附屬立柱交底

1、昆 明 軌 道 交 通 工 程承包單位： 中鐵隧道集團有限公司 合同號：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007 監(jiān)理單位： 北京鐵城建設監(jiān)理有限責任公司 編 號： 技術交底記錄 A3.12工程名稱昆明地鐵3號線大樹營站土建工程交底部位附屬結(jié)構(gòu)工序名稱臨時立柱樁交 底 內(nèi) 容1、 編制依據(jù)1、昆明市軌道交通3號線工程大樹營站圍護結(jié)構(gòu)施工圖；2、設計交底相關內(nèi)容；3、相關規(guī)范、標準及文件；4、我公司類似工程經(jīng)驗；二、工程概況大樹營站為地下二層島式車站，車站起點里程為DK18+193.0，終點里程YDK18+349.0，總長156.0m，標準段寬31.0m，端頭井寬33.0m，站臺

2、寬13.0m。大樹營站附屬臨時立柱設計為格構(gòu)柱，因格構(gòu)柱加工時間長，本站工期緊，遂采用45C工鋼代替格構(gòu)柱，共10根,格構(gòu)柱長為13.5512.66m（詳見參數(shù)表）。底部支承樁采用800mm鉆孔灌注樁,設計樁長插入基地6m，格構(gòu)柱底錨入鉆孔樁內(nèi)3.0m。臨時立柱樁樁位布置見圖2-1所示。圖2-1 臨時立柱平面布置圖三、施工流程及施工方法3.1 施工工藝流程泥漿護壁進場準備測量放樣護筒埋設鉆機就位鉆進成孔一清鉆頭移位吊放鋼筋籠泥漿制備驗孔合格鋼筋籠制作 吊放砼導管導管氣密性檢測二 清驗孔合格留取砼試塊砼澆灌 加工格構(gòu)柱 定位架就位格構(gòu)柱定位固定 吊放格構(gòu)柱 臨時立柱施工工藝流程圖3-1 3.2

3、施工方法3.2.1 工程測量定位1、測量放線施工場地的基準軸線、水準點均須會同業(yè)主測量隊、監(jiān)理等共同引進，并經(jīng)復核方可使用；用全站儀、坐標法進行樁位的測定；對于標定的基準點及樁位要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作；做好測量放線記錄,以便復核。2、樁位定位及護筒埋設根據(jù)該工程規(guī)劃紅線及測量水準點，依照工程設計圖紙，引進基準點和基準線，布設好測量控制點，并經(jīng)業(yè)主測量隊和現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核批準后，方可進行樁位放樣。硬地坪打設四塊相應樁膨脹螺栓，以便與副底盤架焊接固定。然后根據(jù)樁基軸線控制點，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進行護筒埋設，在埋設時應保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以

4、“十字”架中心為準，對準樁位中心。若在埋設護筒時遇到障礙物，必須將其徹底清除干凈，并填報“現(xiàn)場技術簽證”。為了提高施工精度，保證樁位正確，在常規(guī)施工的基礎上特意加工制作了鉆機定位輔助底盤，并在副底盤四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準護筒中心，然后與硬地坪預埋件焊接固定，對于已鋪筑硬地坪采用埋設膨脹螺栓與副底盤架鉚接固定，副底盤角鐵面上留有一定數(shù)量的螺孔，待鉆架安放上去后，用螺栓與鉆架底部連接固定。鉆架定位：鉆機底座同樣留有與副底盤面相對應的螺栓孔，安放在副底盤上后進行調(diào)整，使上下螺栓孔相吻合，中心在同一垂線上，同時要求鉆機水平并將鉆機底座和副底盤之間用螺栓連接固定，這樣就確保了樁的垂直度和位

5、移，為格構(gòu)柱安裝創(chuàng)造了有利的條件。3.2.2 泥漿配制泥漿采用原土造漿，泥漿循環(huán)鉆進成孔，為防止或減少砂層垮塌，鉆進時及時補充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m，以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。泥漿性能指標見表3.1所示。用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池或利用泥漿箱。鉆進時，細粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。表3.1 鉆孔樁泥漿指標表檢 測 項 目單 位范 圍調(diào)整措施粘 度S10-25加水和碳酸鈉比 重g/cm31.11.15加 水含砂率%<6加 水PH值7-9加 水失水值ml/30min<30加CMC3.

