工程基礎(chǔ)施工手冊526晚改.

1、吉林市雙吉火車站綜合交通樞紐中心建設(shè)項目-66KV新左線、66KV包家線局部遷改工程基礎(chǔ)施工手冊吉林吉電集團有限公司項目管理中心施工項目部二一五年五月二十五日審 批 意 見吉林吉電集團有限公司主管領(lǐng)導(dǎo)：工程部主任：工程部專責：安全監(jiān)察部主任：安全監(jiān)察部專責：吉林吉電集團有限公司項目管理中心主管領(lǐng)導(dǎo)：項目經(jīng)理：技術(shù)安全專責：現(xiàn)場管理員：一、工程簡介：1.1根據(jù)吉林市城際高速鐵路投資有限公司的委托及吉林市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院所作的相關(guān)規(guī)劃，新左線路起點為新左線原47#，終點為新左甲乙線原43#塔，電壓等級66kV，雙回路，路徑長度1.572km，其中電纜線路1.149km，架空線路0.423km。電

2、纜線路前進方向：新左甲乙線新建39#下線塔新左甲乙線新建40#下線塔。1.2九江大路邊新設(shè)電纜終端塔至原66kV包家分線下及新左線大號側(cè)電纜終端桿電纜出線位置按2回66kV電纜設(shè)計，長度0.873km；原66kV包家分線下至500kV平包線西側(cè)規(guī)劃路邊按3回路66kV電纜設(shè)計（預(yù)留包家分線1回），長度0.276km。全線敷設(shè)通訊保護管2根，電纜通道按電纜穿管直埋型式，每回電纜預(yù)留1根電纜保護管，電纜保護管采用混凝土包封。全線設(shè)工作井8座，轉(zhuǎn)角井4座，接頭井2座，預(yù)留井6座，三通井2座，共計22座，電纜井全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.1包家分線線路起點為新左甲乙線新41#電纜終端塔，終點為包家分線

3、原4#桿，電壓等級66kV，單回路，路徑長度0.933km，其中電纜線路0.452km，架空線路0.481km。電纜線路前進方向：新左甲乙線新建41#電纜終端塔包家分線新建1#電纜終端塔。2.2 500kV平包線西側(cè)規(guī)劃路邊至與杏林路平行區(qū)段利用新左甲乙線通道預(yù)留位置，長度0.276km；其它位置按單回電纜通道設(shè)計，長度0.176km。電纜通道按電纜穿管直埋型式，每回電纜預(yù)留1根電纜保護管，電纜保護管采用混凝土包封。全線設(shè)工作井1座，轉(zhuǎn)角井1座，預(yù)留井2座，共計4座，電纜井全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.2對本工程的電纜施工質(zhì)量和要求，除應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)法規(guī)執(zhí)行外，還應(yīng)按國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工

4、藝（2011年版）及施工圖紙和說明書的要求進行施工。二、組織機構(gòu)項目副經(jīng)理駱勝谷明遠項目經(jīng)理柳迎明李朝陽安全員張忠升尹春盛質(zhì)檢員范宏專尚杰技術(shù)員付浩 趙勇造價員陳鑫陳鑫協(xié)調(diào)員趙勇尚宗榮資料信息員王曉宇李東陽物資材料員趙志文趙志文綜合管理員尹春盛楊永三、施工概況：本段線路共計鐵塔7基。其中電纜終端塔4基，架空線路鐵塔3基。新左線雙回路路徑長度1.572km，其中電纜線路1.149km，架空線路0.423km。包家分線單回路路徑長度0.933km，其中電纜線路0.452km，架空線路0.481km。四、施工依據(jù)：1) 國家電網(wǎng)基建2006699號關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)質(zhì)量管理規(guī)定的通知。2)

5、 吉電網(wǎng)200838號關(guān)于加強電網(wǎng)建設(shè)項目隱蔽工程質(zhì)量控制的若干規(guī)定。3) 110500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程（DL/T5168-2002）。4) 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。5) 吉林市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院所做的66kV新左線、66kV包家線局部遷改規(guī)劃。6) 吉林市電力勘測設(shè)計有限公司設(shè)計遷改66kV新左甲乙線工程 施工圖設(shè)計圖紙五、本工程混凝土量本工程總混凝土量為：701.32立方米，其中標號為C25的混凝土量：鐵塔基礎(chǔ)201.3立方米；電纜井及包封417立方米。標號為C15的混凝土量為2.02立方米(用于鐵塔基礎(chǔ)保護帽)。電纜井墊層81立方米。六、鐵塔分

