空調(diào)鼓風(fēng)機總成工程規(guī)范.

1、 號碼： 工程規(guī)范 發(fā)行號： 發(fā)行日： 頁碼：35/35空調(diào)鼓風(fēng)機總成工程規(guī)范最初發(fā)行：1起草：批準(zhǔn)：日期：日期：發(fā)行號日期修正ERN號授權(quán)人目錄A. 鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇描述 4B. 性能標(biāo)準(zhǔn) 5 1.總體性能 5 2.鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成特性 6 a.電機工作點 6b.振動 6圖1 6c.風(fēng)扇平衡 7d.最大發(fā)動電壓 7e.風(fēng)扇保持 7f.噪聲 7C. 壽命及耐久性要求 8 1. 噪聲 8a.定量測定室溫 8b.主觀評價室溫 8c.唧唧聲測試室溫 9d.唧唧聲測試低溫 9e.主觀測試低溫 10f.熱空調(diào)系統(tǒng)總成/車輛 10 2. 耐久性 11a.前提 11b.試驗 12 3.恒定低壓耐久性 1

2、5 表1 15 4.去磁 16 5.溫度及濕度 17表2 17 6.高溫暴露 18表3 18 7.低溫暴露 19 表4 198.低溫啟動 20表5 209.電流過載 2010.冷/熱循環(huán) 21表6 2111.隨機振動 22 a.前提 22 b.試驗 22表7 23表8 24 表9 2512.絕緣 26 表10 2613.電機鎖 27 表11 2714.電極溫度 28表12 2815.灰塵 28 a.前提 28 b.試驗 2916.輻射發(fā)射 2917.防過電壓及逆極性 3018.瞬時傳導(dǎo)發(fā)射 3019.傳導(dǎo)發(fā)射 30D. 材料 30E. 可靠性要求 30 1.生產(chǎn)驗證要求 30表13 31 2.

3、生產(chǎn)過程中驗證要求 32 a.生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性 32 b.綜合驗證試驗 32 表14 333.年度規(guī)劃要求 34 表15 34A. 鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇描述1.鼓風(fēng)機電機是一種帶有離心式葉輪，以順時針方向旋轉(zhuǎn)的滾筒式電機，其用于Ford Barra系統(tǒng)的所有變體。2.鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇的工作電壓范圍是：直流016V3.相關(guān)零件：熱通風(fēng)空調(diào)集成電子組件（HIM）4.電源供應(yīng)：額定電壓為12.5V，與供給車輛安裝中的電機電壓一樣。因此要用性能規(guī)定的12.5V電源進(jìn)行性能驗證試驗。電源供應(yīng)不能產(chǎn)生任何不應(yīng)在車輛中出現(xiàn)的不利的瞬時現(xiàn)象，且應(yīng)遵循下列規(guī)范：a. 輸出電流能夠供應(yīng)初始電涌及設(shè)計電流負(fù)載的持續(xù)電

4、流。b. 調(diào)節(jié)：（）動態(tài)從0到最大負(fù)載（包括起動功率電流），在供應(yīng)處的輸出電壓偏差不應(yīng)超過1.0V并在100毫秒內(nèi)恢復(fù)63%的最大偏移。（）靜態(tài)隨著靜態(tài)負(fù)載從0到最大值的變化（不包括起動功率電流），在供應(yīng)處的輸出電壓偏差不應(yīng)超過2%。應(yīng)該提供方法來補償靜態(tài)輸入線路電壓的變差。c. 脈動電壓最大峰流量500mV5.工作范圍：-20+856.位置：以電機的軸安裝，垂直于蒸發(fā)器風(fēng)扇總成中。7.標(biāo)記：標(biāo)記明細(xì)見圖紙。B.性能標(biāo)準(zhǔn)1. 總體性能當(dāng)鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成裝于空調(diào)國際的鼓風(fēng)機渦室外殼中時，應(yīng)滿足性能要求。這種外殼提供阻力的方式與裝有進(jìn)風(fēng)孔空氣過濾器、各種管及各種透氣出口的汽車產(chǎn)生阻力的方式相似