6、2.3 成孔施工大樹營站臨時立柱樁基礎采用旋挖鉆機進行鉆孔施工。25t汽車吊配合鉆機就位、鋼筋籠和格構(gòu)柱吊裝施工。旋挖鉆機成孔施工工藝如下：1、鉆機就位通過自身履帶爬行至需鉆樁位,由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。2、埋設護筒鉆機就位后,在測量和施工人員的指導下,鉆尖對準樁位中心,鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。護筒直徑較樁徑大20cm，采用壁厚10mm長約3m的鋼護筒,根據(jù)現(xiàn)場情況護筒高出地面30cm左右。3、復測、校正樁位與護筒中心偏差護筒埋設好后,由測量人員和現(xiàn)場技術人員進行樁位復核校正。4、鉆進成孔在鉆進過程中,采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。5、清孔鉆孔完成之后，經(jīng)

7、測量檢查達到設計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，即可進行第一次清孔，采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠和格構(gòu)柱后下放導管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范或設計要求，須進行二次清孔。二次清孔時，導管下端距孔底（沉渣面）200300mm，循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹底清除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。清孔后泥漿性能指標見表3.2，鉆孔樁檢查項目及允許偏差見表3.3所示。表3.2 清孔后孔底泥漿性能指標項 目性能指標比重1.151.25含砂率10%粘度28s表3.3 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差序號檢查項

8、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁 位100mm經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向2孔 深符合設計圖紙規(guī)定測繩檢驗測定3孔 徑不大于設計圖紙規(guī)定驗孔器測定4鉆孔傾斜度1%專用儀器測定5沉淀物厚度不大于設計圖紙規(guī)定測錘測定3.2.4 鉆孔樁事故的預防及處理3.2.4.1 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生塌孔事故，塌孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增大而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。3.2.4.2 塌孔原因泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮由于掏渣后未及時補充水和泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水。護筒埋置過淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上，由

9、于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進，進尺太快。提起鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度太快，空鉆時間太長。泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護壁的作用。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3.2.4.3坍孔的預防和處理 在松散粉砂土或流沙中鉆進，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，供應管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力3

10、.2.5 鋼筋籠制作與安裝1、材料驗收、保管進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應有專人負責驗收。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。2、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，對鋼筋籠配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設計圖紙采用12鋼筋設置保護塊，每2米設一道墊塊，每一組保護塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度（主筋70mm）。3、鋼筋連接鋼筋焊接鋼筋籠制作順序：先制作加強箍筋，并焊接好閉合節(jié)點。將箍筋與主筋在制作架上全部點焊牢，成型后再纏繞螺旋筋，螺旋筋與主筋全部點焊，加強箍筋接頭盡量考慮采用搭接焊，單面搭接焊縫長1

11、0d。機械連接鋼筋籠施工中的機械連接主要用到的直螺紋鋼筋類型有22。 鋼筋機械連接施工工藝流程:鋼筋機械連接采用直螺紋鋼筋進行加工，并用套筒連接成型取代傳統(tǒng)的焊接施工工藝，其工藝流程如圖3-1所示：                                  加保

12、護帽加保護砂輪機切割鋼筋原材車絲施工現(xiàn)場連接檢驗合格上套筒成品圖3-1 鋼筋機械連接接頭加工工藝流程圖車絲要求：a.鋼筋原材必須經(jīng)過砂輪切割機切割平整后,方可車絲。b.經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格;c.螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 d.螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。套筒質(zhì)量要求：a.成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋；套筒表面要有規(guī)

13、格標記；b.連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其他缺陷；c.牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格；d.各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；e.連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。連接要求：a.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損；b.連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套；c.接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度

14、是否滿足要求。鋼筋絲有效螺紋長度應不小于 1/2 套筒長度，允許誤差為：0+2P（P 為螺距）。如表3-4所示。表3-4 鋼筋直螺紋套絲參數(shù)表鋼筋直徑螺距 P(mm)絲扣數(shù)（個）絲頭有效長度（mm）142.58102025162.58102025182.591122.527.5202.510122530222.5111327.532.5253101230362831113333932312.514.537.543.54、鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變形?？卓阡摻罨\的對接采用減少焊接時間。

15、主筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。下入孔內(nèi)時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用四根工字鋼將鋼筋籠固定在固定底座上。3.2.6 導管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。選用250mm×3mm鋼質(zhì)絲扣連接導管，并保證有良好的同心度和密封性。導管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右，以便放出隔水球膽并確保管內(nèi)混凝土暢通。導管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設密封圈.導管安裝前應作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.3