6、坑(一) 正方形基礎(chǔ) A=基礎(chǔ)根開 a=坑口寬度七、桿塔基礎(chǔ)一覽表（A=橫線根開 B=順線路根開）桿塔編號鐵塔形式基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)根開（mm）基礎(chǔ)根開對線（mm）地腳螺栓間隙（mm）小對角地腳螺栓（mm）接地形式混凝土量(m³)AB型號露出高度基礎(chǔ)C25保護帽C15新左新38#110JGU2-12SJ3232+2422404040405713240339M22100+427.060.288新左新39#60DSN-15SJ3636+2822452945296405280396M36135+434.060.288新左新40#60DSN-15SJ3636+2822452945296405280

7、396M36135+434.060.288新左新42#110JGU2-18SJ3232+2422488048806901240339M22100+427.060.288新左新41#60DSN-15SN2828452945296405280396M36135+423.840.288包家分新1#60DSN-15SJ3636+2822452945296405280396M36135+434.060.288包家分新2#3560JJ3-15SJ2828+2422344434444871200283M30130+421.1360.288八、施工前說明：1.基礎(chǔ)施工說明1） 開工前，必須按線路安裝明細表和線

8、路平斷面定位圖，對桿塔位進行復(fù)測，核對無誤后方可施工。2） 由于未作詳細的地質(zhì)勘測，基礎(chǔ)按附近運行線路地質(zhì)設(shè)計，開坑過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，以便及時處理。3） 對地下水較淺及基礎(chǔ)坑底為流沙、淤泥或其它軟弱土質(zhì)的塔基，在澆制基礎(chǔ)時，除采取一般措施外，應(yīng)在基礎(chǔ)底打200300mm厚鋪石灌漿墊層，寬度為每邊比基礎(chǔ)底盤寬200mm。4） 基礎(chǔ)回填時，如坑內(nèi)有水，須將水排除后再回填。回填土須分層夯實，禁止一次填滿或摻入雜物?；靥钔翍?yīng)比自然地面高出500mm。5） 桿塔基礎(chǔ)立柱頂面應(yīng)仔細操平，待組塔架線完成，地腳螺栓緊好后澆制保護帽。鐵塔保護帽尺寸為立柱尺寸×300m

9、m高。6） 終端、轉(zhuǎn)角桿塔基礎(chǔ)預(yù)偏值按線路明細表說明和基礎(chǔ)施工圖要求施工。7） 作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖基礎(chǔ)施工包括復(fù)測、分坑、平整基面及挖坑、基礎(chǔ)鋼筋安裝、澆制、養(yǎng)護、拆模板等，其流程如下圖所示：路徑復(fù)測分坑挖坑綁扎鋼筋安裝模板澆制混凝土拆?；靥钔燎謇憩F(xiàn)場平整基面 運輸鋼筋、模板 養(yǎng)護 普通基礎(chǔ)工程施工工藝流程圖九、坑深： 坑深誤差為 +100mm -50mm；十、基礎(chǔ)根開尺寸誤差（包括對角線）：±2 整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)10；1、轉(zhuǎn)角桿塔基礎(chǔ)位移：如果復(fù)測的角度與線路明細表不符，基礎(chǔ)位移值需重新計算，計算公式為：橫擔寬×,為線路水平轉(zhuǎn)角，方向為內(nèi)角平分線方向。2、桿塔基礎(chǔ)標高

10、：無特殊規(guī)定時按自然地面為準，基礎(chǔ)開坑前向現(xiàn)場專責咨詢。十一、基礎(chǔ)坑口根據(jù)土質(zhì)情況查出放坡系數(shù)來確定坑口大小:1.桿塔基礎(chǔ)的坑深以設(shè)計的施工基面為基準計算，若設(shè)計無施工基面要求時，應(yīng)以桿塔中心樁頂面為基準?；娱_挖前，應(yīng)核對設(shè)計有無降低施工基面規(guī)定；若有，須先降基，再開挖；降基后，若中心樁被鏟掉，應(yīng)補釘中心樁。2.基坑開挖時，應(yīng)保護好桿塔中心樁和復(fù)測時所釘?shù)妮o助樁，如設(shè)計中心樁需挖掉時，應(yīng)保護好補3 .對于坑底不等高的轉(zhuǎn)角塔、終端塔基礎(chǔ)的基坑，挖坑時應(yīng)認真核對方位，防止挖錯。4.易積水的桿塔位，應(yīng)在基坑的外圍修筑排水溝，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。5.挖坑時如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與原設(shè)計不符，或者坑