5、。這種外殼模擬了單區(qū)全冷面模式。除非另外規(guī)定，應(yīng)在電機端子上外加12.5±0.1V的電壓測量性能。默認(rèn)室溫是23±2（大氣壓為650-800mm汞柱）。試驗計劃應(yīng)針對所有試驗樣品提交，以12.5V的電壓接到電機端子上，顯示風(fēng)扇靜壓、電流、效率及每分鐘轉(zhuǎn)速對體積流動。除非另外注明，控制試驗電路如下：2. 鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成特性a. 電機工作點當(dāng)在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中工作時，如上所述，鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成在電機端子加以12.5V電壓時，會顯示出以下性能。力矩：5.0kg-cm速度：3000±200轉(zhuǎn)/分電流：最大23Ab. 振動當(dāng)在空調(diào)國際同意的振動試驗裝置上工

6、作時，最大振動加速度是50mG; 進(jìn)行該測量應(yīng)在自由狀態(tài)，且風(fēng)扇在高速狀態(tài)，使用附在該試驗裝置上的一個三軸加速計?？偟恼駝蛹铀俣葢?yīng)按三個振動加速度軸讀數(shù)的均方根來測量。試驗裝置應(yīng)按圖1來建造。 圖1 與車輛相關(guān)需校準(zhǔn)的裝置c. 風(fēng)扇平衡平衡風(fēng)扇來達(dá)到以上所需的振動結(jié)果。要將平衡夾安全地固定到相關(guān)的翼上，以便在各種規(guī)定的工作條件下能夠保持風(fēng)扇平衡。d. 最大活動電壓鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成應(yīng)在電機端子間顯示出的最大活動電壓為0.9V，最大活動電流為1.8A。e風(fēng)扇保持用一個彈簧夾固定風(fēng)扇，固定的方式應(yīng)由空調(diào)國際工程設(shè)計認(rèn)可。e. 噪聲當(dāng)在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中工作時，如上所述，鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成

7、應(yīng)不發(fā)出討厭的噪聲。C.壽命及耐久性要求 按B部分性能標(biāo)準(zhǔn)檢驗每個總成是進(jìn)行以下試驗的前提。這些試驗結(jié)束后，每個鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成都需裝到空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中。輸入電流不應(yīng)超過23.0A，電機端子電壓為12.5±0.1V時，電機速度不小于2800轉(zhuǎn)/分。個別試驗可能要求另外的驗收準(zhǔn)則。1. 噪聲a. 定量測量室溫在周圍噪聲小于30分貝的隔音室內(nèi)對被測件進(jìn)行試驗。不要將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中。將風(fēng)扇從電機中取出。用非金屬線將電機從安裝板上吊起來，或者裝在一個合理設(shè)計的裝置上。保證電機被安置，模擬其處于車輛中的位置。通過改變電機的供給電壓，達(dá)到電機無負(fù)載時的速度為1500

8、±10轉(zhuǎn)/分。每個電機總的試驗時間（開動）不長于10分鐘。分別在以下三處測量平均聲壓，以分貝為單位：（1）從電機軸外伸端部，以軸的方向100mm；（2）100mm放射狀的向邊上，與冷卻洞成90度，以電機架為中心；（3）朝后面以軸的方向100mm。保證電機周圍的自由空間不少于610mm，不包括噪聲計及其所在位置。電機軸外伸端部的噪聲限值為48分貝。對另兩個位置，限值是45分貝。電機不會有以下的諧波級次：聲壓峰值在總體噪聲頻譜的7dB之內(nèi)。b. 主觀評價室溫在周圍噪聲小于30分貝的隔音室內(nèi)對被測件進(jìn)行試驗。不要將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中。將風(fēng)扇從電機中取出。用非金屬線將電機從安裝

9、板上吊起來，或者裝在一個合理設(shè)計的裝置上。保證電機被安置，模擬其處于車輛中的位置。通過其速度范圍，主觀評價電機噪聲。應(yīng)無討厭的噪聲，如滴答響、唧唧聲、長而尖的聲音等。用以下的等級量表來表示噪聲的嚴(yán)重度。 等級分類10出眾9優(yōu)秀8非常好7好6滿意5邊界4不滿意3不好2非常不好1無法忍受要至少由五個人組成的評判委員會來進(jìn)行主觀評價。他們將分別代表電機生產(chǎn)商、最終顧客及空調(diào)國際。等級為6或更高等級的評判被認(rèn)為是可接受的。c. 唧唧聲測試室溫在周圍噪聲小于30分貝的隔音室內(nèi)對被測件進(jìn)行試驗。不要將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中。將電機，連同風(fēng)扇，安裝在試驗臺上。保證電機是在模擬車輛中的位置。將電機以

