產品安全使用告知書

1、1產品安全使用告知書有機熱載體爐的安全運行（一） 熱載體爐內外部的檢查和準備1 1、熱載體爐內部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內無雜物，人孔、手 孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質要求。2 2、安全附件和保護裝置的檢查（1 1 ）壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、 量程、表盤符合要求，元壓力時指針回到零位。（2 2）液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管接通貯存罐。（3 3）安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。（4 4）溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護裝置已 投入，電氣控制各節(jié)點正常。（二） 介質化驗及冷態(tài)循環(huán)1 1、介質化驗有機熱

2、載體爐使用的熱載體質量是否合格，對熱載體爐安全運行關系很大，所以首先應對使用的熱載體取樣化驗確認：（1 1）熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用 溫度比鍋爐出口溫度至少低30403040 度，否則熱字體在使用中會很快分解變質，提前失效。（2 2 ）抽樣化驗。測定熱載體的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢?水分，與熱載體制造廠提供的質量證明書是否相符，同時為今后運行中介 質質量編號的監(jiān)測提供依據。2 2、裝油化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內注油時，應檢查爐體、用熱設 備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱載體流失。同時將管道 和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣，直至有

3、油流出時關閉，當高位膨脹 槽（膨脹器）液位計上出現(xiàn)油面時即停止注油，然后再啟動循環(huán)油泵進行 冷油循環(huán)。3 3、冷油循環(huán)冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥 門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘 度較高，故熱載體爐進出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，所 以每臺油泵要輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)68h68h。冷油循環(huán)中，要經常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點上的 壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，激勵油泵電流、進出口壓力，油泵2出口壓力、熱載體進出口壓差等數(shù)據，并檢查油泵是否運行平穩(wěn)，軸承密 封情況。4 4、冷油循環(huán)中，系

4、統(tǒng)內一些金屬脫落物，熱載體中雜質及殘渣、沉積 物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結束后，過 濾器用拆卸，徹底清洗。點火升溫( (一一) )點火啟動步驟1.1.開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵時應注意先將泵的冷卻水接通， 檢查冷卻水進出口是否通暢。2.2.打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥。3.3.按照不同的燃燒設備，進行點火啟動。( (二二) )升溫和升溫曲線熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹慎。其升 溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在 9511095110C和 210230210230C兩個溫度段要停止升溫，讓溫度維持一

5、段時間。1.1.升溫曲線熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進 行。2.2.升溫過程(1)(1)冷爐點火后， 控制升溫速度 1010C/h,/h,直到 90959095C。 因為冷爐時, 油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。(2)(2)9511095110C范圍是清除系統(tǒng)內殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在 5 5C/h/h 范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水錘 聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可減弱燃燒。這個階段時間的長短，根據系統(tǒng)內殘存水分的多少

6、和熱載體質量的不同而不同，短的可以十幾小時，長的可能要 幾天，在9511095110C之間反復幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫 水過程，因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能 引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，造成重大事故。(3)(3)當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時，可以5 5C/h/h 的速度再升溫 ，但絕對不能超過 120120C直到放空管不再有氣體排出 為止。(4)(4)脫水過程完成后，以 3030r/h/h 的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫。當溫度達到21

7、0230210230C時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機熱載體爐中，輕3組分以氣相存在，會造成阻氣使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。 脫輕組分的過程根據熱載體的不同牌號、不同質量而不同，當放空管中元 氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以1010 C/h/h 的速度升溫。（5 5）從 210210C直至熱載體工作溫度是在脫氣結束后進行，以4040C/h/h 的速度升溫，這時應全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準 確；各配套輔機、附屬設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常

8、，能否滿足生產需要。（三）點火升溫中注意事項1 1點火升溫過程，應嚴格按升溫曲線（或按熱載體爐制造廠提供的升溫 曲線）進行。升溫曲線的規(guī)定，目的在于保護設備和熱載體，不因升溫過快 而造成設備熱膨脹不均勻，局部壓力集中而損壞，避免局部受熱不均引起 熱載體過熱分解、結焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導致爆炸事故 的發(fā)生。2.2. 當熱載體溫度升到 200200C以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全 面檢查，并對所有的螺栓連接部位進行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的 泄漏。3.3. 注意熱載體的膨脹量。低于100100C時為 6%6%左右；100200100200C時為 7%7%左右，2003002

9、00300C時 7.5%7.5%左右。液相供熱系統(tǒng)熱載體的膨脹主由高位膨脹槽 吸納的。若膨脹槽的液位過高，應打開放液管，將熱載體放入低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。氣相供熱系統(tǒng)如沒有膨脹器， 則熱載體的膨脹使鍋筒內液位升高，蒸汽空間縮小，使操作不穩(wěn)，此時打 開排液管將熱載體排出一部分到貯液罐，以維持正常的液位。4.4. 冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火。北方寒冷地區(qū)在點火前應先將熱 載體用蒸汽加溫溶化，然后才能開動循環(huán)泵。5.5. 液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經膨脹管通人膨脹 槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避 免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)

10、，在升溫過程中必須定期打開膨脹槽底部的 排污管，放出冷凝水。4隱患及防護一、導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造 成管道局部過熱變形炸裂的可能。氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣 在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質物粘附輸油管，不僅影響 傳熱介質的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng) 運行泄漏的風險。二、導熱油在使用過程的防護1 1、避免導熱油的氧化由于導熱

11、油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā) 生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行 充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油 的使用壽命。2 2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油 管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結 焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得 超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。3 3、定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期 排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏

12、及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理 設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓 力計、安全閥和放空管。4 4、防止熱載體內混入水及其他雜質隨著熱載體的加熱，溶解在其中的 水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆 炸事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和 其他輕主份雜質。5 5、定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度?閃點、熔點等理化指標， 及時掌握其品質變化情況， 分析變化原因。 當酸 值超過 0.5mgKOH/g0.5mgKOH/g,粘度變化達到 15%15%，閃點變化達到 20%20%殘?zhí)迹ㄙ|量分 數(shù)）達到 1.5%1.5%時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。三、礦物性導熱油的報廢指標礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標：1 1、粘度變化大于土 20%20%應引起注意；2 2、閃點變化大于土 15%15%應引起注意；53 3、酸值大于 0.5m