11、內(nèi)發(fā)現(xiàn)天然溶洞、古墓、管道等，應(yīng)及時通知設(shè)計人員及有關(guān)部門研究處理。6. 對于土質(zhì)邊坡或易于風化的巖石邊坡，在開挖時應(yīng)采取相應(yīng)的排水和坡腳護面保護措施，以確保邊坡穩(wěn)定。7.開挖土石方時，宜從上到下，依次進行，挖填土宜求平衡，盡量分散處理棄土，如必須在坡頂或山腰大量棄土時，應(yīng)進行坡體穩(wěn)定驗算。8.桿塔基礎(chǔ)坑深的允許偏差為:100mm、50mm；同基基礎(chǔ)坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深一坑操平，巖石基礎(chǔ)坑深不應(yīng)小于設(shè)計深度。9 .桿塔基礎(chǔ)坑深與設(shè)計坑深偏差100mm以上時，應(yīng)按以下規(guī)定處理：當鐵塔基礎(chǔ)坑超深采用填土或砂、石夯實處理時，每層厚度不宜超過100mm，夯實后的耐壓力不應(yīng)低于原狀土，當無法達到時，

12、應(yīng)采用鋪石灌漿處理。上述所提的鋪石灌漿為石的粒徑宜為1030mm ,漿的標號為C10級混凝土。10. 開挖前，樁位應(yīng)定位放樣準確，將桿位基面及附近的浮土等雜物清理干凈。11.人工開挖基坑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：土坑底面積超過2m2時，可由二人同時挖掘，但不得面對面操作。12. 在開挖過程中，隨時注意土壤變化；如果發(fā)現(xiàn)土壤濕度增大，或者土質(zhì)松散時，應(yīng)采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撐。13.一般土坑開挖的坑壁應(yīng)留有適當坡度，坡度大小見下表。各類土、石質(zhì)的邊坡系數(shù)坑深土質(zhì)堅土普通土、水坑松砂石泥水、流砂、巖石2.0m以內(nèi)1：0.101：0.171：0.22不放邊坡3.0m以內(nèi)1：0.221：0.301

13、：0.33不放邊坡3.0m以上1：0.301：0.451：0.60不放邊坡14.坑底必須鏟平，中間不得有凹凸不平現(xiàn)象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。15.在基坑上方的松土應(yīng)離坑口邊不小于1m。十二、若土質(zhì)松軟或遇水情況發(fā)生，應(yīng)做好擋板，防止塌方。十三、現(xiàn)澆基礎(chǔ)制作要求：本工程全部現(xiàn)澆鐵塔基礎(chǔ)均采用C25商用混凝土進行現(xiàn)場澆筑。各項檢測報告由商品混凝土廠家提供，混凝土塌落度及試塊制做在現(xiàn)場完成。1、施工現(xiàn)場信息反饋 1.1供料情況反饋 施工單位應(yīng)根據(jù)自己的施工情況，當供料速度不能滿足施工要求時，要及時地將情況反饋給攪拌站，讓攪拌站進行供料速度調(diào)整，使供料速度與施工速度相平衡。同時對混

14、凝土的需量有調(diào)整時，要及時地反饋到攪拌站控制出料，防止混凝土的浪費。 1.2質(zhì)量情況的反饋 混凝土的生產(chǎn)時由于原材料的波動，會造成混凝土的質(zhì)量波動。同時由于運輸距離、天氣情況的影響。可能繪造成混凝土坍落度損失過大或離析不便于施工，影響工程質(zhì)量。施工工地應(yīng)將混凝土的質(zhì)量情況反饋到攪拌站，以便作出相應(yīng)的調(diào)整，保證混凝土的質(zhì)量。 2、現(xiàn)場協(xié)助、督促為了保證混凝土的質(zhì)量，混凝土公司應(yīng)督促、協(xié)助施工單位完成下列工作： 1)督促施工單位，作好混凝土的接受工作，在施工前作好施工準備工作，保證施工速度，防止混凝土等待時間過長。同時在施工中要保證施工質(zhì)量，防止過振或漏振。 2)督促施工單位及時地反饋質(zhì)量要求，未

15、經(jīng)攪拌站允許，不得在混凝土里面加入摻和料、水等物質(zhì)。 3、協(xié)助施工單位在工地取樣，留試件、養(yǎng)護、實驗以保證成型試件強度合格。十四、電纜土建部分12.1 工程概況12.1.1新左線起點為新左甲乙線新設(shè)39#電纜終端塔，終點為新左甲乙線新設(shè)40#電纜終端塔。長度1.149km，電纜穿管直埋敷設(shè)，沿線設(shè)工作井8座，三通井2座，預(yù)留井6座，接頭井2座，轉(zhuǎn)角井4座。12.1.2包家分線起點為新左甲乙線新設(shè)42#電纜終端塔，終點為包家分線新設(shè)1#電纜終端塔。長度0.452km，電纜穿管直埋敷設(shè)，沿線設(shè)工作井1座，預(yù)留井2座，轉(zhuǎn)角井1座。12.1.3沿線地形為平地，建筑深度內(nèi)，地質(zhì)主要為亞粘土。12.1.4