10、1000±50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速持續(xù)開動1000小時。主觀評價電機是否出現(xiàn)唧唧聲或其他不正常的噪聲。至少要有三人參加。每人每個工作日要至少檢查一次電機，每次30秒。試驗結(jié)束后，切斷電源，當(dāng)電機停止轉(zhuǎn)動時，對其進(jìn)行評價。任何唧唧聲或其他不正常的噪聲都被認(rèn)為是不可接受的。d. 唧唧聲測試低溫不要將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中。將電機，連同風(fēng)扇，安裝在試驗臺上。保證電機是在模擬車輛中的位置。將電機及試驗臺放在-40±2的環(huán)境模擬箱中至少4小時。將電機及試驗臺取出環(huán)境模擬箱，立即在室溫下以1000±50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開動電機，持續(xù)2小時。主觀評價電機是否出現(xiàn)唧唧聲或其他不正常

11、的噪聲。至少要有三人參加。在電機2個小時開動期間，每個人要至少3次（開始、中間、結(jié)束）檢查電機30秒。同時用文檔記錄啟動和停車失效，包括發(fā)出尖銳聲音的軸承。任何唧唧聲或其他不正常的噪聲都被認(rèn)為是不可接受的。重復(fù)25次上述測試。e. 主觀測試低溫不要將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中。將電機，連同風(fēng)扇，安裝在試驗臺上。保證電機是在模擬車輛中的位置。將電機及試驗臺放在-40±2的環(huán)境模擬箱中至少4小時。將電機及試驗臺取出環(huán)境模擬箱，立即在室溫下以13.5±0.2V的電壓開動電機。隨后減小電壓，在1分鐘內(nèi)讓電機轉(zhuǎn)速覆蓋整個運行速度范圍。主觀評價電機是否出現(xiàn)不正常的噪聲。至少要有三

12、人參加。同時用文檔記錄啟動和停車失效，包括發(fā)出尖銳聲音的軸承。任何不正常的噪聲都被認(rèn)為是不可接受的。f. 熱通風(fēng)空調(diào)總成/車輛將鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成安裝在生產(chǎn)線蒸發(fā)器吹風(fēng)機總成上。將蒸發(fā)器吹風(fēng)機總成裝在車輛上，在半隔音的房間內(nèi)進(jìn)行下列測試。用適當(dāng)?shù)穆曇魷y量設(shè)備，測量并記錄各種轉(zhuǎn)速下的電機噪聲。主觀評價電機令人厭煩的或不正常的噪聲。要至少由五個人組成的評判委員會來進(jìn)行評價。他們將分別代表電機生產(chǎn)商、最終顧客及空調(diào)國際。等級為6或更高等級的評判被認(rèn)為是可接受的。使用以上（b）部分的等級量表。使用設(shè)備測量噪聲用于分離主觀上令人厭煩的噪聲。2. 耐久性a. 前提除了按照B部分性能標(biāo)準(zhǔn)驗證總成外，在耐久

13、性試驗前進(jìn)行以下步驟：1. 記錄整流（電流）波形相對電機性能的關(guān)系。波形會是正常的。一個正常的整流波形是一組已知正常運轉(zhuǎn)中的電機的典型。2. 噪聲測試，根據(jù)C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/a.定量測量室溫。3. 記錄因1.5Kg的軸向推/拉負(fù)載而導(dǎo)致的電樞軸軸向間隙。該軸向間隙符合生產(chǎn)商的規(guī)范。4. 5個位置的熱電偶電機。將熱電偶標(biāo)號，并根據(jù)下圖把它們放在相應(yīng)的位置。 熱電偶號位置1正電刷/電刷盒2負(fù)電刷/電刷盒3磁鐵（估計最溫暖的位置）4在軸外伸端的軸承5在軸外伸部對面端部的軸承確保附件方法不損壞或改變電機功能。另外，在電機所有的工作條件下，保證附件方法足以有用，能夠維持熱電偶工作。b.