16、Mpa。導管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，緩慢下放，避免碰撞鋼筋籠，嚴禁猛起猛落。3.2.7 砼澆灌混凝土灌注采用商品混凝土，混凝土輸送罐運至施工現(xiàn)場，導管法水下混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內(nèi)的泥漿，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量保證使導管埋入混凝土中深度不小于1.0 m。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。導管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升并逐節(jié)拆除導管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中將孔內(nèi)

17、溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境或溝渠。當確認已灌注至設計標高時，方可停止灌注，拔出導管，割斷吊筋。待樁身達到一定強度后，拆除格構(gòu)柱定位裝置，撥出護筒并用碎石回填。整個過程須完整、正確、清晰、真實地做好原始記錄3.2.6 格構(gòu)柱制作拼接及安裝臨時立柱格構(gòu)柱采用45C工鋼，工鋼頂焊接1.5m20C工鋼，保證20C工鋼高出地面1m,20工鋼頂割直徑3cm圓型孔洞，以便吊裝（詳見參數(shù)表）；工鋼底50cm割斜口方便插入樁基，錨入樁基3m工鋼每隔30cm割直徑10cm圓孔，保證砼連接暢通?；滓陨?5C工鋼隔2m焊接外徑72cm圓環(huán)(圓環(huán)采用20螺紋鋼筋制作)，圓環(huán)與工鋼采用4根20螺紋鋼

18、井字型焊接，確保工鋼垂直插入。在砼澆筑完成后，用吊機先將型鋼由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置緩緩下放，下吊至設計位置且工鋼方向無誤時，采用2條20C工鋼沿45C工鋼方向夾住45C工鋼并焊接，最少12小時后方可取掉20工鋼回填。四、質(zhì)量保證措施4.1 測量定位 由專職測量人員按設計樁位放樣定點，并彈出定位操作軸線，樁位及軸線均需復核無誤后方允許施工。 樁位采用一定長度的鋼釘定位。施工中保護好樁位，必要時再進行樁位復核。 埋設孔口管時，應保持垂直、且孔口管中心與樁位中心一致，誤差小于2cm。4.2成孔技術措施4.2.1保證樁位符合設計規(guī)范的技術措施保證孔徑滿足設計要求的技術措施采用雙腰帶三翼片鉆

19、頭成孔，鉆具上設保徑箍整修孔壁，保證鉆孔成型規(guī)則，以利于提高樁的承載力。鉆進時，準確控制鉆進速度，以便泥漿攜帶泥屑量與孔底鉆頭鉆進產(chǎn)生的泥屑量相平衡，保證正常鉆進和成孔質(zhì)量。采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆孔，在粘土層鉆進時，泥漿比重控制在1.101.15左右，在砂層鉆進時，泥漿比重控制在1.201.30，保證孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑能夠隨泥漿排出孔口。成孔結(jié)束后應將孔底的沉渣等雜物清理干凈，孔底清理和置換泥漿結(jié)束1小時后，槽底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25；含砂率不大于6；粘度不大于28s。4.2.2保證鉆孔垂直度的技術措施鉆機就位準確，以天車、轉(zhuǎn)盤、護筒三中

20、心點于一垂線定位，并輔以水平尺較核。開孔時輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時方能正常鉆進。地層變硬時，降低鉆進速度且輕壓慢轉(zhuǎn)。4.2.3保證孔深的技術措施埋設護筒后，根據(jù)孔口標高、樁底標高準確計算孔深（樁深）。準確丈量鉆具，保證鉆孔深度。4.2.4孔底沉渣厚度控制措施終孔后將鉆頭提離孔底50cm慢速空轉(zhuǎn)，并配制優(yōu)質(zhì)泥漿進行第一次清孔。下完導管后進行第二次清孔，并適時調(diào)整泥漿性能，待孔底沉渣小于5cm后立即進行砼灌注，待灌時間不超過20分鐘。4.3鋼筋籠制作及安裝技術措施4.3.1 材料供應的質(zhì)量控制鋼筋的級別和直徑應符合設計規(guī)定，且必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，并按