16、本工程建筑按設(shè)計使用年限50年，安全等級2級，抗震設(shè)防烈度7度設(shè)計。12.2.1電纜保護管埋深不小于1.2m，溝底凈寬2.0m，保護管用素混凝土包封，保護管采用MPP200×8.0電力電纜保護導(dǎo)管，“品”字型排列，每回預(yù)留1根保護管，保護管標準長度為12m，每個保護管內(nèi)穿一根電纜。12.2.2工作井、轉(zhuǎn)角井凈寬2.0m，凈深2.0m；預(yù)留井凈寬2.0m，預(yù)留圓直徑7.8m。覆土高度均為0.5m。壁厚0.3m。12.3通道施工方式通道全部采用開挖方式施工，遇有地下水時，采取抽水措施排水。12.4電纜井12.4.1電纜工作井土建設(shè)計應(yīng)滿足電氣需求，本工程電纜工作井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。12

17、.4.2每個工作井設(shè)置入口2個，用于采光、通風及工作人員出入。12.4.3線路排水設(shè)計為工作井設(shè)置集水坑，集水坑泄水坡度不小于3%，積水采用水泵排出。14.4.4電纜井防水為結(jié)構(gòu)自防水，電纜井采用C30混凝土，3%JJ91系列抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不小于S8。底板、側(cè)壁內(nèi)側(cè)抹剛性防水JJ91系列防水材料。電纜保護管與井縫隙填充瀝青麻絲，防止?jié)B水。HPB235、HRB335鋼筋保護層：梁25，頂板15，底板、側(cè)壁迎水面50，背水面35。十五、通用部分13.1鋼筋13.1.1光面圓鋼筋的驗收應(yīng)符合GB13013-1991鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋的規(guī)定。13.1.2光面圓鋼筋的直徑（指820）允許偏差為

18、±0.40，不圓度不大于0.4 。13.1.3鋼筋的每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲不大于鋼筋總長的0.4% 。13.1.4鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。13.1.5鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批質(zhì)量不大于60t 。13.2焊條13.2.1鋼筋焊接所使用焊條型號有E43、E50等，焊條型號必須嚴格按施工圖紙所要求的型號進行選用。E43型焊條用于I級鋼筋的焊接，E50型焊條用于II級鋼筋的焊接，各種焊條必須有出廠證明書，在使用前應(yīng)做外觀檢查，選用的焊條應(yīng)與被焊鋼筋的強度和性能相當，受潮的焊條必須經(jīng)過處理，并經(jīng)工藝性能試驗，合

19、格后方能使用，焊藥剝落者不準使用。13.2.2為保證原材料的質(zhì)量，所有原材料的檢驗必須由監(jiān)理見證送檢。2.鋼筋的加工與安裝2.1鋼筋購置必須符合有關(guān)采購程序，運往現(xiàn)場后進行檢驗試驗，并符合相關(guān)要求。2.2鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。d平直長度D鋼筋彎鉤示意圖2.3鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定：級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍，如右圖所示。2.4鋼筋的焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程，焊接前，必

20、須根據(jù)施工條件，經(jīng)考試合格的焊工試焊，經(jīng)試驗合格后方可施焊。2.5軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均直焊接，普通混凝土中直徑大于25毫米的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20毫米的I級鋼筋及直徑大于25毫米的I級鋼筋，均應(yīng)采用焊接接頭。2.6 接頭以搭接方式為主，雙面焊縫，焊接長度為5d，當采用單面焊接時，其焊接長度必須達到10d以上。采用直焊方式，不要彎焊。2.7 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500毫米），一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25；受壓區(qū)不宜

21、超過50。2.8焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.9鋼筋的坑內(nèi)綁扎：對于大開挖式基礎(chǔ)，因為鋼筋多，布置密，體積大，必須在坑內(nèi)綁扎。坑內(nèi)綁扎順序由下向上，底層鋼筋可用100×100×40mm的C20混凝土預(yù)制墊塊支起，墊塊之間的距離為1m，每面同一條線上的墊塊最少不小于4塊，墊塊應(yīng)綁牢?？觾?nèi)綁扎鋼筋時，在基坑底部，按圖紙要求排列布置鋼筋，鋼筋網(wǎng)應(yīng)均勻布置。2.10在基坑底部，按幾何中心線畫出立柱位置尺寸，并應(yīng)有明顯的標志。綁扎一定要固定牢靠，避免在澆注混凝上時鋼筋移動造成立柱軸線位移。2.11鋼筋的綁扎前應(yīng)先熟悉基礎(chǔ)施工圖，核對鋼