14、 測試將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。在電機端子上持續(xù)施加以下的電壓外形。將總成按以下的溫度曲線圖進(jìn)行試驗。在試驗期間，每周至少3次記錄以下數(shù)據(jù)，包括每次速度設(shè)定：a. 電機端子的電壓b. 電機每分鐘轉(zhuǎn)速c. 電流d. 熱電偶溫度e. 如果有，電機與平時不同的聲音 經(jīng)過500，1000，2000及3000小時的試驗后： a. 噪聲試驗，電機符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/a.定量測量室溫。b. 記錄電機的整流波形。完成4000小時的試驗后：a. 驗證鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成符合B接受標(biāo)準(zhǔn)。b. 噪聲試驗，電機符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/a.定

15、量測量室溫。c. 記錄電機的整流波形。d. 檢查因1.5Kg的軸向推/拉負(fù)載而導(dǎo)致的電樞軸軸向間隙。 在完成4000小時的試驗后，電機速度和電流允許的最大變化為小于等于10%。當(dāng)按B部分性能標(biāo)準(zhǔn)驗證總成時，應(yīng)與在耐久性試驗前已取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。在完成4000小時的試驗后，電機噪聲不會增加5分貝。根據(jù)C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/a.定量測量室溫，應(yīng)與在耐久性試驗前已取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。4000小時的試驗后，整流波形不會顯示出電刷或電樞不良的跡象。電樞軸軸向間隙增加不會超過0.25mm。與在耐久性試驗前已取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。耐久性試驗結(jié)束后，25%試驗后的總成都將在室溫下?lián)p壞。電機端子兩

16、端的電壓外形保持不變。記錄累積的試驗時間，包括最初的4000小時。每周記錄數(shù)據(jù)。 失效模式將會被確定及記錄。根據(jù)試驗結(jié)果，供應(yīng)商要進(jìn)行Weibull分析。 鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成的可靠性要達(dá)到98.7%，以及在10年/250000公里壽命基礎(chǔ)上的90%的信心水平。 剩余的75%的經(jīng)過耐久性試驗的電機將被拆卸及檢查。電樞繞組應(yīng)無炭化或磨損的跡象。所有的零件必須在良好的狀態(tài)，沒有即將出現(xiàn)失效的跡象。3. 恒定低壓耐久性將總成進(jìn)行表1中略述的試驗。表1項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。1.在試驗過程中，如果電機不能在“開動”階段初期的

17、15秒內(nèi)啟動，試驗則被認(rèn)為是失敗的。2.在試驗中，總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及耐久性要求/1. 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。3.試驗后，電機要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。4. 試驗過程中性能最多退化5%。5. 試驗后，總成仍符合B部分的性能標(biāo)準(zhǔn)。試驗循環(huán)1.在電機端子上施加以下的電壓外形。2.進(jìn)行1000個循環(huán)。4. 去磁不要將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中。將風(fēng)扇從電機中取出。并將電機安裝在試驗臺上。室溫下，以2或4極的同步電動機驅(qū)動電機。保證電機朝正確的方向旋轉(zhuǎn)。并測量電機產(chǎn)生的電壓。將風(fēng)扇安裝在電機上。將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中

18、的位置，全冷面模式。將電機連到組合電源上，電源描述如下，但不用給電機施加電壓。將總成在-40±2下最少穩(wěn)定6小時。在使用調(diào)節(jié)電源的同時，使用汽車蓄電池的組合電源。該組合電源在試驗時需在室溫下。電池在最少充電80%的情況下，將會有最少650安培的冷起動能力。13.5伏的直流調(diào)節(jié)電源將最少有125安培的能力。在負(fù)載由半負(fù)載變?yōu)闈M負(fù)載（或滿負(fù)載變?yōu)榘胴?fù)載）后，電源供應(yīng)恢復(fù)到初始設(shè)定的300毫伏內(nèi)的時間將少于50毫秒。電源供應(yīng)設(shè)為13.5±0.1伏。電池和電機之間線路的最大電阻為0.05±0.005歐姆。使用耐用型的開關(guān)來控制電路，開關(guān)額定電流最少為125安培。讓電機在-

19、40下穩(wěn)定，按下列順序給電機施加3次電壓：5±1秒開，10±1秒關(guān)。將電機在室溫下最少穩(wěn)定6小時。再次將風(fēng)扇從電機中取出。將電機安裝在試驗臺上。室溫下，以2或4極的同步電動機驅(qū)動電機。保證電機朝正確的方向旋轉(zhuǎn)。并測量電機產(chǎn)生的電壓。將該電壓與最初測量的電壓比較。如果該電壓下降超過4%，那么該電機是不可接受的。5. 溫度及濕度 將總成進(jìn)行表2中略述的試驗。表2 項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。1. 在試驗中，總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及耐久性要求/1. 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。2. 試驗后，電機要符