21、規(guī)定檢驗合格后方可使用。水泥品種、標號應符合設計要求，且必須有質(zhì)量保證書，并按品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收，同時每批復檢一次，合格后方可使用。外加劑、摻和劑應有產(chǎn)品合格書、質(zhì)量保證書。驗收合格后方可使用。4.3.2 鋼筋籠成型技術措施 嚴格按有關規(guī)定規(guī)范和設計要求進行鋼筋籠制作，原材料應取樣進行力學及材質(zhì)檢驗合格后方可使用。鋼筋籠制作采取電弧焊，電焊時不損傷主筋斷面。箍筋點焊或綁扎牢固。鋼筋籠分段制作。成型鋼筋籠橢圓度小于2cm，不同心度小于1。4.3.3鋼筋籠埋設技術措施埋設鋼筋籠時防止彎曲、扭轉(zhuǎn)，孔口搭接時吊直扶正。鋼筋籠搭接長度10d，焊接長度10d。焊接寬度及厚度應滿足規(guī)范

22、和設計要求。嚴格按孔口地面標高確定吊筋長度，確保鋼筋籠籠頂標高滿足設計要求，并用2根 18鋼筋固定于孔口。4.3.4 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見表4.1所示表4.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準表序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1主筋間距±10mm鋼卷尺檢測2箍筋間距±50mm鋼卷尺檢測3直徑±10mm鋼卷尺檢測4長度±50mm鋼卷尺檢測備注：鋼筋籠制作規(guī)格按設計圖紙4.3.5鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變形?？卓阡摻罨\的對接采用減少焊接時間。主

23、筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。下入孔內(nèi)時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用工字鋼將鋼筋籠固定。4.4 砼灌注技術措施4.4.1下導管技術措施工程開工前作導管密封檢查，并檢查導管是否彎曲，絲扣是否變形，不合格導管不得使用。準確丈量導管長度，并組配好導管。導管從灌注孔中心下放，接頭處加密封圈，并記錄下導管數(shù)量，保證導管底與孔底3050厘米，嚴禁將導管插入孔底。4.4.2砼灌注成樁技術措施本工程樁基全部采用商品砼，灌注前檢查孔

24、底沉渣厚度，驗收合格后方可灌注。采用雙導管灌注，采取雙儲料斗（每個料斗容量不小于2.0m3）裝滿砼，并采用混凝土攪拌車的快速運轉(zhuǎn)、出料等措施加以保證，使初灌后埋管超過1.5m以上。 為確保首次灌注順利，在料斗中先加0.25方高強度水泥砂漿潤滑導管內(nèi)壁，同時放置隔水塞。灌注過程中按砼灌注量定量測量砼面高度，驗算導管埋深。導管的埋深一般控制在26m之間，嚴禁導管埋深過大或?qū)Ч芴犭x砼面。砼面接近鋼筋籠底部時，嚴格控制導管埋深，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標高及樁頂強度，設計樁頂標高以上超灌高度為1.5m。灌注前要作好與商品砼站的聯(lián)系工作，以便在砼灌注過程中保證連續(xù)作業(yè)，不得中斷。砼氯離子控制：按有關規(guī)

25、定嚴格控制砼中C1的含量，最大C1含量0.4kg/m3。灌注完畢及時清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。4.4.3試塊制作及養(yǎng)護技術措施砼灌注時，隨機取樣，每根樁制作一組試塊。試塊在24小時后拆模編號，并在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護（20±3）28天養(yǎng)護期滿，及時做強度試驗。五、安全保證措施5.1安全技術措施(1) 電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。(2) 施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。(3) 開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。(4) 現(xiàn)場電纜線架空或埋地布設，各種電器控制須設漏電保護裝置。(5) 電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機械修理須

26、斷電進行，并掛警示牌。(6) 進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶.(7) 外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。(8) 經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。(9) 吊裝區(qū)域和危險作業(yè)場所，無關人員嚴禁入內(nèi)。(10) 焊工作業(yè)應自覺遵守“十不燒”和相關操作規(guī)程，動火作業(yè)時應保證安全距離。明火作業(yè)要有動火操作證，現(xiàn)場應有動火監(jiān)護人。動火完畢及時切斷電源、氣源，清理動火現(xiàn)場。(11) 切實保護好各種電線、電器，如有破損、漏電應及時處理。(12) 宿舍、工棚內(nèi)不準亂按亂拉電線、電器，不準擅自使用非生產(chǎn)用電加熱器具，不準用電爐、煤油

