每個搞工程都該知道樁基鋼筋加工及安裝標準施工工藝是這樣的

1、每個搞工程都該知道，樁基鋼筋加工及安裝標準施工工藝是這樣的豆丁施工 2017-12-07 17:06:16通過本文大家可以明確樁基鋼筋籠制作、安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范鋼筋籠作業(yè)施工。一 、編制依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）鋼筋混凝土用鋼 熱軋光圓鋼筋（GB1499.1）鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)二、施工工序原材料報驗可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設備檢查 施工準備胎具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安 鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、連接循環(huán)施工最后節(jié)定位。三、鋼筋籠加工制

2、作3.1 施工準備(1)鋼筋加工場地硬化、并對原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進場、 報驗，試驗合格后才進行使用。(3)人員設備組織，鋼筋工、電焊工等人員和鋼筋切斷機、電焊機、調直機等設備進場。(4)架設電力線路，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置變壓器和發(fā)電機。(5)制作加工鋼筋籠胎具。3.2鋼筋進場鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明和試驗報告單。進場時除應檢查其外觀和標志外，應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕、污染或被壓彎。存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設立識別標志，存放

3、時間不宜超過6個月。存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地面，應墊高或堆置在臺座上，頂部應采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。對進場的鋼筋的檢驗，可按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格尺寸的鋼筋進行組批，每60t為一批，不足60t按一批計。3.3 鋼筋加工除銹鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。 調直鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉

4、率不宜大于1%。下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷，直徑40mm 以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度準確性。彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應按表5-1進行控制。鋼筋的接長 一般樁基礎鋼筋骨架主筋的接長焊接可采用電弧焊和閃光對焊，大直徑樁、超長樁鋼筋骨架連接宜采用機械連接接頭。閃光對焊：A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸的鋼筋表面，對鋼筋不得有明顯燒傷C、接頭處的彎折不得大于3°。D、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。電弧焊：鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫

5、。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預彎，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。焊縫長度，雙面焊縫不小于5b，單面焊縫不小于10d。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8 倍。電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：A、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表5.5.2要求。機械接頭：鋼筋的機械

6、連接一般采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接接頭。鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋連接接頭適用于直徑大于或等于25mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于直徑1640mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋。 鋼筋機械連接件處的最小混凝土保護層厚度應滿足設計要求，且不得小于20mm，連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不小于25mm。對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，與焊接接頭相同。鋼筋機械接頭連接組裝完成后，應符合下列規(guī)定：1、對鐓粗直螺紋連接接頭，套筒每端不宜有一扣以上完整的螺紋外露，加長絲頭型、擴口型及加鎖母型接頭的外露螺紋不受此限制，但應有明顯標記。2、

7、對滾軋直螺紋連接接頭，標準型接頭連接套筒外應有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距，其他連接形式應符合設計要求。3、對套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。鋼筋接頭位置對于鋼筋接頭，在35d且不小于500mm內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度范圍內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)無限制。3.4 鋼筋籠制作鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根或分段制造。當采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質量。加強筋按設計

8、要求布置，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識擺放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規(guī)范誤差要求。在鋼筋籠上端要均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。鋼筋籠采用與樁體混凝土同標號的砼墊塊。墊塊厚5cm，在中心預留圓孔，在圓孔中穿810mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，

9、上下層梅花形錯開，每圈不少于4個，保證主筋凈保護層滿足設計標準。經(jīng)驗收合格后，開始進行混凝土澆灌施工。3.5 鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號、節(jié)段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，要多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中

10、心穿入，各抬棍受力盡量均勻。四、聲測管制造和安裝根據(jù)設計要求，須采用超聲波檢測的樁基礎須設置聲測管。4.1 聲測管材料聲測管采用鋼管，內孔徑不小于50mm、壁厚不小于3.5mm。其數(shù)量及布置按設計要求均勻設置。4.2 聲測管加工聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內無異物；聲測管固定采用U型筋及綁扎雙保險的固定措施與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進行，嚴防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致。4.3聲測管成型成樁后的聲測管要垂直、相互平行，嚴禁堵塞

11、現(xiàn)象。五、鋼筋籠安裝成孔后第一次清孔達到標準，核測無誤后開始鋼筋籠安裝。5.1鋼筋籠吊裝鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。流程見圖7-1“鋼筋籠整體吊裝入孔流程示意圖”在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的上部，使用吊車的大鉤起吊。第二吊點設在骨架下部三分之一點處，使用吊車的小鉤。整個鋼筋籠同時起吊，在空中豎起調整。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，對起吊點處予以加強加固，適當增加吊點處箍筋，控制焊接質量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進行處理。嚴

12、禁高提猛落和強制下放。5.2 鋼筋籠連接第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉折。連接時先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量上下錯開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。5.3 鋼筋籠固定鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正。骨架最上端的定位筋長度，必須由設計樁頂標高、實測護筒標高計算得來，核對骨架中心和高程無

13、誤后再吊放在護筒上設置的型鋼上，也可直接焊接在護筒或機架上。為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，定位筋須進行加固。鋼筋籠定位后，盡量在6h內澆注混凝土，防止坍孔。5.4 鋼筋籠吊放偏差要求鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm(十字樁繃線測量)；鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm(測繩系重錘測量)。六、質量檢驗標準鋼筋籠制作及安裝質量要求（表9-1）七、質量通病及預防措施7.1鋼筋籠變形原因分析：鋼筋籠分節(jié)太長，加強箍設置不足，剛度不夠；鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴格遵守技術規(guī)程，產生累計變形。預防措施：鋼筋籠過長時，應分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接；應根據(jù)技術規(guī)程要求設置

14、加強箍，并與主筋焊接牢固；在安裝鋼筋籠時，宜設置臨時吊裝扁擔梁，以增加剛度。7.2鋼筋籠安裝位置偏差原因分析：鋼筋籠上未設置墊塊或墊塊不足，不能有效控制混凝土保護層厚度；樁孔本身有較大偏差；鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內。預防措施：在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設置一組墊塊，以控制混凝土的保護層厚度，使鋼筋籠的平面位置對準孔軸線；鋼筋籠應在垂直狀態(tài)時吊放入籠。7.3鋼筋籠上浮原因分析：混凝土在進入鋼筋籠底部時澆注速度太快，導管埋設太深，被混凝土頂起；鋼筋籠未采取固定措施，提導管時掛起鋼筋籠。預防措施：當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動能，以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度是，再提升導管，減少導管埋入深