20、合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。3. 試驗過程中性能最多退化3%。4. 試驗后，總成仍符合B部分的性能標(biāo)準(zhǔn)。5.不能觀察到有變形或其他損壞。試驗循環(huán)1.將總成放在70、相對濕度為90%的環(huán)境中至少10小時。2.將電機以3000±100的轉(zhuǎn)速開動30分鐘。3.重復(fù)10次。6. 高溫暴露 將總成進(jìn)行表3中略述的試驗。 表3項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。1.當(dāng)施加12.5伏電壓時，電機必須旋轉(zhuǎn)。2.在試驗中，總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及耐久性要求/1. 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。3.試驗

21、后，電機要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。4.試驗過程中性能最多退化3%。5.試驗后，總成仍符合B部分的性能標(biāo)準(zhǔn)。6.不能觀察到有變形或其他損壞。試驗循環(huán)1. 將總成放置于85±3的環(huán)境中最少24小時。2.在電機端子上施加12.5±0.1伏的電壓，持續(xù)30分鐘。3.關(guān)閉電源，讓電機在室溫下穩(wěn)定。4. 重復(fù)10次。7. 低溫暴露 將總成進(jìn)行表4中略述的試驗。表4項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。1.當(dāng)施加12.5伏電壓時，電機必須旋轉(zhuǎn)。2.在試驗中，總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及

22、耐久性要求/1. 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。3.試驗后，電機要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。4.試驗過程中性能最多退化3%。5.試驗后，總成仍符合B部分的性能標(biāo)準(zhǔn)。6.不能觀察到有變形或其他損壞。試驗循環(huán)1.將總成放置于-20±3的環(huán)境中16小時（最少）。2.在電機端子上施加12.5±0.1伏的電壓，持續(xù)30分鐘。3.關(guān)閉電源，讓電機在室溫下穩(wěn)定。4.重復(fù)10次。8. 低溫起動 將總成進(jìn)行表5中略述的試驗。表5項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。1.當(dāng)施加4伏電壓時，電機必須旋

23、轉(zhuǎn)。2.在試驗中，總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及耐久性要求/1. 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。3.試驗后，電機要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。4.試驗后，總成仍符合B部分的性能標(biāo)準(zhǔn)。5.不能觀察到有變形或其他損壞。試驗循環(huán)1.將總成放置于-10±3的環(huán)境中最少16小時。2.在電機端子上施加4.0±0.1伏的電壓，持續(xù)15分鐘。3.重復(fù)10次。9. 電流過載電機應(yīng)能經(jīng)受住125%的電流過載1分鐘，而電機性能不降低。試驗結(jié)束后，電機應(yīng)符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫及c. 唧唧聲測試室溫。10. 冷/熱循環(huán) 將總成進(jìn)行表

24、6中略述的試驗。表6項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。1. 在試驗中，總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及耐久性要求/1. 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。2. 試驗后，電機要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。3. 試驗過程中性能最多退化3%。4. 試驗后，總成仍符合B部分的性能標(biāo)準(zhǔn)。5. 不能觀察到有變形或其他損壞。試驗循環(huán)1.將以下的溫度/電壓外形施加到總成上。2.進(jìn)行10個循環(huán)。11. 隨機振動a. 前提除了按照B部分性能標(biāo)準(zhǔn)驗證總成外，電機還要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫

25、。b. 測試將鼓風(fēng)機及風(fēng)扇總成裝在一個試驗裝置上。保證裝置沒有在300Hz以下的共鳴。在5和300Hz之間，小于0.71的或大于1.41的沒有可傳導(dǎo)性。在300和2000 Hz之間，小于0.1的或大于10的沒有可傳導(dǎo)性。將裝置固定到振動臺上。調(diào)整電機模擬其在車輛中的位置。在電機端子上持續(xù)地施加以下電壓外形。功率譜密度外形將保持在±3dB之內(nèi)。外形的均方根保持在±5%之內(nèi)。推薦的統(tǒng)計自由度是120。但是，該值可以設(shè)置得低至100。光譜線數(shù)目應(yīng)盡可能接近800。根據(jù)表7，8，9中所示的斷點頻率和功率譜密度，對裝置進(jìn)行隨機振動。這些表分別代表上/下，左/右及前/后軸。每個軸振動的