22、筋配料是否正確，可采用#20鐵絲綁牢。2.12板式鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。2.13箍筋末端應(yīng)向基礎(chǔ)內(nèi)，其彎鉤疊合處應(yīng)位于柱角主筋處，且沿主筋方向交錯布置。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。2.14柱中豎向鋼筋（主筋）搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。2.15鋼筋綁扎成形后，要反復(fù)核查，配制的鋼筋的類別、根數(shù)、直徑和間距應(yīng)符合圖紙規(guī)范及設(shè)計。2.16鋼筋綁扎的質(zhì)量要求為：綁扎或焊接的鋼

23、筋籠和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。3.模板安裝及要求3.1模板安裝前應(yīng)對其尺寸進行檢查，尺寸是否符合設(shè)計要求，有無變形、裂縫等，合格后方準拼裝。3.2拼裝的模板必須與設(shè)計的基礎(chǔ)尺寸相符，拼裝連接須牢固，如果階梯式基礎(chǔ)的底板用土壁代模板，坑壁應(yīng)修平，底板寬度不應(yīng)有負誤差，以確保鋼筋保護層的厚度，對局部容易掉塊的坑壁，應(yīng)抹漿保護。3.3清除坑內(nèi)浮土，檢查坑深及坑底尺寸，符合設(shè)計要求后方可支模。3.4模板和鋼筋的安裝通常是交叉進行，在清查模板的同時應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。3.5施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制樁。3.6模板就位后的調(diào)整應(yīng)符合下

24、列要求：基礎(chǔ)分階梯時，每一階臺的模板都應(yīng)作一次調(diào)整，對中找正操平。3.7整基模板安裝后，可用井字線測量根開、對角線等，經(jīng)綜合調(diào)整、直至符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。3.8模板經(jīng)調(diào)整并檢查符合要求后，應(yīng)立即安裝固定模板的支撐。3.9支撐方法，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和模板長度而定，土質(zhì)堅硬時，應(yīng)在模板四側(cè)用方木或圓木（60×60mm或Ø6080mm）作成斜支撐桿；土質(zhì)松軟或模板較長時，除增加斜支撐之外，在階臺上連接加固角鋼。3.10對于木模板的支撐可使用鋼管支撐或圓木支撐，模板支撐必須牢固可靠。3.11 臺階與臺階之間或立柱與下部臺階之間，可用支架或抬架連接，以保證上一臺階或立柱的穩(wěn)定。3.

25、12模板可采用木模板或鋼模板，木模板應(yīng)采用厚度不小于18mm的板材。3.13模板合縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。模板的連接肋木用50×50mm，肋木之間距離一般為500700mm。3.14模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查、如發(fā)現(xiàn)變形、松動、下沉等現(xiàn)象，要及時修整加固。4.地腳螺栓的安裝4.1 安裝前必須檢查地腳螺栓的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計。4.2 工程上一般使用的地腳螺栓采用組合式，在現(xiàn)場組裝地腳螺栓時，應(yīng)注意每根螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開應(yīng)與設(shè)計要求一致并注意不要變形。4.3地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸，符合設(shè)計要求方準安裝。對于轉(zhuǎn)角塔、終

26、端耐張塔的受壓腿和受拉腿，地腳螺栓規(guī)格不相同時，必須核對方位確認無誤后方準安裝。4.4地腳螺栓的安裝通常是在地面將絲扣部分先穿入樣板孔，用螺栓帽固定；然后將箍筋扎牢，使每個基礎(chǔ)的地腳螺栓形成整體；最后裝入立柱鋼筋籠內(nèi)，調(diào)整跟開及對角線，符合設(shè)計要求后將樣板固定在立柱模板上。4.5地腳螺栓絲扣露出樣板的高度應(yīng)在操平模板后符合設(shè)計圖紙規(guī)定。絲扣部分應(yīng)涂以黃油并用牛皮紙包裹。4.6整體地腳螺栓質(zhì)量超過100kg時應(yīng)用三角架吊起安裝，以利調(diào)整就位。5.澆制混凝土過程中的質(zhì)量檢查：5.1塌落度。每班日或每個基礎(chǔ)退應(yīng)檢查兩次以上。5.2以試塊28天齡期的抗壓強度為依據(jù)，檢查混凝土是否達到設(shè)計強度。試塊應(yīng)在

27、拌制現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)基本相同，每組試塊應(yīng)做三個。試塊尺寸：石子最大粒徑在40毫米及以下時，可取150×150×150毫米 。6.混凝土澆灌6.1商品混凝土通過泵車或金屬溜子送入模板內(nèi)；6.2澆灌順序：由基礎(chǔ)底盤開始，自中心向四周分層澆灌；6.3澆灌同時要進行搗固，搞固要采用機械搗固并保證均勻，并不得使模板因此而活動；6.4每層混凝士的澆灌厚度不宜超過200毫米：6.5澆灌立柱時要先在立柱摸板底部四周用混凝土筑起一小坡堵縫，防止立柱根部砂漿外流(此小坡會在澆制過程中自動淌平)；6.6距地腳螺栓底部200毫米時暫停澆灌，安裝地腳螺栓，注意彎溝方向指向立柱中心；

