NOx濃度-反應(yīng)器出口NOx濃度）/反應(yīng)器入口NOx濃度×100%3.7.3 6%氧量換算式折算到6% O2=（21-6）/（21-O2）O2：實測干煙氣中氧含量，%；3.7.4 需氨量計算公式 先按照前述公式，分別將反應(yīng)器入口、出口NOx濃度換算成標準狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下。需氨量（Kg/h）=（103.4562×（鍋爐負荷測量值/2）/350）×（反應(yīng)器入口NOx換算濃度-反應(yīng)器入口NOx換算濃度