26、持續(xù)時間是45小時。 表7頻率斷點作為振動功率譜密度（上/下）的函數(shù) G均方根=1.261頻率G2/Hz200.028996450.001592800.0038451150.0005392100.0090613350.0001354500.0019108600.0009809800.00006620000.000002 表8頻率斷點作為振動功率譜密度（左/右）的函數(shù) G均方根=0.968 頻率G2/Hz200.012553450.0014911000.0022911150.0002351400.0010981500.0011611700.0001102100.0067472650.000188

27、4550.0031385250.0001576100.0023547150.0001268200.00023510150.00002813000.00009420000.000002 表9頻率斷點作為振動功率譜密度（前/后）的函數(shù) G均方根=1.940頻率G2/Hz200.308557250.289569450.008545550.0010441350.0004272100.0064082900.0000643300.0008316100.0022556550.00011220000.000024 當(dāng)試驗完成時，將鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成從裝置中取出。按B部分性能標(biāo)準(zhǔn)驗證總成。按C部分壽命及耐久性

28、要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫試驗電機。 電機噪聲增大不會超過5dB。根據(jù)C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/a.定量測量室溫，應(yīng)與在隨機振動試驗前已取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 需分析總成損壞的跡象。損壞不但包括最明顯的斷裂，也包括最小的如頭發(fā)絲一樣的裂縫。這類損壞包括可以導(dǎo)致電機機械或電氣失效的故障。此類例子有，但不僅限于：磁體松動，端面板松動，軸承噪聲，過多的軸向間隙或支承法蘭運動。12. 絕緣將總成進(jìn)行表10中略述的試驗。 表10項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成安裝在試驗裝置中。1.當(dāng)在電機端子上施加4±0.1伏電壓時，電機必須旋轉(zhuǎn)。2.電機端子和電樞軸

29、間的電阻為1M歐姆（最?。?.總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及耐久性要求/1. 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。4.電機要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。5.不能觀察到有變形或其他損壞。試驗循環(huán)1.在周圍介質(zhì)溫度下，將500伏的交流電（正弦波）加在總成上（在電機端子和電樞之間）1分鐘。2.將500伏的直流電加在電機端子和電樞軸之間，并測量電阻。 13. 電機鎖 將總成進(jìn)行表11中略述的試驗。 表11項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將鼓風(fēng)機電機及風(fēng)扇總成安裝在試驗裝置中。2.鎖住風(fēng)扇，因而當(dāng)施加電源時，風(fēng)扇不會旋轉(zhuǎn)。1.電機內(nèi)部或外部不出現(xiàn)損壞，而不是指定的熔斷器。2

30、.在電源連到停止轉(zhuǎn)動的電機上15秒內(nèi)，熔斷器將熔斷。試驗循環(huán)1.通過30A的電流斷路器保險絲，對電機端子施加12.5±0.1V的電壓，時間為2分鐘。2.將10臺電機在環(huán)境溫度0下進(jìn)行試驗，將另外10臺在環(huán)境溫度60下進(jìn)行試驗。14. 端子溫度 將總成進(jìn)行表12中略述的試驗。表12項目條件及方法檢查性能部件安裝1.將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。2.用生產(chǎn)車輛線束端子及連接器外殼將電源與總成連接起來。3.用合適的安培計和數(shù)據(jù)記錄器將熱電偶和每個端子連接起來。熱電偶不會損壞電機的正常功能。1.試驗過程中，總成要符合C部分的接受標(biāo)準(zhǔn)壽命及耐久性要求/1.

31、 噪聲/c. 唧唧聲測試室溫。2.試驗后，電機要符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a.定量測量室溫。3.試驗后，總成仍符合B部分的性能標(biāo)準(zhǔn)。4.不能觀察到有變形或其他損壞。5.試驗過程中，端子溫度不應(yīng)超過90。6.試驗過程中，電流不應(yīng)超過23A。試驗循環(huán)1.在環(huán)境溫度下，將12.5±0.1V的電壓加在電機端子上，時間為120小時（最少）。15. 灰塵a. 前提除了按B部分性能標(biāo)準(zhǔn)驗證總成外，在灰塵試驗前進(jìn)行以下操作：1. 記錄整流（電流）波形對電機性能的關(guān)系。波形應(yīng)正常。一個正常的整流波形是一組已知正常運行電機的典型。2. 噪聲試驗符合C部分壽命及耐久性要求/1. 噪聲/ a