28、6.7澆灌完畢，各基礎(chǔ)頂面應(yīng)操平抹光。8.用插入式振搗器搗固混凝土：（該項工作應(yīng)由專人負責）8.1使用振搗器應(yīng)當快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，有序進行。插點不得遺留，要求均勻振實。8.2振搗器的移動間距應(yīng)不大于作用半徑的1.5倍，一般為300400mm。8.3每一位置的振搗時間，應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實程度，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為止。一般每次宜為2030s。不允許搗固過久，否則會漏漿。8.4振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝土3050mm，以消除兩層間的接合縫。上層搗固好后，不許反過來再搗固下層。8.5混凝土搗固應(yīng)注意的事項：1）注意模板及支撐木是否有變形

29、、下沉、移動及漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即處理。2）注意鋼筋籠與四面模板應(yīng)保持一定距離，嚴防露筋。3）注意地腳螺栓及插入式基礎(chǔ)的主角鋼位置正確。4）基礎(chǔ)澆灌完畢后，拆去地腳螺栓的絲扣保護套，再一次檢查地腳螺栓根開和同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏移，檢查基礎(chǔ)根開及對角線等尺寸是否符合設(shè)計要求。超出允許誤差的，應(yīng)在混凝土初凝前調(diào)整合格并在其周圍灌漿。9.在水坑中澆灌混凝土時，應(yīng)按下列方法進行：9.1混凝土的水灰比應(yīng)降低1020，每立方米混凝士的水泥用量應(yīng)增加1020；9.2在基礎(chǔ)底盤外側(cè)挖一個200毫米深的抽水坑，將抽水龍頭放入其中；9.3澆灌工作應(yīng)從抽水坑對面的一角開始，逐漸往抽水坑方向進行，要防止

30、抽跑砂漿，必要時模板內(nèi)側(cè)加麻袋片；9.4必須把模板內(nèi)積水排空后方可進行澆制。10.基礎(chǔ)的抹頂面：整基基礎(chǔ)混凝土澆灌完畢應(yīng)及時抹面，混凝土初凝之前，可在尚有水泥漿的基礎(chǔ)面上撒少許水泥用灰批抹光，抹面后檢查四個基礎(chǔ)腿面間的高低差應(yīng)不超過5mm。11.桿塔基礎(chǔ)澆灌宜連續(xù)進行，若當天不能整基澆完，則應(yīng)盡量澆完一個或幾個整腿。每個基礎(chǔ)在澆灌過程中的間隔不應(yīng)超過兩個小時。大型基礎(chǔ)澆灌應(yīng)做好施工組織，確保不間斷澆灌。12.基礎(chǔ)澆灌因故中斷,間隔時間不得超過12小時。有筋基礎(chǔ)及主角鋼插入式基礎(chǔ)允許做施工縫。施工縫的做法是：將既有混凝士表面打成麻面，用清水洗凈，然后用同一牌號的水泥拌制混凝土繼續(xù)澆灌。13.混凝

31、土的強度，應(yīng)以試塊為依據(jù)。試塊應(yīng)在澆制地點制作，其配合比、攪拌、養(yǎng)護條件應(yīng)與基礎(chǔ)相同，試塊數(shù)量為：13.1本工程耐張塔每基基礎(chǔ)均制作一組試塊，直線塔每五基制作一組試塊；13.2原材料變化，混凝土廠家變更時，需另外制做一組。14.混凝士養(yǎng)護14.1混凝士澆灌后12小時(干燥天氣應(yīng)為3小時)開始用濕的草簾、草袋或稻草等物加以覆蓋和澆水，保證有合適的硬化條件；14.2夏季炎熱時混凝土的澆水養(yǎng)護日期不得少于3晝夜。養(yǎng)護期間，每天澆水至少23次(溫度低于5時不澆水)，以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準。15.拆模15.1當混凝士基礎(chǔ)強度達到2.5兆帕(25公斤平方厘米)及以上時方可拆模，拆模時應(yīng)保證混凝

32、土表面及棱角不受損壞；拆模后應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護；15.2鐵模板的拆模時間可適當提前。拆模后立即埋土者應(yīng)先澆次水，然后利用濕潤的土壤進行自然養(yǎng)護；15.3拆模后基礎(chǔ)表面缺陷應(yīng)按以下規(guī)定處理：15.3.1混凝士表面有小蜂窩麻面，但不普遍，且深度不大于20毫米時，可將缺陷處表面打毛洗凈，再用1：21：2.5水泥砂漿抹平；15.3.2較大蜂窩及表面裂紋，應(yīng)將其全部深度內(nèi)薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒鑿去，用鋼刷刷凈，然后用細骨料拌制相同標號混凝土填平，并仔細搗實；15.5.3削弱混凝士結(jié)構(gòu)強度的狗洞及大蜂窩，必須會同設(shè)計部門研究補強措施。16.回填土16.1基礎(chǔ)安裝經(jīng)質(zhì)量檢查符合設(shè)計規(guī)定及質(zhì)量標準后方準