27、爐、電炒鍋等燒蒸食物，不準用大功率照明燈取暖或烘烤衣服。5.2 事故應急措施1、觸電事故的預防及其應急措施觸電事故和其他事故比較，其特點是事故的預兆性不直觀、不明顯，而事故的危害性非常大。當流經(jīng)人體電流小于10mA時，人體不會產(chǎn)生危險的病理生理效應；但當流經(jīng)人體的電流大于10mA時，人體將會產(chǎn)生危險的病理生理效應，并隨著電流的增大、時間的增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動，仍至人體窒息（“假死”狀態(tài)），在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。發(fā)生觸電事故的應急措施：觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使

28、觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。脫離電源的基本方法有：a將出事附近電源開關刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。b用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。c必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。d救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。e如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。f如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線

29、落地點810米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。在使觸電者脫離電源時應注意的事項：a未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。b嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。c在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。d當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷

30、害）。e夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。2、起重吊裝作業(yè)事故預防及應急措施開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好安全交底工作。全體現(xiàn)場施工人員嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關規(guī)章制度。

31、建立安全管理網(wǎng)絡及安全管理責任人網(wǎng)絡及各類網(wǎng)絡。按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。吊車作業(yè)在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。分部分項安全施工交底工作由當班施工員根據(jù)當時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并有記錄。鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必實行三檢制：班組自檢，專職人員專檢及項目部人員復查，確保起吊安全，方可起吊。鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。鋼筋籠吊裝作業(yè)夜間施工時，現(xiàn)場必須有足夠的燈光照明，但燈光不能朝向營業(yè)線方向，也不能影響機械操作人員的視線

32、。吊裝作業(yè)時需對周圍設置安全警示帶，設置吊機安全作業(yè)范圍，防止發(fā)生意外。應急措施：立即救護受傷者，疏散人員；認真保護事故現(xiàn)場。不得移動和破壞凡與事故有關的物體，為搶救受傷者需要移動某些物體時，必須做好標志，應盡量對事故現(xiàn)場和搶救過程進行錄像或拍照；由技術專家、機電技術人員對事故原因進行分析，并根據(jù)實際情況，制定控制事態(tài)發(fā)展的針對性措施。在未能排除危險情況并取得安全驗收合格之前，任何人員不得擅自進行相關作業(yè)；若事態(tài)不能有效控制，立即向當?shù)赜嘘P部門求援；事故上報參照有關事故上報程序。六、文明施工保證措施6.1 施工噪聲控制措施1、對鉆樁機、空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取隔音措施，降低噪音

33、，并盡量選用輕型施工機械，低噪聲的機械設備。2、對于行駛的機動車輛，裝備排氣消音壁，現(xiàn)場只允許按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。6.2 施工水污染控制工地現(xiàn)場設置廢水處理池，工地廢水經(jīng)處理達標后，方可向河流、溝渠排放，生活集中地修建化糞池和污水處理池，進行處理。 6.3 粉塵污染控制措施1、用來運輸可能產(chǎn)生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。2、工地出入口設標準洗車槽，運輸車輛駛出工地前，必須沖洗干凈；對散體物料，用防水布覆蓋，防止車輛在道路行駛過程中出現(xiàn)物料沿途撒落現(xiàn)象。3、施工場地內(nèi)道路必須硬化處理，運輸?shù)缆范〞r灑水降塵，并及時清掃。4、水泥等易飛揚細顆粒散體物料應盡量安排庫內(nèi)存放，堆土場、

34、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。5、嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的的物質(zhì)，熔融瀝青等有害毒物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。6.4 固體廢棄物1、對施工中產(chǎn)生的渣土應及時清運，選擇有資質(zhì)的運輸單位并建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生，并做到運輸途中不致散落。2、選擇對外部環(huán)境影響小的出土口，運輸路線和運輸時間。3、車輛出場沖洗車輪和車廂，嚴禁攜土污染城市道路。4、剩余料具包裝及時回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時清掃，清運，不得隨意傾倒。5、施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運。6、日常生活的垃圾應分類收集，便于環(huán)衛(wèi)部門及時清運處理。7、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。8、鉆孔產(chǎn)生的泥漿不得排入河道，沉淀后利用罐車直接外運棄置在指定的渣場。 6.5 施工振動控制1、各種大型施工機械應嚴格按操作規(guī)程進行操作，大型機械按要