32、.定量測量室溫。3. 記錄因1.5Kg的軸向推/拉負(fù)載而導(dǎo)致的電樞軸軸向間隙。軸向間隙應(yīng)符合生產(chǎn)商規(guī)范。 b. 試驗 將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。將總成放在裝有硅酸鹽水泥灰塵室中?；覊m室應(yīng)造得使試驗過程中的灰塵密度最少為3000毫克/立方米。試驗環(huán)境為室溫，相對濕度為45%85%間。 將12.5±0.1V的電壓施加到電機端子上。將電機開動8小時。 電機運轉(zhuǎn)8小時后，轉(zhuǎn)速和電流允許的最大變化應(yīng)小于或等于5%。當(dāng)按B部分性能標(biāo)準(zhǔn)驗證總成時，應(yīng)與耐久性試驗前取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 電機完成8小時試驗后，噪聲不會增加5dB。應(yīng)按C部分壽命及耐久性要求/1

33、. 噪聲/ a.定量測量室溫，與耐久性試驗前取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 8小時試驗后，整流波形不會顯示出電刷或電樞不良的跡象。 電樞軸軸向間隙增加不會超過0.25mm。與耐久性試驗前取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。16. 輻射發(fā)射按照Ford規(guī)范ES-XW7T-1A278-AB,RE300及RE310部分（構(gòu)架128-133），試驗總成。17. 防過電壓及逆極性 按照Ford規(guī)范ES-XW7T-1A278-AB,CI270部分（構(gòu)架118-119），試驗總成。18. 瞬時傳導(dǎo)發(fā)射 按照Ford規(guī)范ES-XW7T-1A278-AB,CE410部分（構(gòu)架137-138），試驗總成。19.傳導(dǎo)發(fā)射按照Ford規(guī)范ES

34、-XW7T-1A278-AB, CE420部分（構(gòu)架140-141），試驗總成。D.材料 材料要求參見AIS-1087。E.可靠性要求1. 生產(chǎn)驗證要求根據(jù)表13，總成要經(jīng)過生產(chǎn)驗證試驗。使用隨機的生產(chǎn)樣品。表13試驗說明樣本容量可靠性/把握B.1.總體性能280.90/0.95B.2.a.電機工作點280.90/0.95B.2.b.振動試驗280.90/0.95B.2.c.最大發(fā)動電壓280.90/0.95B.2.d.風(fēng)扇保持280.90/0.95B.2.e.平衡280.90/0.95B.2.f.噪聲要求280.90/0.95C.1.a.定量測量室溫280.90/0.95C.1.b.主觀評價

35、室溫280.90/0.95C.1.c.唧唧聲測試室溫280.90/0.95C.1.d.唧唧聲測試低溫280.90/0.95C.1.e.主觀測試低溫280.90/0.95C.1.f.熱空調(diào)系統(tǒng)總成/車輛280.90/0.95C.2.耐久性280.90/0.95C.3.恒定低壓耐久性280.90/0.95C.4.去磁280.90/0.95C.5.溫度及濕度280.90/0.95C.6.高溫暴露280.90/0.95C.7.低溫暴露280.90/0.95C.8.低溫啟動280.90/0.95C.9.電流過載280.90/0.95C.10.冷/熱循環(huán)280.90/0.95C.11.隨機振動280.90

36、/0.95C.12.絕緣280.90/0.95C.13.電機鎖280.90/0.95C.14.電極溫度280.90/0.95C.15.灰塵280.90/0.95C.16.輻射發(fā)射280.90/0.95C.17.防過電壓及逆極性280.90/0.95C.18.瞬時傳導(dǎo)發(fā)射280.90/0.95C.19.傳導(dǎo)發(fā)射280.90/0.95E.2.a.過程耐久性不要求不要求2. 過程驗證要求a. 過程耐久性要進(jìn)行短期的耐久性試驗。試驗應(yīng)在23±5的環(huán)境溫度下進(jìn)行。被測單元在接受短期的耐久性試驗前，需成功地通過組裝線末的所有試驗。將總成裝在空調(diào)國際鼓風(fēng)機渦室外殼中，模擬在車輛中的位置，全冷面模式。將12.5±0.1V的電壓加在電機端子上。起動時，記錄電機轉(zhuǎn)速、電流和整流波形。將電機運轉(zhuǎn)2小時。記錄電機試驗過程中及關(guān)閉時的電壓、轉(zhuǎn)速、電流和整流波形。電機的電壓、轉(zhuǎn)速和電流應(yīng)符合B部分性能標(biāo)準(zhǔn)。整流波形應(yīng)正常