33、回填土，回填土前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理代表或項目部專職質(zhì)檢員檢查。16.2 基坑的回填，應(yīng)分層夯實，夯實后的耐壓力不應(yīng)低于原狀土；對不宜夯實的水飽和粘性土，回填時可不夯，但應(yīng)分層填實，密度要求同樣為70及以上。16.3 其他不宜夯實的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允許的情況下可采取二次回填，至架線時的耐壓力不應(yīng)低于原狀土。16.4凡是要夯實的土壤，在夯實過程中應(yīng)有次序地沿四周均勻夯實，避免基礎(chǔ)移動和傾斜。土中可按比例摻碎石，但樹根雜草宜清除。16.5 對于各類基坑，回填土之前都應(yīng)排除坑內(nèi)積水。16.6 對于等截面斜柱基礎(chǔ)（插入式基礎(chǔ)），要求基礎(chǔ)回填時應(yīng)先回填基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)再回填基礎(chǔ)外側(cè)。16.7 所有需要回填的桿塔

34、基礎(chǔ)坑，在其地平面以上應(yīng)筑有自然坡度的防沉層，并要求上部面積和周邊不小于坑口；對于一般土壤防沉層應(yīng)高出地面300mm；對于凍土及不易夯實的土壤防沉層應(yīng)高出地面500mm；工程竣工移交時，回填土應(yīng)不低于地面。16.8基礎(chǔ)回填土完畢，基礎(chǔ)周圍場地應(yīng)平整，如基礎(chǔ)位于山坡上，應(yīng)在基礎(chǔ)坑之外離底板邊至1m以外的山坡上方側(cè)開挖排水溝，避免基礎(chǔ)附近積水。十六、基礎(chǔ)施工安全措施：1.挖坑、溝施工過程中，要采取防止土方塌方傷人的措施，如根據(jù)土質(zhì)情況適當放大坑、溝的坡度，坑深超過1.5m，坑上要設(shè)人監(jiān)護，挖出的土方要離坑、溝邊0.8m以上距離，挖出的土石要防止回落傷人，要經(jīng)常檢查坑、溝邊沿情況，有裂紋情況要及時處

35、理。2.混凝土澆制、養(yǎng)護、拆模過程中，也要采取防止土方塌方傷人措施，要經(jīng)常檢查坑、溝邊情況，凍土融化情況，有裂紋情況要及時處理，防止坑、溝內(nèi)作業(yè)人員受傷，坑、溝上要設(shè)人監(jiān)護。3.進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并有專人領(lǐng)導(dǎo)組織有序。4.基坑開挖超過1.5m坑深時，坑邊的余土要及時清除。拋土要特別注意防止回落坑內(nèi)，砸傷坑內(nèi)作業(yè)人員；5.軟土質(zhì)挖坑時，應(yīng)有防止塌方措施，如加擋土板、撐木等。禁止由下部掏挖土層；6.基坑內(nèi)挖土時，人員不要過多，以防鍬鎬傷人。超過2米深的基坑應(yīng)設(shè)供人上下的木梯，并應(yīng)有專人監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)坑壁有異常及時通知坑內(nèi)人員撤離。7.遇有水坑應(yīng)采取排水措施，如使用電氣工具時，應(yīng)采取好安全

36、措施防止漏電傷人，并應(yīng)有專人監(jiān)護。8.在下水道、煤氣管線、潮濕地、垃圾堆或有腐質(zhì)物等附近挖坑施工時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，在挖深超過 2 米的坑內(nèi)工作時，應(yīng)采取戴防毒面具、帶救生繩、向坑中送風等安全措施。監(jiān)護人應(yīng)密切注意坑內(nèi)工作人員，防止煤氣、沼氣等有毒氣體中毒。9.基坑挖好后進行支模工作時，上下傳遞工具材料應(yīng)呼叫呼應(yīng)，確認坑內(nèi)人員拿穩(wěn)后方可松手，坑上嚴禁掉東西，防止砸傷坑內(nèi)人員。10.澆制混凝土時，所搭設(shè)的平臺、跳板要牢固可靠，防止其承重時坍塌。運砂、石及水泥要有序進行，防止發(fā)生意外。11.傾倒混凝土時，通知坑內(nèi)搗固人員離開傾倒點，防止砸傷搗固人員。12.每天施工結(jié)束后基坑周圍應(yīng)采取必要的安全措施，防

