1250-U型壓濾機操作規(guī)程

1、XZM200/1250-U型壓濾機操作規(guī)程 1. 操作前準備1.1 濾前檢查1.1.1操作前檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機濾板、濾布是否清潔，濾布無折疊、無破損、無夾渣。1.1.2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須常常堅持優(yōu)良的潤滑，油泵站是否正常，電機應順時針方向旋轉，液壓油是否清潔，油位是否足夠。1.2 準備過濾1.2.1 接通外接電源，按油泵起動按鈕使電機起動，按松開按鈕或扳手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停止按鈕或將手動閥控制在中間位置。1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布

2、孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不可放錯。1.2.3 按“壓緊按鈕或將手動閥扳至進程檔，緩慢調節(jié)溢流閥，將電接點壓力表指針調至20MPa以內(nèi),將旋轉開關旋至“手動，然后按下“手動壓緊按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。2操作步驟與方法2.1 打開濾液出口閥門，啟動進料泵并慢慢開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，壓力一般不大于1.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清，如果濾布間有較大的滲漏，可適當加大壓緊板頂力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接貯，當壓濾機達到電接點壓力

3、表的下限時，壓濾機會自動補壓。2.2 監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流即關閉該閥，可持續(xù)過濾；暗流應停機改換破損濾布。當料液濾完或濾室中濾渣已滿不能再持續(xù)過濾，既為一次過濾結束。2.3.1輸料泵停止工作，關閉進料閥門。2.3.2如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣明流時洗滌板上的出液閥應事先關閉，暗流時應事先關閉洗滌板的出液閥，洗液和壓縮空氣一般不得超過1MPa出廠標牌上標定的壓力。2.3.3 當過濾完成時，按下“手動松開按鈕，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15秒鐘后，壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。2.3.4 按下“手動取板按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板

4、拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動位置，然后再按下“程序自動按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。3 . 操作注意事項3.1 壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力以下用壓力表顯示，否則將會影響機架的正常使用。3.2 自動保壓電接點壓力表指針的上、下限出廠前已調好，操作人員一般不用動，假設用戶要調節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準，上限不能超過20MPa。3.3 過濾開始時，進料閥應緩

5、慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉清，屬正常。3.4 在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。3.5 由于濾布的纖維毛細作用，在清液滲漏屬正常。3.6調速閥、溢流閥在出廠前已調試好，假設操作人員需自行調節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢的調整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。3.7 搬動、改換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時改換，不可持續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。3.8 在壓緊濾板前，務必將濾板整齊排列，且靠近推板端，平

6、行于止推板放置，避免因濾板放置不正引起主梁彎曲變形。3.9 料漿泵及進料閥，洗滌水及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在工作時只同意開啟其中之一，不能同時開啟。3.10 液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。3.11 電氣箱要堅持干燥，各壓力表 電磁線圈以及各個電器要定期檢查，保證機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源，以保證安全。3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行清洗，在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為10µm。新機在使用12周時，需改換液壓油

7、一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每6個月左右換油一次。3.13關于暗流機型的管道安裝時，出液管道不應高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過濾效果。3.14 嚴禁在少于規(guī)定數(shù)量濾板的狀況下開機操作，以免頂破壓蓋。3.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應先縮水。3.16 清洗濾板，應保證流道暢通，特別是進料孔與出液孔，不然將產(chǎn)生濾板兩面壓力不平衡而導致濾板損壞。3.17 假設不需要使用液壓油時，請隨時關停油泵?？s短油泵空運行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。4事故及故障處理4.1油壓不夠，可能的原因有4.1.1 溢流閥損壞，處理：修

8、理或改換。4.1.2 油位不夠，處理：加油。4.1.3 油泵損壞，處理：改換油泵4.1.4 閥塊和接頭處泄漏，處理：擰緊或改換O型圈。4.1.5 油缸密封圈磨損，處理：改換密封圈。4.1.6 閥內(nèi)漏油，處理：調整或改換。4.2 保壓不靈，可能的原因有4.2.1 活塞密封圈磨損，處理：改換密封圈。4.2.2 油路泄漏，處理：檢修油路4.2.3 液控單向閥失靈，處理：清洗或改換4.2.4 電磁球閥失靈，處理：清洗或改換。4.3 濾板之間漏料，可能的原因有4.3.1 料泵壓力流量超高，處理：重新調整，4.3.2 濾板密封面夾有雜物，處理：清理干凈4.3.3 濾布不平整，有折疊，處理：整理濾布4.3.

9、4 油壓不夠，處理：調整油壓4.4 濾板破裂，可能的原因有4.4.1 過濾時進料壓力過高，處理：調整進料壓力4.4.2 進料溫度過高，處理：換高溫板或濾前冷卻4.4.3 進料速度太快，處理：降低進料速度4.4.4 濾板進料孔堵塞，處理：清理進料孔4.4.5 濾布破損 出液口堵塞，處理：改換濾布、清理干凈4.5 濾布向上抬起，可能的原因有4.5.1 安裝基礎不準，處理：重新修整地基4.5.2 濾板下部除渣不凈，處理：清除干凈4.6 濾液不清，可能的原因有4.1 濾布破裂或濾布開孔過大，處理：改換濾布4.2 濾布選擇不當，處理：重新試驗，改換濾布4.3 濾布縫合處開線，處理：重新縫合4.7 液壓系

10、統(tǒng)有噪聲，可能的原因有4.1 吸入空氣，處理：打開放氣閥放氣4.2 緊固件松動，處理：將緊固件緊固4.3 液壓油粘度過大，處理：降低液壓油粘度4.8 主梁彎曲，可能的原因有4.1油缸端地基粗糙自由度不夠，處理：重新安裝4.2濾板排列不齊，處理：重新排列濾板5. 記錄整理5.1下班前，應對設備巡查一遍，做好交接班記錄。5.2 填好設備運行記錄，及安全交接班記錄。設備的保養(yǎng)與維護優(yōu)良的保養(yǎng)能保證壓濾機正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點：1 做好運行班記錄，對設備的運轉狀況及出現(xiàn)的問題記錄備案，有障礙應及時修理，禁止帶故障操作。2 工作完畢應及時清除殘渣，使壓濾機堅持清潔。3 常常檢查濾板間密封面的密封性，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要常常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。4 注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調整。5 相對運動的零件，必須堅持優(yōu)良的潤滑清潔。6 拆下的濾板應平整疊放，放止撓曲變形。7 液壓系統(tǒng)