37、止行人和牲畜牲畜掉入基坑內(nèi)。13.如果基礎(chǔ)坑內(nèi)有水，使用潛水泵抽水時，潛水泵的電源必須有漏電保護裝置。十七、危險點及控制措施：1. 砸傷1.1. 基坑開挖超過1.5m坑深時，坑邊的余土要及時清除。拋土要特別注意防止回落坑內(nèi)，砸傷坑內(nèi)作業(yè)人員；1.2. 軟土質(zhì)挖坑時，應(yīng)有防止塌方措施，如加擋土板、撐木等，禁止由下部掏挖土層；1.3. 在居民區(qū)或交通道路附近挖的基坑，應(yīng)設(shè)蓋板或可靠圍欄，夜間掛紅燈，防止行人和牲畜掉進坑內(nèi)；1.4. 坑挖好后進行支模工作，應(yīng)采取可靠的防止塌方措施；1.5. 下模板傳遞工器具等應(yīng)上下協(xié)調(diào)，互叫互應(yīng)，防止突然扔下、扔上砸傷坑內(nèi)外工作人員；1.6. 施工用的平臺或跳板必須

38、搭在安全可靠，能夠承受上面人、物、材料的重量；1.7. 施工中坑上嚴禁掉東西，以防打傷坑內(nèi)工作人員；1.8. 坑下工作人員必須戴安全帽；1.9. 施工過程中應(yīng)有專人指揮、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2. 工器具傷人2.1. 防止挖坑過程中使用的鍬、鎬磕手、刨腳；2.2. 坑內(nèi)外傳遞工具時不許亂扔，防止誤傷人；2.3. 采用擋土板、撐木等強度要足夠，防止造成倒塌擠傷作業(yè)人員；2.4. 搬拆大型機具時要拆開搬運。裝車、卸車及轉(zhuǎn)移時，不準人貨混裝。2.5. 進行石坑、凍土坑打眼或打樁時，應(yīng)檢查錘把、錘頭及鋼釬。扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面。打錘人不得戴手套。作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。3. 摔傷3.1. 在施工跳板、

39、平臺上工作，應(yīng)采取防滑措施，平臺面積應(yīng)足夠且牢固，防止作業(yè)人員掉入坑內(nèi)摔傷；3.2. 下坑檢查，不應(yīng)攀踩支木、頂木，以防踩踩掉摔傷；3.3. 拆木模時防止釘子扎腳；3.4. 施工現(xiàn)場的井、溝、坑、孔、洞，必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。施工中的基礎(chǔ)坑口，應(yīng)加裝可靠的臨時蓋板，未加蓋板前必須設(shè)置臨時圍欄，懸掛標示牌等。臨時打的孔洞，施工結(jié)束后必須恢復(fù)原狀。4. 安全教育培訓(xùn) 4.1. 定期對有關(guān)作業(yè)人員進行安全規(guī)程、制度、技術(shù)等培訓(xùn)，使其熟練掌握有關(guān)安全措施和要求，明確各自安全職責，提高安全防護的能力和水平。4.2. 對臨時工和外來工作人員的安全管理應(yīng)符合安全生產(chǎn)工作規(guī)定要求，臨時工和外來工作人員

40、必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可工作。4.3. 應(yīng)針對當前安全生產(chǎn)中存在的問題及實際工作特點開展安全培訓(xùn)工作。負責安全培訓(xùn)的部門和相關(guān)人員，應(yīng)該深入了解安全生產(chǎn)中存在的危及人身安全的隱患，結(jié)合工作實際制定安全教育計劃。4.4. 安全培訓(xùn)要結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際，通過培訓(xùn)增強職工辨識危險、有害因素的能力，提高人身安全防護技能。4.5. 施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)常性開展多種形式的安全思想教育，提高員工安全防護意識，掌握安全防護知識和傷害事故發(fā)生時的自救、互救方法。5. 觸電5.1. 所用抽水的電氣設(shè)備必須合格，防止漏電傷人，并應(yīng)有專人監(jiān)護。5.2. 焊接地帶時，電焊機應(yīng)可靠接地，高、低壓側(cè)接線柱必須設(shè)護罩，以防工作中誤觸碰。不停電更換焊條，必須戴焊工手套進行。在潮濕等惡劣環(huán)境下進行電焊工作，必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。6. 防火6.1. 施工現(xiàn)場燒水要注意防火，生產(chǎn)現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)、及時撲滅。 6.2. 如發(fā)生火災(zāi)請立即撥打火警電話119。報警人員不要驚慌，將火情向火警交代清楚。十八、質(zhì)量控制措施及檢驗標準1 質(zhì)量控制措施1.1施工質(zhì)量檢驗一般按以下方式進行。質(zhì)量檢驗一般采用三級檢驗制，施工隊（